CN113600375A - 一种彩色铝型材用喷涂装置及其喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色铝型材用喷涂装置及其喷涂方法，涉及彩色铝型材加工领域，为解决现有技术中的彩色铝型材在进行喷涂不同颜色的涂料时，因铝型材类型不同，需要进行不同的喷涂方式，且工作量大，影响工作效率的问题。所述喷涂装置壳体设置有两组，两组所述喷涂装置壳体的上方均安装有连接防护板，两个所述连接防护板之间安装有上固定箱体，所述上固定箱体的下端安装有铝型材夹具挂钩，且所述上固定箱体的上端安装有伺服电机，且两组所述喷涂装置壳体之间安装有电动缸，所述喷涂装置壳体的外部安装有外防护检修板，所述上彩色涂料存罐和下彩色涂料存罐的内部均安装有电动泵，所述喷涂装置壳体的内侧安装有内喷涂板。

Description

一种彩色铝型材用喷涂装置及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及彩色铝型材加工技术领域，具体为一种彩色铝型材用喷涂装置及其喷涂方法。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。彩色铝型材属于铝型材领域，按着色方式不同可以分为彩色喷涂型材，双色共挤型材，彩色贴膜型材等。以价格便宜，塑料门窗的价格远低于具有同等强度和寿命的铝，木门窗。同时色彩丰富，彩色铝型材的适用给建筑增添的不少姿色。在铝型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆；在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。
彩色铝型材具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的塑钢型材具有更好的装饰效果和保护效果，但是现有的彩色铝型材在进行喷涂不同颜色的涂料时，因铝型材类型不同，需要进行不同的喷涂方式，且工作量大，影响工作效率；因此市场急需研制一种彩色铝型材用喷涂装置及其喷涂方法来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色铝型材用喷涂装置及其喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的现有的彩色铝型材在进行喷涂不同颜色的涂料时，因铝型材类型不同，需要进行不同的喷涂方式，且工作量大，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色铝型材用喷涂装置，包括喷涂装置壳体，所述喷涂装置壳体设置有两组，两组所述喷涂装置壳体的上方均安装有连接防护板，两个所述连接防护板之间安装有上固定箱体，所述上固定箱体的下端安装有铝型材夹具挂钩，且所述上固定箱体的上端安装有伺服电机，且两组所述喷涂装置壳体之间安装有电动缸，所述喷涂装置壳体的外部安装有外防护检修板，所述外防护检修板的外部安装有上彩色涂料存罐和下彩色涂料存罐，所述上彩色涂料存罐和下彩色涂料存罐设置有三组，所述上彩色涂料存罐和下彩色涂料存罐的内部均安装有电动泵，所述喷涂装置壳体的内侧安装有内喷涂板，所述内喷涂板内部安装有加热风机，且所述内喷涂板的外表面安装有检测传感器模组、烘干风头和涂料喷雾器。
优选的，两组所述喷涂装置壳体的下端均安装有下支撑板，所述下支撑板的下端安装有装置滚轮，所述装置滚轮与下支撑板之间通过转轴转动连接，且所述下支撑板与喷涂装置壳体通过固定螺丝连接。
优选的，所述连接防护板的下端延伸至喷涂装置壳体内部与喷涂装置壳体滑动连接，所述喷涂装置壳体的内部两侧均安装有液压缸，且液压缸分别与喷涂装置壳体和连接防护板的下端固定连接，所述上固定箱体的内部安装有直线滑动板，两个所述连接防护板的上端均延伸至上固定箱体内部与直线滑动板固定连接，所述直线滑动板与上固定箱体通过直线导轨滑动连接。
