CN113586060A - 一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，包括步骤：1)对井筒施工处地层进行冻结；2)井筒冻结交圈后，对立井进行施工，施工一个立井段高后，采用膜板绑扎钢筋、浇筑混凝土、施工外层井壁直施工至立井井筒底部；3)施工内层井壁时，对预制管片进行吊运，井下组装，一直从立井井筒底部施工至井口；4)安装内层井壁时同步利用预制管片的安装及注浆孔对内层井壁与外壁之间的间隙进行注浆处理。施工内层井壁时，本发明利用地面提前预制好的立井井壁管片进行井下组装，从而解决了立井井壁施工质量差，内层井壁厚度大、工期长的问题、工人劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿山立井井筒的一种施工方法，具体涉及一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法。
背景技术
工程设计中经常遇到立井井筒涌水量很大的地质情况，由于井筒涌水量很大，很多矿井不得不采用冻结法凿井的施工方法。立井井壁内外壁均采用模板浇筑混凝土的施工方法，内层井壁采用滑膜施工方法，由于井壁采用高标号混凝土，井壁厚度大、施工条件差，水化热问题没有得到解决，具有内层井壁厚度大、立井井壁需要绑扎钢筋、浇筑混凝土，养护周期长，井壁施工质量差，工人劳动强度大、井壁施工工期长等缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有存在的问题，提供了一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法。施工内层井壁时，利用地面提前预制好的立井井壁管片进行井下组装，从而解决了立井井壁施工质量差，内层井壁厚度大、工期长的问题、工人劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，包括以下步骤：
1)对井筒施工处地层进行冻结；
2)井筒冻结交圈后，对立井进行施工，施工一个立井段高后，采用膜板绑扎钢筋、浇筑混凝土、施工外层井壁直施工至立井井筒底部；
3)施工内层井壁时，对预制管片进行吊运，井下组装，一直从立井井筒底部施工至井口；
4)安装内层井壁时同步利用预制管片的安装及注浆孔对内层井壁与外壁之间的间隙进行注浆处理。
本发明进一步的改进在于，步骤2)中，外层井壁与内层井壁管片与管片的对接处设之水垫槽，在安装内层井壁管片时安设遇水膨胀的止水垫
本发明进一步的改进在于，步骤3)中，管片根据井筒直径大小进行制作，拼装成环的管片一共有6块，采用通缝拼装、错缝拼装方法完成。
本发明进一步的改进在于，管片环向间采用高强度螺栓连接。管片竖向设置螺栓孔，环间管片通过螺栓孔设置钢筋螺栓进行连接。
本发明进一步的改进在于，管片与管片环向间、环间均设置了止水垫。
本发明进一步的改进在于，管片拼装定位块D块、拼装标准块B1、B2，左右交叉；拼装邻接块L1、L12左右交叉，最后拼装F块，纵向***。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，采用冻结施工、普通法掘进，外层井壁人采用模板施工浇筑混凝土、而施工内层立井井壁时采用地面预制立井井壁管片，进行井下组装，利用管片注浆管进行内外层井壁注浆。解决了立井井壁施工质量差，内层井壁厚度大、工期长的问题、工人劳动强度大的问题。采用本方法具有立井内层井壁质量有保证、质量可控，安全风险低，成本低，施工速度快、工期短，投资少等优点。
附图说明
图1为井壁结构图。
图2为立井内层井壁预制管片拼装顺序示意图。
图3为成环后管片位置图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供的一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，包括以下步骤：
1)对井筒施工处地层进行冻结；
2)井筒冻结交圈后，采用普通法对立井进行施工，施工一个立井段高后，采用膜板绑扎钢筋、浇筑混凝土、施工外层井壁直施工至立井井筒底部，外层井壁与内层井壁管片与管片的对接处设之水垫槽，在安装内层井壁管片时安设遇水膨胀的止水垫。
3)施工内层井壁时，对预制管片进行吊运，井下组装，一直从立井井筒底部施工至井口。管片根据井筒直径大小进行制作，一般拼装成环的管片一共有6块，可采用通缝拼装、错缝拼装方法。管片环向间采用高强度螺栓连接。管片竖向设置螺栓孔，环间管片通过螺栓孔设置钢筋螺栓进行连接。管片与管片环向间、环间均设置了止水垫。
管片拼装定位块D块、拼装标准块B1、B2，左右交叉；拼装邻接块L1、L12左右交叉，最后拼装F块，纵向***。
立井井壁结构图见图1，立井内层井壁预制管片拼装顺序示意图见图2，成环后管片位置见图3。
4)安装内层井壁时同步利用预制管片的安装及注浆孔对内层井壁与外壁之间的间隙进行注浆处理。
实施例
净直径7.0m，内层井壁500mm，外壁井壁厚度450mm，内层井壁分6大小相等的部分。具体如下：
1)对井筒施工处地层进行冻结；
2)井筒冻结交圈后，采用普通法对立井进行施工，施工一个立井段高后，采用膜板绑扎钢筋、浇筑混凝土、施工外层井壁直施工至立井井筒底部，外层井壁与内层井壁管片与管片的对接处设之水垫槽，在安装内层井壁管片时安设遇水膨胀的止水垫。
3)施工内层井壁时，对预制管片进行吊运，井下组装，一直从立井井筒底部施工至井口。管片根据井筒直径大小进行制作，一般拼装成环的管片一共有6块，可采用通缝拼装、错缝拼装方法。管片环向间采用高强度螺栓连接。管片竖向设置螺栓孔，环间管片通过螺栓孔设置钢筋螺栓进行连接。管片与管片环向间、环间均设置了止水垫。
管片拼装定位块D块、拼装标准块B1、B2，左右交叉；拼装邻接块L1、L12左右交叉，最后拼装F块，纵向***。
立井井壁结构图见图1，立井内层井壁预制管片拼装顺序示意图见图2，成环后管片位置见图3。
4)安装内层井壁时同步利用预制管片的安装及注浆孔对内层井壁与外壁之间的间隙进行注浆处理。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对井筒施工处地层进行冻结；
2)井筒冻结交圈后，对立井进行施工，施工一个立井段高后，采用膜板绑扎钢筋、浇筑混凝土、施工外层井壁直施工至立井井筒底部；
3)施工内层井壁时，对预制管片进行吊运，井下组装，一直从立井井筒底部施工至井口；
4)安装内层井壁时同步利用预制管片的安装及注浆孔对内层井壁与外壁之间的间隙进行注浆处理。
2.根据权利要求1所述的一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，其特征在于，步骤2)中，外层井壁与内层井壁管片与管片的对接处设之水垫槽，在安装内层井壁管片时安设遇水膨胀的止水垫
3.根据权利要求1所述的一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，其特征在于，步骤3)中，管片根据井筒直径大小进行制作，拼装成环的管片一共有6块，采用通缝拼装、错缝拼装方法完成。
4.根据权利要求3所述的一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，其特征在于，管片环向间采用高强度螺栓连接。管片竖向设置螺栓孔，环间管片通过螺栓孔设置钢筋螺栓进行连接。
5.根据权利要求3所述的一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，其特征在于，管片与管片环向间、环间均设置了止水垫。
6.根据权利要求3所述的一种冻结普通掘进预制井壁支护的施工方法，其特征在于，管片拼装定位块D块、拼装标准块B1、B2，左右交叉；拼装邻接块L1、L12左右交叉，最后拼装F块，纵向***。
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