CN113582545B - 一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法；该陶瓷釉料是采用重量百分比为15‑33%的星光粒子悬浮液和重量百分比为67‑85%的透明釉浆混合而成；其中，星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：石英砂25‑35%、锆英砂10‑18%、乙二醇2‑5%、甘油3‑7%、水38‑50%、有机膨润土2.5‑4%、羧甲基纤维素钠0.4‑1%及气相二氧化硅0.1‑0.3%；所述锆英砂为煅烧处理后的锆英砂；所述透明釉浆是采用透明釉、水、羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠混合而成。该陶瓷釉料能克服现有闪光面釉存在的防污性能差、成本高昂的缺陷，且该陶瓷釉料的星光效果好。

Description

一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法。

背景技术

随着科技的快速发展，人们不仅关注瓷砖图案的设计，还更加注重瓷砖产品的特殊功能所带来的更加惊艳的视觉享受，具有星光效果的瓷砖产品就是其中一类，该类瓷砖产品在灯光的照射下像繁星一样，泛起点点光芒。目前，该类瓷砖产品通常是将特殊效果的干粒（如闪光云母片、金属干粒、砖石干粒）布施于瓷砖表面，通过干粒对光的反射、折射的现象实现星光效果。

现有的这类瓷砖产品，如发明CN112707642A公开的一种闪光面釉及其制备方法、具有闪光效果的瓷砖的制备方法，该闪光面釉采用一定配比的结晶干粒、胶水和透明基釉制备，其结晶干粒由锆英石粒子和透明干粒组成，采用该闪光面釉所制得的瓷砖具有良好的闪光效果。但是，由于该闪光面釉采用锆英砂粒子与透明干粒的混合粒子作为起闪光（或星光）效果的作用粒子，因此其存在如下不足：1.成本高昂，锆英砂粒子价格逐年上涨，且透明干粒的制备过程能耗极高，成本也很高，导致该闪光面釉的价格昂贵，显著提高了瓷砖的原料成本及生产成本，导致大部分陶瓷企业不能使用，影响该类瓷砖产品的推广应用；2.由于锆英砂粒子熔点大于2000°C，基釉很难将其熔平，瓷砖抛光处理后，会产生较多开口针孔，严重降低了瓷砖的防污性能；3.该瓷砖的星光效果还有待改善，产品档次不高。

或者，如发明CN110078501B公开的一种全抛闪光晶砂釉瓷质砖的制备方法，其将锆英石通过多步处理后（即材料A）再与经过煅烧、混合和球磨工艺处理的大理石抛釉（即材料B）混合，再加入水、悬浮剂和助熔剂混合制得釉料，施釉后通过陶瓷烧成、抛光后制得该瓷质砖。该瓷质砖所用的原料（如锆英石、大理石抛釉）价格昂贵、且原料处理工艺极其复杂，因此该瓷质砖的成本很高；而且，其釉料是将材料A和材料B按质量比6-4:1混合制得，而材料A的熔点为2500°C，材料B的熔点为1180°C，因此，按照常理，混合后的釉料在1150-1200°C下烧成是不能完全烧结成瓷的，且所得的瓷质砖经抛光后的星光效果处容易产生开口气孔，容易藏污纳垢，影响瓷质砖产品的防污性能。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种具有星光效果的陶瓷釉料，以解决现有闪光面釉存在的防污性能差、成本高昂的技术问题，且该陶瓷釉料的星光效果好。

本发明的目的之二在于提供一种具有星光效果的陶瓷釉料的制备方法，该方法的制备过程简单、且原料的处理工艺简单，适合规模化生产。

本发明的目的之三在于提供一种具有星光效果的陶瓷釉料的应用方法，即将上述的一种具有星光效果的陶瓷釉料应用于制备陶瓷砖，以解决现有陶瓷砖的星光效果不好、防污性能差、成本高昂的技术问题。

基于此，本发明公开了一种具有星光效果的陶瓷釉料，其采用重量百分比为15-33%的星光粒子悬浮液和重量百分比为67-85%的透明釉浆混合而成；

其中，所述星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：

石英砂25-35%、锆英砂10-18%、乙二醇2-5%、甘油3-7%、水38-50%、有机膨润土2.5-4%、羧甲基纤维素钠0.4-1%及气相二氧化硅0.1-0.3%；