优选的，所述上彩色涂料存罐和下彩色涂料存罐的一侧均安装有涂料导流管，且所述上彩色涂料存罐和下彩色涂料存罐的上端均安装有涂料进液管，所述涂料导流管分别与电动泵和内喷涂板密封连接，所述内喷涂板的内部设置有导流通道，所述涂料喷雾器设置有若干个，若干个所述涂料喷雾器均与导流通道密封连接，且所述涂料喷雾器的内部安装有电磁阀。
优选的，所述电动缸设置有两组，两组所述电动缸的一端均安装有电动机防护罩，所述电动机防护罩的内部安装有电动缸电机，且电动缸电机与电动缸传动连接，所述检测传感器模组包括光电测距传感器、温度传感器和激光探测器，两组所述喷涂装置壳体之间设置有待喷涂铝型材。
优选的，两组所述喷涂装置壳体之间设置有废料收料箱，所述废料收料箱的下端安装有滚轮，且所述废料收料箱的上端安装有收料箱扶手。
优选的，所述伺服电机的下端安装有减速机，所述上固定箱体的内部中间安装有夹具连接转轴，所述减速机与夹具连接转轴传动连接，所述夹具连接转轴的下端延伸至上固定箱体外部与上固定箱体通过轴承转动连接，且所述夹具连接转轴的下端安装有夹具连接转板，所述夹具连接转板的两端均安装有电动马达组件，所述电动马达组件的上方安装有丝杠限位板，且所述电动马达组件的一侧安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过铝型材夹具挂钩与铝型材夹具挂钩螺纹连接，且所述螺纹丝杠与丝杠限位板通过轴承转动连接，所述铝型材夹具挂钩的内部贯穿有滑动杆。
一种彩色铝型材用喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一：将多种不同颜色的铝型材涂料加工后分别导入不同的上彩色涂料存罐和下彩色涂料存罐内部，进行存储；
步骤二：将待喷涂铝型材通过铝型材夹具挂钩进行吊装，根据铝型材类型不同，调整铝型材夹具挂钩的位置，通过电动马达组件带动螺纹丝杠转动，使两个铝型材夹具挂钩之间的距离进行调节，再通过伺服电机和减速机带动夹具连接转板转动，夹具连接转板带动铝型材夹具挂钩和待喷涂铝型材转动，调整角度；
步骤三：打开检测传感器模组，对待喷涂铝型材的位置和温度进行检测，通过单片机调整电动马达组件、电动缸和伺服电机，使不同类型的待喷涂铝型材进行不同的调整，保持最佳加工位置；
步骤四：根据不同颜色需求，打开不同的电动泵，电动泵将不同颜色的涂料导入内喷涂板内部，根据检测传感器模组检测到待喷涂铝型材的位置信息，打开相应位置的涂料喷雾器和电磁阀，涂料喷雾器将涂料喷涂在待喷涂铝型材外表面，旋转夹具连接转板，使待喷涂铝型材进行转动，多角度进行喷涂工作，打开加热风机，热风传输至烘干风头中，对待喷涂铝型材进行烘干工作；
步骤五：喷涂后的涂料废料落入废料收料箱中，废料收料箱进行收集，喷涂工作完成后，推动收料箱扶手移动废料收料箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明通过上固定箱体的设置，可根据铝型材类型不同，调整铝型材夹具挂钩的位置，可通过液压缸调整上固定箱体的高度，通过电动马达组件带动螺纹丝杠转动，使两个铝型材夹具挂钩之间的距离进行调节，再通过伺服电机和减速机带动夹具连接转板转动，夹具连接转板带动铝型材夹具挂钩和待喷涂铝型材转动，调整角度，通过两个喷涂装置壳体之间的电动缸伸缩，使得两个喷涂装置壳体之间的距离进行调整，且连接防护板在上固定箱体内部滑动，打开检测传感器模组，对待喷涂铝型材的位置和温度进行检测，通过单片机调整电动马达组件、电动缸和伺服电机，使不同类型的待喷涂铝型材进行不同的调整，保持最佳加工位置，提高喷涂效果，调整方式多样，可便于适应不同类型的待喷涂铝型材，有效提高工作效率，自动化调控，减小了工作人员的工作强度。
