CN113601782A - 一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于再生塑料利用技术领域，具体为一种再生塑料制备塑料桶装置，包括：粉碎设备，所述粉碎设备用于对干净废塑料粉碎，且粉碎设备设置进料口和出料口；连接管，所述连接管的一端与粉碎设备的出料口连接；热熔筒，所述连接管的另一端与热熔筒连接并与热熔筒的内部连通；所述热熔筒的内部均匀设置有电加热管，所述热熔筒的底端连接出料管，所述出料管上设置有阀门。通过连接管将粉碎设备与热熔筒之间联系起来，使得经过粉碎处理后的废塑料能够直接传输，避免两工序之间的传输断开，提高废塑料再生的效率；通过热熔筒对粉碎后的废塑料暂存、加热熔融，使得废塑料能够在末端加热，使用时直接注塑即可，保证废塑料的正常注塑。

Description

一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置
技术领域
本发明涉及再生塑料利用技术领域，具体为一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置。
背景技术
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。
塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。
现有的再生塑料利用通常分为多个工序，而各个工序之间断开，影响物料传输的连续性，且在末端注塑前，物料容易冷却而固化，降低注塑效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的再生塑料利用通常分为多个工序，而各个工序之间断开，影响物料传输的连续性，且在末端注塑前，物料容易冷却而固化，降低注塑效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料制备塑料桶装置，包括：
粉碎设备，所述粉碎设备用于对干净废塑料粉碎，且粉碎设备设置进料口和出料口；
连接管，所述连接管的一端与粉碎设备的出料口连接；
热熔筒，所述连接管的另一端与热熔筒连接并与热熔筒的内部连通；
所述热熔筒的内部均匀设置有电加热管，所述热熔筒的底端连接出料管，所述出料管上设置有阀门；
所述热熔筒的侧壁下侧设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至热熔筒的内部，所述液压缸的伸缩端连接有分散板。
优选的，所述电加热管呈螺旋状设置在热熔筒的内壁上。
优选的，所述液压缸的伸缩端外壁上、分散板的外壁上均设置有防粘涂层。
优选的，还包括PLC控制器，所述热熔筒的外壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器连接，所述PLC控制器的输出端与电加热管电性连接。
优选的，所述阀门为电磁阀门，所述PLC控制器的输出端与电磁阀门电性连接。
一种再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺，该再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺的具体步骤如下：
将清洁干净的废塑料至于粉碎设备内，粉碎设备对废塑料整体粉碎，粉碎设备的刀片采用两组，两组刀片分别为粗刀片和细刀片；
粉碎设备初始使用粗刀片，粗刀片被驱动转动对废塑料粉碎，使得废塑料尺寸初步缩小，之后更换上细刀片，对废塑料进一步缩小，使得废塑料的外部最大长度不大于cm；
通过吹气方式或者将粉碎设备倾斜使得粉碎设备内粉碎后的废塑料通过连接管导向传输至热熔筒内；
热熔筒内部通过电加热管对粉碎的废塑料加热熔融；
预先设定对废塑料加热的温度值域并存储在PLC控制器，通过PLC控制器控制热熔筒内的废塑料温度在该温度值域内；
温度传感器对热熔筒内部废塑料温度实时监测：
当温度传感器检测到温度小于预设定的温度值域时，PLC控制器控制电加热管加热功率增加；
当温度传感器检测到温度大于预设定的温度值域时，PLC控制器控制电加热管加热功率降低；
PLC控制器控制电磁阀门开启或关闭，使得出料管输出需求量的熔融废塑料至注塑模具中，冷却后得到塑料桶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过连接管将粉碎设备与热熔筒之间联系起来，使得经过粉碎处理后的废塑料能够直接传输，避免两工序之间的传输断开，提高废塑料再生的效率；
2)通过热熔筒对粉碎后的废塑料暂存、加热熔融，使得废塑料能够在末端加热，使用时直接注塑即可，保证废塑料的正常注塑；
3)通过液压缸和分散板的配合作用，能够对热熔筒内的废塑料分散，使得废塑料能够流动起来，避免废塑料固化，且使得废塑料受热均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明热熔筒的内部结构示意图。
图中：1粉碎设备、2连接管、3热熔筒、4出料管、5电加热管、6温度传感器、7阀门、8液压缸、9分散板、10PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种再生塑料制备塑料桶装置，包括：
粉碎设备1，所述粉碎设备1用于对干净废塑料粉碎，且粉碎设备1设置进料口和出料口；
连接管2，所述连接管2的一端与粉碎设备1的出料口连接；
热熔筒3，所述连接管2的另一端与热熔筒3连接并与热熔筒3的内部连通；
所述热熔筒3的内部均匀设置有电加热管5，所述热熔筒3的底端连接出料管4，所述出料管4上设置有阀门7；
