CN113597110A - 一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柔性线路板覆膜技术领域的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，包括底板、所述底板的顶部中心位置固定连接有承载台，所述承载台的正上方设置有贴膜机构，所述底板的顶部设置有上料机构，所述底板的顶部设置有两个关于承载台呈对称布置的拉膜机构；本发明可以保证贴膜过程中薄膜不会出现褶皱的同时大大减小工作人员的工作量。

Description

一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置

技术领域

本发明涉及柔性线路板覆膜技术领域，具体为一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置。

背景技术

柔性电路板又称"软板"，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

现有技术中公开了部分柔性线路板覆膜技术领域的发明专利，其中申请号为CN201821719393.1的发明专利，公开了一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其无需人工对膜进行拉伸，减轻人力，使膜平整，提高使用可靠性；同时在柔性线路板零部件覆膜完毕后，可以进行裁剪，降低使用局限性；并且可以使降低压板硬度，防止在覆膜过程中膜发生破损，提高实用性；包括顶板、左侧板、右侧板、底板、主电动缸、压板和覆膜台；包括左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左上连接杆、左上压辊、左下压辊、左下连接杆、右固定板、右螺纹管、右螺纹杆、右上连接杆、右上压辊、右下压辊和右下连接杆；还包括左电动缸、右电动缸、左切刀、右切刀、左切块和右切块；还包括四组缓冲弹簧和胶板

现有技术在对柔性线路板进行贴膜过程中，当切刀切断薄膜时由于薄膜的切割端没有对薄膜进行夹持，会导致薄膜发生卷曲，在进行下一次的贴膜时卷曲部分的薄膜无法使用，因此想要对柔性线路板进行贴膜使薄膜的使用长度会增加，且在进行下一次的贴膜时需要工作人员手动将薄膜拉扯到柔性线路板的另一侧，十分麻烦，会大大增加工作人员的工作量。

基于此，本发明设计了一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对柔性线路板进行贴膜过程中，当切刀切断薄膜时由于薄膜的切割端没有对薄膜进行夹持，会导致薄膜发生卷曲，在进行下一次的贴膜时卷曲部分的薄膜无法使用，因此想要对柔性线路板进行贴膜使薄膜的使用长度会增加，且在进行下一次的贴膜时需要工作人员手动将薄膜拉扯到柔性线路板的另一侧，十分麻烦，会大大增加工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，包括底板、所述底板的顶部中心位置固定连接有承载台，所述承载台的正上方设置有贴膜机构，所述底板的顶部设置有上料机构，所述底板的顶部设置有两个关于承载台呈对称布置的拉膜机构。

作为本发明的进一步方案，所述拉膜机构均包括矩形槽；所述矩形槽的内滑动连接有两个呈左右分布第一安装板，左侧所述第一安装板靠近承载台，右侧所述第一安装板远离承载台；所述第一安装板的内壁上均转动连接有第一压辊，所述第一安装板的侧壁上均滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上均转动连接有位于第一压辊正上方的第二压辊，且滑块的顶部均固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端固定连接在第一安装板的内壁上，两个所述第一安装板共同设置有安装在底板顶部的驱动机构。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一推板、第一滑槽、L形推板及联动机构；

所述第一推板设置在左侧第一安装板的正左侧，所述第一推板的左侧壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接在底板的顶部，所述第一推板的侧壁上固定连接有齿条杆，所述齿条杆的下方啮合有齿轮，所述齿轮的转动轴上固定连接有卷收辊，所述卷收辊的转动轴上转动连接有竖直布置的第二安装板，所述第二安装板固定连接在底板的顶部，所述卷收辊外壁上缠绕有牵引绳；

所述第一滑槽开设在底板顶部右侧，且第一滑槽与矩形槽的右侧连通，所述第一滑槽内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆侧壁上固定连接有位于第一滑槽内的第一弹簧，所述第一推杆的顶部开设有限位槽，且第一推杆的侧边设置有可与限位槽插接的限位杆；所述限位杆滑动连接在底板顶部竖直方向上，且限位杆的侧壁上固定连接有用于推动其***限位槽内的第二弹簧；所述第一推杆的顶部转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有滑座，所述滑座滑动连接在底板顶部左右方向上，所述滑座的侧壁在前后方向上滑动连接有第二推杆；所述第二推杆的前端位于矩形槽的上方，且第二推杆的右侧设置有用于驱动其向后移动的楔形块，所述楔形块固定连接在底板的顶部；所述第二推杆的侧壁上固定连接有用于其复位的第三弹簧；