2.该发明通过检测传感器模组的设置，根据不同颜色需求，打开不同的电动泵，电动泵将不同颜色的涂料导入内喷涂板内部，根据检测传感器模组检测到待喷涂铝型材的位置信息，打开相应位置的涂料喷雾器和电磁阀，涂料喷雾器将涂料喷涂在待喷涂铝型材外表面，旋转夹具连接转板，使待喷涂铝型材进行转动，多角度进行喷涂工作，打开加热风机，热风传输至烘干风头中，对待喷涂铝型材进行烘干工作，可根据不同类型的待喷涂铝型材，在喷涂工作过程中调整内喷涂板和待喷涂铝型材的位置，以达到最佳喷涂效果，适应性强，自动化喷涂工艺，稳定性高，工作效率更高。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的上固定箱体的内部结构图；
图4为本发明的上彩色涂料存罐的内部结构图；
图5为本发明的外防护检修板的内部结构图。
图中：1、喷涂装置壳体；2、下支撑板；3、装置滚轮；4、连接防护板；5、上固定箱体；6、伺服电机；7、减速机；8、外防护检修板；9、上彩色涂料存罐；10、下彩色涂料存罐；11、涂料进液管；12、涂料导流管；13、电动机防护罩；14、电动缸；15、内喷涂板；16、检测传感器模组；17、烘干风头；18、涂料喷雾器；19、废料收料箱；20、收料箱扶手；21、铝型材夹具挂钩；22、夹具连接转轴；23、夹具连接转板；24、电动马达组件；25、螺纹丝杠；26、丝杠限位板；27、滑动杆；28、直线滑动板；29、电动泵；30、加热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种彩色铝型材用喷涂装置，包括喷涂装置壳体1，喷涂装置壳体1设置有两组，两组喷涂装置壳体1的上方均安装有连接防护板4，两个连接防护板4之间安装有上固定箱体5，上固定箱体5的下端安装有铝型材夹具挂钩21，且上固定箱体5的上端安装有伺服电机6，且两组喷涂装置壳体1之间安装有电动缸14，喷涂装置壳体1的外部安装有外防护检修板8，外防护检修板8的外部安装有上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10，上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10设置有三组，上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10的内部均安装有电动泵29，喷涂装置壳体1的内侧安装有内喷涂板15，内喷涂板15内部安装有加热风机30，且内喷涂板15的外表面安装有检测传感器模组16、烘干风头17和涂料喷雾器18，可根据铝型材类型不同，调整铝型材夹具挂钩21的位置，根据检测传感器模组16检测到待喷涂铝型材的位置信息，打开相应位置的涂料喷雾器18和电磁阀，在喷涂工作过程中调整内喷涂板15和待喷涂铝型材的位置，以达到最佳喷涂效果，适应性强，自动化喷涂工艺，稳定性高，工作效率更高。
进一步，两组喷涂装置壳体1的下端均安装有下支撑板2，下支撑板2的下端安装有装置滚轮3，装置滚轮3与下支撑板2之间通过转轴转动连接，且下支撑板2与喷涂装置壳体1通过固定螺丝连接，通过两个喷涂装置壳体1之间的电动缸14伸缩，使得两个喷涂装置壳体1之间的距离进行调整。
进一步，连接防护板4的下端延伸至喷涂装置壳体1内部与喷涂装置壳体1滑动连接，喷涂装置壳体1的内部两侧均安装有液压缸，且液压缸分别与喷涂装置壳体1和连接防护板4的下端固定连接，上固定箱体5的内部安装有直线滑动板28，两个连接防护板4的上端均延伸至上固定箱体5内部与直线滑动板28固定连接，直线滑动板28与上固定箱体5通过直线导轨滑动连接，连接防护板4在上固定箱体5内部滑动，可通过液压缸调整上固定箱体5的高度。
