CN113581815A - 一种便于卸料的抛光板加工输送*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于卸料的抛光板加工输送***。所述便于卸料的抛光板加工输送***底座；旋转装置，所述旋转装置固定于所述底座的顶部，所述旋转装置包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心滚筒，所述中心滚筒的外表面均匀固定连接有多个支撑板，所述支撑板上固定连接有挡板。本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***通过旋转装置的转动方便将抛光板从一个输送装置输送到另一个输送装置上，并且在旋转装置输送抛光板时会使得抛光板发生转动，对抛光板进行翻面，便于对抛光板的另一面进行加工，使得整个产线更加高效快速，且无需传感设备，成本更低，便于使用。

Description

一种便于卸料的抛光板加工输送***

技术领域

本发明涉及抛光板加工技术领域，尤其涉及一种便于卸料的抛光板加工输送***。

背景技术

抛光板，又名镜面板，经研磨和抛光加工后表面平整而具镜面光泽的花岗石板材，可用于建筑物的内外装饰，板石不能制成镜面板。

在抛光板进行加工的过程中，为了便于抛光板的上料的卸料，通常使用传送设备来对抛光板进行输送，而抛光板的加共通常需要对抛光板的两面都进行加工，因此在输送过程中就需要对抛光板进行翻面。

在现有技术中，对传送设备上的抛光板的翻采用机械手进行翻转，机械手上需要搭载大量的传感器和复杂的电路，才能保证机械手快速确定抛光板的位置并进行翻转，制作成本高，且不便于检修和维护。

因此，有必要提供一种便于卸料的抛光板加工输送***解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种便于卸料的抛光板加工输送***，解决了抛光板输送时缺乏一种低成本且可以高效快速的对抛光板进行翻面的设备的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***包括：底座；

旋转装置，所述旋转装置固定于所述底座的顶部，所述旋转装置包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心滚筒，所述中心滚筒的外表面均匀固定连接有多个支撑板，所述支撑板上固定连接有挡板；

抛光板，所述抛光板设置于所述支撑板上；

两个输送装置，两个所述输送装置分别设置于所述旋转装置的两侧，分别用于将抛光板输送向旋转装置和对旋转装置上落下的抛光板进行输送；

其中，任意两个相邻的支撑板之间都通过焊接固定有一个挡板，所述支撑板和所述挡板交错设置。

优选的，所述固定架固定于所述底座的顶部，多个所述支撑板呈两圈环绕在所述中心滚筒的外表面。

优选的，所述输送装置包括壳体，所述壳体的一端固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端固定连接有主动输送辊，所述壳体内壁的一侧转动连接有多个从动输送辊，并且壳体的一侧转动连接有多个转动输送辊。

优选的，所述壳体的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定于所述底座上用于为壳体提供支撑，所述从动输送辊和所述转动输送辊交错设置。

优选的，所述壳体的内部设置有联动装置，所述联动装置包括第一联动轮和第二联动轮，所述第一联动轮和所述第二联动轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述第一联动轮固定于所述主动输送辊的外表面，所述第二联动轮固定于所述从动输送辊的外表面。

优选的，所述底座的顶部固定连接有辅助装置，所述辅助装置包括固定于所述底座顶部的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有侧向挡板，所述侧向挡板的一侧与所述主动输送辊和所述从动输送辊转动连接。

优选的，还包括支撑装置，所述支撑装置固定于所述底座的顶部，所述支撑装置包括固定于所述底座顶部的侧向支撑板，所述侧向支撑板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定于所述中心滚筒一侧的轴心处。

优选的，还包括调整装置，所述调整装置固定于所述壳体的顶部，所述调整装置包括固定块，所述固定块的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有调整挡板。

优选的，所述固定块固定连接于所述壳体的顶部，所述调整挡板设置于所述主动输送辊的上方。

与相关技术相比较，本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***具有如下有益效果：

本发明提供一种便于卸料的抛光板加工输送***，通过旋转装置的转动方便将抛光板从一个输送装置输送到另一个输送装置上，并且在旋转装置输送抛光板时会使得抛光板发生转动，对抛光板进行翻面，便于对抛光板的另一面进行加工，使得整个产线更加高效快速，且无需传感设备，成本更低，便于使用。

附图说明

图1为本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示转动装置部分的结构示意图；

图3为图2所示转动装置的正视图；

图4为图2所示输送装置部分的结构示意图；

图5为图4所示联动装置侧视部分的结构示意图；

图6为本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***第二实施例的结构示意图；

图7为本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***第三实施例的结构示意图。

图中标号：

1、底座；2、旋转装置，21、固定架，22、驱动电机，23、中心滚筒，24、支撑板，25、挡板；

3、抛光板；4、输送装置，41、壳体，42、输出电机，43、主动输送辊，44、从动输送辊，45、转动输送辊；

5、第一支撑杆；

6、联动装置，61、第一联动轮，62、第二联动轮，63、传动皮带；

7、辅助装置，71、第二支撑杆，72、侧向挡板；

8、支撑装置，81、侧向支撑板，82、转动杆；

9、调整装置，91、固定块，92、螺纹槽，93、螺纹杆，94、调整挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***第一实施例的结构示意图；图2为图1所示转动装置部分的结构示意图；图3为图2所示转动装置的正视图；图4为图2所示输送装置部分的结构示意图；图5为图4所示联动装置侧视部分的结构示意图。便于卸料的抛光板加工输送***包括：底座1；