所述L形推板滑动连接在底板顶部左右方向上，且L形推板的侧壁上固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述L形推板位于右侧的第一安装板侧边，且L形推板用于推动右侧的第一安装板在矩形槽内向左滑动；所述L形推板的前后侧壁在前后方向上滑动连接有第二推板；所述第二推板的侧壁上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述第二推板与牵引绳的另一端固定连接；

所述联动机构设置在底板上方，所述联动机构用于驱动两个第二压辊向上移动并自动复位。

作为本发明的进一步方案，所述联动机构包括L形驱动杆、两个第三推杆；

所述L形驱动杆设置在L形推板的左侧，且L形驱动杆通过固定板固定连接在底板的侧壁上，所述L形驱动杆用于在第一安装板向左移动时驱动第二压辊向上移动；

两个所述第三推杆分别固定连接在两个滑块的顶部，所述第三推杆的侧壁上均固定连接有第四推杆，左侧所述第四推杆的正右方设置有固定连接在限位杆顶部的固定杆；左侧所述第三推杆的右上方设置有用于在贴膜完成后驱动其向上移动第五推杆；所述第五推杆滑动安装在贴膜机构上，且第五推杆的侧壁上固定连接有用于其复位的第六弹簧，所述第五推杆的下方设置有固定连接承载台侧壁上的第六推杆，所述第六推杆用于驱动第五推杆与第三推杆错开。

作为本发明的进一步方案，所述贴膜机构包括贴膜板；所述贴膜板位于承载台的正上方，所述贴膜板的顶面在竖直方向上滑动连接有压板，所述压板侧壁上固定连接有用于其复位的第七弹簧，所述压板的侧壁上固定连接有位于贴膜板左侧的切刀，所述压板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸通过第三安装板固定安装在底板的顶部，所述第五推杆滑动连接在压板的侧壁上。

作为本发明的进一步方案，所述上料机构包括膜辊；所述膜辊设置在承载台的左侧，且所述膜辊的前后两端均转动连接有第四安装板，所述第四安装板固定连接在底板的顶部。

作为本发明的进一步方案，所述底板的顶部固定连接有两个关于承载台对称的导向辊，两个所述分别导向辊位于卷收辊的右侧，所述导向辊用于对牵引绳起导向作用。

作为本发明的进一步方案，所述底板的顶部固定连接有两个滑板，两个所述滑板分别与前后两侧的齿条杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发通过第一安装板、第一压辊、滑块、第二压辊、压力弹簧及贴膜机构的设置，在对柔性线路板进行覆膜工作时，工作人员只需在首次覆膜前将薄膜的一端拉扯到左侧的第一压辊和第二压辊之间，使第一压辊和第二压辊在压力弹簧的作用下夹紧薄膜即可，此后在进行后续覆膜时第一压辊和第二压辊均会自动将位于承载台左侧的薄膜端部夹紧，可以保证在进行下一次的覆膜工作时不需要工作人员再手动牵引薄膜，可以大大减小工作人员的工作量；

2. 本发明在驱动机构通过左侧的第一安装板带动薄膜的端部向右移动时，驱动机构会同时带动停留在右侧的第一安装板自动移动到左侧第一安装板初始状态所在位置，在此过程中右侧第一安装板上的第一压辊和第二压辊会自动夹紧位于承载台左侧的薄膜部分，且由于前后两侧的驱动机构可以做到同步工作，可以保证薄膜在移动的过程中不会发生始终保持展平状态，可以使后续覆膜时薄膜不会出现褶皱，同时可以保证薄膜在覆膜过程中即使有拉扯现象位于第一压辊和第二压辊左侧的薄膜也不会发生褶皱，可以保证在进行下一次贴膜时薄膜始终保证展平状态，可以减少薄膜的浪费。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明拉膜机构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为本发明底板结构示意图；

