CN113584705B - 一种圆机的纱嘴装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆机的纱嘴装置，包括基体以及设置于基体上的面纱导纱架、底纱导纱架，所述面纱导纱架包括第一导纱杆、第二导纱杆，所述第一导纱杆、第二导纱杆均转动设置于基体上，所述第一导纱杆上开设有第一导纱孔，所述第二导纱杆上开设有第二导纱孔，所述第一导纱杆和第二导纱杆与基体之间均设置有用于定位导纱杆转动角度的角度定位件。本申请利用角度定位件定位调节第一导纱杆、第二导纱杆的转动角度，通过该受力的角度保持两根面纱在织针上的相对位置，从而减少两根面纱之间相互缠绕，减少编织出的绒布出现痕条、疵点现象，从而提升绒布的品质。

Description

一种圆机的纱嘴装置

技术领域

本申请涉及大圆机针织技术领域，尤其是涉及一种圆机的纱嘴装置。

背景技术

纱嘴是大圆机编织过程中用于将纱线导送至适当位置，从而使织针顺利钩取纱线的装置，由于不同织物的织针结构以及纱线种类、数量的不同，纱嘴的结构和功能必须依据实际编织要求进行搭配，才能将纱线引导至最佳的位置，从而使得编织过程更加顺畅，提升产品的品质。

公布号为CN103938357B的中国发明专利公开了一种割圈绒圆机，在大盘齿轮上固定有针筒，针筒的外部套设有下盘鞍座，在下盘鞍座的内侧面沿其周向方向设有若干路竖向设置的针三角,相邻路的针三角的针槽之间相互连接构成织针运行轨道；大鼎上装有与大盘齿轮同步转动的大鼎齿轮，与大鼎齿轮相连的炮筒的下轴头上固定连接有刀盘托盘，刀盘托盘上设有刀盘，刀盘上装有刀钩组合件，在刀盘的上方设有刀盘鞍座，刀盘鞍座上设有刀钩组合三角。

该发明中的喂纱嘴竖向设置，喂纱嘴的上部设有安装长孔，喂纱嘴的下部设有上下设置的底纱孔和面纱孔。工作时，底纱穿过底纱孔，面纱穿过面纱孔，然后送入编织机构进行编织。

针对上述中的相关技术，发明人认为当面纱具有两根不同颜色的纱线时，两根面纱穿过同一个面纱孔，然后被织针钩取，两根纱线在针筒径向上的相对位置不稳定，使得两根面纱容易相互缠绕，交替状况不统一，使得编织出的绒布出现痕条、疵点现象，降低了绒布的品质。

发明内容

为了保持两根面纱相对位置的稳定，从而提升绒布品质，本申请提供一种圆机的纱嘴装置。

本申请提供的一种圆机的纱嘴装置采用如下的技术方案：

一种圆机的纱嘴装置，包括基体以及设置于基体上的面纱导纱架、底纱导纱架，所述面纱导纱架包括第一导纱杆、第二导纱杆，所述第一导纱杆、第二导纱杆均转动设置于基体上，所述第一导纱杆上开设有第一导纱孔，所述第二导纱杆上开设有第二导纱孔，所述第一导纱杆和第二导纱杆与基体之间均设置有用于定位导纱杆转动角度的角度定位件。

通过采用上述技术方案，第一导纱杆、第二导纱杆均在基体上转动安装并且通过角度定位件进行定位，可以通过松开角度定位件，转动第一导纱杆、第二导纱杆，使得第一导纱孔、第二导纱孔呈一定的角度，使得经过第一导纱孔的面纱与经过第二导纱孔的面纱的受力角度不同，通过该受力的角度保持两根面纱的相对位置，从而减少两根面纱之间相互缠绕，交替状况不统一，使得编织出的绒布出现痕条、疵点现象，从而提升绒布的品质。

可选的，所述角度定位件包括定位螺栓，基体上开设有连通导纱杆侧壁与定位螺栓的螺杆端部的滑移孔，滑移孔中滑移连接有抵紧块，抵紧块一端与定位螺栓的螺杆端部转动连接，另一端与导纱杆侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，通过拧紧定位螺栓，使得抵紧块沿着滑移孔滑移并且靠近导纱杆侧壁，并与导纱杆侧壁顶紧，从而对导纱杆的高度位置进行定位。

