CN113589123A - 一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置 - Google Patents

一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置 Download PDF

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CN113589123A CN202110679051.1A CN202110679051A CN113589123A CN 113589123 A CN113589123 A CN 113589123A CN 202110679051 A CN202110679051 A CN 202110679051A CN 113589123 A CN113589123 A CN 113589123A
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邵苠峰
陈江波
蔡胜伟
李辉
杜砚
邱进
尹晶
毛安澜
陈尚
郭慧浩
何妍
陈程
刘诣
杨旭
朱丝丝
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China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Electric Power Research Institute of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置,包括壳体、低压线圈组件以及高压线圈组件;壳体围设成容置空腔,容置空腔的顶端盖设有第一端盖,容置空腔的底端盖设有第二端盖,第一端盖上设值有两个低压套管以及两个高压套管,两个低压套管与两个高压套管均与容置空腔连通;低压线圈组件与高压线圈组件均容置在容置空腔内,低压线圈组件与高压线圈组件并排设置,低压线圈组件上设置两个低压抽头,两个低压抽头分别***两个低压套管内,高压线圈组件上设置两个高压抽头,两个高压抽头分别***两个高压套管内;如此设置,模拟故障之后提高了维修速度,降低了维修成本。

Description

一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置
技术领域
本发明涉及电器设备技术领域,尤其是涉及一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置。
背景技术
目前,特高压变压器可靠性严重影响着电网的本质安全。近年来,在特高压变压器出厂试验、交接试验已经发生过多起从检测到局部放电表征量到主绝缘击穿或临近击穿仅几小时甚至几分钟的“快速发展型”故障案例。
为深入研究特高压变压器快速发展型故障机理,需对特高压变压器开展多次故障,并通过局部放电特征图谱分析获取其故障特点。
然而,特高压变压器设备贵重,且故障击穿后,修复工作量巨大,导致维修成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其优点是能够提高维修速度,降低维修成本。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:包括壳体、低压线圈组件以及高压线圈组件;所述壳体围设成容置空腔,所述容置空腔的顶端盖设有第一端盖,所述容置空腔的底端盖设有第二端盖,所述第一端盖上设值有两个低压套管以及两个高压套管,两个所述低压套管与两个所述高压套管均与所述容置空腔连通;所述低压线圈组件与所述高压线圈组件均容置在所述容置空腔内,所述低压线圈组件与所述高压线圈组件并排设置,所述低压线圈组件上设置两个低压抽头,两个所述低压抽头分别***两个所述低压套管内,所述高压线圈组件上设置两个高压抽头,两个所述高压抽头分别***两个所述高压套管内。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,所述高压线圈组件包括高压线圈、两个高压线圈垫片组件以及两个高压线圈压板组件,所述高压线圈朝向所述低压线圈组件的一侧插设有高压线圈隔板,所述高压线圈隔板沿着所述高压线圈的中轴线方向延伸,两个所述高压线圈垫片组件分别设置在所述高压线圈相对的两端;两个所述高压线圈压板组件分别设置在两个所述高压线圈垫片组件背离所述高压线圈组件的一侧。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,两个所述高压抽头分别由所述高压线圈相对的两端伸出。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,所述高压线圈压板组件包括相对设置的两个圆弧状压板,两个所述圆弧状压板上均开设有两个容纳槽,两个所述容纳槽相对设置,两个所述容纳槽内均插设有多个硅钢片,多个所述硅钢片堆叠在所述容纳槽内。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,所述圆弧状压板上开设有引线口,所述引线口位于两个所述容纳槽之间。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,所述高压线圈垫片组件包括垫环以及垫板,所述垫板设置在所述垫环的顶端,所述垫环背离所述垫板的一端与所述高压线圈抵接。