图6为本发明第一安装板、第一压辊、滑块、第二压辊及压力弹簧连接关系及位置关系示意图；

图7为本发明第一推杆、限位槽、限位杆、连杆、滑座、第二推杆及楔形块连接关系及位置关系示意图；

图8为第一安装板与第一推杆及L形推板、第二推板连接关系及位置关系示意图；

图9为本发明第二推板和L形推板连接关系及位置关系示意图；

图10为本发明滑块、第三推杆及第四推杆连接关系及位置关系示意图；

图11为本发明贴膜机构部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、承载台2、矩形槽3、第一安装板4、第一压辊5、滑块6、第二压辊7、压力弹簧8、第一推板9、第一气缸10、齿条杆11、齿轮12、卷收辊13、第二安装板14、牵引绳15、第一滑槽16、第一推杆17、第一弹簧18、限位槽19、限位杆20、第二弹簧21、连杆22、滑座23、第二推杆24、第三弹簧25、L形推板26、第四弹簧27、第二推板28、第五弹簧29、楔形块30、L形驱动杆31、固定板32、第三推杆33、第四推杆34、固定杆35、第五推杆36、第六弹簧37、第六推杆38、贴膜板39、压板40、第七弹簧41、切刀42、第二气缸43、膜辊44、第四安装板45、导向辊46、滑板47。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，包括底板1、所述底板1的顶部中心位置固定连接有承载台2，所述承载台2的正上方设置有贴膜机构，所述底板1的顶部设置有上料机构，所述底板1的顶部设置有两个关于承载台2呈对称布置的拉膜机构。

所述拉膜机构均包括矩形槽3；所述矩形槽3的内滑动连接有两个呈左右分布第一安装板4，左侧所述第一安装板4靠近承载台2，右侧所述第一安装板4远离承载台2；所述第一安装板4的内壁上均转动连接有第一压辊5，所述第一安装板4的侧壁上均滑动连接有滑块6，所述滑块6的侧壁上均转动连接有位于第一压辊5正上方的第二压辊7，且滑块6的顶部均固定连接有压力弹簧8，所述压力弹簧8的顶端固定连接在第一安装板4的内壁上，两个所述第一安装板4共同设置有安装在底板1顶部的驱动机构。

本发明在实际使用时，工作人员先将柔性线路板放置到承载台2的顶部，然后再将上料机构上的薄膜端部向右拉扯，使薄膜的右端放置在左侧的两个第一压辊5表面，两个第二压辊7会在滑块6和压力弹簧8的作用下将薄膜压紧在第一压辊5上，然后即可启动驱动机构，使驱动机构带动左侧的第一安装板4在矩形槽3内向右滑动，第一安装板4会带动第一压辊5、滑块6、第二压辊7及薄膜的右端一起向右移动；与此同时，驱动机构会带动右侧的第一安装板4、第一压辊5滑块6及第二压辊7在矩形槽3内向左移动；当左侧的第一安装板4移动到矩形槽的最右侧时，薄膜正好移动到柔性线路板的右侧；此时右侧的第一安装板4会在驱动机构的带动下移动到左侧第一安装板4初始状态所在位置，并且会在移动到左侧位置时使第一压辊5和第二压辊7将承载台2左侧的薄膜夹持住，此时上述的四组压辊会将薄膜稳定的夹持在柔性线路板的上方，且由于前后两侧的驱动机构可以做到同步工作，可以保证薄膜在移动的过程中不会发生始终保持展平状态，可以使后续覆膜时薄膜不会出现褶皱；然后启动贴膜机构工作，贴膜机构会将柔性线路板上方的薄膜覆盖在其顶部，在覆膜完成后覆膜机构会将柔性线路板左侧的薄膜部分切断，此时薄膜的切口位置位于第一安装板4的右侧，可以保证贴膜完成后薄膜仍然被左侧的第一压辊5和第二压辊7夹紧，可以保证在进行下一次的覆膜工作时不需要工作人员再手动牵引薄膜，然后再使贴膜机构复位，贴膜机构在复位过程中会与驱动机构产生联动，贴膜机构会通过驱动机构使柔性线路板右侧的第二压辊7取消对薄膜的夹持，并使位于柔性线路板右侧的第一安装板4向右移动到矩形槽的右侧最外端，待贴膜机构回到初始位置后，初始状态时的两个第一安装板4互换位置，且互换位置后左侧的第一安装板4上的第一压辊5和第二压辊7会自动夹紧薄膜。

请参考图1-10，所述驱动机构包括第一推板9、第一滑槽16、L形推板26及联动机构；

所述第一推板9设置在左侧第一安装板4的正左侧，所述第一推板9的左侧壁上固定连接有第一气缸10，所述第一气缸10固定连接在底板1的顶部，所述第一推板9的侧壁上固定连接有齿条杆11，所述齿条杆11的下方啮合有齿轮12，所述齿轮12的转动轴上固定连接有卷收辊13，所述卷收辊13的转动轴上转动连接有竖直布置的第二安装板14，所述第二安装板14固定连接在底板1的顶部，所述卷收辊13外壁上缠绕有牵引绳15；