进一步，上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10的一侧均安装有涂料导流管12，且上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10的上端均安装有涂料进液管11，涂料导流管12分别与电动泵29和内喷涂板15密封连接，内喷涂板15的内部设置有导流通道，涂料喷雾器18设置有若干个，若干个涂料喷雾器18均与导流通道密封连接，且涂料喷雾器18的内部安装有电磁阀，多种不同颜色的铝型材涂料加工后分别导入不同的上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10内部，进行存储，以便不同颜色需求。
进一步，电动缸14设置有两组，两组电动缸14的一端均安装有电动机防护罩13，电动机防护罩13的内部安装有电动缸电机，且电动缸电机与电动缸14传动连接，检测传感器模组16包括光电测距传感器、温度传感器和激光探测器，两组喷涂装置壳体1之间设置有待喷涂铝型材，通过单片机调整电动马达组件24、电动缸14和伺服电机6，使不同类型的待喷涂铝型材进行不同的调整，保持最佳加工位置，提高喷涂效果，调整方式多样，可便于适应不同类型的待喷涂铝型材，有效提高工作效率，光电测距传感器采用型号为TF-Luna 8m激光测距模组，温度传感器采用型号为MIK-WRNK温度传感器，激光探测器采用型号为DA209Y-1激光对射探测器。
进一步，两组喷涂装置壳体1之间设置有废料收料箱19，废料收料箱19的下端安装有滚轮，且废料收料箱19的上端安装有收料箱扶手20，喷涂后的涂料废料落入废料收料箱19中，废料收料箱19进行收集，喷涂工作完成后，推动收料箱扶手20移动废料收料箱19。
进一步，伺服电机6的下端安装有减速机7，上固定箱体5的内部中间安装有夹具连接转轴22，减速机7与夹具连接转轴22传动连接，夹具连接转轴22的下端延伸至上固定箱体5外部与上固定箱体5通过轴承转动连接，且夹具连接转轴22的下端安装有夹具连接转板23，夹具连接转板23的两端均安装有电动马达组件24，电动马达组件24的上方安装有丝杠限位板26，且电动马达组件24的一侧安装有螺纹丝杠25，螺纹丝杠25穿过铝型材夹具挂钩21与铝型材夹具挂钩21螺纹连接，且螺纹丝杠25与丝杠限位板26通过轴承转动连接，铝型材夹具挂钩21的内部贯穿有滑动杆27。
一种彩色铝型材用喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一：将多种不同颜色的铝型材涂料加工后分别导入不同的上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10内部，进行存储；
步骤二：将待喷涂铝型材通过铝型材夹具挂钩21进行吊装，根据铝型材类型不同，调整铝型材夹具挂钩21的位置，通过电动马达组件24带动螺纹丝杠25转动，使两个铝型材夹具挂钩21之间的距离进行调节，再通过伺服电机6和减速机7带动夹具连接转板23转动，夹具连接转板23带动铝型材夹具挂钩21和待喷涂铝型材转动，调整角度，通过两个喷涂装置壳体1之间的电动缸14伸缩，使得两个喷涂装置壳体1之间的距离进行调整；
步骤三：打开检测传感器模组16，对待喷涂铝型材的位置和温度进行检测，通过单片机调整电动马达组件24、电动缸14和伺服电机6，使不同类型的待喷涂铝型材进行不同的调整，保持最佳加工位置，提高喷涂效果，调整方式多样，可便于适应不同类型的待喷涂铝型材，有效提高工作效率，自动化调控，减小了工作人员的工作强度；
步骤四：根据不同颜色需求，打开不同的电动泵29，电动泵29将不同颜色的涂料导入内喷涂板15内部，根据检测传感器模组16检测到待喷涂铝型材的位置信息，打开相应位置的涂料喷雾器18和电磁阀，涂料喷雾器18将涂料喷涂在待喷涂铝型材外表面，旋转夹具连接转板23，使待喷涂铝型材进行转动，多角度进行喷涂工作，打开加热风机30，热风传输至烘干风头17中，对待喷涂铝型材进行烘干工作，快速进行烘干工作，提高工作效率；
步骤五：喷涂后的涂料废料落入废料收料箱19中，废料收料箱19进行收集，喷涂工作完成后，推动收料箱扶手20移动废料收料箱19，通过废料收料箱19将废料进行收集运输，减少清理工作。
