CN113580728B - 一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，包括搭载限制板，所述搭载限制板的四周均匀贯穿且滑动连接有安装插杆，所述安装插杆的顶部固定连接有合成限制组件，所述合成限制组件的中间位置固定连接有封边密封件，所述搭载限制板顶部的中间位置固定连接有抹平机构，本发明涉及建筑保温板技术领域。该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备装置，达到了将部分挤压力分解至旋转驱动做工，避免按压式力度过大对板材造成损坏，同时将力向四周均匀分配，保证黏合剂的均匀分布。

Description

一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑保温板技术领域，具体为一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺。

背景技术

外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，外墙保温板集功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。用作于高层外墙.室内商场，以及工业设备，具有造价低效果好耐腐蚀，无污染。

传统的阻燃型复合保温板黏合过程中不能将黏合剂内的空气充分排出，从而造成黏合稳定性低，容易出现脱落分离的现象，并且黏合剂在板材之间的分布不够均匀，也对保温板的成型造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，解决了传统的阻燃型复合保温板黏合过程中不能将黏合剂内的空气充分排出，从而造成黏合稳定性低，容易出现脱落分离的现象，并且黏合剂在板材之间的分布不够均匀，也对保温板的成型造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备装置，包括搭载限制板，所述搭载限制板的四周均匀贯穿且滑动连接有安装插杆，所述安装插杆的顶部固定连接有合成限制组件，所述合成限制组件的中间位置固定连接有封边密封件，所述搭载限制板顶部的中间位置固定连接有抹平机构；

所述合成限制组件包括上压块和支撑托板，所述支撑托板与上压块的内侧对应设置，所述支撑托板的底部与安装插杆固定连接，所述上压块的底部固定连接有安装压杆，所述安装压杆与上压块的内部贯穿且活动连接。

优选的，所述封边密封件包括密封锥条，所述密封锥条的背面与上压块的底部固定连接，所述密封锥条内部的上下两端均固定连接有内增阻块。

优选的，所述内增阻块内侧表面的中间位置设置有行走滑道，所述行走滑道的内部滑动连接有推料凸头。将黏合剂推向缺少的部位，降低黏合剂的浪费，同时实现自动均匀涂抹的目的。

优选的，所述抹平机构包括活动底板，所述活动底板的底部与搭载限制板转动连接，所述活动底板顶部的中间位置贯穿且螺纹连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的顶部固定连接有稳定吸盘。

优选的，所述活动底板外部的四周均匀固定连接有弹性顶杆，所述弹性顶杆远离活动底板的一端固定连接有赶料组件。将部分挤压力分解至旋转驱动做工，避免按压式力度过大对板材造成损坏，同时将力向四周均匀分配，保证黏合剂的均匀分布。

优选的，所述赶料组件包括活动内槽，所述活动内槽的左侧设置有抖料辅助组件，所述抖料辅助组件的内部贯穿有调节插杆。

优选的，所述调节插杆的右端固定连接有滚料轮，所述滚料轮的右侧通过拉伸弹簧与活动内槽固定连接。产生轻微抖动，可将黏合剂内的空气泡抖动向外排出，并且通过离心力提高抖动的范围，提高气泡排出效率。

优选的，所述抖料辅助组件包括活动轴槽，所述活动轴槽内部的表面均匀固定连接有限位滑杆，所述调节插杆外部且位于活动轴槽的左侧固定连接有增阻锥块。增加板材中心位置的震动力，方便中心位置空气泡的流动。

现提出一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，由以下步骤组成：

步骤一、准备相同尺寸大小的聚氨酯保温层板与阻燃层板，将准备好板材的表面灰尘清理干净，并在聚氨酯保温层板的表面均匀涂抹足量的合成胶；

步骤二、将阻燃层板与涂抹合成胶的聚氨酯保温层板重叠，形成保温板半成品，将半成品放置在上压块和支撑托板之间的位置，上压块的重力将两个层板逐渐相互挤压贴合；

步骤三、将封边密封件***两层板之间的位置，将两层板四周密封，此时按压顶部的层板，压力将两层板逐渐黏合在一起；

步骤四、按压的压力带动抹平机构旋转工作，通过振动将合成胶内部的空气泡排出，同时缓冲按压力，多次重复按压后即可黏合成型；

步骤五、将黏合成型后的保温板均匀受热，直至内部合成胶凝固。

(三)有益效果

本发明提供了一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺。具备以下有益效果：

(1)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，向下按动的压力将驱动螺纹杆与底部板材稳定吸附在一起，提高黏合加工过程中的稳定性，同时挤压力带动驱动螺纹杆向下带动活动底板旋转，从而弹性顶杆带动赶料组件在底部板材的表面滚动，将部分挤压力分解至旋转驱动做工，避免按压式力度过大对板材造成损坏，同时将力向四周均匀分配，保证黏合剂的均匀分布。