所述第一滑槽16开设在底板1顶部右侧，且第一滑槽16与矩形槽3的右侧连通，所述第一滑槽16内滑动连接有第一推杆17，所述第一推杆17侧壁上固定连接有位于第一滑槽16内的第一弹簧18，所述第一推杆17的顶部开设有限位槽19，且第一推杆17的侧边设置有可与限位槽19插接的限位杆20；所述限位杆20滑动连接在底板1顶部竖直方向上，且限位杆20的侧壁上固定连接有用于推动其***限位槽内的第二弹簧21；所述第一推杆17的顶部转动连接有连杆22，所述连杆22的另一端转动连接有滑座23，所述滑座23滑动连接在底板1顶部左右方向上，所述滑座23的侧壁在前后方向上滑动连接有第二推杆24；所述第二推杆24的前端位于矩形槽3的上方，且第二推杆24的右侧设置有用于驱动其向后移动的楔形块30，所述楔形块30固定连接在底板1的顶部；所述第二推杆24的侧壁上固定连接有用于其复位的第三弹簧25；

所述L形推板26滑动连接在底板1顶部左右方向上，且L形推板26的侧壁上固定连接有用于其复位的第四弹簧27，所述L形推板26位于右侧的第一安装板4侧边，且L形推板26用于推动右侧的第一安装板4在矩形槽3内向左滑动；所述L形推板26的前后侧壁在前后方向上滑动连接有第二推板28；所述第二推板28的侧壁上固定连接有用于其复位的第五弹簧29，所述第二推板28与牵引绳15的另一端固定连接；

所述联动机构设置在底板1上方，所述联动机构用于驱动两个第二压辊7向上移动并自动复位。

上述驱动机构在工作时，首先启动第一气缸10，使第一气缸10带动第一推板9向右移动，第一推板9在向右移动到与左侧的第一安装板4接触后，第一推板9会推动左侧的第一安装板4向右移动，左侧的第一安装板4会带动其上的第一压辊5、滑块6及第二压辊7一起向右移动，第一压辊5和第二压辊7会带动被它们夹紧的薄膜的右端一起向右移动，当左侧的第一安装板4向右移动到与第二推杆24接触后，第一安装板4会推动第二推杆24一起向右移动，第二推杆24会带动滑座23一起向右移动，滑座23在地板1的顶部向右滑动的过程中会带动连杆22的前端一起向右移动，连杆22的后端会带动第一推杆17向后移动，当第一推杆17向右移动到使限位槽19停留在限位杆20的下方后，限位杆20会在第二弹簧21的弹力作用下***到限位槽19内，限位杆20会对第一推杆17起限位作用，此时第二推杆24会被楔形块30驱动向后移动到与第一安装板4错开的位置，此后第一安装板4不再带动第二推杆24移动，然后第一安装板4会移动到矩形槽的最右侧，此时第一安装板4仍然夹紧薄膜的右端；第一推板9在开始移动时即会带动齿条杆11一起向右移动，齿条杆11会带动与其啮合的齿轮12转动，齿轮12会带动卷收棍13一起转动，卷收棍13会拉动牵引绳15缠绕在其表面，牵引绳15的另一端会带动第二推板28向左移动，第二推板28会带动L形推板26一起向左移动，L形推板26的右侧壁会带动位于矩形槽3右侧的第一安装板4一起向左移动；右侧的第一安装板4会带动其上的第一压辊5、滑块6及第二压辊7一起向左移动；右侧的第一安装板4在向左移动到使滑块6与L形驱动杆31接触时，L形驱动杆31会通过斜面驱动滑块6向上移动，滑块6会带动第二压辊7一起向上移动，使第一压辊5和第二压辊7张开，当右侧的第一安装板4向左移动到矩形槽3的左侧靠近承载台2的端部时，右侧的第一安装板4移动到左侧第一安装板4初始状态所在位置，在此之前第一压辊5和第二压辊7会分别移动到薄膜的上下两侧，当第一安装板4会带动第一压辊5、滑块6及第二压辊7同步移动到第一压辊5、滑块6及第二压辊7初始位置所在位置时，滑块6会与L形驱动杆31错开，然后滑块6和第二压辊7会在压力弹簧8的作用下向下移动到与第一压辊5接触的位置，此时第一压辊5和第二压辊7会将薄膜位于承载台2左侧的区域夹紧，可使后续在对薄膜进行切割时位于第一压辊5左侧的薄膜不会被拉伸，可以保证第一压辊5左侧的薄膜不会产生褶皱；此时位于承载台2左右两侧的薄膜均被夹紧；然后贴膜机构即可进行贴膜工作，在贴膜结束后，贴膜机构在复位时会带动联动机构工作，联动机构会带动滑块6和限位杆20一起向上移动，滑块6会带动第二压辊7一起向上移动，使第二压辊7不再夹紧薄膜，可以使第一压辊5和第二压辊7在向外侧移动时不会拉扯覆膜结束后的薄膜部分，可以避免刚附着在柔性线路板表面的薄膜被第一压辊5和第二压辊7拉扯掉，可以更好地保证柔性线路板的覆膜质量，限位杆20向上移动会取消对第一推杆17的限位，然后第一推杆17会在第一弹簧18的弹力作用下向外侧滑动，第一推杆17会推动此时位于右侧的第一安装板4向外侧移动，第一安装板4会带动松开薄膜后的第一压辊5、第二压辊7及滑块6一起向后移动，使右侧的第一安装板4移动到初始状态下右侧第一安装板4所在位置，此时两个第一安装板4及其上结构均互换位置，整个装置回到初始状态，工作人员在更换柔性线路板后，即可再次进行覆膜工作。