工作原理：使用时，将多种不同颜色的铝型材涂料加工后分别导入不同的上彩色涂料存罐9和下彩色涂料存罐10内部，进行存储，将待喷涂铝型材通过铝型材夹具挂钩21进行吊装，根据铝型材类型不同，调整铝型材夹具挂钩21的位置，通过电动马达组件24带动螺纹丝杠25转动，使两个铝型材夹具挂钩21之间的距离进行调节，再通过伺服电机6和减速机7带动夹具连接转板23转动，夹具连接转板23带动铝型材夹具挂钩21和待喷涂铝型材转动，调整角度，通过两个喷涂装置壳体1之间的电动缸14伸缩，使得两个喷涂装置壳体1之间的距离进行调整，打开检测传感器模组16，对待喷涂铝型材的位置和温度进行检测，通过单片机调整电动马达组件24、电动缸14和伺服电机6，使不同类型的待喷涂铝型材进行不同的调整，保持最佳加工位置，提高喷涂效果，调整方式多样，可便于适应不同类型的待喷涂铝型材，有效提高工作效率，自动化调控，减小了工作人员的工作强度，根据不同颜色需求，打开不同的电动泵29，电动泵29将不同颜色的涂料导入内喷涂板15内部，根据检测传感器模组16检测到待喷涂铝型材的位置信息，打开相应位置的涂料喷雾器18和电磁阀，涂料喷雾器18将涂料喷涂在待喷涂铝型材外表面，旋转夹具连接转板23，使待喷涂铝型材进行转动，多角度进行喷涂工作，打开加热风机30，热风传输至烘干风头17中，对待喷涂铝型材进行烘干工作，快速进行烘干工作，提高工作效率，喷涂后的涂料废料落入废料收料箱19中，废料收料箱19进行收集，喷涂工作完成后，推动收料箱扶手20移动废料收料箱19，通过废料收料箱19将废料进行收集运输，减少清理工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种彩色铝型材用喷涂装置，包括喷涂装置壳体(1)，其特征在于：所述喷涂装置壳体(1)设置有两组，两组所述喷涂装置壳体(1)的上方均安装有连接防护板(4)，两个所述连接防护板(4)之间安装有上固定箱体(5)，所述上固定箱体(5)的下端安装有铝型材夹具挂钩(21)，且所述上固定箱体(5)的上端安装有伺服电机(6)，且两组所述喷涂装置壳体(1)之间安装有电动缸(14)，所述喷涂装置壳体(1)的外部安装有外防护检修板(8)，所述外防护检修板(8)的外部安装有上彩色涂料存罐(9)和下彩色涂料存罐(10)，所述上彩色涂料存罐(9)和下彩色涂料存罐(10)设置有三组，所述上彩色涂料存罐(9)和下彩色涂料存罐(10)的内部均安装有电动泵(29)，所述喷涂装置壳体(1)的内侧安装有内喷涂板(15)，所述内喷涂板(15)内部安装有加热风机(30)，且所述内喷涂板(15)的外表面安装有检测传感器模组(16)、烘干风头(17)和涂料喷雾器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材用喷涂装置，其特征在于：两组所述喷涂装置壳体(1)的下端均安装有下支撑板(2)，所述下支撑板(2)的下端安装有装置滚轮(3)，所述装置滚轮(3)与下支撑板(2)之间通过转轴转动连接，且所述下支撑板(2)与喷涂装置壳体(1)通过固定螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材用喷涂装置，其特征在于：所述连接防护板(4)的下端延伸至喷涂装置壳体(1)内部与喷涂装置壳体(1)滑动连接，所述喷涂装置壳体(1)的内部两侧均安装有液压缸，且液压缸分别与喷涂装置壳体(1)和连接防护板(4)的下端固定连接，所述上固定箱体(5)的内部安装有直线滑动板(28)，两个所述连接防护板(4)的上端均延伸至上固定箱体(5)内部与直线滑动板(28)固定连接，所述直线滑动板(28)与上固定箱体(5)通过直线导轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材用喷涂装置，其特征在于：所述上彩色涂料存罐(9)和下彩色涂料存罐(10)的一侧均安装有涂料导流管(12)，且所述