CN113582476A - 淤泥处置方法 - Google Patents
淤泥处置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113582476A CN113582476A CN202110801851.6A CN202110801851A CN113582476A CN 113582476 A CN113582476 A CN 113582476A CN 202110801851 A CN202110801851 A CN 202110801851A CN 113582476 A CN113582476 A CN 113582476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- mixing
- stirring
- mixture
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 158
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 44
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 24
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 24
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及淤泥处理的技术领域，公开了淤泥处置方法，具体包括如下步骤：S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；S2：向淤泥中加入脱油剂，等待5‑8d，之后在对淤泥进行沥干处理10‑15h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5‑10h，使固化剂与淤泥充分混合。本发明采用固化脱水剂进行淤泥固化/稳定化处理，使之达到淤泥填埋相关性能指标要求，实现待处置淤泥的卫生填埋，而且固定剂固定化处理的淤泥经过一定时间的降解稳定后，形成一种类土壤物质，可进行资源化利用。
Description
技术领域
本发明专利涉及淤泥处理的技术领域，具体而言，涉及淤泥处置方法。
背景技术
淤泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及其吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体，淤泥的组成差别较大，随污水的来源，污水处理工艺及季节的不同而变化，对于大型城市污水处理厂，由于有大量工业废水排入***，造成污水淤泥中的重金属含量偏高，其中铜、锌含量往往接近或超过淤泥作农用堆肥的接纳标准，中小城镇污水主要以生活污水为主，因而一般不存在重金属超标的问题。
由于淤泥处置费用高，操作难度大，大部分污水处理厂将淤泥处理预设为二期工程实施，但由于资金、人员尤其是相关技术等方面原因，一期工程完工并运行多年后，二期工程仍遥遥无期，在全国污水处理工程中有淤泥稳定化处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的还不到1/10，而在我国仅有的十几座淤泥消化池中，能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供淤泥处置方法，通过脱油剂对淤泥中的油性物质进行脱离，并且对脱离后的油性混合液进行回收，使得油性混合液中的氮磷化合物的回收率达到90.2％，从而大大提高了油性混合液的回收使用率，旨在解决现有技术中由于淤泥处置费用高，操作难度大，而在我国仅有的十几座淤泥消化池中，能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染的问题。
本发明是这样实现的，淤泥处置方法，具体包括如下步骤：
S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；
S2：向淤泥中加入脱油剂，等待5-8d，之后在对淤泥进行沥干处理10-15h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5-10h，使固化剂与淤泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10-12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10-12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S5：卸料后的混合物再转运至淤泥养护区，淤泥养护区对混合物进行晾晒养护2-5d，使软粘结状的淤泥硬化成块，硬化后的淤泥进行卫生填埋。
进一步地，在S2中，所述脱油剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 50-80份、Na2SiO3·5H2O 35-50份、Na3PO4·12H2O 25-30份、Na2CO310-15份、稳定剂3-5份。
进一步地，所述稳定剂为硝酸银与胶体氧化铝混合物，其混合比为:3：8-10。
进一步地，所述脱油剂的制备工艺具体包括如下步骤：
S11：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入至混合容器内，通过机械搅拌15-20min后获得混合液A；
S12：再称取Na2CO3溶液与稳定剂，采用硅胶头滴管不断滴加至混合液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间15-20min，搅拌器的转速为500-1000r/min，即制得脱油剂。
进一步地，在S2中，对沥干后所获得混合液进行回收，回收后混合液加入至好氧池内进行分解处理，控制好氧池温度至50-55℃，发酵时长3-5h。
进一步地，在好氧池处理完毕后，再向好氧池内依次投入氮回收剂、磷回收剂，静置1-2h，静置完成后对好氧池内的混合液进行过滤，过滤后的滤液直接排放，上部沉淀物即进行肥料加工。
进一步地，在S3中，所述机械脱水设备的脱水方式为离心脱水，且设置械脱水设备转速为5000-6000r/min。
