CN113601873A - 一种玻璃钢管道的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢管道的制备方法，包括以下步骤：对芯模表面进行清理、在聚酯薄膜表面喷涂耐磨胶衣、制备内衬层、制备内缠绕层、制备夹砂层、制备外缠绕层、固化修整，本发明涉及玻璃钢管道制备技术领域，本发明通过芯模上添加聚脂薄膜以及耐磨胶衣，避免内衬层与芯模直接接触，便于后期脱模；通过压辊压覆将涂覆过程中产生的气泡消除，保证内衬层的均匀完整性，配置缠绕层树脂，向环氧树脂内加入过氧化甲乙酮以及苄基三乙基氯化铵，通过各组分之间的协同作用提高产品性能，管道外侧涂装聚氨酯涂层，可进一步提高管道防水防腐性能，提高管道整体使用寿命，给人们的实用带来了方便。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢管道制备技术领域，具体为一种玻璃钢管道的制备方法。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广，因此玻璃钢管道的需求量也日益增多。
中国专利CN107225784A公开了一种玻璃钢管道生产工艺，包含如下步骤：a)玻璃钢内衬层制备工序：制作内衬时增加耐磨胶衣一层，具体操作为在芯模表面喷涂耐磨胶衣；b)缠绕工序：待内衬层固化后，浸入树脂槽内浸润脲醛树脂；
该工艺可进行玻璃钢管道的制备，然而该工艺流程简单，制得的玻璃钢管道强度不足，存在材料浪费、效率低等不足之处，因此亟待开发了一种新的生产工艺，来满足人们的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道的制备方法，本发明主要是为了解决现有工艺生产效果不佳的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种玻璃钢管道的制备方法，包括以下步骤：
S1、对芯模表面进行清理，使芯模表面平滑无杂质，清理完毕后在芯模表面包覆聚脂薄膜；
S2、在聚酯薄膜表面喷涂耐磨胶衣；
S3、制备内衬层：在耐磨胶衣外侧缠绕一层玻璃纤维表面毡，同时在芯模上均匀涂覆内衬树脂，再缠绕一层玻璃纤维表面毡，再一次均匀涂覆内衬树脂，然后缠绕网格布，经过加热后固化；
S4、制备内缠绕层：配置缠绕层树脂，并将无捻粗纱浸入缠绕层树脂后然缠绕至内衬层外侧；
S5、制备夹砂层：将石英砂与树脂按比例混合形成砂浆，并通过夹砂布将砂浆缠绕至内缠绕层表面，然后进行辊压操作；
S6、制备外缠绕层：将无捻粗纱浸入缠绕层树脂后然缠绕至夹砂层外侧；
S7、固化修整：将步骤6得到的管道加热固化，固化后对管道端口进行修整，得到玻璃钢管道。
优选的，所述缠绕层树脂配置方法为向环氧树脂内依次加入过氧化甲乙酮、苄基三乙基氯化铵后进行搅拌，得到缠绕层树脂。
优选的，所述过氧化甲乙酮用量为环氧树脂重量的1～3％，所述苄基三乙基氯化铵用量为环氧树脂重量的1～2％。
优选的，步骤S7修正完毕后的玻璃管道外壁涂装聚氨酯涂料。
优选的，步骤S3中涂覆内衬树脂时，使内衬树脂浸透整个芯模表面，无漏涂。
优选的，缠绕玻璃纤维表面毡、网格布以及无捻粗纱时，需要芯模一侧处设置压辊进行压覆工作，消除缠绕涂覆过程中树脂内产生的气泡。
优选的，步骤S4以及步骤S6中，缠绕方式为环向缠绕或交叉缠绕。
优选的，步骤S3中网格布拉伸强度＞2.5kg/cm，网眼直径为0.5～1.0mm。
优选的，步骤S7中固化加热采用远红外加热方式。
优选的，步骤S3中玻璃纤维表面毡中内衬树脂含量为90～95％。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过芯模上添加聚脂薄膜以及耐磨胶衣，避免内衬层与芯模直接接触，便于后期脱模；
2、内衬层外侧包覆网格布，并通过压辊压覆将涂覆过程中产生的气泡消除，保证内衬层的均匀完整性，从而提高管道强度；
3、配置缠绕层树脂，向环氧树脂内加入过氧化甲乙酮以及苄基三乙基氯化铵，通过各组分之间的协同作用提高产品性能；
4、管道外侧涂装聚氨酯涂层，可进一步提高管道防水防腐性能，提高管道整体使用寿命，给人们的实用带来了方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种玻璃钢管道的制备方法，包括以下步骤：