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,所述低压线圈组件包括低压线圈、两个低压线圈压板以及两个低压线圈垫板,所述低压线圈相对的两侧分别插设有第一低压线圈隔板和第二低压线圈隔板,所述第一低压线圈隔板与所述第二低压线圈隔板均沿着所述低压线圈的中轴线方向延伸,两个所述低压线圈垫板分别设置在所述低压线圈相对的两端;两个所述低压线圈压板分别设置在两个所述低压线圈垫板背离所述低压线圈的一侧。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,所述第一端盖上设置有多个吊耳,多个所述吊耳绕着所述第一端盖的周向间隔设置。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,还包括两个垫圈组件,两个所述垫圈组件相对的设置在所述容置空腔内,所述低压线圈组件与所述高压线圈组件均设置在两个所述垫圈组件之间,所述低压线圈组件的两端分别与两个所述垫圈组件抵接,所述高压线圈组件的两端分别与两个所述垫圈组件抵接;所述垫圈组件包括上垫圈、下垫圈以及绝缘压板,所述上垫圈设置在所述下垫圈与所述绝缘压板之间,所述上垫圈的顶端与所述绝缘压板抵接,所述上垫圈的底端与所述下垫圈抵接。
优选地,本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,所述壳体的外侧壁上开设有观察口,所述观察口与所述容置空腔连通,所述观察口上盖设有透明板。
综上所述,本发明的有益技术效果为:本申请提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,包括壳体、低压线圈组件以及高压线圈组件;壳体围设成容置空腔,容置空腔的顶端盖设有第一端盖,容置空腔的底端盖设有第二端盖,第一端盖上设值有两个低压套管以及两个高压套管,两个低压套管与两个高压套管均与容置空腔连通;低压线圈组件与高压线圈组件均容置在容置空腔内,低压线圈组件与高压线圈组件并排设置,低压线圈组件上设置两个低压抽头,两个低压抽头分别***两个低压套管内,高压线圈组件上设置两个高压抽头,两个高压抽头分别***两个高压套管内;如此设置,模拟故障之后提高了维修速度,降低了维修成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置的整体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置的剖视图。
图3是本发明实施例提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置中高压线圈压板组件的结构示意图。
图中,1、试验装置;10、壳体;101、观察口;102、高压套管;103、低压套管;20、低压线圈组件;201、低压线圈;2011、低压抽头;202、低压线圈压板;203、低压线圈垫板;204、第一低压线圈隔板;205、第二低压线圈隔板;30、高压线圈组件;301、高压线圈;3011、高压抽头;302、高压线圈压板组件;3021、圆弧状压板;3022、容纳槽;3023、硅钢片;3024、引线口;303、垫环;304、垫板;305、高压线圈隔板;306、L型固定卡;40、垫圈组件;401、上垫圈;402、下垫圈;403、绝缘压板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本发明公开的一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置1,包括壳体10、低压线圈组件20以及高压线圈组件30;壳体10围设成容置空腔,容置空腔的截面形状可呈圆形、矩形或者其他形状,本实施例对此不做限制。容置空腔的顶端盖设有第一端盖,容置空腔的底端盖设有第二端盖,第一端盖上设值有两个低压套管103以及两个高压套管102,两个低压套管103与两个高压套管102均与容置空腔连通;第一端盖与第二端盖平行设置,两个高压套管102的中轴线与两个低压套管103的中轴线均与第一端盖垂直。进一步地,壳体10的外侧壁上开设有观察口101,观察口101与容置空腔连通,观察口101上盖设有透明板;通过设置观察口101,便于观察和记录放电过程,分析放电路径。
在本实施例中,在透明板的外侧设置高速摄像机,通过高速摄像机拍摄放电的具体过程,进而,便于分析放电路径。
示例性的,透明板可采用亚克力材质,当然,透明板还可以采用其他材质,只要满足透光性好且耐高温即可。
继续参照图1,本实施例中,第一端盖上设置有多个吊耳,多个吊耳绕着第一端盖的周向间隔设置;通过设置多个吊耳,吊耳与外部的吊装设备连接,在一次试验结束后,通过吊装设备将试验装置1吊起,可快速修复损坏部分,并重新布置新的尖端放电,悬浮放电,油中沿面放电和间隙放电等快速发展绝缘缺陷,开展下一次试验。
其中,本实施例提供的试验装置1还包括两个垫圈组件40,两个垫圈组件40相对设置在容置空腔内,低压线圈组件20与高压线圈组件30均设置在两个垫圈组件40之间,低压线圈组件20的两端分别与两个垫圈组件40抵接,高压线圈组件30的两端分别与两个垫圈组件40抵接;通过设置垫圈组件40,便于对低压线圈组件20和高压线圈组件30的高度进行调整。