其中，所述锆英砂为煅烧处理后的锆英砂；所述透明釉浆是采用透明釉、水、羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠混合而成。

优选地，其采用重量百分比为33%的星光粒子悬浮液和重量百分比为67%的透明釉浆混合而成；

其中，所述星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：

石英砂35%、锆英砂15%、乙二醇2%、甘油3%、水39.7%、有机膨润土4%、羧甲基纤维素钠1%及气相二氧化硅0.3%。这样，通过优化星光粒子悬浮液及透明釉浆混合的重量配比，并优化该星光粒子悬浮液中各原料的含量，在确保优异的防污性能的前提下，还能获得更好、更稳定地的星光效果。

优选地，所述石英砂是细度为80-120目的白色石英砂，且白色石英砂中的SiO₂含量不低于99.5%，以确保该陶瓷釉料具有更好、更稳定地的星光效果及防污性能。

进一步优选地，所述锆英砂的细度为60-80目，且锆英砂中的ZrO₂含量不低于66%；

所述锆英砂在至少900°C下煅烧处理3h及以上，以去除影响其美观的黑色杂质，得到煅烧处理后的锆英砂。对锆英砂进行上述选择，以确保该陶瓷釉料具有更好、更稳定地的星光效果及防污性能。

优选地，所述透明釉中各原料的重量百分比为：

钾长石25-30%、钠长石20-29%、煅烧高岭土6-8%、方解石18-25%、碳酸锶8-11%、石英4-8%、煅烧滑石3-5%及煅烧氧化锌2-4%。

优选地，所述透明釉在透明釉浆中的重量占比不少于60%，所述水在透明釉浆中的重量占比不少于30%。

本发明还公开了一种具有星光效果的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S11，预先备好所述透明釉浆；

步骤S12，制备星光粒子悬浮液，其具体包括如下步骤：

a.将乙二醇、甘油和水按配比添加后进行搅拌，形成均匀的混合溶液；

b.向混合溶液中加入有机膨润土、羧甲基纤维素钠和气相二氧化硅，继续搅拌，直至形成灰白色外观的均匀的悬浮液；

c.向悬浮液中加入石英砂和煅烧处理后的锆英砂，继续搅拌，直至得到颗粒均匀分布的星光粒子悬浮液；

步骤S13，将步骤S12的星光粒子悬浮液和步骤S11的透明釉浆按比例混合，即得具有星光效果的陶瓷釉料。

本发明还公开了一种具有星光效果的陶瓷釉料的应用方法，其是将上述的一种具有星光效果的陶瓷釉料应用于制备陶瓷砖，包括以下应用步骤：

步骤S21，压制坯体，再进行烘干；

步骤S22，在烘干后的坯体表面施面釉，再喷墨打印图案；

步骤S23，在喷有图案的坯体表面施具有星光效果的陶瓷釉料；

步骤S24，将步骤S23施釉后的砖坯经干燥后进行烧制，再经抛光打蜡加工，得到具有星光效果的陶瓷砖。

优选地，所述步骤S21中，坯体的烘干温度为150-200°C；所述步骤S22中，采用喷釉或淋釉工艺施面釉。

优选地，所述步骤S23中，采用钟罩淋釉工艺施具有星光效果的陶瓷釉料，且陶瓷釉料的施釉量为700-1200g/m²；

所述步骤S24中，干燥后的砖坯进行烧制的烧成温度为1180-1210°C、烧成时间为55-90min。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

（1）本发明的陶瓷釉料中星光粒子悬浮液以石英砂作为主要的星光效果粒子，结合煅烧处理后的锆英砂协同发挥星光效果，在光线的照射下，该陶瓷釉料中的星光效果粒子对光线进行反射和衍射作用，能产生银白镶嵌部分金黄的星光，是一种比现有技术更佳的星光效果。