旋转装置2，所述旋转装置2固定于所述底座1的顶部，所述旋转装置2包括固定架21，所述固定架21的顶部固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端固定连接有中心滚筒23，所述中心滚筒23的外表面均匀固定连接有多个支撑板24，所述支撑板24上固定连接有挡板25；

抛光板3，所述抛光板3设置于所述支撑板24上；

两个输送装置4，两个所述输送装置4分别设置于所述旋转装置2的两侧，分别用于将抛光板3输送向旋转装置2和对旋转装置2上落下的抛光板3进行输送；

其中，任意两个相邻的支撑板24之间都通过焊接固定有一个挡板25，所述支撑板24和所述挡板25交错设置。

驱动电机22为步进电机，外接电源且在外部设置有对应的控制，使得每次驱动电机22都可以转动相同的角度，使得下一个支撑板24可以随之转动至上一个支撑板24的位置。

所述固定架21固定于所述底座1的顶部，多个所述支撑板24呈两圈环绕在所述中心滚筒23的外表面。

通过两个支撑板24可以在支撑板24转动时托起抛光板3。

所述输送装置4包括壳体41，所述壳体41的一端固定连接有输出电机42，所述输出电机42的输出端固定连接有主动输送辊43，所述壳体41内壁的一侧转动连接有多个从动输送辊44，并且壳体41的一侧转动连接有多个转动输送辊45。

输出电机42外接电源且在外部设置有对应的控制开关，主动输送辊43、从动输送辊44和转动输送辊45的直径一致，且处于相同的高度。

所述壳体41的底部固定连接有第一支撑杆5，所述第一支撑杆5的底部固定于所述底座1上用于为壳体41提供支撑，所述从动输送辊44和所述转动输送辊45交错设置。

当抛光板3在转动输送辊45上方移动时，转动输送辊45在摩擦力的作用下转动，方便抛光板3的输送，无需电力设备来带动转动输送辊45转动。

所述壳体41的内部设置有联动装置6，所述联动装置6包括第一联动轮61和第二联动轮62，所述第一联动轮61和所述第二联动轮62通过传动皮带63传动连接。

第一联动轮61和第二联动轮62的尺寸完全一致，使得第一联动轮61和第二联动轮62具有相同的转速。

所述第一联动轮61固定于所述主动输送辊43的外表面，所述第二联动轮62固定于所述从动输送辊44的外表面。

所述底座1的顶部固定连接有辅助装置7，所述辅助装置7包括固定于所述底座1顶部的第二支撑杆71，所述第二支撑杆71的顶部固定连接有侧向挡板72，所述侧向挡板72的一侧与所述主动输送辊43和所述从动输送辊44转动连接。

通过设置侧向挡板72，既可以为主动输送辊43和从动输送辊44以及转动输送辊45提供支撑，又不会影响到主动输送辊43和从动输送辊44以及转动输送辊45的转动，且还能对抛光板3进行遮挡，避免抛光板3输送时从主动输送辊43和从动输送辊44以及转动输送辊45上掉落。

当启动输出电机42时，输出电机42带动主动输送辊43转动，主动输送辊43带动第一联动轮61转动，第一联动轮61通过传动皮带63带动第二联动轮62转动，第二联动轮62带动从动输送辊44转动，通过主动输送辊43和从动输送辊44可以在上方的抛光板3进行输送，并且抛光板3输送过程中通过摩擦力带动转动输送辊45转动，方便抛光板3的输送。

本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***的工作原理如下：

当输送装置4将抛光板3输送到旋转装置2的一侧时，驱动电机22转动带动中心滚筒23转动，中心滚筒23带动一侧的支撑板24向上转动，支撑板24托起抛光板3并带动抛光板3向上转动，当支撑板24转动至倾斜状态时，通过挡板25可以防止抛光板3向下滑落，当抛光板3随着支撑板24转动至最高处并向下转动时，抛光板3在重力的作用下发生翻转并落到另一侧的支撑板24上方，随着另一侧支撑板24下落，当支撑板24穿过从动输送辊44和转动输送辊45之间的缝隙时，抛光板3会落到从动输送辊44和转动输送辊45的上方，并且通过从动输送辊44和转动输送辊45的转动继续对翻转后的支撑板24进行输送。

与相关技术相比较，本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***具有如下有益效果：

通过旋转装置2的转动方便将抛光板3从一个输送装置4输送到另一个输送装置4上，并且在旋转装置2输送抛光板3时会使得抛光板3发生转动，对抛光板3进行翻面，便于对抛光板3的另一面进行加工，使得整个产线更加高效快速，且无需传感设备，成本更低，便于使用。