上彩色涂料存罐(9)和下彩色涂料存罐(10)的上端均安装有涂料进液管(11)，所述涂料导流管(12)分别与电动泵(29)和内喷涂板(15)密封连接，所述内喷涂板(15)的内部设置有导流通道，所述涂料喷雾器(18)设置有若干个，若干个所述涂料喷雾器(18)均与导流通道密封连接，且所述涂料喷雾器(18)的内部安装有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材用喷涂装置，其特征在于：所述电动缸(14)设置有两组，两组所述电动缸(14)的一端均安装有电动机防护罩(13)，所述电动机防护罩(13)的内部安装有电动缸电机，且电动缸电机与电动缸(14)传动连接，所述检测传感器模组(16)包括光电测距传感器、温度传感器和激光探测器，两组所述喷涂装置壳体(1)之间设置有待喷涂铝型材。
6.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材用喷涂装置，其特征在于：两组所述喷涂装置壳体(1)之间设置有废料收料箱(19)，所述废料收料箱(19)的下端安装有滚轮，且所述废料收料箱(19)的上端安装有收料箱扶手(20)。
7.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材用喷涂装置，其特征在于：所述伺服电机(6)的下端安装有减速机(7)，所述上固定箱体(5)的内部中间安装有夹具连接转轴(22)，所述减速机(7)与夹具连接转轴(22)传动连接，所述夹具连接转轴(22)的下端延伸至上固定箱体(5)外部与上固定箱体(5)通过轴承转动连接，且所述夹具连接转轴(22)的下端安装有夹具连接转板(23)，所述夹具连接转板(23)的两端均安装有电动马达组件(24)，所述电动马达组件(24)的上方安装有丝杠限位板(26)，且所述电动马达组件(24)的一侧安装有螺纹丝杠(25)，所述螺纹丝杠(25)穿过铝型材夹具挂钩(21)与铝型材夹具挂钩(21)螺纹连接，且所述螺纹丝杠(25)与丝杠限位板(26)通过轴承转动连接，所述铝型材夹具挂钩(21)的内部贯穿有滑动杆(27)。
8.一种彩色铝型材用喷涂装置的喷涂方法，基于权利要求1-7一种彩色铝型材用喷涂装置任意一项实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将多种不同颜色的铝型材涂料加工后分别导入不同的上彩色涂料存罐(9)和下彩色涂料存罐(10)内部，进行存储；
步骤二：将待喷涂铝型材通过铝型材夹具挂钩(21)进行吊装，根据铝型材类型不同，调整铝型材夹具挂钩(21)的位置，通过电动马达组件(24)带动螺纹丝杠(25)转动，使两个铝型材夹具挂钩(21)之间的距离进行调节，再通过伺服电机(6)和减速机(7)带动夹具连接转板(23)转动，夹具连接转板(23)带动铝型材夹具挂钩(21)和待喷涂铝型材转动，调整角度；
步骤三：打开检测传感器模组(16)，对待喷涂铝型材的位置和温度进行检测，通过单片机调整电动马达组件(24)、电动缸(14)和伺服电机(6)，使不同类型的待喷涂铝型材进行不同的调整，保持最佳加工位置；
步骤四：根据不同颜色需求，打开不同的电动泵(29)，电动泵(29)将不同颜色的涂料导入内喷涂板(15)内部，根据检测传感器模组(16)检测到待喷涂铝型材的位置信息，打开相应位置的涂料喷雾器(18)和电磁阀，涂料喷雾器(18)将涂料喷涂在待喷涂铝型材外表面，旋转夹具连接转板(23)，使待喷涂铝型材进行转动，多角度进行喷涂工作，打开加热风机(30)，热风传输至烘干风头(17)中，对待喷涂铝型材进行烘干工作；
步骤五：喷涂后的涂料废料落入废料收料箱(19)中，废料收料箱(19)进行收集，喷涂工作完成后，推动收料箱扶手(20)移动废料收料箱(19)。
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