CN113585271A - 一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，涉及砼柱施工结构的技术领域，包括底盘，底盘中部开设有让位孔，底盘上可拆卸连接有安装架一，安装架一上设置有检测机构，检测机构用于穿过让位孔，底盘上可拆卸连接有安装架二，安装架二上设置有卡盘，卡盘用于夹持管件。本申请具有方便施工人员检测深坑施工质量的效果。

Description

一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及砼柱施工结构的技术领域，尤其是涉及一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构及其施工方法。

背景技术

盖挖法适用于在地下工程施作时需要穿越公路、建筑等障碍物而采取的新型工程施工方法，盖挖法是在地面上向下开挖一定深度后将顶部封闭，其余的下部工程在封闭的顶盖下进行施工的方法。

相关的盖挖逆作法施工流程需要在挖设的基坑中开设深坑，深坑竖直开设，通过将管件竖直***深坑中，使管件埋设在地下。施工人员在基坑底部浇筑水泥砂浆并形成水泥底板，使管件与凝固的水泥底板连接，施工人员能够在管件外设置模板并浇筑混凝土，形成支柱提升建筑结构的稳定性，施工人员通过挖出水泥底板下方的泥土，从而能够进行下一层建筑结构的施工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在深坑开设完毕后，施工人员需要检测深坑的施工质量，当深坑长度方向歪斜时，管件在深坑内易歪斜，从而影响建筑强度，深坑的深度较大，直径较小，施工人员不易进入深坑，检测深坑内壁施工质量不便。

发明内容

为了方便施工人员检测深坑施工质量，本申请提供一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构及其施工方法。

本申请提供的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构采用如下的技术方案：

一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，包括底盘，底盘中部开设有让位孔，底盘上可拆卸连接有安装架一，安装架一上设置有检测机构，检测机构用于穿过让位孔，底盘上可拆卸连接有安装架二，安装架二上设置有卡盘，卡盘用于夹持管件。

通过采用上述技术方案，通过在底盘上设置安装架一，在安装架一上设置检测机构，施工人员能够将底盘设置在深坑的坑口处，使检测机构设置在深坑的中心处，通过使检测机构***至深坑中，起到检测深坑施工质量的效果，方便施工人员检测深坑施工质量。

可选的，安装架一上开设有通过孔一，通过孔一与让位孔同心开设，安装架一上开设有多个定位孔一，底盘上设置有多个定位座，定位座用于***定位孔一中。

通过采用上述技术方案，通过在安装架一上开设通过孔一，使检测机构能够从通过孔一中***深坑中，通过在底盘上设置多个定位座，在安装架一上开设多个定位孔一，进而使定位座能够***定位孔一中，使安装架一和底盘卡接，能够减少安装架一在底盘上滑移的几率，提升检测机构检测深坑施工质量的精度。

可选的，检测机构包括转筒、安装杆和激光测距器，转筒同轴设置在安装架一上，转筒与安装架一转动连接，安装杆同轴连接在转筒中，安装杆与转筒螺纹连接，激光测距器设置在安装杆端部，激光测距器射出光线的方向与安装杆长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过在安装架一上设置转筒，使转筒能够在安装架一中心处转动，激光测距器通过安装杆连接在转筒上，施工人员能够通过转筒转动激光测距器，进而使激光测距器能够在深坑中转动，激光测距器通过检测激光测距器到深坑内壁不同方向的间距，达到检测深坑施工质量的效果，通过使安装杆螺纹连接在转筒上，施工人员能够固定转筒并转动安装杆，进而使激光测距器能够在深坑中竖直移动，起到提升激光测距器检测范围的效果。

可选的，转筒上设置有转盘一，安装杆上设置有转盘二。

通过采用上述技术方案，通过在转筒上设置转盘一，在安装杆上设置转盘二，方便施工人员转动转盘一和安装杆，进而方便施工人员调整激光测距器的朝向和位置。

可选的，安装架二开设有通过孔二，通过孔二与让位孔同心开设，安装架二上开设有多个定位孔二，底盘上设置有多个定位座，定位座用于***定位孔二中。

通过采用上述技术方案，通过在安装架二上开设通过孔二，使管件能够通过通过孔二***深坑中，通过在安装架二上开设定位孔二，在底盘上设置定位座，使定位座能够***定位孔二中，进而减少安装架二在底盘上滑移的几率。

