CN113598473A - 一种雪地靴的保温生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及雪地靴制作技术领域,公开了一种雪地靴的保温生产工艺，包括以下生产步骤：鞋面、鞋筒、鞋底进行裁制、缝合；将鞋楦放入，再进行缝合处的胶粘补强；放入风干设备内进行胶粘风干；进行保温涂层的涂抹；烘干设备的烘干；进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹；进行烘干设备的烘干定形；雪地靴静置冷却；拔出鞋楦，进行雪地靴的精细修剪、包装。本发明由于在雪地靴的生产过程中保温涂层的涂抹、耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹，给雪地靴增加了防水和防冻的功能，使得雪地靴的耐寒性能提高到‑15℃至‑30℃，通过本技术生产的雪地靴，附有三层保暖机构和一层防水机构，大大提高了保温效果和防水效果，涂层不易掉落，有效的延长了雪地靴的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及雪地靴制作技术领域，特别涉及一种雪地靴的保温生产工艺。
背景技术
雪地靴最早起源于澳大利亚，最初叫做Ugly boots，澳大利亚人用两块羊皮包裹成鞋子穿在脚上御寒，后来逐渐在澳大利亚流行开来。雪地靴透气性非常好，毛面下纤维之间的孔隙形成一个空气流动层，直接接触皮肤，使人感觉更加清爽、舒适，细腻密实的羊毛层是公认的最佳保暖材料，这主要来自其优良的绝热性能和透气性能，因此，它不仅仅能保暖，而且能够调节冷热。同时，由于羊毛是管状结构，所以能吸收潮湿空气中的水分，从而给您干爽的享受。羊毛的良好保暖、透气、防潮性能对于关节炎和风湿病人具有很好的疗效；同时厚厚的羊毛具有丰富的弹性，有利于改善人体微循环。看似笨笨的卡通外形却风靡了欧亚大地，在全世界都刮起一阵流行风。
相关技术中，由于雪地靴多在冬天使用，雪地行走容易，现有的雪地靴长时间穿着后保温性能会下降，同时防水性能也会下降，导致雪地靴的使用寿命大大缩减。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种雪地靴的保温生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种雪地靴的保温生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：裁制鞋面、鞋筒和鞋底；
S2：将鞋面、鞋筒、鞋底进行缝合，车合压线，组合成整体；
S3：将鞋楦放入，再进行缝合处的胶粘补强；
S4：将S3得到的雪地靴放入风干设备内进行胶粘风干；
S5：将S4得到的胶粘风干后的雪地靴进行保温涂层的涂抹；
S6：将S5中的雪地靴进行烘干设备的烘干；
S7：将S6中保温涂层干燥后的雪地靴进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹；
S8：将S7中的雪地靴进行烘干设备的烘干定形；
S9：将S8中定形后的雪地靴静置冷却；
S10：拔出鞋楦，进行雪地靴的精细修剪、包装。
作为优选的技术方案，所述S1中鞋面、鞋筒和鞋底为羊皮毛一体。
作为优选的技术方案，所述S4中风干时长为1-2h。
作为优选的技术方案，所述S5中使用的保温涂层为硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。
作为优选的技术方案，所述S6中烘干时长为2-4h，温度为450-650℃。
作为优选的技术方案，所述S8中的烘干时长为5-8h，温度为190-210℃。
作为优选的技术方案，所述S9中的静置冷却时长为10-12h。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
由于在雪地靴的生产过程中加入了胶粘风干后的雪地靴进行保温涂层的涂抹，保证了雪地靴的最内层的保温，然后在保温涂层干燥后的雪地靴进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹，给雪地靴增加了防水和防冻的功能，使得雪地靴的耐寒性能提高到-15℃至-30℃，因此，通过本技术生产的雪地靴，附有三层保暖机构和一层防水机构，大大提高了保温效果和防水效果，涂层不易掉落，有效的延长了雪地靴的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
将本申请要解决的核心技术问题，以及解决核心技术问题所要用的技术方案，以及能实现的技术效果做一个概况但要清楚的描述。
本申请实施例提供了一种雪地靴的保温生产工艺，其能解决相关技术中雪地靴长时间穿着后保温性能会下降，同时防水性能也会下降，导致雪地靴的使用寿命大大缩减的技术问题。
实施例1
一种雪地靴的保温生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：裁制鞋面、鞋筒和鞋底；
S2：将鞋面、鞋筒、鞋底进行缝合，车合压线，组合成整体；
S3：将鞋楦放入，再进行缝合处的胶粘补强；
S4：将S3得到的雪地靴放入风干设备内进行胶粘风干；
S5：将S4得到的胶粘风干后的雪地靴进行保温涂层的涂抹；
S6：将S5中的雪地靴进行烘干设备的烘干；
S7：将S6中保温涂层干燥后的雪地靴进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹；
S8：将S7中的雪地靴进行烘干设备的烘干定形；
S9：将S8中定形后的雪地靴静置冷却；
S10：拔出鞋楦，进行雪地靴的精细修剪、包装。
本实施例中，S1中鞋面、鞋筒和鞋底为羊皮毛一体。
值得进一步说明的是，羊皮毛一体材质中由于羊毛是管状结构，所以能吸收潮湿空气中的水分，从而给您干爽的享受。羊毛的良好保暖、透气、防潮性能对于关节炎和风湿病人具有很好的疗效；同时厚厚的羊毛具有丰富的弹性，有利于改善人体微循环。
本实施例中，S4中风干时长为1-2h。
本实施例中，S5中使用的保温涂层为硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。
值得进一步说明的是，保温涂层的涂抹，保证了雪地靴的最内层的保温，保证了羊皮毛在进行热能储存过程中减少了与外接的热能交换，降低了雪地靴内腔的热能丧失率。
