CN113593391B - 一种可塑性沙盘模型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可塑性沙盘模型制作方法，属于沙盘模型领域，一种可塑性沙盘模型制作方法，通过磁气杆对高低处进行定位，然后再通过塑泥进行塑形，然后通过对模型进行热蒸处理，从而进行微调整，相较于现有技术中，仅仅使用橡皮泥制作地貌主体，一方面磁气杆外的双头穿杆在预处理作用下外延，可作为内衬，显著提高本沙盘模型的强度以及塑形后的稳定性，另一方面，在保护膜作用下，显著减小其水分的流失，进而有效降低其开裂情况的发生，另外，当发生开裂情况时，可再次通过热蒸处理消除裂痕，进而显著延长本可塑性模型的使用寿命。

Description

一种可塑性沙盘模型制作方法

技术领域

本发明涉及沙盘模型领域，更具体地说，涉及一种可塑性沙盘模型制作方法。

背景技术

根据地形图、航空像片或实地地形，按一定的比例关系，用泥沙、兵棋和其它材料堆制的模型就是沙盘模型。沙盘模型分为简易沙盘模型和永久性沙盘模型。简易沙盘模型是用泥沙和兵棋在场地上临时堆制的；永久性沙盘模型是用泡沫塑料板(或三合板)、石膏粉、纸浆等材料制作的，能长期保存。沙盘模型具有立体感强、形象直观、制作简便、经济实用等特点。沙盘模型的用途广泛，能形象地显示作战地区的地形，表示敌我阵地组成、***和兵器配置等情况。军事指挥员常用以研究地形、敌情、作战方案，组织协同动作，实施战术演练，研究战例和总结作战经验等。沙盘模型还常用来制作经济发展规划和大型工程建设的模型，其形象直观，颇受计划决策者和工程技术人员的青睐。

现有技术中简易沙盘模型，其泥沙作为地貌主体，其很容易受外力而变形，导致模型对目标物的展示准确性受到影响，对于橡皮泥等模型来说，虽然可塑性强，但是长时间后，橡皮泥中水分流失，容易发生***开裂的现象，而其***后相应的可塑性变差，导致裂痕较难修复，使用寿命不长。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可塑性沙盘模型制作方法，通过磁气杆对高低处进行定位，然后再通过塑泥进行塑形，然后通过对模型进行热蒸处理，从而进行微调整，相较于现有技术中，仅仅使用橡皮泥制作地貌主体，一方面磁气杆外的双头穿杆在预处理作用下外延，可作为内衬，显著提高本沙盘模型的强度以及塑形后的稳定性，另一方面，在保护膜作用下，显著减小其水分的流失，进而有效降低其开裂情况的发生，另外，当发生开裂情况时，可再次通过热蒸处理消除裂痕，进而显著延长本可塑性模型的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可塑性沙盘模型制作方法，包括以下步骤：

S1、首先建立沙盘主体，将磁柱板安装到底板下方，得到底部带有分布均匀磁点的沙盘主体；

S2、将目标物地貌等比例缩小至沙盘主体的尺寸，然后将磁气杆放置在沙盘上对应的高低点处，从而实现对高低点的标记；

S3、根据各处磁气杆的高度，通过塑泥对照目标地貌进行沙盘模型的地貌塑形，定型后，将磁柱板与底板分离，然后对底板处进行热蒸处理，使塑泥硬度降低，然后对其地貌形状进行微调整；

S4、在塑形后的地貌表面均匀喷涂透明热熔胶，冷却后固化，从而在地貌表面形成一层保护膜；

S5、在微调整后的地貌上放置并固定等比例缩小的道路、树木、草皮、房屋以及其他实际物件的模型，完成沙盘模型的在制作。

进一步的，所述热熔胶选用熔点不高于80℃的热熔材料，温度过高易对橡皮泥的可塑性造成影响。

进一步的，所述塑泥为掺入有亲水性粉末的橡皮泥制成，且亲水性粉末的掺入量不超过橡皮泥体积的1/5，使其具备一定的吸湿性，从而使其在使用过程中相较于现有技术，开裂的可能性较低，延长使用寿命。

进一步的，所述磁柱板上端固定连接有多个均匀分布的铁磁柱，所述底板上开凿有多个分别与多个铁磁柱对应的导气孔，所述铁磁柱的长度小于导气孔纵向跨度，使其能够与磁气杆之间产生吸附性，便于磁气杆对高低点的定位标记。

