CN113586505B - 一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法及装置，该停机控制方法包括：基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断实际运行数据是否满足第一停机条件；在满足第一停机条件时，基于基准时钟信号获取高炉鼓风机的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断实际振动数据是否满足第二停机条件；在满足第二停机条件时将高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。通过先对高炉鼓风机的实际运行数据进行判断，再结合实际振动数据进行停机的双重判断，降低了高炉鼓风机出现误停机的概率，提高了高炉鼓风机工作过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法及装置。
背景技术
钢铁厂的高炉鼓风机用于为高炉提供压缩空气，因此，高炉鼓风机运行过程中需要有较好的稳定性，否则会影响到高炉的正常生产。
虽然现有的高炉鼓风机上设置了较多的传感器，能够监测高炉鼓风机的轴位移、驱动侧轴振、非驱动侧轴振、主电机轴振等参数。但是高炉鼓风机的保护***较为简单，在监测到部分参数或传感器异常时，例如，有些传感器是因为振动而变得工作异常，其本身并没有发生故障，或者有些参数异常是由于传感器因振动发生位移而导致的，实际的参数是正常，其保护***会直接将高炉鼓风机进行停机处理，使得现有的高炉鼓风机控制***存在较大的误停机概率，导致高炉鼓风机工作过程中的稳定性不高。
发明内容
本发明实施例通过提供一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法及装置，解决了相关技术中高炉鼓风机工作稳定性不高的技术问题。
第一方面，本发明通过本发明一实施例提供了一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法，所述方法包括：基于基准时钟信号，获取所述高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断所述实际运行数据是否满足第一停机条件；若满足所述第一停机条件，则基于所述基准时钟信号获取所述高炉鼓风机的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件；若满足所述第二停机条件，则控制所述高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。
优选地，在所述基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件之后，还包括：若不满足所述第二停机条件，则启动计时；在计时时长大于预设延时间隔时，重新执行基于所述基准时钟信号获取所述高炉鼓风机的实际振动数据的步骤，以进行下一次是否满足第二停机条件的判断。
优选地，所述实际运行数据包括实际轴位移以及实际转速；所述正常运行数据包括正常轴位移阈值以及正常转速阈值；所述基于预设的正常运行数据判断所述实际运行数据是否满足第一停机条件，包括：若所述实际轴位移大于所述正常轴位移阈值，并且所述实际转速大于所述正常转速阈值，则判定为满足所述第一停机条件；否则判定为不满足。
优选地，所述实际振动数据包括进气侧实际振动数据以及排气侧实际振动数据；其中，所述进气侧实际振动数据包括第一径向位移以及第二径向位移；所述排气侧实际振动数据包括第三径向位移以及第四径向位移。
优选地，所述正常振动数据包括进气侧振动位移阈值以及排气侧振动位移阈值；所述基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件，包括：若满足以下任意一个条件，则判定为满足所述第二停机条件：所述第一径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；所述第二径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；所述第三径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；所述第一径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；否则判定为不满足。
优选地，所述备用供风***通过压缩空气管道与所述高炉鼓风机连通；在所述高炉鼓风机停机时，控制所述备用供风***为高炉提供气体。
优选地，所述正常轴位移阈值包括0.81毫米～0.99毫米；所述正常转速阈值包括2700转/分钟～3300转/分钟。
优选地，所述进气侧振动位移阈值包括131微米～161微米；所述排气侧振动位移阈值包括146微米～161微米。
第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种应用于高炉鼓风机的停机控制装置，所述装置包括：第一停机判定单元，用于基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断所述实际运行数据是否满足第一停机条件；第二停机判定单元，用于在满足所述第一停机条件时，基于所述基准时钟信号获取所述高炉鼓风机的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件；停机控制单元，用于在满足所述第二停机条件时，控制所述高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。