可选的，所述第一导纱杆和第二导纱杆侧表面设置有沿导纱杆周向均匀分布的调节凹齿，抵紧块朝向导纱杆的表面设置有用于***调节凹齿从而阻挡导纱杆转动的调节凸齿。

通过采用上述技术方案，通过调节凸齿和调节凹齿插接配合使得抵紧块对导纱杆的定位效果更好。

可选的，所述第一导纱杆、第二导纱杆顶端设置有限位片。

通过采用上述技术方案，通过限位片的设计减少第一导纱杆、第二导纱杆在安装和使用时从基体上掉落的可能。

可选的，所述限位片套设于导纱杆上，所述限位片与导纱杆之间设置有定位限位片在导纱杆上的位置的高度定位件。

通过采用上述技术方案，限位片的高度能够调节并通过高度定位件进行定位，可以限制第一导纱杆、第二导纱杆的高度范围，减少错误操作的可能。

可选的，所述高度定位件包括弹簧、抵触片、抵触杆以及按压杆，所述限位片侧表面开设有沿导纱杆径向贯穿限位片的调节孔，抵触片设置于调节孔中间从而将调节孔分成背对导纱杆的第一调节孔和朝向导纱杆的第二调节孔，按压杆滑移于第一调节孔中且远离抵触板的一端伸出第一调节孔，弹簧设置于第一调节孔中，弹簧的一端与按压杆连接，另一端与抵触片抵触，抵触杆转动安装在第二调节孔中，抵触杆上开设有沿抵触杆长度方向延伸的条形孔，所述按压杆靠近抵触片的端部设置有驱动杆，驱动杆穿过抵触片且转动连接有驱动柱，驱动柱滑移连接在条形孔中，条形孔位于抵触杆与第二调节孔的转动连接处朝向抵触片的一侧，所述弹簧处于原长时，所述抵触杆远离驱动柱的一端伸出限位片的内环面。

通过采用上述技术方案，使用时，依靠弹簧的恢复力将抵触杆的一个端部抵紧在导纱杆的侧表面上，从而对导纱杆和限位片进行定位，需要移动限位片时，通过按压按压杆进行，按压杆被按入时，驱动杆通过驱动柱推动抵触杆转动，抵触杆远离抵触片的端部向第二调节孔内收入，使得导纱杆被松开；通过按压的方式来使得限位片与导纱杆松开，操作的方式更加简单方便。

可选的，所述第二调节孔中转动设置有转动轴，转动轴上套设滑移有滑移柱，所述滑移柱穿过条形孔并螺纹连接有用于抵紧抵触杆从而定位滑移柱在条形孔中位置的锁紧片，滑移柱位于抵触杆背对锁紧片的一端设置有用于抵紧抵触杆背对锁紧片的表面的抵紧环。

通过采用上述技术方案，通过锁紧片、抵紧环互相抵紧抵触杆从而定位滑移柱在条形孔中的位置，一方面使得抵触杆能够以转动轴为转轴进行转动，在驱动杆移动时，可以良好的带动抵触杆远离抵触片的端部抵紧或松开导纱杆。

可选的，所述抵触杆上开设有供驱动柱、滑移柱进入条形孔的缺口槽，所述缺口槽、驱动柱、滑移柱的半径相同，所述缺口槽位于滑移柱背对抵触片的一侧。

通过采用上述技术方案，安装时，先将抵触杆带有缺口槽的一端伸入第二调节孔中，使驱动柱通过缺口槽进入条形孔中，然后转动和移动抵触杆，将滑移柱通过缺口槽装入条形孔中，然后调节抵触杆的位置，使得驱动柱位于滑移柱朝向抵触片的一侧，并且抵触杆位于滑移柱背对驱动柱的一端伸出第二调节孔，然后拧紧锁紧片使得锁紧片和抵紧环夹紧抵触杆完成抵触杆、驱动柱、滑移柱的连接安装，安装拆卸方便，并且制造方便。