进一步的，所述磁气杆包括与磁性底盘、连接在磁性底盘上端的导气杆以及连接在导气杆上端的外渗球，所述磁性底盘与铁磁柱相互匹配。

进一步的，所述磁性底盘、导气杆和外渗球均为中空结构，且导气杆和外渗球上均开凿有透气孔，所述外渗球上的透气孔内活动贯穿有双头穿杆，在预处理后，双头穿杆向外延伸，从而与橡皮泥接触后，可作为内衬，提高形成的地貌模型的稳定性。

进一步的，所述磁性底盘下端中部通过连杆固定连接有内撑杆，所述内撑杆上端部延伸至外渗球内，所述内撑杆外套设有气撑球，所述气撑球为弹性材料制成，内撑杆用于支撑气撑球，使气撑球在纵向上均匀分布在导气杆和外渗球内，在未充气时不易堆积在导气杆中，便于在预处理时，其膨胀向外挤压双头穿杆。

进一步的，所述步骤S2中，磁气杆在对高低点进行标记之前，先进行预处理，所述预处理步骤为：

从内撑杆底部对气撑球进行充气，使其膨胀并推动双头穿杆向外移动，直至与导气杆和内撑杆内壁贴附，然后密封气撑球下端部。

预处理既可以束缚双头穿杆的位置，同时可以封堵导气杆和外渗球上的透气孔，从而使在塑形时，塑泥不易进入到磁气杆内。

进一步的，所述步骤S4中的热蒸处理包括以下步骤：

S41、对底板进行加热，使塑泥软化，然后释放气撑球内气体，使气撑球解除对双头穿杆的束缚，并将底板放置在橡胶垫上，拦截气体，使部分气体朝向塑泥中渗透，增大塑泥分子相互之间的空隙；

S42、对底板下方通入水蒸气，水蒸气逐渐渗入到导气杆和外渗球周边塑泥中，使得塑泥水分含量提高，硬度降低，便于进行微调整。

当本沙盘模型在产生裂纹，或者硬度明显过高时，可以对开裂部分对应的导气孔处，通过热蒸处理使局部软化，通过局部塑形从而消除裂痕，相较于现有技术，显著提高本沙盘模型的使用寿命。

进一步的，所述微调整结束之后，再次对底板进行加热处理，且加热温度低于热蒸处理的加热温度，此时加热处理用于加速附着在导气杆和外渗球内壁的水蒸气消散。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过磁气杆对高低处进行定位，然后再通过塑泥进行塑形，然后通过对模型进行热蒸处理，从而进行微调整，相较于现有技术中，仅仅使用橡皮泥制作地貌主体，一方面磁气杆外的双头穿杆在预处理作用下外延，可作为内衬，显著提高本沙盘模型的强度以及塑形后的稳定性，另一方面，在保护膜作用下，显著减小其水分的流失，进而有效降低其开裂情况的发生，另外，当发生开裂情况时，可再次通过热蒸处理消除裂痕，进而显著延长本可塑性模型的使用寿命。

(2)热熔胶选用熔点不高于80℃的热熔材料，温度过高易对橡皮泥的可塑性造成影响。

(3)塑泥为掺入有亲水性粉末的橡皮泥制成，且亲水性粉末的掺入量不超过橡皮泥体积的1/5，使其具备一定的吸湿性，从而使其在使用过程中相较于现有技术，开裂的可能性较低，延长使用寿命。

(4)磁柱板上端固定连接有多个均匀分布的铁磁柱，底板上开凿有多个分别与多个铁磁柱对应的导气孔，铁磁柱的长度小于导气孔纵向跨度，使其能够与磁气杆之间产生吸附性，便于磁气杆对高低点的定位标记。

(5)磁气杆包括与磁性底盘、连接在磁性底盘上端的导气杆以及连接在导气杆上端的外渗球，磁性底盘与铁磁柱相互匹配，磁性底盘、导气杆和外渗球均为中空结构，且导气杆和外渗球上均开凿有透气孔，外渗球上的透气孔内活动贯穿有双头穿杆，在预处理后，双头穿杆向外延伸，从而与橡皮泥接触后，可作为内衬，提高形成的地貌模型的稳定性。

(6)磁性底盘下端中部通过连杆固定连接有内撑杆，内撑杆上端部延伸至外渗球内，内撑杆外套设有气撑球，气撑球为弹性材料制成，内撑杆用于支撑气撑球，使气撑球在纵向上均匀分布在导气杆和外渗球内，在未充气时不易堆积在导气杆中，便于在预处理时，其膨胀向外挤压双头穿杆。