请参考图1、2、4、10、11，所述联动机构包括L形驱动杆31、两个第三推杆33；

所述L形驱动杆31设置在L形推板26的左侧，且L形驱动杆31通过固定板32固定连接在底板1的侧壁上，所述L形驱动杆31用于在第一安装板4向左移动时驱动第二压辊7向上移动；

两个所述第三推杆33分别固定连接在两个滑块6的顶部，所述第三推杆33的侧壁上均固定连接有第四推杆34，左侧所述第四推杆34的正右方设置有固定连接在限位杆20顶部的固定杆35；左侧所述第三推杆31的右上方设置有用于在贴膜完成后驱动其向上移动第五推杆36；所述第五推杆36滑动安装在贴膜机构上，且第五推杆36的侧壁上固定连接有用于其复位的第六弹簧37，所述第五推杆36的下方设置有固定连接承载台2侧壁上的第六推杆38，所述第六推杆38用于驱动第五推杆36与第三推杆31错开。

上述联动机构在进行工作时，贴膜机构在向下移动时会带动第五推杆36一起向下移动，第五推杆36在与第六推杆38接触后，第六推杆38会驱动第五推杆36向左移动，使第五推杆36可以顺利向下移动，当第五推杆36向下移动到与第三推杆33接触时，第三推杆33也会驱动第五推杆36向左移动，当第五推杆36移动到第三推杆33的下方后第五推杆36会在第六弹簧37的弹力作用下回到初始位置，第五推杆36会移动到第三推杆33的下方；在完成覆膜后，贴膜机构会带动第五推杆36一起向上移动，第五推杆36此时会带动第三推杆33一起向上移动，第三推杆33会带动滑块6一起向上移动，滑块6会带动第二压辊7一起向上移动，时第二压辊7不再对薄膜起夹持作用，第三推杆33在向上移动的同时会通过第四推杆34带动固定杆35和限位杆20一起向上移动，时限位杆20取消对第一推杆17的限位。

请参考图1、11，所述贴膜机构包括贴膜板39；所述贴膜板39位于承载台2的正上方，所述贴膜板39的顶面在竖直方向上滑动连接有压板40，所述压板40侧壁上固定连接有用于其复位的第七弹簧41，所述压板40的侧壁上固定连接有位于贴膜板39左侧的切刀42，所述压板40的顶部固定连接有第二气缸43，所述第二气缸43通过第三安装板固定安装在底板1的顶部，所述第五推杆36滑动连接在压板40的侧壁上。

贴膜机构在工作时，第二气缸43带动压板40向下移动，压板40会通过第七弹簧41带动贴膜板39一起向下移动，压板40会带动第五推杆36同步上下移动，当贴膜板39与薄膜接触后，贴膜板39会将薄膜粘贴到柔性线路板顶面，然后压板40继续向下移动时会带动切刀42向下移动使切刀42切断薄膜。