所述热熔筒3的侧壁下侧设置有液压缸8，所述液压缸8的伸缩端延伸至热熔筒3的内部，所述液压缸8的伸缩端连接有分散板9。
进一步地，所述电加热管5呈螺旋状设置在热熔筒3的内壁上。
进一步地，所述液压缸8的伸缩端外壁上、分散板9的外壁上均设置有防粘涂层。
进一步地，还包括PLC控制器10，所述热熔筒3的外壁上设置有温度传感器6，所述温度传感器6的输出端与PLC控制器10连接，所述PLC控制器10的输出端与电加热管5电性连接。
进一步地，所述阀门7为电磁阀门，所述PLC控制器10的输出端与电磁阀门7电性连接。
一种再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺，该再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺的具体步骤如下：
将清洁干净的废塑料至于粉碎设备1内，粉碎设备1对废塑料整体粉碎，粉碎设备1的刀片采用两组，两组刀片分别为粗刀片和细刀片；
粉碎设备1初始使用粗刀片，粗刀片被驱动转动对废塑料粉碎，使得废塑料尺寸初步缩小，之后更换上细刀片，对废塑料进一步缩小，使得废塑料的外部最大长度不大于2cm；
通过吹气方式或者将粉碎设备1倾斜使得粉碎设备1内粉碎后的废塑料通过连接管2导向传输至热熔筒3内；
热熔筒3内部通过电加热管5对粉碎的废塑料加热熔融；
预先设定对废塑料加热的温度值域并存储在PLC控制器10，通过PLC控制器10控制热熔筒3内的废塑料温度在该温度值域内，设定对废塑料加热的温度值域为350-400摄氏度，且在加热熔融的过程中，向废塑料加入改性添加剂，使得废塑料制得的成品能够适用于不同使用情况；
温度传感器6对热熔筒3内部废塑料温度实时监测，温度传感器6设定不少于四个，且温度传感器6均匀分布在热熔筒3上，对热熔筒3内的温度情况检测，作为对温度调控的依据：
当其中一个温度传感器6检测到温度小于预设定的温度值域时，PLC控制器10控制电加热管5加热功率增加；
当所有温度传感器6检测到温度大于预设定的温度值域时，PLC控制器10控制电加热管5加热功率降低；
PLC控制器10控制电磁阀门开启或关闭，使得出料管4输出需求量的熔融废塑料至注塑模具中，冷却后得到塑料桶。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生塑料制备塑料桶装置，其特征在于，包括：
粉碎设备(1)，所述粉碎设备(1)用于对干净废塑料粉碎，且粉碎设备(1)设置进料口和出料口；
连接管(2)，所述连接管(2)的一端与粉碎设备(1)的出料口连接；
热熔筒(3)，所述连接管(2)的另一端与热熔筒(3)连接并与热熔筒(3)的内部连通；
所述热熔筒(3)的内部均匀设置有电加热管(5)，所述热熔筒(3)的底端连接出料管(4)，所述出料管(4)上设置有阀门(7)；
所述热熔筒(3)的侧壁下侧设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端延伸至热熔筒(3)的内部，所述液压缸(8)的伸缩端连接有分散板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料制备塑料桶装置，其特征在于：所述电加热管(5)呈螺旋状设置在热熔筒(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料制备塑料桶装置，其特征在于：所述液压缸(8)的伸缩端外壁上、分散板(9)的外壁上均设置有防粘涂层。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料制备塑料桶装置，其特征在于：还包括PLC控制器(10)，所述热熔筒(3)的外壁上设置有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)的输出端与PLC控制器(10)连接，所述PLC控制器(10)的输出端与电加热管(5)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生塑料制备塑料桶装置，其特征在于：所述阀门(7)为电磁阀门，所述PLC控制器(10)的输出端与电磁阀门(7)电性连接。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺，其特征在于：该再生塑料制备塑料桶装置的制备工艺的具体步骤如下：
将清洁干净的废塑料至于粉碎设备(1)内，粉碎设备(1)对废塑料整体粉碎，粉碎设备(1)的刀片采用两组，两组刀片分别为粗刀片和细刀片；
粉碎设备(1)初始使用粗刀片，粗刀片被驱动转动对废塑料粉碎，使得废塑料尺寸初步缩小，之后更换上细刀片，对废塑料进一步缩小，使得废塑料的外部最大长度不大于2cm；
通过吹气方式或者将粉碎设备(1)倾斜使得粉碎设备(1)内粉碎后的废塑料通过连接管(2)导向传输至热熔筒(3)内；
热熔筒(3)内部通过电加热管(5)对粉碎的废塑料加热熔融；
预先设定对废塑料加热的温度值域并存储在PLC控制器(10)，通过PLC控制器(10)控制热熔筒(3)内的废塑料温度在该温度值域内；
温度传感器(6)对热熔筒(3)内部废塑料温度实时监测：
当温度传感器(6)检测到温度小于预设定的温度值域时，PLC控制器(10)控制电加热管(5)加热功率增加；
当温度传感器(6)检测到温度大于预设定的温度值域时，PLC控制器(10)控制电加热管(5)加热功率降低；
PLC控制器(10)控制电磁阀门开启或关闭，使得出料管(4)输出需求量的熔融废塑料至注塑模具中，冷却后得到塑料桶。
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