(7)预处理既可以束缚双头穿杆的位置，同时可以封堵导气杆和外渗球上的透气孔，从而使在塑形时，塑泥不易进入到磁气杆内。

(8)当本沙盘模型在产生裂纹，或者硬度明显过高时，可以对开裂部分对应的导气孔处，通过热蒸处理使局部软化，通过局部塑形从而消除裂痕，相较于现有技术，显著提高本沙盘模型的使用寿命。

(9)微调整结束之后，再次对底板进行加热处理，且加热温度低于热蒸处理的加热温度，此时加热处理用于加速附着在导气杆和外渗球内壁的水蒸气消散。

附图说明

图1为本发明的主要的流程结构示意图；

图2为本发明的磁气杆放置在底板上记性标记时的结构示意图；

图3为本发明的沙盘模型的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明的磁气杆的结构示意图；

图6为本发明的磁气杆上端部部分的结构示意图；

图7为本发明的磁气杆进行预处理的过程变化结构示意图；

图8为本发明在进行热蒸处理时水蒸气逐渐渗入到模型内的结构示意图。

图中标号说明：

1磁性底盘、2导气杆、3外渗球、4内撑杆、5气撑球、6导气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种可塑性沙盘模型制作方法，包括以下步骤：

S1、首先建立沙盘主体，将磁柱板安装到底板下方，得到底部带有分布均匀磁点的沙盘主体；

S2、将目标物地貌等比例缩小至沙盘主体的尺寸，如图2，然后将磁气杆放置在沙盘上对应的高低点处，从而实现对高低点的标记；

S3、根据各处磁气杆的高度，通过塑泥对照目标地貌进行沙盘模型的地貌塑形，定型后，将磁柱板与底板分离，然后对底板处进行热蒸处理，使塑泥硬度降低，然后对其地貌形状进行微调整；

S4、在塑形后的地貌表面均匀喷涂透明热熔胶，冷却后固化，从而在地貌表面形成一层保护膜；

S5、在微调整后的地貌上放置并固定等比例缩小的道路、树木、草皮、房屋以及其他实际物件的模型，完成沙盘模型的在制作。

热熔胶选用熔点不高于80℃的热熔材料，温度过高易对橡皮泥的可塑性造成影响，塑泥为掺入有亲水性粉末的橡皮泥制成，且亲水性粉末的掺入量不超过橡皮泥体积的1/5，使其具备一定的吸湿性，从而使其在使用过程中相较于现有技术，开裂的可能性较低，延长使用寿命。

请参阅图3-4，磁柱板上端固定连接有多个均匀分布的铁磁柱，底板上开凿有多个分别与多个铁磁柱对应的导气孔6，铁磁柱的长度小于导气孔6纵向跨度，使其能够与磁气杆之间产生吸附性，便于磁气杆对高低点的定位标记。

请参阅图5-6，磁气杆包括与磁性底盘1、连接在磁性底盘1上端的导气杆2以及连接在导气杆2上端的外渗球3，磁性底盘1与铁磁柱相互匹配，磁性底盘1、导气杆2和外渗球3均为中空结构，且导气杆2和外渗球3上均开凿有透气孔，外渗球3上的透气孔内活动贯穿有双头穿杆，在预处理后，双头穿杆向外延伸，从而与橡皮泥接触后，可作为内衬，提高形成的地貌模型的稳定性。

磁性底盘1下端中部通过连杆固定连接有内撑杆4，内撑杆4上端部延伸至外渗球3内，内撑杆4外套设有气撑球5，气撑球5为弹性材料制成，内撑杆4用于支撑气撑球5，使气撑球5在纵向上均匀分布在导气杆2和外渗球3内，在未充气时不易堆积在导气杆2中，便于在预处理时，其膨胀向外挤压双头穿杆。

步骤S2中，磁气杆在对高低点进行标记之前，先进行预处理，如图7，预处理步骤为：

从内撑杆4底部对气撑球5进行充气，使其膨胀并推动双头穿杆向外移动，直至与导气杆2和内撑杆4内壁贴附，然后密封气撑球5下端部。

预处理既可以束缚双头穿杆的位置，同时可以封堵导气杆2和外渗球3上的透气孔，从而使在塑形时，塑泥不易进入到磁气杆内。

步骤S4中的热蒸处理包括以下步骤：

S41、对底板进行加热，加热温度为50-60℃，使塑泥软化，然后释放气撑球5内气体，使气撑球5解除对双头穿杆的束缚，并将底板放置在橡胶垫上，拦截气体，使部分气体朝向塑泥中渗透，增大塑泥分子相互之间的空隙；

