CN113582651A - 一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，其原料包括石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇、碳纤维和水，其制备方法包括上料称重、混合搅拌和成品排料；本发明通过在制备过程中加入重钙粉提高了砂浆成品的保水率，降低了砂浆凝结时间和表观密度，使石膏砂浆的凝结时间满足施工需求，通过加入由玻化微珠和工业废料组成的轻骨料，不仅提高了砂浆的和易流动性和自抗强度，减少了材性收缩率，还降低了原料成本，通过加入混凝土和胶粉提高了砂浆的粘接力，通过加入纤维素醚使砂浆具有良好的施工性能，通过碳纤维的加入提高了石膏砂浆的抗拉、抗折和抗压等综合性能，保证了建筑施工质量，且制备流程简单，省时省力。

Description

一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及石膏砂浆技术领域，尤其涉及一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法。
背景技术
抹灰石膏是按国家标准《抹灰石膏》GB/T28627-2012生产制造，可替代传统粉刷石膏和水泥基抹灰砂浆的一种新型绿色环保型抹灰材料，在国家实施节能减排的计划后开始广受人们的关注，相比传统的水泥抹灰材料，抹灰石膏具有质轻、不出现空鼓开裂、吸湿性好、体积稳定性好、防火性优良等特点而被广泛应用，轻质抹灰石膏的干密度在1000kg/m3以下，相比于普通抹灰石膏，采用轻质抹灰石膏将具有更低的密度，低密度材料具有更加低的导热系数，较低的导热系数能够起到更好的保温效果，同时也能降低建筑物的能耗，所以轻质抹灰石膏砂浆已成为现在抹灰建筑材料的主流选择；
目前市场上的轻质抹灰石膏砂浆大都成分单一，制备出的石膏砂浆的保水率有所欠缺，存在凝结过快或过慢的问题，容易造成工期延误等问题，且凝结后的石膏砂浆的抗折轻度、抗压强度和粘接强度等综合性能都有所欠缺，从而对建筑施工质量造成一定影响，另外现有的轻质抹灰石膏砂浆的制备方法一般都较为复杂，费时费力，成本较高，不能带来较高的经济效益，从而不便于广泛推广使用，因此，本发明提出一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，该方法通过在制备过程中加入重钙粉提高了砂浆成品的保水率，通过加入由玻化微珠和工业废料组成的轻骨料，不仅提高了砂浆的和易流动性和自抗强度，还降低了原料成本，通过加入混凝土和胶粉提高了砂浆的粘接力，通过碳纤维的加入提高了石膏砂浆的抗拉、抗折和抗压等综合性能，且制备流程简单，易于操作。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，包括以下重量份的原料：石膏60～65份、重钙粉10～15份、沙10～15份、轻骨料15～20份、纤维素醚10～30份、外加剂0.3～0.5份、聚乙烯醇0.5～1份、碳纤维0.5～1份、水50～60份。
进一步改进在于：所述石膏为脱硫石膏，采用湿法脱硫废渣原料经煅烧制备而成。
进一步改进在于：所述纤维素醚选自甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、氰乙基纤维素醚和羟丁基纤维素醚中的一种。
进一步改进在于：所述轻骨料为玻化微珠和工业废料按重量比1:1混合而成，所述工业废料选自粉煤灰陶粒或膨胀矿渣珠中的一种或两种。
进一步改进在于：所述重钙粉采用优质石灰石为原料并经石灰磨粉机制备而成，所述外加剂为混凝剂和胶粉。
一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：上料称重
先通过提升机将沙提升至称量装置中并称取规定重量份的沙加入搅拌装置中，接着通过上料搅龙分别将石膏、重钙粉、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维输送至称量装置并称取规定重量份的各原料加入搅拌装置中；
步骤二：混合搅拌
根据步骤一，待规定重量份的石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维加入搅拌装置后先开启搅拌装置进行低速混合搅拌，再通过抽水泵将水抽入称量装置并称取规定重量份的水均匀加入搅拌装置中进行高速混合搅拌，搅拌完成后制得轻质抹灰石膏砂浆；
步骤三：成品排出
根据步骤二，待石膏砂浆搅拌完成后，打开搅拌装置的排料口并将制得的轻质抹灰石膏砂浆输送至储料罐临时存储备用。
进一步改进在于：所述搅拌装置对石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇、碳纤维和水的混合搅拌在常温下进行，所述搅拌装置低速搅拌时的转速为180r/min，所述搅拌装置高速搅拌时的转速为220r/min。