进一步地，所述混合搅拌器包括支撑底座，所述支撑底座的上部一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的下部两侧通过固定柱固定在支撑底座上，所述搅拌箱的上部设置有V形进料斗，所述V形进料斗末端的搅拌箱内设置有混合桨，所述混合桨的两端均设置有固定轴承，且在搅拌箱的上部一侧设置有混合电机，所述混合电机连接混合桨，所述混合电机设置在支撑板上。
进一步地，所述搅拌箱内的底壁上设置有搅拌桨，所述搅拌桨的底端与设置在支撑底座上的搅拌电机相连接，所述搅拌桨的边沿呈凹球状，在所述搅拌桨的一侧设置有出泥口，所述出泥口上设置有闸门，所述出泥口的末端设置有输送装置，所述输送装置的末端设置有收泥箱，所述收泥箱的一侧连接有输泥管，所述输泥管连接机械脱水设备。
进一步地，所述输送装置包括输料电机，所述输料电机通过传动带连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过输送带连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上均设置有支撑架，所述支撑架固定在在支撑底座上。
与现有技术相比，本发明提供的淤泥处置方法，具备以下有益效果：
1、通过脱油剂对淤泥中的油性物质进行脱离，并且对脱离后的油性混合液进行回收，利用离子交换树脂与两性化合物的作用，使得油性混合液中的氮磷化合物的回收率达到90.2％，从而大大提高了油性混合液的回收使用率，同时也减小了淤泥填满后土壤的富营养化；
2、采用固化脱水剂进行淤泥固化/稳定化处理，使之达到淤泥填埋相关性能指标要求，实现待处置淤泥的卫生填埋，同时可以抑制臭气的产生，另外不对淤泥造成二次污染，促进淤泥的稳定化进程，而且固定剂固定化处理的淤泥经过一定时间的降解稳定后，形成一种类土壤物质，可进行资源化利用，并且填理后的淤泥的无侧限抗压强度、抗剪强度、渗透系数均满足基建指标，满足了基建需求。
附图说明
图1为本发明提出的淤泥处置方法的流程框图；
图2为本发明提出的淤泥处置方法中混合搅拌器的结构示意图；
图3为本发明提出的淤泥处置方法中混合搅拌器的输送装置结构图。
图中：1-支撑底座、2-固定柱、3-搅拌箱、4-V形进料斗、5-支撑板、6-混合电机、7-混合桨、8-固定轴承、9-搅拌电机、10-搅拌桨、11-出泥口、12-闸门、13-收泥箱、14-输泥管、15-输送装置、16-输料电机、17-传动带、18-主动齿轮、19-支撑架、20-输送带、21-从动齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
参照图1所示，淤泥处置方法，具体包括如下步骤：
S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；
S2：向淤泥中加入脱油剂，等待5d，之后在对淤泥进行沥干处理10h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5h，使固化剂与淤泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S5：卸料后的混合物再转运至淤泥养护区，淤泥养护区对混合物进行晾晒养护2d，使软粘结状的淤泥硬化成块，硬化后的淤泥进行卫生填埋。
在S2中，所述脱油剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 50份、Na2SiO3·5H2O35份、Na3PO4·12H2O 25份、Na2CO310份、稳定剂3份。
所述稳定剂为硝酸银与胶体氧化铝混合物，其混合比为:3：8。
所述脱油剂的制备工艺具体包括如下步骤：
S11：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入至混合容器内，通过机械搅拌15min后获得混合液A；
S12：再称取Na2CO3溶液与稳定剂，采用硅胶头滴管不断滴加至混合液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间15min，搅拌器的转速为500r/min，即制得脱油剂。
在S2中，对沥干后所获得混合液进行回收，回收后混合液加入至好氧池内进行分解处理，控制好氧池温度至50℃，发酵时长3h。
在好氧池处理完毕后，再向好氧池内依次投入氮回收剂、磷回收剂，静置1h，静置完成后对好氧池内的混合液进行过滤，过滤后的滤液直接排放，上部沉淀物即进行肥料加工。
在S3中，所述机械脱水设备的脱水方式为离心脱水，且设置械脱水设备转速为5000r/min。
参照图2-3，混合搅拌器包括支撑底座1，支撑底座1的上部一侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3的下部两侧通过固定柱2固定在支撑底座1上，搅拌箱3的上部设置有V形进料斗4，V形进料斗4末端的搅拌箱3内设置有混合桨7，混合桨7的两端均设置有固定轴承8，且在搅拌箱3的上部一侧设置有混合电机6，混合电机6连接混合桨7，混合电机6设置在支撑板5上，搅拌箱3内的底壁上设置有搅拌桨10，搅拌桨10的底端与设置在支撑底座1上的搅拌电机9相连接，搅拌桨10的边沿呈凹球状，在搅拌桨10的一侧设置有出泥口11，出泥口11上设置有闸门12，凹球状的搅拌桨10设置，可以实现淤泥在搅拌箱3内部的搅拌，而在闸门12开启后，出泥口11通路后，搅拌桨10能够推动淤泥前进，能够快速从搅拌箱3内流出，出泥口11的末端设置有输送装置15，输送装置15的末端设置有收泥箱13，收泥箱13的一侧连接有输泥管14，输泥管14连接机械脱水设备。
在本实施例中，输送装置15包括输料电机16，输料电机16通过传动带17连接有主动齿轮18，主动齿轮18通过输送带20连接有从动齿轮21，主动齿轮18与从动齿轮21上均设置有支撑架19，支撑架19固定在在支撑底座1上，设置的输送装置15进行进行输送，主要是对与固化剂搅拌混合后出的水分后进行沥干，从而减少水分进入至机械脱水设备中，同时实现了前期的混合，中间的搅拌，以及后期的沥水，保证了混合效果，同时也能够去除多余水。
实施例2
参照图1所示，淤泥处置方法，具体包括如下步骤：
S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；
