CN113588296A

CN113588296A - 一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置

Info

Publication number: CN113588296A
Application number: CN202111145336.3A
Authority: CN
Inventors: 肖海婷
Original assignee: Shandong Weidian Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Weidian Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2021-11-02

Abstract

本发明涉及橡胶轮胎测试技术领域，公开了一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，包括底板，底板的中部设有支撑柱，支撑柱远离地面的一侧设有托板，还包括夹持机构和摩擦机构；摩擦机构，包括设置于底板两侧的第一支撑板，第一支撑板的上端设有第一转轴，第一转轴的中部设有缠绕辊，缠绕辊的外部设有摩擦带；夹持机构，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板远离底板的一侧设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接固定座。本发明适用于一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，通过将橡胶轮胎与摩擦带进行摩擦测试，并且摩擦带的下方设置了托板，从而模拟的了橡胶轮胎在地面上滚动的效果。

Description

一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎测试技术领域，具体是一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎在完成生产之后需要对其各种性能进行检测，从而判断该轮胎是否是合格产品。

在橡胶轮胎的多种性能测试中，耐磨性是其中较为重要的一项指标之一。然而现有的一些耐磨性测试中，通常是将轮胎放在一个高速旋转的打磨辊上进行耐磨性的测试，接触面积与实际轮胎在地面的滚动是不相符的，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，包括底板，底板的中部设有支撑柱，支撑柱远离地面的一侧设有托板，还包括夹持机构和摩擦机构；

摩擦机构，包括设置于底板两侧的第一支撑板，第一支撑板的上端设有第一转轴，第一转轴的中部设有缠绕辊，缠绕辊的外部设有摩擦带；

夹持机构，包括与底板固定连接的第二支撑板，第二支撑板远离底板的一侧设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接固定座，固定座的中部转动连接第二转轴的一端，第二转轴靠近固定座的一侧转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接顶块靠近固定座的一侧，顶块远离固定座的一侧转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接套设于第二转轴外部的套环，第二转轴远离固定座的一端设有螺杆，螺杆螺纹连接与套环配合的锁紧螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦带远离底板的一侧位于托板的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的中部设有第一滑槽，第一滑槽远离装置中心的一侧滑动连接第一导向杆，第一导向杆远离底板的一端设有刹车皮，刹车皮与第一滑块之间设有第一弹簧，所述第一转轴的端部设有与刹车皮配合的刹车盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板靠近装置中心的一侧设有第一固定板，第一固定板转动连接第一丝杆的一端，第一丝杆的中部螺纹连接第一滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板为L形，第二支撑板固定连接底板中部的一侧，第二支撑板远离底板的一端设有第二固定板，第二固定板的中部螺纹连接第二丝杆，第二丝杆的端部转动连接第二滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座为L形，固定座的两侧设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接第二滑块的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座靠近第二支撑板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴的中部设有限位块，限位块与套环之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于第二转轴外部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，通过将橡胶轮胎与摩擦带进行摩擦测试，并且摩擦带的下方设置了托板，从而模拟的了橡胶轮胎在地面上滚动的效果，并且摩擦带转动时的阻力以及轮胎对于摩擦带的压力都可以进行调节，从而使得整个装置可以模拟橡胶轮胎实际使用时的工况，从而使得测试的结果更加的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置的结构示意图。

图2为一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置的主视图。

图3为一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置中摩擦机构的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置中夹持机构的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置中固定座的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、缠绕辊；4、摩擦带；5、支撑柱；6、托板；7、第二支撑板；8、第一转轴；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一弹簧；12、第一导向杆；13、刹车皮；14、刹车盘；15、第一固定板；16、第一丝杆；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第二导向杆；20、气缸；21、第二丝杆；22、第二固定板；23、固定座；24、第二转轴；25、第一支撑杆；26、顶块；27、第二支撑杆；28、套环；29、锁紧螺母；30、螺杆；31、第二弹簧；32、限位块；33、驱动电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、摩擦机构；37、夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-8，一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，包括底板1，底板1的中部设有支撑柱5，支撑柱5远离地面的一侧设有托板6，还包括夹持机构37和摩擦机构36；

摩擦机构36，包括设置于底板1两侧的第一支撑板2，第一支撑板2的上端设有第一转轴8，第一转轴8的中部设有缠绕辊3，缠绕辊3的外部设有摩擦带4，所述摩擦带4远离底板1的一侧位于托板6的上部，托板6的上表面与摩擦带4相互滑动，并且托板6的左右两端设有倒角，从而避免托板6与摩擦带4出现干涉；

夹持机构37，包括与底板1固定连接的第二支撑板7，第二支撑板7远离底板1的一侧设有第二滑槽17，第二滑槽17滑动连接第二滑块18，第二滑块18上设有气缸20，气缸20的活塞杆固定连接固定座23，固定座23的中部转动连接第二转轴24的一端，第二转轴24靠近固定座23的一侧转动连接第一支撑杆25的一端，第一支撑杆25的另一端转动连接顶块26靠近固定座23的一侧，顶块26远离固定座23的一侧转动连接第二支撑杆27的一端，第二支撑杆27的另一端转动连接套设于第二转轴24外部的套环28，第二转轴24远离固定座23的一端设有螺杆30，螺杆30螺纹连接与套环28配合的锁紧螺母29。

在本实施例的一种情况中，所述第一支撑板2的中部设有第一滑槽9，第一滑槽9远离装置中心的一侧滑动连接第一导向杆12，第一导向杆12远离底板1的一端设有刹车皮13，刹车皮13与第一滑块10之间设有第一弹簧11，所述第一转轴8的端部设有与刹车皮13配合的刹车盘14。所述第一支撑板2靠近装置中心的一侧设有第一固定板15，第一固定板15转动连接第一丝杆16的一端，第一丝杆16的中部螺纹连接第一滑块10。前侧所述第一支撑板2滑动连接第一滑块10，并且前侧所述第一支撑板2的后侧设有第一固定板15，通过与第一固定板15转动连接的第一丝杆16可以推动第一滑块10上下移动，第一滑块10可以通过第一弹簧11推动刹车皮13上下移动，从而改变刹车皮13与刹车盘14之间的压力，改变刹车皮13与刹车盘14之间的摩擦力，从而改变摩擦带4转动的阻力，从而模拟轮胎在滚动时受到的阻力。

在本实施例的一种情况中，所述第二支撑板7为L形，第二支撑板7固定连接底板1中部的一侧，第二支撑板7远离底板1的一端设有第二固定板22，第二固定板22的中部螺纹连接第二丝杆21，第二丝杆21的端部转动连接第二滑块18。第二支撑板7固定在底板1的中部后侧，并且第二支撑板7的上端向前侧伸出，此时通过在第二支撑板7的上部设置第二固定板22，并且通过与第二固定板22转动连接的第二丝杆21可以推动第二滑块18前后移动，也就是调节固定座23的前后位置，从而改变橡胶轮胎固定完成之后的位置。由于摩擦带4具有一定的宽度，可以在每次对于不同橡胶轮胎进行测试的时候，选择不同的前后位置，使得每个不同的橡胶轮胎与摩擦带4的不同位置接触，从而使得一个摩擦带4可以多次重复的使用，提高了摩擦带4的使用寿命，也就降低了整个装置的使用成本和维护难度。

在本实施例的一种情况中，所述固定座23为L形，固定座23的两侧设有第二导向杆19，第二导向杆19的中部滑动连接第二滑块18的两侧。所述固定座23靠近第二支撑板7的一侧设有驱动电机33，驱动电机33的输出轴固定连接第一锥齿轮34，第一锥齿轮34啮合连接第二锥齿轮35，第二锥齿轮35固定连接第二转轴24的端部。所述第二转轴24的中部设有限位块32，限位块32与套环28之间设有第二弹簧31，第二弹簧31套设于第二转轴24外部。驱动电机33可以带动第二转轴24进行转动，并且第二转轴24的外侧均布有多个顶块26，通过顶块26可以起到顶紧橡胶轮胎的效果，同时通过驱动电机33带动橡胶轮胎进行转动。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，转动第一丝杆16，可以调节刹车皮13与刹车盘14之间的压力，也就是调节摩擦带4转动过程中需要克服的阻力，同时将需要进行检测的轮胎套在第二转轴24外部的顶块26上，转动锁紧螺母29，锁紧螺母29向着装置的后侧移动，锁紧螺母29推动套环28向后侧移动，从而使得第二支撑杆27和第一支撑杆25同步的进行转动，此时顶块26可以稳定的顶住橡胶轮胎的内壁，从而实现对于橡胶轮胎的固定效果，此时可以转动第二丝杆21，第二丝杆21可以调节橡胶轮胎的前后位置，也就是橡胶轮胎与摩擦带4接触的位置，调节完成之后，可以启动气缸20，气缸20的活塞杆伸出，活塞杆向下推动固定座23，从而使得橡胶轮胎紧压在摩擦带4上，此时可以调节气缸20的气压，从而模拟轮胎对于地面的压力，此时整个工作环境都已经完全模拟轮胎实际工作时的场景。

启动驱动电机33，驱动电机33通过啮合连接的第一锥齿轮34和第二锥齿轮35带动第二转轴24转动，第二转轴24通过顶块26带动橡胶轮胎转动，从而使得橡胶轮胎可以在摩擦带4上进行滚动，此时橡胶轮胎可以与摩擦带4产生静摩擦或者滑动摩擦，从而模拟在实际使用时的打滑或者正常滚动的工况，从而对于橡胶轮胎进行检测，工作一段时间之后，可以查看橡胶轮胎的磨损状况。

本发明适用于一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，通过将橡胶轮胎与摩擦带4进行摩擦测试，并且摩擦带4的下方设置了托板6，从而模拟的了橡胶轮胎在地面上滚动的效果，并且摩擦带4转动时的阻力以及轮胎对于摩擦带4的压力都可以进行调节，从而使得整个装置可以模拟橡胶轮胎实际使用时的工况，从而使得测试的结果更加的准确。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，包括底板，底板的中部设有支撑柱，支撑柱远离地面的一侧设有托板，其特征在于，还包括夹持机构和摩擦机构；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，其特征在于，所述摩擦带远离底板的一侧位于托板的上部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，其特征在于，所述第一支撑板的中部设有第一滑槽，第一滑槽远离装置中心的一侧滑动连接第一导向杆，第一导向杆远离底板的一端设有刹车皮，刹车皮与第一滑块之间设有第一弹簧，所述第一转轴的端部设有与刹车皮配合的刹车盘。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，其特征在于，所述第一支撑板靠近装置中心的一侧设有第一固定板，第一固定板转动连接第一丝杆的一端，第一丝杆的中部螺纹连接第一滑块。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，其特征在于，所述第二支撑板为L形，第二支撑板固定连接底板中部的一侧，第二支撑板远离底板的一端设有第二固定板，第二固定板的中部螺纹连接第二丝杆，第二丝杆的端部转动连接第二滑块。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，其特征在于，所述固定座为L形，固定座的两侧设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接第二滑块的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，其特征在于，所述固定座靠近第二支撑板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴的端部。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的耐磨性测试装置，其特征在于，所述第二转轴的中部设有限位块，限位块与套环之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于第二转轴外部。