可选的，所述转动轴两端穿出第二调节孔的外壁，且穿出部分上螺纹连接有阻挡片。

通过采用上述技术方案，松开阻挡片以后，转动轴能够取出，使得整体的结构更加便于安装与拆卸。

可选的，所述高度定位件设置有两个且相对于导纱杆呈中心对称设置。通过采用上述技术方案，高度定位件的定位效果更加稳定，并且操作高度定位件时，可以一只手同时按压两个按压杆，操作更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过角度定位件定位调节第一导纱杆、第二导纱杆的转动角度，通过该受力的角度保持两根面纱在织针上的相对位置，从而减少两根面纱之间相互缠绕，减少痕条、疵点现象；

2.利用调节凸齿与调节凹齿配合，调节凹齿沿导纱杆周向分布，使得角度定位件对导纱杆的水平转动的定位效果更好；

3.高度定位件中，工人可以一手同时按压同一限位片上的两个按压杆，另一手对导纱杆进行轴向调整和安装，操作方便。

附图说明

图1是本申请实施例一种圆机的纱嘴装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中基体以及角度定位件的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本申请实施例中导纱杆与高度定位件的局部剖视图

图5是图4中B处放大图。

附图标记说明：1、基体；11、第一纱杆孔；12、第二纱杆孔；13、滑移孔；2、面纱导纱架；21、第一导纱杆；211、第一导纱孔；22、第二导纱杆；221、第二导纱孔；23、调节凹齿；3、底纱导纱架；31、底纱导纱孔；4、角度定位件；41、抵紧块；42、调节凸齿；5、限位片；6、高度定位件；61、弹簧；62、抵触片；621、连通孔；63、抵触杆；631、条形孔；632、缺口槽；64、按压杆；641、驱动杆；642、驱动柱；7、调节孔；71、第一调节孔；72、第二调节孔；8、转动轴；81、阻挡片；82、滑移柱；821、抵紧环；822、锁紧片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆机的纱嘴装置，参照图1，包括基体1以及设置于基体1上的面纱导纱架2、底纱导纱架3，面纱导纱架2包括第一导纱杆21、第二导纱杆22，第一导纱杆21上开设有第一导纱孔211，第二导纱杆22上开设有第二导纱孔221。基体1上开设有第一纱杆孔11和第二纱杆孔12，第一导纱杆21穿设于第一纱杆孔11中，第二导纱杆22穿设于第二纱杆孔12中，第一导纱杆21与第一纱杆孔11之间、第二导纱杆22与第二纱杆孔12之间均设置有角度定位件4。

如图1和图2所示，角度定位件4包括定位螺栓，基体1上开设有滑移孔13，定位螺栓螺纹连接在基体1上且与导纱杆垂直，滑移孔13开设在第一纱杆孔11、第二纱杆孔12的孔壁上且与定位螺栓的螺杆端部连通。

如图2和图3所示，滑移孔13截面为矩形，且宽度大于定位螺栓的螺杆外径，滑移孔13中滑移连接有抵紧块41，抵紧块41与定位螺栓的螺杆转动连接，抵紧块41背对定位螺栓的表面一体凸出设置有调节凸齿42。

第一导纱杆21和第二导纱杆22的侧表面均开设有沿导纱杆周向分布的调节凹齿23，调节凹齿23的厚度范围较基体1厚度大，从而能够在导纱杆轴向移动时，保证与调节凸齿42的互相插接配合，从而在定位螺栓拧紧时，限制导纱杆的转动。

如图1和图4所示，第一导纱杆21上位于基体1背对第一导纱孔211的部分、第二导纱杆22上位于基体1背对第二导纱孔221的部分上均套设有限位片5，限位片5呈环形且内径与所在的导纱杆外径相同，限位片5位于调节凹齿23背对导纱孔的一侧，限位片5与所在的导纱杆之间设置有高度定位件6。

每个限位片5与导纱杆之间均设置有两个高度定位件6，且相对于导纱杆呈中心对称。

如图4和图5所示，高度定位件6包括弹簧61、抵触片62、抵触杆63以及按压杆64，限位片5侧表面开设还有沿导纱杆径向贯穿限位片5的调节孔7，调节孔7包括第一调节孔71和第二调节孔72，抵触片62固定在第一调节孔71和第二调节孔72中间，第一调节孔71位于抵触片62背对导纱杆的一侧，第二调节孔72位于抵触片62朝向导纱杆的一侧，抵触片62上开设有连通第一调节孔71和第二调节孔72的连通孔621，按压杆64滑移于第一调节孔71中，按压杆64远离第二调节孔72的一端伸出第一调节孔71，另一端一体设置有驱动杆641，驱动杆641穿过连通孔621伸入第二调节孔72中。