第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种应用于高炉鼓风机的电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的代码，所述处理器在执行所述代码时实现第一方面中任一实施方式。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供的一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法，首先基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断实际运行数据是否满足第一停机条件；若满足第一停机条件，则基于基准时钟信号获取高炉鼓风机的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断实际振动数据是否满足第二停机条件；若满足第二停机条件，则将高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。通过先对高炉鼓风机的实际运行数据进行判断，再结合实际振动数据进行停机的双重判断，降低了高炉鼓风机出现误停机的概率，提高了高炉鼓风机工作过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中高炉鼓风机配置的示意图；
图2为本发明实施例中停机控制方法的流程图；
图3为本发明实施例中停机控制装置的示意图；
图4为本发明实施例中应用于高炉鼓风机的电子设备的功能模块图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法及装置，解决了相关技术中高炉鼓风机工作稳定性不高的技术问题。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
首先基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断实际运行数据是否满足第一停机条件；若满足第一停机条件，则基于基准时钟信号获取高炉鼓风机的实际振动数据，然后基于预设的正常振动数据判断实际振动数据是否满足第二停机条件；若满足第二停机条件，则将高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。
通过先对高炉鼓风机的实际运行数据进行判断，再结合实际振动数据进行停机的双重判断，降低了高炉鼓风机出现误停机的概率，提高了高炉鼓风机工作过程中的稳定性。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
第一方面，本发明实施例提供的一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法，可以应用于高炉鼓风机，接下来请参见图1所示，该高炉鼓风机100可以配置为一个或多个，并且高炉鼓风机100可以单独与高炉800连通，也可以与另外至少一个高炉鼓风机100连通后再与高炉800连通。
具体的，可以在每个高炉鼓风机100上设置轴位移传感器200、转速传感器300以及径向位移传感器400，并将轴位移传感器200、转速传感器300以及径向位移传感器400，分别与二次仪表500电性连接。
可以设置一个可编程逻辑控制器600，并将可编程逻辑控制器600与每个高炉鼓风机100对应的二次仪表500电性连接。
具体的，每个高炉鼓风机100中的轴位移传感器200，用于不间断地获取高炉鼓风机100旋转轴的实际轴位移值，并通过二次仪表500将该实际轴位移值反馈给可编程逻辑控制器600。
具体的，每个高炉鼓风机100中的转速传感器300，用于不间断地获取高炉鼓风机100的实际转速值，并通过二次仪表500将该实际转速值反馈给可编程逻辑控制器600。
具体的，每个高炉鼓风机100中的径向位移传感器400包括：进气侧径向位移传感器401和排气侧径向位移传感器402。其中，进气侧径向位移传感器401设置于高炉鼓风机100的进气侧，用于不间断地获取高炉鼓风机100进气侧实际振动数据，并通过二次仪表500将进气侧实际振动数据反馈给可编程逻辑控制器600。
同理，排气侧径向位移传感器402设置于高炉鼓风机100的排气侧，用于不间断地获取高炉鼓风机100排气侧实际振动数据，并通过二次仪表500将排气侧实际振动数据反馈给可编程逻辑控制器600。
另外，还可以设置一网络对时装置700，并将网络对时装置700与可编程逻辑控制器600电性连接。
利用上述可编程逻辑控制器600与二次仪表500之间的电性连接，网络对时装置700能够为可编程逻辑控制器600以及二次仪表500提供IRIG-B信号(Inter RangeInstrumentation Group-B，美国靶场仪器组制定的串行时间码)、NTP信号(Network TimeProtocol，网络时间协议)以及SNTP信号(Simple Network Time Protocol，简单网络时间协议)等基准时钟信号，进而使得可编程逻辑控制器600以及二次仪表500能够基于该基准时钟信号工作。