S42、对底板下方通入水蒸气，请参阅图8，水蒸气逐渐渗入到导气杆2和外渗球3周边塑泥中，使得塑泥水分含量提高，硬度降低，便于进行微调整。

当本沙盘模型在产生裂纹，或者硬度明显过高时，可以对开裂部分对应的导气孔6处，通过热蒸处理使局部软化，通过局部塑形从而消除裂痕，相较于现有技术，显著提高本沙盘模型的使用寿命。

微调整结束之后，再次对底板进行加热处理，且加热温度低于热蒸处理的加热温度，且加热温度为35-50℃，此时加热处理用于加速附着在导气杆2和外渗球3内壁的水蒸气消散。

通过磁气杆对高低处进行定位，然后再通过塑泥进行塑形，然后通过对模型进行热蒸处理，从而进行微调整，相较于现有技术中，仅仅使用橡皮泥制作地貌主体，一方面磁气杆外的双头穿杆在预处理作用下外延，可作为内衬，显著提高本沙盘模型的强度以及塑形后的稳定性，另一方面，在保护膜作用下，显著减小其水分的流失，进而有效降低其开裂情况的发生，另外，当发生开裂情况时，可再次通过热蒸处理消除裂痕，进而显著延长本可塑性模型的使用寿命。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可塑性沙盘模型制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先建立沙盘主体，将磁柱板安装到底板下方，得到底部带有分布均匀磁点的沙盘主体；

S2、将目标物地貌等比例缩小至沙盘主体的尺寸，然后将磁气杆放置在沙盘上对应的高低点处，从而实现对高低点的标记；

S3、根据各处磁气杆的高度，通过塑泥对照目标地貌进行沙盘模型的地貌塑形，定型后，将磁柱板与底板分离，然后对底板处进行热蒸处理，使塑泥硬度降低，然后对其地貌形状进行微调整；

S4、在塑形后的地貌表面均匀喷涂透明热熔胶，冷却后固化，从而在地貌表面形成一层保护膜；

S5、在微调整后的地貌上放置并固定等比例缩小的道路、树木、草皮、房屋以及其他实际物件的模型，完成沙盘模型的在制作；

所述磁柱板上端固定连接有多个均匀分布的铁磁柱，所述底板上开凿有多个分别与多个铁磁柱对应的导气孔(6)，所述铁磁柱的长度小于导气孔(6)纵向跨度，所述磁气杆包括与磁性底盘(1)、连接在磁性底盘(1)上端的导气杆(2)以及连接在导气杆(2)上端的外渗球(3)，所述磁性底盘(1)与铁磁柱相互匹配，所述磁性底盘(1)、导气杆(2)和外渗球(3)均为中空结构，且导气杆(2)和外渗球(3)上均开凿有透气孔，所述外渗球(3)上的透气孔内活动贯穿有双头穿杆，所述磁性底盘(1)下端中部通过连杆固定连接有内撑杆(4)，所述内撑杆(4)上端部延伸至外渗球(3)内，所述内撑杆(4)外套设有气撑球(5)，所述气撑球(5)为弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种可塑性沙盘模型制作方法，其特征在于：所述热熔胶选用熔点不高于80℃的热熔材料。

3.根据权利要求1所述的一种可塑性沙盘模型制作方法，其特征在于：所述塑泥为掺入有亲水性粉末的橡皮泥制成，且亲水性粉末的掺入量不超过橡皮泥体积的1/5。

4.根据权利要求1所述的一种可塑性沙盘模型制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，磁气杆在对高低点进行标记之前，先进行预处理，所述预处理步骤为：

从内撑杆(4)底部对气撑球(5)进行充气，使其膨胀并推动双头穿杆向外移动，直至与导气杆(2)和内撑杆(4)内壁贴附，然后密封气撑球(5)下端部。

5.根据权利要求4所述的一种可塑性沙盘模型制作方法，其特征在于：所述步骤S4中的热蒸处理包括以下步骤：

S41、对底板进行加热，使塑泥软化，然后释放气撑球(5)内气体，使气撑球(5)解除对双头穿杆的束缚，并将底板放置在橡胶垫上，拦截气体，使部分气体朝向塑泥中渗透，增大塑泥分子相互之间的空隙；

S42、对底板下方通入水蒸气，水蒸气逐渐渗入到导气杆(2)和外渗球(3)周边塑泥中，使得塑泥水分含量提高，硬度降低。

6.根据权利要求5所述的一种可塑性沙盘模型制作方法，其特征在于：所述微调整结束之后，再次对底板进行加热处理，且加热温度低于热蒸处理的加热温度。

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