弹簧61套设在驱动杆641上且位于第一调节孔71中，弹簧61的一端与按压杆64连接，另一端与抵触片62背对第二调节孔72的表面相抵触。

基体1上穿设有一根转动轴8，转动轴8与驱动杆641垂直且与基体1平行，转动轴8两端穿出第二调节孔72的外壁，且穿出部分上螺纹连接有阻挡片81，通过阻挡片81抵紧第二调节孔72外壁，从而限制转动轴8的轴向移动。

转动轴8位于第二调节孔72内的部分上套设滑移有滑移柱82，滑移柱82一端一体设置有同轴的抵紧环821，另一端螺纹连接有锁紧片822。

抵触杆63上开设有沿抵触杆63长度方向的条形孔631，滑移柱82穿过条形孔631，抵紧环821和锁紧片822将抵触杆63夹紧，从而定位滑移柱82在条形孔631中的位置，从而实现将抵触杆63转动安装在第二调节孔72中，且抵触杆63的转动平面与基体1垂直。

驱动杆641伸入第二调节孔72的端部固定有驱动柱642，驱动柱642穿过条形孔631，从而滑移连接在条形孔631中。

弹簧61处于原长状态时，驱动柱642位于转动轴8朝向抵触片62的一侧，抵触杆63远离抵触片62的一端伸出限位片5的内环面，从而使得导纱杆穿过基体1时，弹簧61处于压缩状态，依靠弹簧61的恢复力，使得抵紧杆抵紧导纱杆侧壁。

按压按压杆64时，驱动杆641带动驱动柱642推动抵触杆63转动，从而使得抵触杆63远离抵触片62的一端向限位片5内部转动，从而松开导纱杆。

抵触杆63上开设有连通条形孔631、从而供驱动柱642和滑移柱82装入条形孔631的缺口槽632，缺口槽632、驱动柱642、滑移柱82的半径相同，缺口槽632位于滑移柱82背对抵触片62的一侧。

如图1所示，底纱导纱架3安装于基体1上，且位于面纱导纱架2的一侧，底纱导纱架3上开设有供底纱穿过的底纱导纱孔31。

本申请实施例一种圆机的纱嘴装置的实施原理为：

将基体1安装到圆机的机架上，使基体1位于圆机针筒的外周上，两根纱线分别穿过第一导纱孔211、第二导纱孔221，然后向圆机的织针穿线，两根纱线被面纱对应的同一织针钩取，根据两根纱线实际的相对位置需要，松开定位螺栓，转动第一导纱杆21、第二导纱杆22，调整第一导纱杆21、第二导纱杆22的角度，使得两根纱线进入织针的输送角度不同，调节好以后拧紧定位螺栓，固定好第一导纱杆21、第二导纱杆22的转动角度。

然后将底纱穿过底纱导纱架3上的底纱导纱孔31，再将底纱穿入圆机对应底纱的织针中。

通过该输送角度的不同使得两根纱线在被织针钩取以后受到的相对于圆机针筒径向的作用力不同，从而使得两根纱线在针筒径向上的相对位置更加稳定，不易相互缠绕减少编织出的绒布出现痕条、疵点现象的可能。