请参见图2所示，本发明通过如下的实施例，提供了一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法，应用于上述高炉鼓风机100，该方法包括如下步骤：
步骤S201：基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断实际运行数据是否满足第一停机条件。
具体的，基准时钟信号包括上述IRIG-B信号、NTP信号以及SNTP信号中的任意一种，可以通过对时装置700发送给每个高炉鼓风机100，从而为每个高炉鼓风机100提供对应的基准时钟信号。
可以通过轴位移传感器200获取对应高炉鼓风机100的实际轴位移，以及通过转速传感器300获取对应高炉鼓风机100的实际转速，从而得到每个高炉鼓风机100对应的实际运行数据。
具体的，可以根据每个高炉鼓风机100的运行状态、检修情况以及运行时长等因素，来预设应用于高炉鼓风机100的正常运行数据，因此，不同高炉鼓风机100之间的正常运行数据可能是相同的，也可能是不完全相同的，甚至可能是完全不同的。
在具体实施过程中，上述正常运行数据可以包括：正常轴位移阈值以及正常转速阈值。其中，正常轴位移阈值可以包括0.81毫米～0.99毫米，正常转速阈值可以包括2700转/分钟～3300转/分钟。
举例来讲，正常轴位移阈值可以预设为0.85毫米，也可以预设为0.9毫米。正常转速阈值可以预设为2800转/分钟，也可以预设为3000转/分钟。
针对判断实际运行数据是否满足第一停机条件，具体的，若实际轴位移大于正常轴位移阈值，并且实际转速大于正常转速阈值，则判定为满足第一停机条件；否则判定为不满足。
在具体实施过程中，假如实际轴位移为1毫米，并且实际转速为3400转/分钟，则表征满足第一停机条件；假如实际轴位移为0.8毫米，并且实际转速为3400转/分钟，则表征不满足第一停机条件；假如实际轴位移为0.85毫米，并且实际转速为2900转/分钟，则表征不满足第一停机条件。
步骤S202：若满足第一停机条件，则基于基准时钟信号获取高炉鼓风机的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断实际振动数据是否满足第二停机条件。
假如判断出某个高炉鼓风机的实际运行数据满足第一停机条件后，基于基准时钟信号，可以通过该高炉鼓风机的径向位移传感器400获取实际振动数据。具体的，实际振动数据包括进气侧实际振动数据以及排气侧实际振动数据。
在具体实施过程中，可以利用进气侧径向位移传感器401获取该高炉鼓风机的进气侧实际振动数据，可以利用排气侧径向位移传感器402获取该高炉鼓风机的排气侧实际振动数据。
需要说明的是，上述进气侧实际振动数据还包括了第一径向位移以及第二径向位移，上述排气侧实际振动数据还包括了第三径向位移以及第四径向位移。
具体的，可以根据每个高炉鼓风机100的运行状态、检修情况以及运行时长等因素，来预设应用于高炉鼓风机100的正常振动数据，因此，不同高炉鼓风机100之间的正常振动数据可能是相同的，也可能是不完全相同的，甚至可能是完全不同的。
在具体实施过程中，上述正常振动数据可以包括：进气侧振动位移阈值以及排气侧振动位移阈值。其中，进气侧振动位移阈值可以包括131微米～161微米；排气侧振动位移阈值可以包括146微米～161微米。
举例来讲，进气侧振动位移阈值可以预设为145微米，也可以预设为146微米。排气侧振动位移阈值可以预设为140微米，也可以预设为146微米。
针对判断实际振动数据是否满足第二停机条件，具体的，若满足以下任意一个条件，则判定为满足第二停机条件：
第一径向位移大于进气侧振动位移阈值。
第二径向位移大于进气侧振动位移阈值。
第三径向位移大于排气侧振动位移阈值。
第一径向位移大于排气侧振动位移阈值。
否则判定为不满足第二停机条件。
需要说明的是，上述第一径向位移可以是：高炉鼓风机100进气侧转轴在铅锤方向的径向位移值，上述第二径向位移可以是：高炉鼓风机100进气侧转轴在水平方向的径向位移值。
同理，上述第三径向位移可以是：高炉鼓风机100排气侧转轴在铅锤方向的径向位移值，上述第四径向位移可以是：高炉鼓风机100排气侧转轴在水平方向的径向位移值。
在具体实施过程中，假如第一径向位移为130毫米，第二径向位移为140毫米，第三径向位移为143毫米，第四径向位移为145毫米，则表征不满足第二停机条件；假如第一径向位移为150毫米，第二径向位移为156毫米，第三径向位移为166毫米，第四径向位移为160毫米，则表征满足第二停机条件。
步骤S203：若满足第二停机条件，则控制高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。
具体的，可以为上述高炉800设置备用供风***(未图示)，并通过压缩空气管道(未图示)与高炉鼓风机100连通。假如判断出某个高炉鼓风机的实际振动数据满足第二停机条件后，则控制该高炉鼓风机停机。
当存在至少一个高炉鼓风机停机时，进入高炉800的总气体量就会减少，由于总进气减少的量是已停机高炉鼓风机导致的。因此，可以控制备用供风***为高炉800提供气体，以补充进气量，补充的进气量可以是总进气减少的量。
假如判断出某个高炉鼓风机的实际振动数据不满足第二停机条件，则启动计时，并在计时时长大于预设延时间隔时，重新执行步骤S202中：基于基准时钟信号获取高炉鼓风机的实际振动数据的步骤，以进行下一次是否满足第二停机条件的判断。