(2)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，旋转的离心力将滚料轮克服弹力向外侧移动，同时滚料轮也在板件的表面滚动，产生轻微抖动，可将黏合剂内的空气泡抖动向外排出，并且通过离心力提高抖动的范围，提高气泡排出效率。

(3)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，在离心力较小时，增阻锥块与限位滑杆靠近接触，产生较大震动，此时滚料轮靠近板材中心位置，增加板材中心位置的震动力，方便中心位置空气泡的流动。

(4)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，密封锥条将两个板材侧边位置密封，当加压力将边缘位置的黏合剂向外挤出时，黏合剂挤压推料凸头，内增阻块的弹力支撑挤压力，并将黏合剂向推料凸头的左右两侧推动，将黏合剂推向缺少的部位，降低黏合剂的浪费，同时实现自动均匀涂抹的目的。

附图说明

图1为本发明制备时的安装结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明合成限制组件的结构示意图；

图4为本发明封边密封件的结构示意图；

图5为本发明抹平机构的结构示意图；

图6为本发明赶料组件的结构示意图；

图7为本发明抖料辅助组件的结构示意图。

图中：1搭载限制板、2安装插杆、3合成限制组件、4封边密封件、41密封锥条、42内增阻块、43行走滑道、44推料凸头、5抹平机构、51活动底板、52驱动螺纹杆、53稳定吸盘、54弹性顶杆、55赶料组件、551活动内槽、552抖料辅助组件、5521活动轴槽、5522限位滑杆、5523增阻锥块、553调节插杆、554滚料轮、555拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备装置，包括搭载限制板1，搭载限制板1的四周均匀贯穿且滑动连接有安装插杆2，安装插杆2的顶部固定连接有合成限制组件3，合成限制组件3的中间位置固定连接有封边密封件4，搭载限制板1顶部的中间位置固定连接有抹平机构5；

合成限制组件3包括上压块31和支撑托板32，支撑托板32与上压块31的内侧对应设置，支撑托板32的底部与安装插杆2固定连接，上压块31的底部固定连接有安装压杆33，安装压杆33与上压块31的内部贯穿且活动连接。

封边密封件4包括密封锥条41，密封锥条41的背面与上压块31的底部固定连接，密封锥条41内部的上下两端均固定连接有内增阻块42。

内增阻块42内侧表面的中间位置设置有行走滑道43，行走滑道43的内部滑动连接有推料凸头44。将黏合剂推向缺少的部位，降低黏合剂的浪费，同时实现自动均匀涂抹的目的。

抹平机构5包括活动底板51，活动底板51的底部与搭载限制板1转动连接，活动底板51顶部的中间位置贯穿且螺纹连接有驱动螺纹杆52，驱动螺纹杆52的顶部固定连接有稳定吸盘53。

活动底板51外部的四周均匀固定连接有弹性顶杆54，弹性顶杆54远离活动底板51的一端固定连接有赶料组件55。将部分挤压力分解至旋转驱动做工，避免按压式力度过大对板材造成损坏，同时将力向四周均匀分配，保证黏合剂的均匀分布。

赶料组件55包括活动内槽551，活动内槽551的左侧设置有抖料辅助组件552，抖料辅助组件552的内部贯穿有调节插杆553。

调节插杆553的右端固定连接有滚料轮554，滚料轮554的右侧通过拉伸弹簧555与活动内槽551固定连接。产生轻微抖动，可将黏合剂内的空气泡抖动向外排出，并且通过离心力提高抖动的范围，提高气泡排出效率。

抖料辅助组件552包括活动轴槽5521，活动轴槽5521内部的表面均匀固定连接有限位滑杆5522，调节插杆553外部且位于活动轴槽5521的左侧固定连接有增阻锥块5523。增加板材中心位置的震动力，方便中心位置空气泡的流动。

现提出一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，由以下步骤组成：

步骤一、准备相同尺寸大小的聚氨酯保温层板与阻燃层板，将准备好板材的表面灰尘清理干净，并在聚氨酯保温层板的表面均匀涂抹足量的合成胶；

步骤二、将阻燃层板与涂抹合成胶的聚氨酯保温层板重叠，形成保温板半成品，将半成品放置在上压块31和支撑托板32之间的位置，上压块31的重力将两个层板逐渐相互挤压贴合；