具体的,低压线圈组件20与高压线圈组件30均容置在容置空腔内,高压线圈组件30与低压线圈组件20并排设置,高压线圈组件30的延伸方向与低压线圈组件20的延伸方向平行。其中,容置空腔内盛有油液,油液对低压线圈组件20和高压线圈组件30起绝缘作用。
进一步地,本实施例中,垫圈组件40包括上垫圈401、下垫圈402以及绝缘压板403,上垫圈401设置在下垫圈402与绝缘压板403之间,上垫圈401的顶端与绝缘压板403抵接,上垫圈401的底端与下垫圈402抵接;通过设置绝缘压板403,由此,便于将低压线圈组件20与高压线圈组件30压紧;同时,起到绝缘的作用。
示例性的,绝缘压板403可采用木制材质,当然,绝缘压板403也可采用其他具有绝缘性的材质。
具体的,绝缘压板403背离上垫圈401的一侧设置有连接件,连接件的一端与绝缘压板403连接,连接件的另一端与壳体10连接。
本实施例中,低压线圈组件20上设置两个低压抽头2011,两个低压抽头2011分别***两个低压套管103内,高压线圈组件30上设置两个高压抽头3011,两个高压抽头3011分别***两个高压套管102内。
继续参照图2,本实施例中,高压线圈组件30包括高压线圈301、两个高压线圈垫片组件以及两个高压线圈压板组件302,高压线圈301朝向低压线圈组件20的一侧插设有高压线圈隔板305,高压线圈隔板305沿着高压线圈301的中轴线方向延伸,两个高压线圈垫片组件分别设置在高压线圈301相对的两端;两个高压线圈压板组件302分别设置在两个高压线圈垫片组件背离高压线圈组件30的一侧;一方面,通过设置高压线圈垫片组件,可通过高压线圈垫片组件对高压线圈301的高度进行调整;另一方面,通过设置高压线圈压板组件302,由此,便于将高压线圈301与高压线圈垫片组件压紧。
进一步地,两个高压抽头3011分别由高压线圈301相对的两端伸出。
具体的,以图2所示方位为例,其中一个高压抽头3011由高压线圈301的上端沿着高压线圈301的中轴线方向向上延伸,另一个高压抽头3011先由高压线圈301的下端沿着高压线圈301的径向延伸,而后弯折,沿着高压线圈301的中轴线方向向上延伸。
其中,本实施例中,高压线圈垫片组件包括垫环303以及垫板304,垫板304设置在垫环303的顶端,垫环303背离垫板304的一端与高压线圈301抵接;通过设置垫环303与垫板304,由此,便于对高压线圈301的高度进行调整。
继续参照图2,本实施例中,高压线圈垫片组件还包括L型固定卡306,L型固定卡306的一端插设在低压线圈组件20与高压线圈隔板305之间,L型固定卡306的另一端通过高压线圈压板组件302与高压线圈垫片组件之间的间隙与上端的高压抽头3011连接;通过设置L型固定卡306,L型固定卡306用于对高压抽头3011进行固定。
继续参照图3,本实施例中,高压线圈压板组件302包括相对设置的两个圆弧状压板3021,两个圆弧状压板3021上均开设有两个容纳槽3022,两个容纳槽3022相对设置,两个容纳槽3022内均插设有多个硅钢片3023,多个硅钢片3023堆叠在容纳槽3022内;通过设置硅钢片3023,硅钢片3023用于模拟特高压交流变压器的相应结构,由此,提高了试验的准确性。
具体的,两个容纳槽3022均呈肺叶状,容纳槽3022内插设有与之相匹配的多个硅钢片3023,多个硅钢片3023堆叠的高度与容纳槽3022的深度相等,每个硅钢片3023上均开设有多个散热孔,多个散热孔间隔设置在硅钢片3023上。
进一步地,本实施例中,圆弧状压板3021上开设有引线口3024,引线口3024位于两个容纳槽3022之间;通过设置引线口3024,高压线圈301的上端的高压抽头3011通过引线口3024穿出。
继续参照图2,本实施例中,低压线圈组件20包括低压线圈201、两个低压线圈压板202以及两个低压线圈垫板203,低压线圈201相对的两侧分别插设有第一低压线圈隔板204和第二低压线圈隔板205,第一低压线圈隔板204与第二低压线圈隔板205均沿着低压线圈201的中轴线方向延伸,两个低压线圈垫板203分别设置在低压线圈201相对的两端;两个低压线圈压板202分别设置在两个低压线圈垫板203背离低压线圈201的一侧;一方面,通过设置低压线圈垫板203,便于调整低压线圈201的高度;另一方面,通过设置低压线圈压板202,便于将低压线圈201与低压线圈垫板203压紧。
具体的,低压线圈201与高压线圈301间隔设置,低压线圈201的中轴线与高压线圈301的中轴线平行,以图2所示方位为例,第一低压线圈隔板204位于低压线圈201的左侧,第二低压线圈隔板205位于低压线圈201的右侧。其中,L型固定卡306的一端插设在第二低压线圈隔板205与高压线圈隔板305之间,通过设置第一低压线圈隔板204和第二低压线圈隔板205,第一低压线圈隔板204和第二低压线圈隔板205对低压线圈201和高压线圈301之间起绝缘作用。
本实施例中,两个低压抽头2011分别由低压线圈201相对的两端伸出,其中,以图2所示方位为例,其中一个低压抽头2011由低压线圈201的上端沿着低压线圈201的中轴线方向向上延伸,而后弯折,沿着低压线圈201的径向延伸;另一个低压抽头2011由低压线圈201的下端沿着低压线圈201的中轴线方向向下延伸,而后弯折,沿着低压线圈201的径向延伸。