S2：向淤泥中加入脱油剂，等待7，之后在对淤泥进行沥干处理12h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合8h，使固化剂与淤泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水11h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水11h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S5：卸料后的混合物再转运至淤泥养护区，淤泥养护区对混合物进行晾晒养护4d，使软粘结状的淤泥硬化成块，硬化后的淤泥进行卫生填埋。
在S2中，所述脱油剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 70份、Na2SiO3·5H2O40份、Na3PO4·12H2O 28份、Na2CO313份、稳定剂4份。
所述稳定剂为硝酸银与胶体氧化铝混合物，其混合比为:1：3。
所述脱油剂的制备工艺具体包括如下步骤：
S11：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入至混合容器内，通过机械搅拌18min后获得混合液A；
S12：再称取Na2CO3溶液与稳定剂，采用硅胶头滴管不断滴加至混合液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间18min，搅拌器的转速为800r/min，即制得脱油剂。
在S2中，对沥干后所获得混合液进行回收，回收后混合液加入至好氧池内进行分解处理，控制好氧池温度至53℃，发酵时长4h。
在好氧池处理完毕后，再向好氧池内依次投入氮回收剂、磷回收剂，静置2h，静置完成后对好氧池内的混合液进行过滤，过滤后的滤液直接排放，上部沉淀物即进行肥料加工。
在S2中，所述固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，淤泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
在S3中，所述机械脱水设备的脱水方式为离心脱水，且设置械脱水设备转速为5500r/min。
实施例3
参照图1所示，淤泥处置方法，具体包括如下步骤：
S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；
S2：向淤泥中加入脱油剂，等待8d，之后在对淤泥进行沥干处理15h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合10h，使固化剂与淤泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S5：卸料后的混合物再转运至淤泥养护区，淤泥养护区对混合物进行晾晒养护5d，使软粘结状的淤泥硬化成块，硬化后的淤泥进行卫生填埋。
在S2中，所述脱油剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 80份、Na2SiO3·5H2O50份、Na3PO4·12H2O 30份、Na2CO315份、稳定剂5份。
所述稳定剂为硝酸银与胶体氧化铝混合物，其混合比为:3：10。
所述脱油剂的制备工艺具体包括如下步骤：
S11：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入至混合容器内，通过机械搅拌20min后获得混合液A；
S12：再称取Na2CO3溶液与稳定剂，采用硅胶头滴管不断滴加至混合液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间20min，搅拌器的转速为1000r/min，即制得脱油剂。
在S2中，对沥干后所获得混合液进行回收，回收后混合液加入至好氧池内进行分解处理，控制好氧池温度至55℃，发酵时长5h。
在好氧池处理完毕后，再向好氧池内依次投入氮回收剂、磷回收剂，静置2h，静置完成后对好氧池内的混合液进行过滤，过滤后的滤液直接排放，上部沉淀物即进行肥料加工。
在S3中，所述机械脱水设备的脱水方式为离心脱水，且设置械脱水设备转速为6000r/min。
参照图2-3，混合搅拌器包括支撑底座1，支撑底座1的上部一侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3的下部两侧通过固定柱2固定在支撑底座1上，搅拌箱3的上部设置有V形进料斗4，V形进料斗4末端的搅拌箱3内设置有混合桨7，混合桨7的两端均设置有固定轴承8，且在搅拌箱3的上部一侧设置有混合电机6，混合电机6连接混合桨7，混合电机6设置在支撑板5上，搅拌箱3内的底壁上设置有搅拌桨10，搅拌桨10的底端与设置在支撑底座1上的搅拌电机9相连接，搅拌桨10的边沿呈凹球状，在搅拌桨10的一侧设置有出泥口11，出泥口11上设置有闸门12，凹球状的搅拌桨10设置，可以实现淤泥在搅拌箱3内部的搅拌，而在闸门12开启后，出泥口11通路后，搅拌桨10能够推动淤泥前进，能够快速从搅拌箱3内流出，出泥口11的末端设置有输送装置15，输送装置15的末端设置有收泥箱13，收泥箱13的一侧连接有输泥管14，输泥管14连接机械脱水设备。
在本实施例中，输送装置15包括输料电机16，输料电机16通过传动带17连接有主动齿轮18，主动齿轮18通过输送带20连接有从动齿轮21，主动齿轮18与从动齿轮21上均设置有支撑架19，支撑架19固定在在支撑底座1上，设置的输送装置15进行进行输送，主要是对与固化剂搅拌混合后出的水分后进行沥干，从而减少水分进入至机械脱水设备中，同时实现了前期的混合，中间的搅拌，以及后期的沥水，保证了混合效果，同时也能够去除多余水。
测试例
现对于本发明实施例1-3对填埋处理的淤泥中的氮磷含量进行测试，其测试结果如下表(对照例为现有的处理技术的淤泥中氮磷测试含量)：
在技术方案中，氮回收剂是通过离子交换法对有机固体废物中的氮元素进行回收利用的，其原理为由于含有弱酸性基团，如羧基－COOH，能在水中离解出H+而呈酸性，离子交换树脂离解后余下的负电基团，如R-COO－(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中起作用，并且离子交换树脂也是用酸进行再生，其成本较低；而磷回收剂是通过磷酸盐能够与一些两性化合物反应，生成沉淀，方便了磷元素的回收；