S1、对芯模表面进行清理，使芯模表面平滑无杂质，清理完毕后在芯模表面包覆聚脂薄膜，厚度为25～35μm；
S2、在聚酯薄膜表面喷涂耐磨胶衣；
S3、制备内衬层：在耐磨胶衣外侧缠绕一层玻璃纤维表面毡，同时在芯模上均匀涂覆内衬树脂，再缠绕一层玻璃纤维表面毡，再一次均匀涂覆内衬树脂，涂覆内衬树脂时，使内衬树脂浸透整个芯模表面，无漏涂，玻璃纤维表面毡中内衬树脂含量为90～95％，然后缠绕网格布，网格布拉伸强度＞2.5kg/cm，网眼直径为0.5～1.0mm，经过加热后固化；
S4、制备内缠绕层：配置缠绕层树脂，缠绕层树脂配置方法为向环氧树脂内依次加入过氧化甲乙酮、苄基三乙基氯化铵后进行搅拌，得到缠绕层树脂，其中，过氧化甲乙酮作为固化剂，苄基三乙基氯化铵作为促进剂，所述过氧化甲乙酮用量为环氧树脂重量的1～3％，所述苄基三乙基氯化铵用量为环氧树脂重量的1～2％，并将无捻粗纱浸入缠绕层树脂后然缠绕至内衬层外侧，缠绕方式为环向缠绕或交叉缠绕；
S5、制备夹砂层：将石英砂与树脂按比例混合形成砂浆，并通过夹砂布将砂浆缠绕至内缠绕层表面，然后进行辊压操作；
S6、制备外缠绕层：将无捻粗纱浸入缠绕层树脂后然缠绕至夹砂层外侧，缠绕方式为环向缠绕或交叉缠绕，缠绕玻璃纤维表面毡、网格布以及无捻粗纱时，需要芯模一侧处设置压辊进行压覆工作，消除缠绕涂覆过程中树脂内产生的气泡；
S7、固化修整：将步骤6得到的管道采用远红外加热固化，固化后对管道端口进行修整，得到玻璃钢管道，修正完毕后的玻璃管道外壁涂装聚氨酯涂料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对芯模表面进行清理，使芯模表面平滑无杂质，清理完毕后在芯模表面包覆聚脂薄膜；
S2、在聚酯薄膜表面喷涂耐磨胶衣；
S3、制备内衬层：在耐磨胶衣外侧缠绕一层玻璃纤维表面毡，同时在芯模上均匀涂覆内衬树脂，再缠绕一层玻璃纤维表面毡，再一次均匀涂覆内衬树脂，然后缠绕网格布，经过加热后固化；
S4、制备内缠绕层：配置缠绕层树脂，并将无捻粗纱浸入缠绕层树脂后然缠绕至内衬层外侧；
S5、制备夹砂层：将石英砂与树脂按比例混合形成砂浆，并通过夹砂布将砂浆缠绕至内缠绕层表面，然后进行辊压操作；
S6、制备外缠绕层：将无捻粗纱浸入缠绕层树脂后然缠绕至夹砂层外侧；
S7、固化修整：将步骤6得到的管道加热固化，固化后对管道端口进行修整，得到玻璃钢管道。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，所述缠绕层树脂配置方法为向环氧树脂内依次加入过氧化甲乙酮、苄基三乙基氯化铵后进行搅拌，得到缠绕层树脂。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，所述过氧化甲乙酮用量为环氧树脂重量的1～3％，所述苄基三乙基氯化铵用量为环氧树脂重量的1～2％。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，步骤S7修正完毕后的玻璃管道外壁涂装聚氨酯涂料。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，步骤S3中涂覆内衬树脂时，使内衬树脂浸透整个芯模表面，无漏涂。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，缠绕玻璃纤维表面毡、网格布以及无捻粗纱时，需要芯模一侧处设置压辊进行压覆工作，消除缠绕涂覆过程中树脂内产生的气泡。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，步骤S4以及步骤S6中，缠绕方式为环向缠绕或交叉缠绕。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，步骤S3中网格布拉伸强度＞2.5kg/cm，网眼直径为0.5～1.0mm。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，步骤S7中固化加热采用远红外加热方式。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，步骤S3中玻璃纤维表面毡中内衬树脂含量为90～95％。
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