根据导纱杆的整体长度和圆机的尺寸规格情况，调节限位片5的相对于导纱杆的高度位置，从而保证导纱杆不会滑落的同时，使得导纱杆上的导纱孔不会过低，影响纱线的输送。

调节时，操作人员同时按压两个按压杆64，使得抵触杆63转动，抵触杆63远离按压杆64的一端向第二调节孔72内移动，从而松开导纱杆，然后沿导纱杆轴向移动限位片5，移动到合适位置以后松开按压杆64，在弹簧61作用下，按压杆64向第一调节孔71外滑移，通过驱动柱642拉动抵触杆63的一端，使得抵触杆63转动，抵触杆63远离驱动柱642的端部向外顶出，抵紧导纱杆外壁，从而定位限位片5在导纱杆上的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆机的纱嘴装置，其特征在于：包括基体（1）以及设置于基体（1）上的面纱导纱架（2）、底纱导纱架（3），所述面纱导纱架（2）包括第一导纱杆（21）、第二导纱杆（22），所述第一导纱杆（21）、第二导纱杆（22）均转动设置于基体（1）上，所述第一导纱杆（21）上开设有第一导纱孔（211），所述第二导纱杆（22）上开设有第二导纱孔（221），所述第一导纱杆（21）和第二导纱杆（22）与基体（1）之间均设置有用于定位导纱杆转动角度的角度定位件（4）；所述第一导纱杆（21）、第二导纱杆（22）顶端设置有限位片（5）；所述限位片（5）套设于导纱杆上，所述限位片（5）与导纱杆之间设置有定位限位片（5）在导纱杆上的位置的高度定位件（6）；所述高度定位件（6）包括弹簧（61）、抵触片（62）、抵触杆（63）以及按压杆（64），所述限位片（5）侧表面开设有沿导纱杆径向贯穿限位片（5）的调节孔（7），抵触片（62）设置于调节孔（7）中间从而将调节孔（7）分成背对导纱杆的第一调节孔（71）和朝向导纱杆的第二调节孔（72），按压杆（64）滑移于第一调节孔（71）中且远离抵触板的一端伸出第一调节孔（71），弹簧（61）设置于第一调节孔（71）中，弹簧（61）的一端与按压杆（64）连接，另一端与抵触片（62）抵触，抵触杆（63）转动安装在第二调节孔（72）中，抵触杆（63）上开设有沿抵触杆（63）长度方向延伸的条形孔（631），所述按压杆（64）靠近抵触片（62）的端部设置有驱动杆（641），驱动杆（641）穿过抵触片（62）且转动连接有驱动柱（642），驱动柱（642）滑移连接在条形孔（631）中，条形孔（631）位于抵触杆（63）与第二调节孔（72）的转动连接处朝向抵触片（62）的一侧，所述弹簧（61）处于原长时，所述抵触杆（63）远离驱动柱（642）的一端伸出限位片（5）的内环面。

2.根据权利要求1所述的一种圆机的纱嘴装置，其特征在于：所述角度定位件（4）包括定位螺栓，基体（1）上开设有连通导纱杆侧壁与定位螺栓的螺杆端部的滑移孔（13），滑移孔（13）中滑移连接有抵紧块（41），抵紧块（41）一端与定位螺栓的螺杆端部转动连接，另一端与导纱杆侧壁抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种圆机的纱嘴装置，其特征在于：所述第一导纱杆（21）和第二导纱杆（22）侧表面设置有沿导纱杆周向均匀分布的调节凹齿（23），抵紧块（41）朝向导纱杆的表面设置有用于***调节凹齿（23）从而阻挡导纱杆转动的调节凸齿（42）。

4.根据权利要求1所述的一种圆机的纱嘴装置，其特征在于：所述第二调节孔（72）中转动设置有转动轴（8），转动轴（8）上套设滑移有滑移柱（82），所述滑移柱（82）穿过条形孔（631）并螺纹连接有用于抵紧抵触杆（63）从而定位滑移柱（82）在条形孔（631）中位置的锁紧片（822），滑移柱（82）位于抵触杆（63）背对锁紧片（822）的一端设置有用于抵紧抵触杆（63）背对锁紧片（822）的表面的抵紧环（821）。

5.根据权利要求4所述的一种圆机的纱嘴装置，其特征在于：所述抵触杆（63）上开设有供驱动柱（642）、滑移柱（82）进入条形孔（631）的缺口槽（632），所述缺口槽（632）、驱动柱（642）、滑移柱（82）的半径相同，所述缺口槽（632）位于滑移柱（82）背对抵触片（62）的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种圆机的纱嘴装置，其特征在于：所述转动轴（8）两端穿出第二调节孔（72）的外壁，且穿出部分上螺纹连接有阻挡片（81）。

7.根据权利要求6所述的一种圆机的纱嘴装置，其特征在于：所述高度定位件（6）设置有两个且相对于导纱杆呈中心对称设置。

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