步骤三、将封边密封件4***两层板之间的位置，将两层板四周密封，此时按压顶部的层板，压力将两层板逐渐黏合在一起；

步骤四、按压的压力带动抹平机构5旋转工作，通过振动将合成胶内部的空气泡排出，同时缓冲按压力，多次重复按压后即可黏合成型；

步骤五、将黏合成型后的保温板均匀受热，直至内部合成胶凝固。

工作原理：向下按动的压力将驱动螺纹杆52与底部板材稳定吸附在一起，提高黏合加工过程中的稳定性，同时挤压力带动驱动螺纹杆52向下带动活动底板51旋转，从而弹性顶杆54带动赶料组件55在底部板材的表面滚动，将部分挤压力分解至旋转驱动做工，避免按压式力度过大对板材造成损坏，同时将力向四周均匀分配，保证黏合剂的均匀分布；旋转的离心力将滚料轮554克服弹力向外侧移动，同时滚料轮554也在板件的表面滚动，产生轻微抖动，可将黏合剂内的空气泡抖动向外排出，并且通过离心力提高抖动的范围，提高气泡排出效率；在离心力较小时，增阻锥块5523与限位滑杆5522靠近接触，产生较大震动，此时滚料轮554靠近板材中心位置，增加板材中心位置的震动力，方便中心位置空气泡的流动；密封锥条41将两个板材侧边位置密封，当加压力将边缘位置的黏合剂向外挤出时，黏合剂挤压推料凸头44，内增阻块42的弹力支撑挤压力，并将黏合剂向推料凸头44的左右两侧推动，将黏合剂推向缺少的部位，降低黏合剂的浪费，同时实现自动均匀涂抹的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备装置，包括搭载限制板（1），其特征在于：所述搭载限制板（1）的四周均匀贯穿且滑动连接有安装插杆（2），所述安装插杆（2）的顶部固定连接有合成限制组件（3），所述合成限制组件（3）的中间位置固定连接有封边密封件（4），所述搭载限制板（1）顶部的中间位置固定连接有抹平机构（5）；

所述合成限制组件（3）包括上压块（31）和支撑托板（32），所述支撑托板（32）与上压块（31）的内侧对应设置，所述支撑托板（32）的底部与安装插杆（2）固定连接，所述上压块（31）的底部固定连接有安装压杆（33），所述安装压杆（33）与上压块（31）的内部贯穿且活动连接；所述封边密封件（4）包括密封锥条（41），所述密封锥条（41）的背面与上压块（31）的底部固定连接，所述密封锥条（41）内部的上下两端均固定连接有内增阻块（42）；所述内增阻块（42）内侧表面的中间位置设置有行走滑道（43），所述行走滑道（43）的内部滑动连接有推料凸头（44）；所述抹平机构（5）包括活动底板（51），所述活动底板（51）的底部与搭载限制板（1）转动连接，所述活动底板（51）顶部的中间位置贯穿且螺纹连接有驱动螺纹杆（52），所述驱动螺纹杆（52）的顶部固定连接有稳定吸盘（53）；所述活动底板（51）外部的四周均匀固定连接有弹性顶杆（54），所述弹性顶杆（54）远离活动底板（51）的一端固定连接有赶料组件（55）；所述赶料组件（55）包括活动内槽（551），所述活动内槽（551）的左侧设置有抖料辅助组件（552），所述抖料辅助组件（552）的内部贯穿有调节插杆（553）；所述调节插杆（553）的右端固定连接有滚料轮（554），所述滚料轮（554）的右侧通过拉伸弹簧（555）与活动内槽（551）固定连接；所述抖料辅助组件（552）包括活动轴槽（5521），所述活动轴槽（5521）内部的表面均匀固定连接有限位滑杆（5522），所述调节插杆（553）外部且位于活动轴槽（5521）的左侧固定连接有增阻锥块（5523）。

2.采用如权利要求1所述的一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备装置制备阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，其特征在于：由以下步骤组成：

步骤一、准备相同尺寸大小的聚氨酯保温层板与阻燃层板，将准备好板材的表面灰尘清理干净，并在聚氨酯保温层板的表面均匀涂抹足量的合成胶；

步骤二、将阻燃层板与涂抹合成胶的聚氨酯保温层板重叠，形成保温板半成品，将半成品放置在上压块（31）和支撑托板（32）之间的位置，上压块（31）的重力将两个层板逐渐相互挤压贴合；

步骤三、将封边密封件（4）***两层板之间的位置，将两层板四周密封，此时按压顶部的层板，压力将两层板逐渐黏合在一起；

步骤四、按压的压力带动抹平机构（5）旋转工作，通过振动将合成胶内部的空气泡排出，同时缓冲按压力，多次重复按压后即可黏合成型；

步骤五、将黏合成型后的保温板均匀受热，直至内部合成胶凝固。