本实施例提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置1的试验过程为:在高压线圈301上端的高压线圈压板组件302和低压线圈201上端的低压抽头2011的附近区域放置金属块,制造绝缘破损等措施,使试验装置1产生绝缘缺陷;而后,从低压抽头2011施加缓慢电压,通过局部放电检测手段检测试验装置1局部放电情况,同时,通过高速摄像机拍摄具体放电过程;当局部放电量>2000pC超过5分钟,或金属块击穿后,快速降低电压至零;最后将容置空腔内的油液排出,通过吊装设置将试验装置1吊起,修复绝缘损坏区域,而后,开展下一次试验。
本实施例提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置1,用于特高压变压器故障模拟的试验装置1,包括壳体10、低压线圈组件20以及高压线圈组件30;壳体10围设成容置空腔,容置空腔的顶端盖设有第一端盖,容置空腔的底端盖设有第二端盖,第一端盖上设值有两个低压套管103以及两个高压套管102,两个低压套管103与两个高压套管102均与容置空腔连通;低压线圈组件20与高压线圈组件30均容置在容置空腔内,低压线圈组件20与高压线圈组件30并排设置,低压线圈组件20上设置两个低压抽头2011,两个低压抽头2011分别***两个低压套管103内,高压线圈组件30上设置两个高压抽头3011,两个高压抽头3011分别***两个高压套管102内;如此设置,模拟故障之后提高了维修速度,降低了维修成本。
本发明提供的用于特高压变压器故障模拟的试验装置1,具有如下优点:该装置结构简单、制作容易,便于维修和更换。
应当说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:包括壳体、低压线圈组件以及高压线圈组件;
所述壳体围设成容置空腔,所述容置空腔的顶端盖设有第一端盖,所述容置空腔的底端盖设有第二端盖,所述第一端盖上设值有两个低压套管以及两个高压套管,两个所述低压套管与两个所述高压套管均与所述容置空腔连通;
所述低压线圈组件与所述高压线圈组件均容置在所述容置空腔内,所述低压线圈组件与所述高压线圈组件并排设置,所述低压线圈组件上设置两个低压抽头,两个所述低压抽头分别***两个所述低压套管内,所述高压线圈组件上设置两个高压抽头,两个所述高压抽头分别***两个所述高压套管内。
2.根据权利要求1所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:所述高压线圈组件包括高压线圈、两个高压线圈垫片组件以及两个高压线圈压板组件,所述高压线圈朝向所述低压线圈组件的一侧插设有高压线圈隔板,所述高压线圈隔板沿着所述高压线圈的中轴线方向延伸,两个所述高压线圈垫片组件分别设置在所述高压线圈相对的两端;
两个所述高压线圈压板组件分别设置在两个所述高压线圈垫片组件背离所述高压线圈组件的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:两个所述高压抽头分别由所述高压线圈相对的两端伸出。
4.根据权利要求2所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:所述高压线圈压板组件包括相对设置的两个圆弧状压板,两个所述圆弧状压板上均开设有两个容纳槽,两个所述容纳槽相对设置,两个所述容纳槽内均插设有多个硅钢片,多个所述硅钢片堆叠在所述容纳槽内。
5.根据权利要求4所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:所述圆弧状压板上开设有引线口,所述引线口位于两个所述容纳槽之间。
6.根据权利要求2所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:所述高压线圈垫片组件包括垫环以及垫板,所述垫板设置在所述垫环的顶端,所述垫环背离所述垫板的一端与所述高压线圈抵接。
7.根据权利要求1所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:所述低压线圈组件包括低压线圈、两个低压线圈压板以及两个低压线圈垫板,所述低压线圈相对的两侧分别插设有第一低压线圈隔板和第二低压线圈隔板,所述第一低压线圈隔板与所述第二低压线圈隔板均沿着所述低压线圈的中轴线方向延伸,两个所述低压线圈垫板分别设置在所述低压线圈相对的两端;
两个所述低压线圈压板分别设置在两个所述低压线圈垫板背离所述低压线圈的一侧。
8.根据权利要求1所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:所述第一端盖上设置有多个吊耳,多个所述吊耳绕着所述第一端盖的周向间隔设置。
9.根据权利要求1所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:还包括两个垫圈组件,两个所述垫圈组件相对的设置在所述容置空腔内,所述低压线圈组件与所述高压线圈组件均设置在两个所述垫圈组件之间,所述低压线圈组件的两端分别与两个所述垫圈组件抵接,所述高压线圈组件的两端分别与两个所述垫圈组件抵接;
所述垫圈组件包括上垫圈、下垫圈以及绝缘压板,所述上垫圈设置在所述下垫圈与所述绝缘压板之间,所述上垫圈的顶端与所述绝缘压板抵接,所述上垫圈的底端与所述下垫圈抵接。
10.根据权利要求1所述的用于特高压变压器故障模拟的试验装置,其特征在于:所述壳体的外侧壁上开设有观察口,所述观察口与所述容置空腔连通,所述观察口上盖设有透明板。
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