在具体实施过程中，可以根据每个高炉鼓风机100的运行状态、检修情况以及运行时长等因素来设置预设演示间隔，上述预设延时间隔可以包括2～4分钟，例如设置为3分钟，或者设置为2.5分钟。
第二方面，基于同一发明构思，本发明通过如下的实施例，提供了一种应用于高炉鼓风机的停机控制装置，应用于上述高炉鼓风机100，请参见图3所所示，该装置包括：
第一停机判定单元301，用于基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机100的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断实际运行数据是否满足第一停机条件；
第二停机判定单元302，用于在满足第一停机条件时，基于基准时钟信号获取高炉鼓风机100的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断实际振动数据是否满足第二停机条件；
停机控制单元303，用于在满足第二停机条件时，控制高炉鼓风机100停机，并启动备用供风***。
作为一可选的实施方式，上述停机控制装置，还包括：
延时单元304，用于在不满足第二停机条件时启动计时，并在计时时长大于预设延时间隔时，重新执行基于基准时钟信号获取高炉鼓风机100的实际振动数据的步骤，以进行下一次是否满足第二停机条件的判断。
作为一可选的实施方式，上述实际运行数据包括实际轴位移以及实际转速，上述正常运行数据包括正常轴位移阈值以及正常转速阈值。
作为一可选的实施方式，第一停机判定单元301，具体用于：
在实际轴位移大于正常轴位移阈值，并且实际转速大于正常转速阈值时，判定为满足所述第一停机条件；否则判定为不满足。
作为一可选的实施方式，上述实际振动数据包括进气侧实际振动数据以及排气侧实际振动数据。其中，进气侧实际振动数据包括第一径向位移以及第二径向位移；排气侧实际振动数据包括第三径向位移以及第四径向位移。
作为一可选的实施方式，上述正常振动数据包括进气侧振动位移阈值以及排气侧振动位移阈值。
作为一可选的实施方式，第二停机判定单元302，具体用于：
在满足以下任意一个条件时，判定为满足所述第二停机条件：
所述第一径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；
所述第二径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；
所述第三径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；
所述第一径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；否则判定为不满足。
作为一可选的实施方式，上述备用供风***通过压缩空气管道与高炉鼓风机100连通。
作为一可选的实施方式，上述停机控制装置，还包括：
补气控制单元305，用于在高炉鼓风机100停机时，控制上述备用供风***为高炉800提供气体。
由于本实施例所介绍的停机控制装置为实施本发明实施例中停机控制方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的停机控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中停机控制方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种应用于高炉鼓风机的电子设备。参考图4所示，本发明实施例提供的应用于高炉鼓风机的电子设备，包括：存储器401、处理器402及存储在存储器上并可在处理器402上运行的代码，处理器402在执行代码时实现前文停机控制方法实施例一中的任一实施方式。
其中，在图4中，总线架构(用总线400来代表)，总线400可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线400将包括由处理器402代表的一个或多个处理器和存储器401代表的存储器的各种电路链接在一起。总线400还可以将诸如***设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口406在总线400和接收器403和发送器404之间提供接口。接收器403和发送器404可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器402负责管理总线400和通常的处理，而存储器401可以被用于存储处理器402在执行操作时所使用的数据。
上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明提供的一种应用于高炉鼓风机100的停机控制方法，基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机100的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断实际运行数据是否满足第一停机条件。只有在满足第一停机条件时，才基于基准时钟信号获取高炉鼓风机100的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断实际振动数据是否满足第二停机条件，因而能够在满足第二停机条件，将高炉鼓风机100停机，并启动备用供风***。通过先对高炉鼓风机100的实际运行数据进行判断，再结合实际振动数据进行停机的双重判断，降低了高炉鼓风机100出现误停机的概率，提高了高炉鼓风机100工作过程中的稳定性。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(***)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种应用于高炉鼓风机的停机控制方法，其特征在于，所述方法包括：