（2）由于锆英砂经高温煅烧会降低其黑色杂质含量，因此，本发明采用煅烧处理后的锆英砂所得的陶瓷釉料能减少陶瓷砖的釉面缺陷；而且，相比锆英砂，石英砂的熔点相对较低（通常为1750°C），因此，该含有较多石英砂和较少锆英砂的陶瓷釉料在烧成后与该陶瓷釉料中的透明釉浆及陶瓷砖中的其他釉料的熔和性能更佳，进而采用该陶瓷釉料的陶瓷砖经抛光处理后，其开口针孔显著减少，大大提高了其防污性能。

（3）由于石英砂的成本远低于锆英砂，且本发明的陶瓷釉料无需添加现有闪光面釉中的价格高昂的透明干粒，因此，能够大幅降低该陶瓷釉料及其陶瓷砖的原料成本及生产成本，有利于该技术的快速推广。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料，其采用重量百分比为15%的星光粒子悬浮液和重量百分比为85%的透明釉浆混合而成。

其中，星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：石英砂30%、锆英砂15%、乙二醇5%、甘油7%、水40%、有机膨润土2.5%、羧甲基纤维素钠0.4%及气相二氧化硅0.1%。

该石英砂是细度为80-120目的白色石英砂，且该白色石英砂中的SiO₂含量不低于99.5%。该锆英砂的细度为60-80目、且该锆英砂中的ZrO₂含量不低于66%；配制星光粒子悬浮液之前，该锆英砂需经至少900°C煅烧处理3h及以上，去除影响其美观的黑色杂质。

其中，透明釉浆是采用透明釉、水、羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠混合而成；其中，透明釉在透明釉浆中的重量占比不少于60%，水在透明釉浆中的重量占比不少于30%。以下实施例的透明釉浆中各原料以如下重量占比为例进行配置：透明釉65%、水34.7%、羧甲基纤维素钠0.15%及三聚磷酸钠0.15%。

该透明釉中各原料的重量百分比为：钾长石25%、钠长石23%、煅烧高岭土8%、方解石19%、碳酸锶11%、石英5%、煅烧滑石5%及煅烧氧化锌4%。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S11，预先备好透明釉浆，该透明釉浆的制备方法为常规的釉浆制备方法，故此不再赘述。

步骤S12，制备星光粒子悬浮液，其具体包括如下步骤：

a.将乙二醇、甘油和水按配比加入至搅拌罐内进行搅拌，形成均匀的混合溶液。

b.向混合溶液中加入有机膨润土、羧甲基纤维素钠和气相二氧化硅，继续搅拌，直至形成灰白色外观的均匀的悬浮液。

c.向悬浮液中加入石英砂和经过煅烧处理后的锆英砂，继续搅拌，直至颗粒均匀分布在悬浮液中，形成星光粒子悬浮液。

步骤S13，将步骤S12的星光粒子悬浮液和步骤S11的透明釉浆按比例混合，即得具有星光效果的陶瓷釉料。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料在陶瓷砖中的应用方法，包括如下步骤：

步骤S21，压制坯体，然后于180°C下烘干。

步骤S22，通过喷釉工艺，在坯体表面施面釉，然后喷墨打印图案。

步骤S23，通过钟罩淋釉工艺，在喷有图案的坯体表面施具有星光效果的陶瓷釉料，施釉量为1100g/m²。

步骤S24，将步骤S23施釉后的砖坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧成温度为1195°C，烧成时间为70min，再经抛光打蜡加工，得到具有星光效果的陶瓷砖。

实施例2

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料，其采用重量百分比为28%的星光粒子悬浮液和重量百分比为72%的透明釉浆混合而成。

其中，星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：石英砂25%、锆英砂10%、乙二醇5%、甘油5%、水50%、有机膨润土4%、羧甲基纤维素钠0.8%及气相二氧化硅0.2%。

该石英砂及锆英砂的具体选择参照实施例1。

其中，透明釉浆的原料配方参照实施例1。

该透明釉浆的透明釉中各原料的重量百分比为：钾长石30%、钠长石29%、煅烧高岭土6%、方解石18%、碳酸锶8%、石英4%、煅烧滑石3%及煅烧氧化锌2%。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料的制备方法，其具体制备步骤参照实施例1。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料在陶瓷砖中的应用方法，包括如下步骤：