可选的，卡盘包括座体和多个卡爪，卡爪滑动连接在座体上，卡爪用于夹持管件，座体上开设有通孔，通孔用于使管件贯穿座体。

通过采用上述技术方案，通过在座体上开设通孔，施工人员能够将管件***通孔中，从而使管材能够安装在深坑中个，通过在座体上设置卡爪，使卡爪能够夹持管件，进而使管件能够固定在卡盘上，达到使管件竖直***深坑中的效果，能够减少管件在深坑中歪斜的几率。

可选的，底盘上设置有多个支架，支架包括安装件、螺杆和橡胶座，安装件沿底盘中心等距间隔设置在底盘外侧壁上，螺杆贯穿安装件，螺杆与安装件垂直，螺杆与安装件螺纹连接，橡胶座设置在螺杆一端上，橡胶座用于抵接在地面上。

通过采用上述技术方案，通过在底盘上设置多个支架，使螺杆螺纹连接在安装件上，施工人员能够通过旋拧螺杆调整橡胶座和安装件的间距，进而调整底盘的位置，使底盘能够水平设置在地面上，达到使安装在底盘上的检测机构和卡盘均水平设置的效果。

本申请提供的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构的施工方法采用如下的技术方案：

一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：在地面钻设深坑，撤出钻机的钻头；

S2:使深坑周围坑口处地面水平，将底盘设置在深坑坑口处；

S3:调整支架，使底盘水平，再调整底盘位置，使底盘与深坑同心；

S4:将安装架一设置在底盘上，使激光测距器能够伸入深坑中；

S5:转动转筒，使激光测距器在深坑中回转，通过记录激光测距器的读数变化，判断深坑施工质量；

S6:固定转筒，转动安装杆，使激光测距器在深坑中竖直移动，调整激光测距器位置后，再次转动转筒，使激光测距器检测深坑内壁施工质量；

S7:移开安装架一，将安装架二安装在底盘上；

S8:将管件吊装升起，管件贯穿卡盘和安装架二竖直***深坑中；

S9:调整卡盘，使卡爪夹持管体，在深坑和管件之间灌入水泥砂浆；

S10:等待水泥砂浆凝固后，使卡盘与管件脱离连接，移走安装架二和底盘。

通过采用上述技术方案，通过在地面上开设深坑，整理深坑坑口，使深坑坑口处地面水平，从而方便施工人员将底盘水平设置在深坑坑口，通过在底盘上设置安装架一，使安装架一上的检测机构能够通过让位孔***深坑中，通过在安装架一上转动连接转筒，在转筒上螺纹连接安装杆，进而方便施工人员调整激光测距器在深坑中的位置，能够使激光测距器在深坑中测量，达到方便检测深坑施工质量的效果。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在底盘上设置安装架一，在安装架一上设置检测机构，施工人员能够将底盘设置在深坑的坑口处，使检测机构设置在深坑的中心处，通过使检测机构***至深坑中，起到检测深坑施工质量的效果，方便施工人员检测深坑施工质量；

2.通过在安装架一上设置转筒，使转筒能够在安装架一中心处转动，激光测距器通过安装杆连接在转筒上，施工人员能够通过转筒转动激光测距器，进而使激光测距器能够在深坑中转动，激光测距器通过检测激光测距器到深坑内壁不同方向的间距，达到检测深坑施工质量的效果，通过使安装杆螺纹连接在转筒上，施工人员能够固定转筒并转动安装杆，进而使激光测距器能够在深坑中竖直移动，起到提升激光测距器检测范围的效果；

3.通过在地面上开设深坑，整理深坑坑口，使深坑坑口处地面水平，从而方便施工人员将底盘水平设置在深坑坑口，通过在底盘上设置安装架一，使安装架一上的检测机构能够通过让位孔***深坑中，通过在安装架一上转动连接转筒，在转筒上螺纹连接安装杆，进而方便施工人员调整激光测距器在深坑中的位置，能够使激光测距器在深坑中测量，达到方便检测深坑施工质量的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的底盘和安装架一的连接结构示意图。

图2是本申请实施例的底盘的结构示意图。

图3是本申请实施例的底盘和安装架二的连接结构示意图。

图4是本申请实施例的检测机构的结构示意图。

图5是本申请实施例的安装架二的整体结构示意图。

附图标记：01、深坑；1、底盘；11、让位孔；12、支架；121、安装件；122、螺杆；123、橡胶座；13、定位座；2、安装架一；21、通过孔一；22、定位孔一；23、把手一；3、检测机构；31、转筒；311、转盘一；32、安装杆；321、转盘二；33、激光测距器；4、卡盘；41、座体；411、通孔；42、卡爪；5、安装架二；51、通过孔二；52、定位孔二；53、把手二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构及其施工方法。参照图1和图2，包括底盘1,底盘1设置在地面上,底盘1上可拆卸连接有检测机构3。地面上竖直开设有深坑01，深坑01用于埋设管件，检测机构3能够检测深坑01内壁的圆柱度，进而检测深坑01施工质量。

参照图2和图3，底盘1上可拆卸连接有卡盘4，卡盘4用于夹持管件，从而使管件能够同轴设置在深坑01中，进而减少管件在深坑01中偏移的几率。

参照图2和图3，底盘1设置为圆板形结构，底盘1圆心处开设有让位孔11，让位孔11与底盘1同心开设。底盘1上可拆卸连接有安装架一2，检测机构3安装在安装架一2上，检测机构3通过安装架一2可拆卸连接在底盘1上。底盘1上可拆卸连接有安装架二5，卡盘4设置在安装架二5上，卡盘4通过安装架二5可拆卸连接在底盘1上，施工人员通过将底盘1水平设置在深坑01上，能够使检测机构3***深坑01中进行检测，当检测完毕后，施工人员通过卸下检测机构3，将卡盘4安装在底盘1上，进而起到辅助定位的效果，能够使管件准确安装在深坑01中。

参照图2和图3，底盘1上设置有至少三个支架12，本实施例设置有三个支架12，支架12沿底盘1圆周等距间隔设置。支架12包括安装件121、螺杆122和橡胶座123，安装件121沿底盘1圆周间隔等距设置，安装件121通过焊接或粘接固定在底盘1上。螺杆122贯穿安装件121且螺纹连接在安装件121上，螺杆122与安装件121垂直，螺杆122的长度方向与底盘1轴线方向平行。螺杆122一端与橡胶座123连接，橡胶座123用于抵接在地面上，支架12用于支撑底盘1，施工人员通过调整螺杆122，能够使底盘1水平设置在深坑01上，进而使安装在底盘1上的检测机构3和卡盘4保持水平。

参照图4，安装架一2为圆板形结构，安装架一2用于设置在底盘1上，进而使底盘1将安装架一2支撑在深坑01上方。安装架一2圆心处开设有通过孔一21，通过孔一21的长度方向与安装架一2长度方向平行。检测机构3贯穿通过孔一21且转动连接在安装架一2上。安装架一2上开设有多个定位孔一22，本实施例设置为三个定位孔一22，定位孔一22沿安装架一2圆周等距间隔开设，定位孔一22的长度方向与通过孔一21长度方向平行。底盘1上远离橡胶座123的一侧表面上设置有多个定位座13，定位座13的数量与定位孔一22的数量一致，定位座13沿底盘1圆周等距间隔设置，定位座13用于***至定位孔一22中，从而使安装架一2能够卡接在底盘1上，定位座13能够减少安装架一2在底盘1上滑移的几率。安装架一2上设置有多个把手一23，把手一23设置在安装架一2的外侧壁上，把手一23沿安装架一2的外侧壁等距间隔设置，施工人员能够通过把手一23移动安装架一2。

参照图4，检测机构3包括转筒31、安装杆32和激光测距器33，转筒31为圆筒形结构，转筒31贯穿通过孔一21***至安装架一2中，转筒31与安装架一2同轴设置，转筒31通过轴承转动连接在安装架一2上。转筒31内壁上开设有螺纹，安装杆32为圆杆形结构，安装杆32的长度大于转筒31的长度，安装杆32同轴连接在转筒31上。安装杆32的外壁上开设有螺纹，安装杆32与转筒31螺纹连接。激光测距器33设置在安装杆32上靠近橡胶座123的一端上，激光测距器33的激光发射方向与安装杆32的长度方向垂直。施工人员将底盘1同轴设置在深坑01上，使安装架一2设置在底盘1上后，安装杆32一端和激光测距器33能够竖直***深坑01中，施工人员通过转动转筒31，能够使激光测距器33在深坑01中转动，进而使激光测距器33能够检测至深坑01内壁的间距，从而方便检测深坑01内壁的施工质量。施工人员固定转筒31并转动安装杆32，能够使安装杆32相对转筒31竖直移动，进而调整激光测距器33在深坑01中的位置，起到提升激光测距器33检测范围的效果。转筒31上设置有转盘一311，安装杆32上远离激光测距器33的一端设置有转盘二321，施工人员能够通过转盘一311转动转筒31，通过转盘二321转动安装杆32，方便调整激光测距器33的位置。

参照图3和图5，安装架二5设置为圆盘形结构，安装架二5上同心开设有通过孔二51，通过孔二51用于使管件通过，安装架二5上开设有多个定位孔二52，定位孔二52沿安装架二5圆周等距间隔开设，定位孔二52用于使定位座13***，从而使安装架二5能够同轴连接在底盘1上。安装架二5侧壁上设置有多个把手二53，把手二53沿安装架二5圆周等距间隔设置，施工人员能够通过把手二53移动安装架二5。卡盘4固定在安装架二5上，当施工人员将安装架二5设置在底盘1上时，施工人员能够将管件吊装并穿过卡盘4和通过孔二51，施工人员通过使卡盘4卡接管件，能够使管件竖直设置在深坑01中，进而减少施工人员向深坑01中灌注水泥砂浆时管件歪斜的几率。

参照图3和图5，卡盘4包括座体41和多个卡爪42，本实施例中设置有三个卡爪42，座体41为圆柱体结构，卡爪42滑动连接在座体41的端面上，卡爪42在座体41上的滑动方向沿座体41径向方向。卡爪42沿座体41圆周等距间隔设置。卡爪42的长度方向指向座体41端面圆心。卡爪42用于在座体41上滑动并抵接在管件上，从而固定管件。座体41上同心开设有通孔411，多个卡爪42围绕通孔411圆周设置，座体41与安装架二5同轴设置，施工人员能够通过通孔411将管件***至深坑01中。

本申请实施例的实施原理为：通过在底盘1上可拆卸连接安装架一2,在安装架一2上设置检测机构3,施工人员能够通过调整支架12,从而使底盘1水平设置在地面上,通过底盘1支撑检测机构3,使激光测距器33能够***深坑01中并检测深坑01内壁施工质量,通过在底盘1上可拆卸连接安装架二5,使卡盘4能够通过安装架二5安装在底盘1上,卡盘4能够夹持管件,进而使管件竖直***深坑01中,减少安装管件时管件歪斜的几率,提升施工质量。

本申请实施例公开一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构及其施工方法，包括如下步骤：

S1：在地面钻设深坑01，撤出钻机的钻头；

S2:清理深坑01附近地面，使深坑01周围坑口处地面水平，将底盘1设置在深坑01坑口处；

S3:调整支架12，使底盘1水平，再调整底盘1位置，使底盘1与深坑01同心；

S4:将安装架一2设置在底盘1上，使激光测距器33能够伸入深坑01中；

S5:施工人员转动转筒31，使激光测距器33在深坑01中回转，施工人员通过记录激光测距器33的读数变化，判断深坑01施工质量；

S6:施工人员固定转筒31，转动安装杆32，使激光测距器33在深坑01中竖直移动，调整激光测距器33位置后，施工人员再次转动转筒31，使激光测距器33检测深坑01内壁施工质量；

S7:施工人员移开安装架一2，将安装架二5安装在底盘1上；

S8:将管件吊装升起，管件贯穿卡盘4和安装架二5竖直***深坑01中；

S9:施工人员调整卡盘4，使卡爪42夹持管体，在深坑01和管件之间灌入水泥砂浆；

S10:等待水泥砂浆凝固后，使卡盘4与管件脱离连接，移走安装架二5和底盘1。

本申请实施例的实施原理为：通过在地面上开设深坑01，整理深坑01坑口，使底盘1能够水平设置在深坑01的坑口处，通过将底盘1与深坑01同心设置，使检测机构3能够安装在底盘1的圆心处，进而使激光测距器33能够***深坑01圆心处并转动，起到检测深坑01内壁施工质量的效果，通过在底盘1上可拆卸连接安装架二5，使卡盘4能够连接在安装架二5上，进而使卡盘4能够夹持管件，使管件能够同轴设置在深坑01中，提升施工质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，其特征在于：包括底盘（1），底盘（1）中部开设有让位孔（11），底盘（1）上可拆卸连接有安装架一（2），安装架一（2）上设置有检测机构（3），检测机构（3）用于穿过让位孔（11），底盘（1）上可拆卸连接有安装架二（5），安装架二（5）上设置有卡盘（4），卡盘（4）用于夹持管件。

2.根据权利要求1所述的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，其特征在于：所述安装架一（2）上开设有通过孔一（21），通过孔一（21）与让位孔（11）同心开设，安装架一（2）上开设有多个定位孔一（22），底盘（1）上设置有多个定位座（13），定位座（13）用于***定位孔一（22）中。

3.根据权利要求2所述的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，其特征在于：所述检测机构（3）包括转筒（31）、安装杆（32）和激光测距器（33），转筒（31）同轴设置在安装架一（2）上，转筒（31）与安装架一（2）转动连接，安装杆（32）同轴连接在转筒（31）中，安装杆（32）与转筒（31）螺纹连接，激光测距器（33）设置在安装杆（32）端部，激光测距器（33）射出光线的方向与安装杆（32）长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，其特征在于：所述转筒（31）上设置有转盘一（311），安装杆（32）上设置有转盘二（321）。

5.根据权利要求4所述的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，其特征在于：所述安装架二（5）开设有通过孔二（51），通过孔二（51）与让位孔（11）同心开设，安装架二（5）上开设有多个定位孔二（52），底盘（1）上设置有多个定位座（13），定位座（13）用于***定位孔二（52）中。

6.根据权利要求5所述的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，其特征在于：所述卡盘（4）包括座体（41）和多个卡爪（42），卡爪（42）滑动连接在座体（41）上，卡爪（42）用于夹持管件，座体（41）上开设有通孔（411），通孔（411）用于使管件贯穿座体（41）。

7.根据权利要求6所述的一种盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构，其特征在于：所述底盘（1）上设置有多个支架（12），支架（12）包括安装件（121）、螺杆（122）和橡胶座（123），安装件（121）沿底盘（1）中心等距间隔设置在底盘（1）外侧壁上，螺杆（122）贯穿安装件（121），螺杆（122）与安装件（121）垂直，螺杆（122）与安装件（121）螺纹连接，橡胶座（123）设置在螺杆（122）一端上，橡胶座（123）用于抵接在地面上。

8.一种根据权利要求7所述的盖挖地排架逆作法格构砼柱安装结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：在地面钻设深坑（01），撤出钻机的钻头；

S2:使深坑（01）周围坑口处地面水平，将底盘（1）设置在深坑（01）坑口处；

S3:调整支架（12），使底盘（1）水平，再调整底盘（1）位置，使底盘（1）与深坑（01）同心；

S4:将安装架一（2）设置在底盘（1）上，使激光测距器（33）能够伸入深坑（01）中；

S5:转动转筒（31），使激光测距器（33）在深坑（01）中回转，通过记录激光测距器（33）的读数变化，判断深坑（01）施工质量；

S6:固定转筒（31），转动安装杆（32），使激光测距器（33）在深坑（01）中竖直移动，调整激光测距器（33）位置后，再次转动转筒（31），使激光测距器（33）检测深坑（01）内壁施工质量；

S7:移开安装架一（2），将安装架二（5）安装在底盘（1）上；

S8:将管件吊装升起，管件贯穿卡盘（4）和安装架二（5）竖直***深坑（01）中；

S9:调整卡盘（4），使卡爪（42）夹持管体，在深坑（01）和管件之间灌入水泥砂浆；

S10:等待水泥砂浆凝固后，使卡盘（4）与管件脱离连接，移走安装架二（5）和底盘（1）。

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