基于基准时钟信号，获取所述高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断所述实际运行数据是否满足第一停机条件；
所述实际运行数据包括实际轴位移以及实际转速；所述正常运行数据包括正常轴位移阈值以及正常转速阈值；其中，所述正常轴位移阈值范围为0.81毫米~0.99毫米；所述正常转速阈值范围为2700转/分钟~3300转/分钟；
所述基于预设的正常运行数据判断所述实际运行数据是否满足第一停机条件，包括：若所述实际轴位移大于所述正常轴位移阈值，并且所述实际转速大于所述正常转速阈值，则判定为满足所述第一停机条件；否则判定为不满足；
若满足所述第一停机条件，则基于所述基准时钟信号获取所述高炉鼓风机的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件；所述实际振动数据包括进气侧实际振动数据以及排气侧实际振动数据；其中，所述进气侧实际振动数据包括第一径向位移以及第二径向位移；所述排气侧实际振动数据包括第三径向位移以及第四径向位移；所述正常振动数据包括进气侧振动位移阈值以及排气侧振动位移阈值；所述进气侧振动位移阈值范围为131微米~161微米；所述排气侧振动位移阈值范围为146微米~161微米；
所述基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件，包括：若满足以下任意一个条件，则判定为满足所述第二停机条件：所述第一径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；所述第二径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；所述第三径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；所述第一径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；否则判定为不满足；
若满足所述第二停机条件，则控制所述高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件之后，还包括：
若不满足所述第二停机条件，则启动计时；
在计时时长大于预设延时间隔时，重新执行基于所述基准时钟信号获取所述高炉鼓风机的实际振动数据的步骤，以进行下一次是否满足第二停机条件的判断。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述备用供风***通过压缩空气管道与所述高炉鼓风机连通；
在所述高炉鼓风机停机时，控制所述备用供风***为高炉提供气体。
4.一种应用于高炉鼓风机的停机控制装置，其特征在于，所述装置包括：
第一停机判定单元，用于基于基准时钟信号，获取高炉鼓风机的实际运行数据，并基于预设的正常运行数据判断所述实际运行数据是否满足第一停机条件；所述实际运行数据包括实际轴位移以及实际转速；所述正常运行数据包括正常轴位移阈值以及正常转速阈值；其中，所述正常轴位移阈值范围为0.81毫米~0.99毫米；所述正常转速阈值范围为2700转/分钟~3300转/分钟；
所述第一停机判定单元，具体用于：在所述实际轴位移大于所述正常轴位移阈值，并且所述实际转速大于所述正常转速阈值时，判定为满足所述第一停机条件；否则判定为不满足；
第二停机判定单元，用于在满足所述第一停机条件时，基于所述基准时钟信号获取所述高炉鼓风机的实际振动数据，并基于预设的正常振动数据判断所述实际振动数据是否满足第二停机条件；所述实际振动数据包括进气侧实际振动数据以及排气侧实际振动数据；其中，所述进气侧实际振动数据包括第一径向位移以及第二径向位移；所述排气侧实际振动数据包括第三径向位移以及第四径向位移；所述正常振动数据包括进气侧振动位移阈值以及排气侧振动位移阈值；所述进气侧振动位移阈值范围为131微米~161微米；所述排气侧振动位移阈值范围为146微米~161微米；
所述第二停机判定单元，具体用于：在满足以下任意一个条件，则判定为满足所述第二停机条件：所述第一径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；所述第二径向位移大于所述进气侧振动位移阈值；所述第三径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；所述第一径向位移大于所述排气侧振动位移阈值；否则判定为不满足；
停机控制单元，用于在满足所述第二停机条件时，控制所述高炉鼓风机停机，并启动备用供风***。
5.一种应用于高炉鼓风机的电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的代码，其特征在于，所述处理器在执行所述代码时实现权利要求1-3中任一所述方法。
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