请参考图1，所述上料机构包括膜辊44；所述膜辊44设置在承载台2的左侧，且所述膜辊44的前后两端均转动连接有第四安装板45，所述第四安装板45固定连接在底板1的顶部。

请参考图1，所述底板1的顶部固定连接有两个关于承载台2对称的导向辊46，两个所述分别导向辊46位于卷收辊13的右侧，所述导向辊46用于对牵引绳15起导向作用。

请参考图1，所述底板1的顶部固定连接有两个滑板47，两个所述滑板分别与前后两侧的齿条杆11滑动连接。

工作原理：本发明在实际使用时，工作人员先将柔性线路板放置到承载台2的顶部，然后再将上料机构上的薄膜端部向右拉扯，使薄膜的右端放置在左侧的两个第一压辊5表面，两个第二压辊7会在滑块6和压力弹簧8的作用下将薄膜压紧在第一压辊5上，然后即可启动驱动机构，使驱动机构带动左侧的第一安装板4在矩形槽3内向右滑动，第一安装板4会带动第一压辊5、滑块6、第二压辊7及薄膜的右端一起向右移动；与此同时，驱动机构会带动右侧的第一安装板4、第一压辊5滑块6及第二压辊7在矩形槽3内向左移动；当左侧的第一安装板4移动到矩形槽的最右侧时，薄膜正好移动到柔性线路板的右侧；此时右侧的第一安装板4会在驱动机构的带动下移动到左侧第一安装板4初始状态所在位置，并且会在移动到左侧位置时使第一压辊5和第二压辊7将承载台2左侧的薄膜夹持住，此时上述的四组压辊会将薄膜稳定的夹持在柔性线路板的上方，且由于前后两侧的驱动机构可以做到同步工作，可以保证薄膜在移动的过程中不会发生始终保持展平状态，可以使后续覆膜时薄膜不会出现褶皱；然后启动贴膜机构工作，贴膜机构会将柔性线路板上方的薄膜覆盖在其顶部，在覆膜完成后覆膜机构会将柔性线路板左侧的薄膜部分切断，此时薄膜的切口位置位于第一安装板4的右侧，可以保证贴膜完成后薄膜仍然被左侧的第一压辊5和第二压辊7夹紧，可以保证在进行下一次的覆膜工作时不需要工作人员再手动牵引薄膜，然后再使贴膜机构复位，贴膜机构在复位过程中会与驱动机构产生联动，贴膜机构会通过驱动机构使柔性线路板右侧的第二压辊7取消对薄膜的夹持，并使位于柔性线路板右侧的第一安装板4向右移动到矩形槽的右侧最外端，待贴膜机构回到初始位置后，初始状态时的两个第一安装板4互换位置，且互换位置后左侧的第一安装板4上的第一压辊5和第二压辊7会自动夹紧薄膜。

Claims (8)

1.一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，包括底板（1）、所述底板（1）的顶部中心位置固定连接有承载台（2），所述承载台（2）的正上方设置有贴膜机构，所述底板（1）的顶部设置有上料机构，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有两个关于承载台（2）呈对称布置的拉膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其特征在于：所述拉膜机构均包括矩形槽（3）；所述矩形槽（3）的内滑动连接有两个呈左右分布第一安装板（4），左侧所述第一安装板（4）靠近承载台（2），右侧所述第一安装板（4）远离承载台（2）；所述第一安装板（4）的内壁上均转动连接有第一压辊（5），所述第一安装板（4）的侧壁上均滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的侧壁上均转动连接有位于第一压辊（5）正上方的第二压辊（7），且滑块（6）的顶部均固定连接有压力弹簧（8），所述压力弹簧（8）的顶端固定连接在第一安装板（4）的内壁上，两个所述第一安装板（4）共同设置有安装在底板（1）顶部的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一推板（9）、第一滑槽（16）、L形推板（26）及联动机构；

所述第一推板（9）设置在左侧第一安装板（4）的正左侧，所述第一推板（9）的左侧壁上固定连接有第一气缸（10），所述第一气缸（10）固定连接在底板（1）的顶部，所述第一推板（9）的侧壁上固定连接有齿条杆（11），所述齿条杆（11）的下方啮合有齿轮（12），所述齿轮（12）的转动轴上固定连接有卷收辊（13），所述卷收辊（13）的转动轴上转动连接有竖直布置的第二安装板（14），所述第二安装板（14）固定连接在底板（1）的顶部，所述卷收辊（13）外壁上缠绕有牵引绳（15）；