本实施例中，S6中烘干时长为2-4h，温度为450-650℃。
本实施例中，S8中的烘干时长为5-8h，温度为190-210℃。
本实施例中，S9中的静置冷却时长为10-12h。
值得进一步说明的是，添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹，给雪地靴增加了防水和防冻的功能，使得雪地靴的耐寒性能提高到-15℃至-30℃。
值得进一步说明的是，通过本技术生产的雪地靴，附有三层保暖机构和一层防水机构，大大提高了保温效果和防水效果，涂层不易掉落，有效的延长了雪地靴的使用寿命。
实施例2
一种雪地靴的保温生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：裁制鞋面、鞋筒和鞋底；
S2：将鞋面、鞋筒、鞋底进行缝合，车合压线，组合成整体；
S3：将鞋楦放入，再进行缝合处的胶粘补强；
S4：将S3得到的雪地靴放入风干设备内进行胶粘风干；
S5：将S4得到的胶粘风干后的雪地靴进行保温涂层的涂抹；
S6：将S5中的雪地靴进行烘干设备的烘干；
S7：将S6中保温涂层干燥后的雪地靴进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹；
S8：将S7中的雪地靴进行烘干设备的烘干定形；
S9：将S8中定形后的雪地靴静置冷却；
S10：拔出鞋楦，进行雪地靴的精细修剪、包装。
本实施例中，S1中鞋面、鞋筒和鞋底为羊皮毛一体。
本实施例中，S4中风干时长为1h。
本实施例中，S5中使用的保温涂层为硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。
本实施例中，S6中烘干时长为2h，温度为450℃。
本实施例中，S8中的烘干时长为5h，温度为190℃。
本实施例中，S9中的静置冷却时长为10h。
实施例3
一种雪地靴的保温生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：裁制鞋面、鞋筒和鞋底；
S2：将鞋面、鞋筒、鞋底进行缝合，车合压线，组合成整体；
S3：将鞋楦放入，再进行缝合处的胶粘补强；
S4：将S3得到的雪地靴放入风干设备内进行胶粘风干；
S5：将S4得到的胶粘风干后的雪地靴进行保温涂层的涂抹；
S6：将S5中的雪地靴进行烘干设备的烘干；
S7：将S6中保温涂层干燥后的雪地靴进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹；
S8：将S7中的雪地靴进行烘干设备的烘干定形；
S9：将S8中定形后的雪地靴静置冷却；
S10：拔出鞋楦，进行雪地靴的精细修剪、包装。
本实施例中，S1中鞋面、鞋筒和鞋底为羊皮毛一体。
本实施例中，S4中风干时长为1.5h。
本实施例中，S5中使用的保温涂层为硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。
本实施例中，S6中烘干时长为3h，温度为550℃。
本实施例中，S8中的烘干时长为6.5h，温度为200℃。
本实施例中，S9中的静置冷却时长为11h。
实施例3
一种雪地靴的保温生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：裁制鞋面、鞋筒和鞋底；
S2：将鞋面、鞋筒、鞋底进行缝合，车合压线，组合成整体；
S3：将鞋楦放入，再进行缝合处的胶粘补强；
S4：将S3得到的雪地靴放入风干设备内进行胶粘风干；
S5：将S4得到的胶粘风干后的雪地靴进行保温涂层的涂抹；
S6：将S5中的雪地靴进行烘干设备的烘干；
S7：将S6中保温涂层干燥后的雪地靴进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹；
S8：将S7中的雪地靴进行烘干设备的烘干定形；
S9：将S8中定形后的雪地靴静置冷却；
S10：拔出鞋楦，进行雪地靴的精细修剪、包装。
本实施例中，S1中鞋面、鞋筒和鞋底为羊皮毛一体。
本实施例中，S4中风干时长为2h。
本实施例中，S5中使用的保温涂层为硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。
本实施例中，S6中烘干时长为4h，温度为650℃。
本实施例中，S8中的烘干时长为8h，温度为210℃。
本实施例中，S9中的静置冷却时长为12h。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种雪地靴的保温生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：裁制鞋面、鞋筒和鞋底；
S2：将鞋面、鞋筒、鞋底进行缝合，车合压线，组合成整体；
S3：将鞋楦放入，再进行缝合处的胶粘补强；
S4：将S3得到的雪地靴放入风干设备内进行胶粘风干；
S5：将S4得到的胶粘风干后的雪地靴进行保温涂层的涂抹；
S6：将S5中的雪地靴进行烘干设备的烘干；
S7：将S6中保温涂层干燥后的雪地靴进行添加了耐寒剂DOA的PVC涂层的涂抹；
S8：将S7中的雪地靴进行烘干设备的烘干定形；
S9：将S8中定形后的雪地靴静置冷却；
S10：拔出鞋楦，进行雪地靴的精细修剪、包装。
2.如权利要求1所述的雪地靴的保温生产工艺，其特征在于：所述S1中鞋面、鞋筒和鞋底为羊皮毛一体。
3.如权利要求1所述的雪地靴的保温生产工艺，其特征在于：所述S4中风干时长为1-2h。
4.如权利要求1所述的雪地靴的保温生产工艺，其特征在于：所述S5中使用的保温涂层为硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。
5.如权利要求1所述的雪地靴的保温生产工艺，其特征在于：所述S6中烘干时长为2-4h，温度为450-650℃。
6.如权利要求1所述的雪地靴的保温生产工艺，其特征在于：所述S8中的烘干时长为5-8h，温度为190-210℃。
7.如权利要求1所述的雪地靴的保温生产工艺，其特征在于：所述S9中的静置冷却时长为10-12h。
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