步骤S21，压制坯体，然后于180°C下烘干。

步骤S22，通过淋釉工艺，在坯体表面施面釉，然后喷墨打印图案。

步骤S23，通过钟罩淋釉工艺，在喷有图案的坯体表面施具有星光效果的陶瓷釉料，施釉量为950g/m²。

步骤S24，将步骤S23施釉后的砖坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧成温度为1185°C，烧成时间为55min，再经抛光打蜡加工，得到具有星光效果的陶瓷砖。

实施例3

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料，其采用重量百分比为33%的星光粒子悬浮液和重量百分比为67%的透明釉浆混合而成。

其中，星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：石英砂35%、锆英砂15%、乙二醇2%、甘油3%、水39.7%、有机膨润土4%、羧甲基纤维素钠1%及气相二氧化硅0.3%。

该石英砂及锆英砂的具体选择参照实施例1。

其中，透明釉浆的原料配方参照实施例1。

该透明釉浆的透明釉中各原料的重量百分比为：钾长石30%、钠长石20%、煅烧高岭土6%、方解石25%、碳酸锶9%、石英4%、煅烧滑石3%及煅烧氧化锌3%。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料的制备方法，其具体制备步骤参照实施例1。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料在陶瓷砖中的应用方法，包括如下步骤：

步骤S21，压制坯体，然后于150°C下烘干。

步骤S22，通过喷釉工艺，在坯体表面施面釉，然后喷墨打印图案。

步骤S23，通过钟罩淋釉工艺，在喷有图案的坯体表面施具有星光效果的陶瓷釉料，施釉量为700g/m²。

步骤S24，将步骤S23施釉后的砖坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧成温度为1210°C，烧成时间为68min，再经抛光打蜡加工，得到具有星光效果的陶瓷砖。

实施例4

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料，其采用重量百分比为20%的星光粒子悬浮液和重量百分比为80%的透明釉浆混合而成。

其中，星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：石英砂30%、锆英砂18%、乙二醇4%、甘油5%、水38%、有机膨润土4%、羧甲基纤维素钠0.7%及气相二氧化硅0.3%。

该石英砂及锆英砂的具体选择参照实施例1。

其中，透明釉浆的原料配方参照实施例1。

该透明釉浆的透明釉中各原料的重量百分比为：钾长石25%、钠长石20%、煅烧高岭土8%、方解石22%、碳酸锶8%、石英8%、煅烧滑石5%及煅烧氧化锌4%。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料的制备方法，其具体制备步骤参照实施例1。

本实施例的一种具有星光效果的陶瓷釉料在陶瓷砖中的应用方法，包括如下步骤：

步骤S21，压制坯体，然后于200°C下烘干。

步骤S22，通过淋釉工艺，在坯体表面施面釉，然后喷墨打印图案。

步骤S23，通过钟罩淋釉工艺，在喷有图案的坯体表面施具有星光效果的陶瓷釉料，施釉量为1200g/m²。

步骤S24，将步骤S23施釉后的砖坯经干燥后放入窑炉中烧制，烧成温度为1180°C，烧成时间为90min，再经抛光打蜡加工，得到具有星光效果的陶瓷砖。

对比例1

本对比例的一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和在陶瓷砖中的应用方法均参照实施例1，其与实施例1的区别在于：

本对比例的星光粒子悬浮液中锆英砂的重量百分比为45%，且不添加石英砂。

对比例2

本对比例的一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和在陶瓷砖中的应用方法均参照实施例2，其与实施例2的区别在于：

本对比例的星光粒子悬浮液中锆英砂的重量百分比为35%，且不添加石英砂。

性能测试

对上述实施例1-4及对比例1-2的陶瓷砖进行测试分析，其测试结果如下表1所示：

表1

表1的测试结果表明：实施例1-4的陶瓷砖的星光点数量均至少达到10-15个/cm²，表面出优异的星光效果，同时，实施例1-4的陶瓷砖还具有较少的针孔数量，均表现出优异的耐污染性能，其中，实施例3的陶瓷砖的星光效果及耐污染性能最佳。