所述第一滑槽（16）开设在底板（1）顶部右侧，且第一滑槽（16）与矩形槽（3）的右侧连通，所述第一滑槽（16）内滑动连接有第一推杆（17），所述第一推杆（17）侧壁上固定连接有位于第一滑槽（16）内的第一弹簧（18），所述第一推杆（17）的顶部开设有限位槽（19），且第一推杆（17）的侧边设置有可与限位槽（19）插接的限位杆（20）；所述限位杆（20）滑动连接在底板（1）顶部竖直方向上，且限位杆（20）的侧壁上固定连接有用于推动其***限位槽内的第二弹簧（21）；所述第一推杆（17）的顶部转动连接有连杆（22），所述连杆（22）的另一端转动连接有滑座（23），所述滑座（23）滑动连接在底板（1）顶部左右方向上，所述滑座（23）的侧壁在前后方向上滑动连接有第二推杆（24）；所述第二推杆（24）的前端位于矩形槽（3）的上方，且第二推杆（24）的右侧设置有用于驱动其向后移动的楔形块（30），所述楔形块（30）固定连接在底板（1）的顶部；所述第二推杆（24）的侧壁上固定连接有用于其复位的第三弹簧（25）；

所述L形推板（26）滑动连接在底板（1）顶部左右方向上，且L形推板（26）的侧壁上固定连接有用于其复位的第四弹簧（27），所述L形推板（26）位于右侧的第一安装板（4）侧边，且L形推板（26）用于推动右侧的第一安装板（4）在矩形槽（3）内向左滑动；所述L形推板（26）的前后侧壁在前后方向上滑动连接有第二推板（28）；所述第二推板（28）的侧壁上固定连接有用于其复位的第五弹簧（29），所述第二推板（28）与牵引绳（15）的另一端固定连接；

所述联动机构设置在底板（1）上方，所述联动机构用于驱动两个第二压辊（7）向上移动并自动复位。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其特征在于：所述联动机构包括L形驱动杆（31）及两个第三推杆（33）；

所述L形驱动杆（31）设置在L形推板（26）的左侧，且L形驱动杆（31）通过固定板（32）固定连接在底板（1）的侧壁上，所述L形驱动杆（31）用于在第一安装板（4）向左移动时驱动第二压辊（7）向上移动；

两个所述第三推杆（33）分别固定连接在两个滑块（6）的顶部，所述第三推杆（33）的侧壁上均固定连接有第四推杆（34），左侧所述第四推杆（34）的正右方设置有固定连接在限位杆（20）顶部的固定杆（35）；左侧所述第三推杆（31）的右上方设置有用于在贴膜完成后驱动其向上移动第五推杆（36）；所述第五推杆（36）滑动安装在贴膜机构上，且第五推杆（36）的侧壁上固定连接有用于其复位的第六弹簧（37），所述第五推杆（36）的下方设置有固定连接承载台（2）侧壁上的第六推杆（38），所述第六推杆（38）用于驱动第五推杆（36）与第三推杆（31）错开。

5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其特征在于：所述贴膜机构包括贴膜板（39）；所述贴膜板（39）位于承载台（2）的正上方，所述贴膜板（39）的顶面在竖直方向上滑动连接有压板（40），所述压板（40）侧壁上固定连接有用于其复位的第七弹簧（41），所述压板（40）的侧壁上固定连接有位于贴膜板（39）左侧的切刀（42），所述压板（40）的顶部固定连接有第二气缸（43），所述第二气缸（43）通过第三安装板固定安装在底板（1）的顶部，所述第五推杆（36）滑动连接在压板（40）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其特征在于：所述上料机构包括膜辊（44）；所述膜辊（44）设置在承载台（2）的左侧，且所述膜辊（44）的前后两端均转动连接有第四安装板（45），所述第四安装板（45）固定连接在底板（1）的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有两个关于承载台（2）对称的导向辊（46），两个所述分别导向辊（46）位于卷收辊（13）的右侧，所述导向辊（46）用于对牵引绳（15）起导向作用。

8.根据权利要求3所述的一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有两个滑板（47），两个所述滑板分别与前后两侧的齿条杆（11）滑动连接。

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