由上表可得出，本发明所使用的淤泥处置，实现了氮磷含量的回收，其淤泥中的氮磷比下降了0.4-0.5，从而节约了资源，同时也保护了环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.淤泥处置方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；
S2：向淤泥中加入脱油剂，等待5-8d，之后在对淤泥进行沥干处理10-15h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5-10h，使固化剂与淤泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10-12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10-12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
S5：卸料后的混合物再转运至淤泥养护区，淤泥养护区对混合物进行晾晒养护2-5d，使软粘结状的淤泥硬化成块，硬化后的淤泥进行卫生填埋。
2.如权利要求1所述的淤泥处置方法，其特征在于，在S2中，所述脱油剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 50-80份、Na2SiO3·5H2O 35-50份、Na3PO4·12H2O 25-30份、Na2CO3 10-15份、稳定剂3-5份。
3.如权利要求2所述的淤泥处置方法，其特征在于，所述稳定剂为硝酸银与胶体氧化铝混合物，其混合比为:3：8-10。
4.如权利要求3所述的淤泥处置方法，其特征在于，所述脱油剂的制备工艺具体包括如下步骤：
S11：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3·5H2O、Na3PO4·12H2O，分别倒入至混合容器内，通过机械搅拌15-20min后获得混合液A；
S12：再称取Na2CO3溶液与稳定剂，采用硅胶头滴管不断滴加至混合液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间15-20min，搅拌器的转速为500-1000r/min，即制得脱油剂。
5.如权利要求4所述的淤泥处置方法，其特征在于，在S2中，对沥干后所获得混合液进行回收，回收后混合液加入至好氧池内进行分解处理，控制好氧池温度至50-55℃，发酵时长3-5h。
6.如权利要求5所述的淤泥处置方法，其特征在于，在好氧池处理完毕后，再向好氧池内依次投入氮回收剂、磷回收剂，静置1-2h，静置完成后对好氧池内的混合液进行过滤，过滤后的滤液直接排放，上部沉淀物即进行肥料加工。
7.如权利要求6所述的淤泥处置方法，其特征在于，在S3中，所述机械脱水设备的脱水方式为离心脱水，且设置械脱水设备转速为5000-6000r/min。
8.如权利要求7所述的淤泥处置方法，其特征在于，所述混合搅拌器包括支撑底座，所述支撑底座的上部一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的下部两侧通过固定柱固定在支撑底座上，所述搅拌箱的上部设置有V形进料斗，所述V形进料斗末端的搅拌箱内设置有混合桨，所述混合桨的两端均设置有固定轴承，且在搅拌箱的上部一侧设置有混合电机，所述混合电机连接混合桨，所述混合电机设置在支撑板上。
9.如权利要求8所述的淤泥处置方法，其特征在于，所述搅拌箱内的底壁上设置有搅拌桨，所述搅拌桨的底端与设置在支撑底座上的搅拌电机相连接，所述搅拌桨的边沿呈凹球状，在所述搅拌桨的一侧设置有出泥口，所述出泥口上设置有闸门，所述出泥口的末端设置有输送装置，所述输送装置的末端设置有收泥箱，所述收泥箱的一侧连接有输泥管，所述输泥管连接机械脱水设备。
10.如权利要求9所述的淤泥处置方法，其特征在于，所述输送装置包括输料电机，所述输料电机通过传动带连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过输送带连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上均设置有支撑架，所述支撑架固定在在支撑底座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110801851.6A CN113582476A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 淤泥处置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110801851.6A CN113582476A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 淤泥处置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113582476A true CN113582476A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78247536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110801851.6A Pending CN113582476A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 淤泥处置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113582476A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114212964A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 重庆德润环境有限公司 | 一种河湖疏浚底泥资源化利用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11318668A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Toki City | 抗菌食器およびその製造方法 |