而与实施例1相比，对比例1的陶瓷砖所用的星光粒子悬浮液中由于仅添加了锆英砂，而未添加石英砂，所以，对比例1的陶瓷砖在针孔数量及耐污染性能方面均明显不好；相似地，与实施例2相比，对比例2的陶瓷砖所用的星光粒子悬浮液中由于仅添加了锆英砂，而未添加石英砂，所以，对比例2的陶瓷砖在针孔数量及耐污染性能方面也明显不好。可见，本发明的具有星光效果的陶瓷釉料中的星光粒子悬浮液通过锆英砂和石英砂的协同配合，不仅能达到好的星光效果，还能大大提高其耐污染性能，且由于石英砂的市场价明显低于锆英砂，因此，还能大大降低该具有星光效果的陶瓷釉料的原料成本和生产成本。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料，其特征在于，其采用重量百分比为15-33%的星光粒子悬浮液和重量百分比为67-85%的透明釉浆混合而成；

其中，所述星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：

石英砂25-35%、锆英砂10-18%、乙二醇2-5%、甘油3-7%、水38-50%、有机膨润土2.5-4%、羧甲基纤维素钠0.4-1%及气相二氧化硅0.1-0.3%；

其中，所述锆英砂为煅烧处理后的锆英砂；所述透明釉浆是采用透明釉、水、羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠混合而成；

所述石英砂是细度为80-120目的白色石英砂，且白色石英砂中的SiO₂含量不低于99.5%；

所述锆英砂的细度为60-80目，且锆英砂中的ZrO₂含量不低于66%；

所述锆英砂在至少900°C下煅烧处理3h及以上，以去除影响其美观的黑色杂质，得到煅烧处理后的锆英砂；

所述透明釉中各原料的重量百分比为：

钾长石25-30%、钠长石20-29%、煅烧高岭土6-8%、方解石18-25%、碳酸锶8-11%、石英4-8%、煅烧滑石3-5%及煅烧氧化锌2-4%。

2.根据权利要求1所述的一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料，其特征在于，其采用重量百分比为33%的星光粒子悬浮液和重量百分比为67%的透明釉浆混合而成；

其中，所述星光粒子悬浮液中各原料的重量百分比为：

石英砂35%、锆英砂15%、乙二醇2%、甘油3%、水39.7%、有机膨润土4%、羧甲基纤维素钠1%及气相二氧化硅0.3%。

3.根据权利要求1所述的一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料，其特征在于，所述透明釉在透明釉浆中的重量占比不少于60%，所述水在透明釉浆中的重量占比不少于30%。

4.权利要求1-3任意一项所述的一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S11，预先备好所述透明釉浆；

步骤S12，制备星光粒子悬浮液，其具体包括如下步骤：

a.将乙二醇、甘油和水按配比添加后进行搅拌，形成均匀的混合溶液；

b.向混合溶液中加入有机膨润土、羧甲基纤维素钠和气相二氧化硅，继续搅拌，直至形成灰白色外观的均匀的悬浮液；

c.向悬浮液中加入石英砂和煅烧处理后的锆英砂，继续搅拌，直至得到颗粒均匀分布的星光粒子悬浮液；

步骤S13，将步骤S12的星光粒子悬浮液和步骤S11的透明釉浆按比例混合，即得具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料。

5.一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料的应用方法，其特征在于，其是将权利要求1-3任意一项所述的一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料应用于制备陶瓷砖，包括以下应用步骤：

步骤S21，压制坯体，再进行烘干；

步骤S22，在烘干后的坯体表面施面釉，再喷墨打印图案；

步骤S23，在喷有图案的坯体表面施具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料；

步骤S24，将步骤S23施釉后的砖坯经干燥后进行烧制，再经抛光打蜡加工，得到具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷砖。

6.根据权利要求5所述的一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料的应用方法，其特征在于，所述步骤S21中，坯体的烘干温度为150-200°C；

所述步骤S22中，采用喷釉或淋釉工艺施面釉。

7.根据权利要求5所述的一种具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料的应用方法，其特征在于，所述步骤S23中，采用钟罩淋釉工艺施具有银白镶嵌部分金黄的星光效果的陶瓷釉料，且陶瓷釉料的施釉量为700-1200g/m²；

所述步骤S24中，干燥后的砖坯进行烧制的烧成温度为1180-1210°C、烧成时间为55-90min。