第二实施例

请结合参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的一种基于便于卸料的抛光板加工输送***，本申请的第二实施例提出另一种基于便于卸料的抛光板加工输送***。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于便于卸料的抛光板加工输送***的不同之处在于，基于便于卸料的抛光板加工输送***还包括支撑装置8，所述支撑装置8固定于所述底座1的顶部，所述支撑装置8包括固定于所述底座1顶部的侧向支撑板81，所述侧向支撑板81的一侧转动连接有转动杆82，所述转动杆82的一端固定于所述中心滚筒23一侧的轴心处。

侧向支撑板81和转动杆82均为钢材制作。

与相关技术相比较，本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***具有如下有益效果：

通过侧向支撑板81固定在底座1上，由转动杆82和中心滚筒23一侧的轴心处连接，既可以方便中心滚筒23的转动，又可以为中心滚筒23提供支撑，不使用驱动电机22作为中心滚筒23的支撑，降低驱动电机22受到的磨损，提升驱动电机22的使用寿命。

第三实施例

请结合参阅图7，基于本申请的第一实施例提供的一种基于便于卸料的抛光板加工输送***，本申请的第三实施例提出另一种基于便于卸料的抛光板加工输送***。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于便于卸料的抛光板加工输送***的不同之处在于，基于便于卸料的抛光板加工输送***还包括调整装置9，所述调整装置9固定于所述壳体41的顶部，所述调整装置9包括固定块91，所述固定块91的一侧开设有螺纹槽92，所述螺纹槽92上螺纹连接有螺纹杆93，所述螺纹杆93的一端转动连接有调整挡板94。

螺纹杆93的一端有一个手柄，方便手动转动螺纹杆93。

所述固定块91固定连接于所述壳体41的顶部，所述调整挡板94设置于所述主动输送辊44的上方。

调整挡板94为木板，和侧向挡板72平行设置。

本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***的工作原理如下：

当顺时针转动螺纹杆93时，螺纹杆93带动调整挡板94向上靠近侧向挡板72的方向移动，缩小调整挡板94和侧向挡板72之间的距离，当逆时针转动螺纹杆93时，螺纹杆93带动调整挡板94向远离侧向挡板72的方向移动，增大调整挡板94和侧向挡板72之间的距离。

与相关技术相比较，本发明提供的便于卸料的抛光板加工输送***具有如下有益效果：

通过螺纹杆93的转动带动调整挡板94移动，便于对调整挡板94和侧向挡板72之间的距离，方便对不同尺寸的抛光板3进行输送时，调整挡板94和侧向挡板72可以从抛光板3两侧进行限位，保证抛光板3输送过程不会产生倾斜，方便抛光板3持续稳定的输送。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，包括：

底座；

旋转装置，所述旋转装置固定于所述底座的顶部，所述旋转装置包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心滚筒，所述中心滚筒的外表面均匀固定连接有多个支撑板，所述支撑板上固定连接有挡板；

抛光板，所述抛光板设置于所述支撑板上；

两个输送装置，两个所述输送装置分别设置于所述旋转装置的两侧，分别用于将抛光板输送向旋转装置和对旋转装置上落下的抛光板进行输送；

其中，任意两个相邻的支撑板之间都通过焊接固定有一个挡板，所述支撑板和所述挡板交错设置。

2.根据权利要求1所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，所述固定架固定于所述底座的顶部，多个所述支撑板呈两圈环绕在所述中心滚筒的外表面。

3.根据权利要求1所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，所述输送装置包括壳体，所述壳体的一端固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端固定连接有主动输送辊，所述壳体内壁的一侧转动连接有多个从动输送辊，并且壳体的一侧转动连接有多个转动输送辊。

4.根据权利要求3所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，所述壳体的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定于所述底座上用于为壳体提供支撑，所述从动输送辊和所述转动输送辊交错设置。

5.根据权利要求4所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，所述壳体的内部设置有联动装置，所述联动装置包括第一联动轮和第二联动轮，所述第一联动轮和所述第二联动轮通过传动皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，所述第一联动轮固定于所述主动输送辊的外表面，所述第二联动轮固定于所述从动输送辊的外表面。

7.根据权利要求6所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有辅助装置，所述辅助装置包括固定于所述底座顶部的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有侧向挡板，所述侧向挡板的一侧与所述主动输送辊和所述从动输送辊转动连接。

8.根据权利要求1所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置固定于所述底座的顶部，所述支撑装置包括固定于所述底座顶部的侧向支撑板，所述侧向支撑板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定于所述中心滚筒一侧的轴心处。

9.根据权利要求7所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，还包括调整装置，所述调整装置固定于所述壳体的顶部，所述调整装置包括固定块，所述固定块的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有调整挡板。

10.根据权利要求9所述的便于卸料的抛光板加工输送***，其特征在于，所述固定块固定连接于所述壳体的顶部，所述调整挡板设置于所述主动输送辊的上方。

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