本发明的有益效果为：本发明通过在制备过程中加入重钙粉提高了砂浆成品的保水率，降低了砂浆凝结时间和表观密度，使石膏砂浆的凝结时间满足施工需求，通过加入由玻化微珠和工业废料组成的轻骨料，不仅提高了砂浆的和易流动性和自抗强度，减少了材性收缩率，还降低了原料成本，通过加入混凝土和胶粉提高了砂浆的粘接力，通过加入纤维素醚使砂浆具有良好的施工性能，通过碳纤维的加入提高了石膏砂浆的抗拉、抗折和抗压等综合性能，保证了建筑施工质量，且本发明制备流程简单，易于操作，采用机械上料的方式进行加料并对原料进行称重，使制备过程省时省力，还保证了原料配比精度，可以带来较高的经济效益，值得推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例提供了一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，包括以下重量份的原料：石膏60份、重钙粉10份、沙10份、轻骨料15份、纤维素醚10份、外加剂0.3份、聚乙烯醇0.5份、碳纤维0.5份、水50份，石膏为脱硫石膏，采用湿法脱硫废渣原料经煅烧制备而成，纤维素醚选自甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、氰乙基纤维素醚和羟丁基纤维素醚中的一种，轻骨料为玻化微珠和工业废料按重量比1:1混合而成，工业废料选自粉煤灰陶粒或膨胀矿渣珠中的一种或两种，重钙粉采用优质石灰石为原料并经石灰磨粉机制备而成，外加剂为混凝剂和胶粉。
参见图1，其制备方法如下：
步骤一：上料称重
先通过提升机将沙提升至称量装置中并称取规定重量份的沙加入搅拌装置中，接着通过上料搅龙分别将石膏、重钙粉、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维输送至称量装置并称取规定重量份的各原料加入搅拌装置中；
步骤二：混合搅拌
根据步骤一，待规定重量份的石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维加入搅拌装置后先开启搅拌装置进行低速混合搅拌，再通过抽水泵将水抽入称量装置并称取规定重量份的水均匀加入搅拌装置中进行高速混合搅拌，搅拌完成后制得轻质抹灰石膏砂浆，搅拌装置对石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇、碳纤维和水的混合搅拌在常温下进行，搅拌装置低速搅拌时的转速为180r/min，搅拌装置高速搅拌时的转速为220r/min；
步骤三：成品排出
根据步骤二，待石膏砂浆搅拌完成后，打开搅拌装置的排料口并将制得的轻质抹灰石膏砂浆输送至储料罐临时存储备用。
实施例二
本实施例提供了一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，包括以下重量份的原料：石膏62份、重钙粉13份、沙12份、轻骨料18份、纤维素醚15份、外加剂0.5份、聚乙烯醇0.8份、碳纤维0.7份、水55份，石膏为脱硫石膏，采用湿法脱硫废渣原料经煅烧制备而成，纤维素醚选自甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、氰乙基纤维素醚和羟丁基纤维素醚中的一种，轻骨料为玻化微珠和工业废料按重量比1:1混合而成，工业废料选自粉煤灰陶粒或膨胀矿渣珠中的一种或两种，重钙粉采用优质石灰石为原料并经石灰磨粉机制备而成，外加剂为混凝剂和胶粉。
参见图1，其制备方法如下：
步骤一：上料称重
先通过提升机将沙提升至称量装置中并称取规定重量份的沙加入搅拌装置中，接着通过上料搅龙分别将石膏、重钙粉、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维输送至称量装置并称取规定重量份的各原料加入搅拌装置中；
步骤二：混合搅拌
根据步骤一，待规定重量份的石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维加入搅拌装置后先开启搅拌装置进行低速混合搅拌，再通过抽水泵将水抽入称量装置并称取规定重量份的水均匀加入搅拌装置中进行高速混合搅拌，搅拌完成后制得轻质抹灰石膏砂浆，搅拌装置对石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇、碳纤维和水的混合搅拌在常温下进行，搅拌装置低速搅拌时的转速为180r/min，搅拌装置高速搅拌时的转速为220r/min；
步骤三：成品排出
根据步骤二，待石膏砂浆搅拌完成后，打开搅拌装置的排料口并将制得的轻质抹灰石膏砂浆输送至储料罐临时存储备用。
实施例三
本实施例提供了一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，包括以下重量份的原料：石膏65份、重钙粉15份、沙15份、轻骨料20份、纤维素醚30份、外加剂0.5份、聚乙烯醇1份、碳纤维1份、水60份，石膏为脱硫石膏，采用湿法脱硫废渣原料经煅烧制备而成，纤维素醚选自甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、氰乙基纤维素醚和羟丁基纤维素醚中的一种，轻骨料为玻化微珠和工业废料按重量比1:1混合而成，工业废料选自粉煤灰陶粒或膨胀矿渣珠中的一种或两种，重钙粉采用优质石灰石为原料并经石灰磨粉机制备而成，外加剂为混凝剂和胶粉。
参见图1，其制备方法如下：
步骤一：上料称重
先通过提升机将沙提升至称量装置中并称取规定重量份的沙加入搅拌装置中，接着通过上料搅龙分别将石膏、重钙粉、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维输送至称量装置并称取规定重量份的各原料加入搅拌装置中；
步骤二：混合搅拌
根据步骤一，待规定重量份的石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维加入搅拌装置后先开启搅拌装置进行低速混合搅拌，再通过抽水泵将水抽入称量装置并称取规定重量份的水均匀加入搅拌装置中进行高速混合搅拌，搅拌完成后制得轻质抹灰石膏砂浆，搅拌装置对石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇、碳纤维和水的混合搅拌在常温下进行，搅拌装置低速搅拌时的转速为180r/min，搅拌装置高速搅拌时的转速为220r/min；
步骤三：成品排出
根据步骤二，待石膏砂浆搅拌完成后，打开搅拌装置的排料口并将制得的轻质抹灰石膏砂浆输送至储料罐临时存储备用。
性能检测
将上述实施例一至三制备的石膏砂浆进行性能检测，获得的结果如下表1所示：
表1
Figure 446556DEST_PATH_IMAGE001
由上表可见，本发明实施例中制备出的石膏砂浆相比GB/T28627-2012技术指标要求的石膏砂浆在抗拉粘接强度、抗折强度和抗压强度等方面均占优。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，其特征在于：包括以下重量份的原料：石膏60～65份、重钙粉10～15份、沙10～15份、轻骨料15～20份、纤维素醚10～30份、外加剂0.3～0.5份、聚乙烯醇0.5～1份、碳纤维0.5～1份、水50～60份。
2.根据权利要求1所述的一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，其特征在于：所述石膏为脱硫石膏，采用湿法脱硫废渣原料经煅烧制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，其特征在于：所述纤维素醚选自甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、氰乙基纤维素醚和羟丁基纤维素醚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，其特征在于：所述轻骨料为玻化微珠和工业废料按重量比1:1混合而成，所述工业废料选自粉煤灰陶粒或膨胀矿渣珠中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆，其特征在于：所述重钙粉采用优质石灰石为原料并经石灰磨粉机制备而成，所述外加剂为混凝剂和胶粉。
6.一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：上料称重
先通过提升机将沙提升至称量装置中并称取规定重量份的沙加入搅拌装置中，接着通过上料搅龙分别将石膏、重钙粉、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维输送至称量装置并称取规定重量份的各原料加入搅拌装置中；
步骤二：混合搅拌
根据步骤一，待规定重量份的石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇和碳纤维加入搅拌装置后先开启搅拌装置进行低速混合搅拌，再通过抽水泵将水抽入称量装置并称取规定重量份的水均匀加入搅拌装置中进行高速混合搅拌，搅拌完成后制得轻质抹灰石膏砂浆；
步骤三：成品排出
根据步骤二，待石膏砂浆搅拌完成后，打开搅拌装置的排料口并将制得的轻质抹灰石膏砂浆输送至储料罐临时存储备用。
7.根据权利要求6所述的一种粘接力强的轻质抹灰石膏砂浆的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置对石膏、重钙粉、沙、轻骨料、纤维素醚、外加剂、聚乙烯醇、碳纤维和水的混合搅拌在常温下进行，所述搅拌装置低速搅拌时的转速为180r/min，所述搅拌装置高速搅拌时的转速为220r/min。
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