| CN105776785A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-07-20 | 同济大学 | 一种对于非规范处置污泥的稀释调理固化处理方法 |
| CN210711208U (zh) * | 2019-08-26 | 2020-06-09 | 江苏中美华超环保科技有限公司 | 一种城市污水处理用淤泥处理装置 |
| CN112777972A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-05-11 | 深圳市天健(集团)股份有限公司 | 海水海砂混凝土级配设计方法 |
| CN113333426A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-09-03 | 深圳朗晖展示有限公司 | 瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法 |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202110801851.6A patent/CN113582476A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11318668A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Toki City | 抗菌食器およびその製造方法 |
| CN105776785A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-07-20 | 同济大学 | 一种对于非规范处置污泥的稀释调理固化处理方法 |
| CN210711208U (zh) * | 2019-08-26 | 2020-06-09 | 江苏中美华超环保科技有限公司 | 一种城市污水处理用淤泥处理装置 |
| CN112777972A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-05-11 | 深圳市天健(集团)股份有限公司 | 海水海砂混凝土级配设计方法 |
| CN113333426A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-09-03 | 深圳朗晖展示有限公司 | 瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 方海兰等, 上海：上海科学技术出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114212964A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 重庆德润环境有限公司 | 一种河湖疏浚底泥资源化利用方法 |
| CN114212964B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-03-15 | 重庆德润环境有限公司 | 一种河湖疏浚底泥资源化利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101381156B (zh) | 膜生物反应器与磷回收结合的污水处理***及处理方法 | |
| CN101962244B (zh) | 一种畜禽养殖废水营养物污染控制与资源化回收工艺 | |
| CN105174463A (zh) | 基于污泥碳源和氮磷回收利用的污水处理***及方法 | |
| CN102351368B (zh) | 一种抗生素发酵废水的加载絮凝预处理方法 | |
| CN108129010A (zh) | 一种固体生物酶污泥脱水剂及其制备方法 | |
| CN101885558A (zh) | 可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工艺 | |
| CN101759338A (zh) | 利用臭氧氧化实现生物污泥减量的方法 | |
| CN108383347A (zh) | 一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置和方法 | |
| CN103896377A (zh) | 一种制备城镇污水处理剂的原料及其制备方法 | |
| CN113582476A (zh) | 淤泥处置方法 | |
| CN113698033B (zh) | 畜禽粪污资源化处理***及处理方法 | |
| CN203613075U (zh) | 一种废水处理*** | |
| CN202265481U (zh) | 一种hmbr污水处理一体化装置 | |
| CN112723530A (zh) | 一种固定化复合填料的制备方法 | |
| CN207121472U (zh) | 一种内循环厌氧好氧一体污水处理反应器装置 | |
| CN206970432U (zh) | 一种污泥在线减量*** | |
| CN106746004B (zh) | 养殖***物处理方法 | |
| CN104803489B (zh) | 蝇蛆甲壳素及微生物污水处理和水体生态修复的方法 | |
| KR100331132B1 (ko) | 돈 분뇨 정화처리장치 | |
| CN113501634A (zh) | 污泥固化处理方法 | |
| CN204369720U (zh) | 养殖废水处理*** | |
| CN1689994A (zh) | 剩余污泥中无机粉末物料回用工艺 | |
| CN105502804A (zh) | 一种混合型化肥生产废水生化处理方法 | |
| CN212954779U (zh) | 一种针对污水沉淀物和污泥的碳源回用*** | |
| CN204897679U (zh) | 一种剩余活性污泥资源化处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |