CN113580726A - 一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于触摸屏领域，尤其是一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，针对现有的方法容易产生气泡，而且难以去除，影响产品良率，同时胶水容易出现固化不良，影响附着力问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：事先对盖板和基板进行检查和清理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定，通过胶水的印刷结构和真空的贴合条件设计可以避免在触摸屏的内部产生气泡，即便出现气泡也能利用胶水的印刷结构及时排出，从而提升的触摸屏贴合的良率，保障贴合效果，而且胶水可以采用光固化和热固化的方式进行固定，避免单种固化存在的弊端，提升固定效果，确保固化效率，保障贴合附着效果。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法。
背景技术
大尺寸电容式触摸屏常被用作人机交互工具，大尺寸电容式触摸屏是由多层结合贴合而成，例如申请号为CN201210324730.8的专利公开了一种电容式触摸屏的贴合方法，本发明能够有效防止边胶溢出，无漏平工艺，可生产大尺寸的电容式触摸屏，产能大大提高，提升了良品率，提高了生产效率。
但是该电容式触摸屏的贴合方法也存在一些问题，例如，触摸屏在贴合完成后胶层中会产生一些空量，使得触摸屏中产生气泡，这些气泡许多无法通过脱泡工序去除，从而影响产品的良率，而且在UV光照射不到的地方胶水容易出现固化不良，甚至不固化的状况，影响附着力。
发明内容
基于背景技术存在容易产生气泡，而且难以去除，影响产品良率，同时胶水容易出现固化不良，影响附着力的问题，本发明提出了一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法。
本发明提出的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，包括以下步骤：
S1：事先对盖板和基板进行检查和清理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定；
S2：选择胶水，胶水按重量百分比由60份～100份的丙烯酸酯胶黏剂、25份～55份的丙烯酸酯改性环氧树脂、1份～5份的多异氰酸酯、1份～5份的邻苯二甲酸二辛脂酯、5份～20份的丙烯酸异冰片酯、1份～5份的六甲基二硅氮烷、20份～40份的引发剂、5份～10份的流平剂制备而成；
S3：使用网板印刷的方式将胶水印刷到基板的表面，胶水呈线条状，呈三或川型或中心放射状分布，抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，贴合设备内部的真空度控制在30Pa～40Pa；
S4：启动贴合设备，动平台带动盖板下移与基板贴合，在压合过程中采用两段式贴合，使用激光测厚设备检测基板、盖板和内部胶层的厚度，确保基板和盖板完全贴合，得到半成品触摸屏；
S5：将贴合好的半成品触摸屏导入真空加压设备中进行保压，并对胶水照射紫外线，同时加热触摸屏，进行固化作业，等到胶水完全固化后，将触摸屏导入覆膜机中进行覆膜作业，这样便得到大尺寸电容式触摸屏成品。
优选地，所述在S1中，检查盖板和基板有无破损、变形，一旦发现立刻更换。
优选地，所述在S1中，清理时可以使用石油醚进行清理，也可以使用超声波清洗设备进行清洗，超声清洗的频率控制在60KHz～100KHz，超声清洗的时间控制在4分钟～10分钟，清洗完成后进行烘干处理。
优选地，所述在S1中，利用设备内置的高清摄像头获取基板和盖板的图像，使用计算机软件或人工进行匹配定位检查，并对基板和盖板进行校准，避免偏差。
优选地，所述在S2中，丙烯酸酯改性环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和乙烯基甲酸制备而成。
优选地，所述在S2中，引发剂主要由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照5:1的比例制备而成。
优选地，所述在S2中，流平剂采用有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
优选地，所述在S3中，胶水印刷的速度控制在4m/s～7m/s，使用硬刮刀和周边限位框等工具将基板上的胶层厚度控制在0.04mm～0.08mm，印刷前设计好胶水印刷的位置，防止胶水外溢。
优选地，所述在S4中，第一段控制压合速度为4m/s～8m/s，贴合的压力为11N～15N，第二段将压合速度提升到9m/s～15m/s，贴合压力提升到25N～30N。
优选地，所述在S5中，启动清理设备，利用酒精或白电油或其组合清除触摸屏边缘溢出的胶水。
本发明的有益效果：
1、印刷的胶水呈线条状，呈三或川型或放射状分布，方便在贴合过程中去除气泡，同时在贴合之前抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，去除了气泡产生的条件，使得最终贴合的触摸屏不会产生气泡，保障产品良率；
2、通过丙烯酸酯胶黏剂、丙烯酸酯改性环氧树脂、多异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛脂酯、丙烯酸异冰片酯、六甲基二硅氮烷、引发剂和流平剂制备出胶水，可以在紫外线照射下进行固定，也可以加热进行固定，利用双重固化方式提升固化效果；
通过胶水的印刷结构和真空的贴合条件设计可以避免在触摸屏的内部产生气泡，即便出现气泡也能利用胶水的印刷结构及时排出，从而提升的触摸屏贴合的良率，保障贴合效果，而且胶水可以采用光固化和热固化的方式进行固定，避免单种固化存在的弊端，提升固定效果，确保固化效率，保障贴合附着效果。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，包括以下步骤：
S1：事先对盖板和基板进行检查和清理，检查盖板和基板有无破损、变形，一旦发现立刻更换，清理时可以使用石油醚进行清理，也可以使用超声波清洗设备进行清洗，超声清洗的频率控制在60KHz～100KHz，超声清洗的时间控制在4分钟～10分钟，清洗完成后进行烘干处理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定，利用设备内置的高清摄像头获取基板和盖板的图像，使用计算机软件或人工进行匹配定位检查，并对基板和盖板进行校准，避免偏差；
S2：选择胶水，胶水按重量百分比由60份的丙烯酸酯胶黏剂、25份的丙烯酸酯改性环氧树脂、1份的多异氰酸酯、1份的邻苯二甲酸二辛脂酯、20份的丙烯酸异冰片酯、5份的六甲基二硅氮烷、40份的引发剂、10份的流平剂制备而成，丙烯酸酯改性环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和乙烯基甲酸制备而成，引发剂主要由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照5:1的比例制备而成，流平剂采用有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂；
S3：使用网板印刷的方式将胶水印刷到基板的表面，胶水呈线条状，呈三或川型或中心放射状分布，胶水印刷的速度控制在4m/s～7m/s，使用硬刮刀和周边限位框等工具将基板上的胶层厚度控制在0.04mm～0.08mm，印刷前设计好胶水印刷的位置，防止胶水外溢，抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，贴合设备内部的真空度控制在40Pa；
S4：启动贴合设备，动平台带动盖板下移与基板贴合，在压合过程中采用两段式贴合，第一段控制压合速度为4m/s，贴合的压力为15N，第二段将压合速度提升到9m/s，贴合压力提升到30N，使用激光测厚设备检测基板、盖板和内部胶层的厚度，确保基板和盖板完全贴合，得到半成品触摸屏；
S5：将贴合好的半成品触摸屏导入真空加压设备中进行保压，并对胶水照射紫外线，同时加热触摸屏，进行固化作业，等到胶水完全固化后，启动清理设备，利用酒精或白电油或其组合清除触摸屏边缘溢出的胶水，将触摸屏导入覆膜机中进行覆膜作业，这样便得到大尺寸电容式触摸屏成品。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，包括以下步骤：
S1：事先对盖板和基板进行检查和清理，检查盖板和基板有无破损、变形，一旦发现立刻更换，清理时可以使用石油醚进行清理，也可以使用超声波清洗设备进行清洗，超声清洗的频率控制在60KHz～100KHz，超声清洗的时间控制在4分钟～10分钟，清洗完成后进行烘干处理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定，利用设备内置的高清摄像头获取基板和盖板的图像，使用计算机软件或人工进行匹配定位检查，并对基板和盖板进行校准，避免偏差；
S2：选择胶水，胶水按重量百分比由70份的丙烯酸酯胶黏剂、30份的丙烯酸酯改性环氧树脂、2份的多异氰酸酯、2份的邻苯二甲酸二辛脂酯、15份的丙烯酸异冰片酯、4份的六甲基二硅氮烷、35份的引发剂、9份的流平剂制备而成，丙烯酸酯改性环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和乙烯基甲酸制备而成，引发剂主要由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照5:1的比例制备而成，流平剂采用有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂；
S3：使用网板印刷的方式将胶水印刷到基板的表面，胶水呈线条状，呈三或川型或中心放射状分布，胶水印刷的速度控制在4m/s～7m/s，使用硬刮刀和周边限位框等工具将基板上的胶层厚度控制在0.04mm～0.08mm，印刷前设计好胶水印刷的位置，防止胶水外溢，抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，贴合设备内部的真空度控制在38Pa；
S4：启动贴合设备，动平台带动盖板下移与基板贴合，在压合过程中采用两段式贴合，第一段控制压合速度为5m/s，贴合的压力为14N，第二段将压合速度提升到10m/s，贴合压力提升到29N，使用激光测厚设备检测基板、盖板和内部胶层的厚度，确保基板和盖板完全贴合，得到半成品触摸屏；
S5：将贴合好的半成品触摸屏导入真空加压设备中进行保压，并对胶水照射紫外线，同时加热触摸屏，进行固化作业，等到胶水完全固化后，启动清理设备，利用酒精或白电油或其组合清除触摸屏边缘溢出的胶水，将触摸屏导入覆膜机中进行覆膜作业，这样便得到大尺寸电容式触摸屏成品。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，包括以下步骤：
S1：事先对盖板和基板进行检查和清理，检查盖板和基板有无破损、变形，一旦发现立刻更换，清理时可以使用石油醚进行清理，也可以使用超声波清洗设备进行清洗，超声清洗的频率控制在60KHz～100KHz，超声清洗的时间控制在4分钟～10分钟，清洗完成后进行烘干处理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定，利用设备内置的高清摄像头获取基板和盖板的图像，使用计算机软件或人工进行匹配定位检查，并对基板和盖板进行校准，避免偏差；
S2：选择胶水，胶水按重量百分比由80份的丙烯酸酯胶黏剂、35份的丙烯酸酯改性环氧树脂、3份的多异氰酸酯、3份的邻苯二甲酸二辛脂酯、12份的丙烯酸异冰片酯、3份的六甲基二硅氮烷、30份的引发剂、7份的流平剂制备而成，丙烯酸酯改性环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和乙烯基甲酸制备而成，引发剂主要由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照5:1的比例制备而成，流平剂采用有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂；
S3：使用网板印刷的方式将胶水印刷到基板的表面，胶水呈线条状，呈三或川型或中心放射状分布，胶水印刷的速度控制在4m/s～7m/s，使用硬刮刀和周边限位框等工具将基板上的胶层厚度控制在0.04mm～0.08mm，印刷前设计好胶水印刷的位置，防止胶水外溢，抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，贴合设备内部的真空度控制在38Pa；
S4：启动贴合设备，动平台带动盖板下移与基板贴合，在压合过程中采用两段式贴合，第一段控制压合速度为6m/s，贴合的压力为13N，第二段将压合速度提升到11m/s，贴合压力提升到28N，使用激光测厚设备检测基板、盖板和内部胶层的厚度，确保基板和盖板完全贴合，得到半成品触摸屏；
S5：将贴合好的半成品触摸屏导入真空加压设备中进行保压，并对胶水照射紫外线，同时加热触摸屏，进行固化作业，等到胶水完全固化后，启动清理设备，利用酒精或白电油或其组合清除触摸屏边缘溢出的胶水，将触摸屏导入覆膜机中进行覆膜作业，这样便得到大尺寸电容式触摸屏成品。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，包括以下步骤：
S1：事先对盖板和基板进行检查和清理，检查盖板和基板有无破损、变形，一旦发现立刻更换，清理时可以使用石油醚进行清理，也可以使用超声波清洗设备进行清洗，超声清洗的频率控制在60KHz～100KHz，超声清洗的时间控制在4分钟～10分钟，清洗完成后进行烘干处理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定，利用设备内置的高清摄像头获取基板和盖板的图像，使用计算机软件或人工进行匹配定位检查，并对基板和盖板进行校准，避免偏差；
S2：选择胶水，胶水按重量百分比由90份的丙烯酸酯胶黏剂、45份的丙烯酸酯改性环氧树脂、4份的多异氰酸酯、4份的邻苯二甲酸二辛脂酯、10份的丙烯酸异冰片酯、2份的六甲基二硅氮烷、25份的引发剂、6份的流平剂制备而成，丙烯酸酯改性环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和乙烯基甲酸制备而成，引发剂主要由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照5:1的比例制备而成，流平剂采用有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂；
S3：使用网板印刷的方式将胶水印刷到基板的表面，胶水呈线条状，呈三或川型或中心放射状分布，胶水印刷的速度控制在4m/s～7m/s，使用硬刮刀和周边限位框等工具将基板上的胶层厚度控制在0.04mm～0.08mm，印刷前设计好胶水印刷的位置，防止胶水外溢，抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，贴合设备内部的真空度控制在35Pa；
S4：启动贴合设备，动平台带动盖板下移与基板贴合，在压合过程中采用两段式贴合，第一段控制压合速度为7m/s，贴合的压力为12N，第二段将压合速度提升到13m/s，贴合压力提升到26N，使用激光测厚设备检测基板、盖板和内部胶层的厚度，确保基板和盖板完全贴合，得到半成品触摸屏；
S5：将贴合好的半成品触摸屏导入真空加压设备中进行保压，并对胶水照射紫外线，同时加热触摸屏，进行固化作业，等到胶水完全固化后，启动清理设备，利用酒精或白电油或其组合清除触摸屏边缘溢出的胶水，将触摸屏导入覆膜机中进行覆膜作业，这样便得到大尺寸电容式触摸屏成品。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，包括以下步骤：
S1：事先对盖板和基板进行检查和清理，检查盖板和基板有无破损、变形，一旦发现立刻更换，清理时可以使用石油醚进行清理，也可以使用超声波清洗设备进行清洗，超声清洗的频率控制在60KHz～100KHz，超声清洗的时间控制在4分钟～10分钟，清洗完成后进行烘干处理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定，利用设备内置的高清摄像头获取基板和盖板的图像，使用计算机软件或人工进行匹配定位检查，并对基板和盖板进行校准，避免偏差；
S2：选择胶水，胶水按重量百分比由100份的丙烯酸酯胶黏剂、55份的丙烯酸酯改性环氧树脂、5份的多异氰酸酯、5份的邻苯二甲酸二辛脂酯、5份的丙烯酸异冰片酯、1份的六甲基二硅氮烷、20份的引发剂、5份的流平剂制备而成，丙烯酸酯改性环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和乙烯基甲酸制备而成，引发剂主要由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照5:1的比例制备而成，流平剂采用有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂；
S3：使用网板印刷的方式将胶水印刷到基板的表面，胶水呈线条状，呈三或川型或中心放射状分布，胶水印刷的速度控制在4m/s～7m/s，使用硬刮刀和周边限位框等工具将基板上的胶层厚度控制在0.04mm～0.08mm，印刷前设计好胶水印刷的位置，防止胶水外溢，抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，贴合设备内部的真空度控制在30Pa；
S4：启动贴合设备，动平台带动盖板下移与基板贴合，在压合过程中采用两段式贴合，第一段控制压合速度为8m/s，贴合的压力为11N，第二段将压合速度提升到15m/s，贴合压力提升到25N，使用激光测厚设备检测基板、盖板和内部胶层的厚度，确保基板和盖板完全贴合，得到半成品触摸屏；
S5：将贴合好的半成品触摸屏导入真空加压设备中进行保压，并对胶水照射紫外线，同时加热触摸屏，进行固化作业，等到胶水完全固化后，启动清理设备，利用酒精或白电油或其组合清除触摸屏边缘溢出的胶水，将触摸屏导入覆膜机中进行覆膜作业，这样便得到大尺寸电容式触摸屏成品。
对比常规制得的触摸屏与实施例一至五制得的触摸屏，实施例一至五制得的触摸屏如下表：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 | |
| 每一万片触摸屏气泡数 | 2个 | 2个 | 0个 | 1个 | 3个 |
| 使用脱泡机后气泡数 | 0个 | 0个 | 0个 | 0个 | 0个 |
| 固化不良率 | 0.021% | 0.019% | 0.015% | 0.018% | 0.022% |
由上述表格可知，本发明制得的触摸屏的气泡数量、不良固化具有明显下降，产品良率具有明显提高，且实施三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：事先对盖板和基板进行检查和清理，然后使用夹具分别将基板和盖板放入贴合设备的静平台和动平台，并进行吸附固定；
S2：选择胶水，胶水按重量百分比由60份～100份的丙烯酸酯胶黏剂、25份～55份的丙烯酸酯改性环氧树脂、1份～5份的多异氰酸酯、1份～5份的邻苯二甲酸二辛酯、5份～20份的丙烯酸异冰片酯、1份～5份的六甲基二硅氮烷、20份～40份的引发剂、5份～10份的流平剂制备而成；
S3：使用网板印刷的方式将胶水印刷到基板的表面，胶水呈线条状，呈三或川型或中心放射状分布，抽取贴合设备内部的空气，使得贴合设备的内部保持真空状态，贴合设备内部的真空度控制在30Pa～40Pa；
S4：启动贴合设备，动平台带动盖板下移与基板贴合，在压合过程中采用两段式贴合，使用激光测厚设备检测基板、盖板和内部胶层的厚度，确保基板和盖板完全贴合，得到半成品触摸屏；
S5：将贴合好的半成品触摸屏导入真空加压设备中进行保压，并对胶水照射紫外线，同时加热触摸屏，进行固化作业，等到胶水完全固化后，将触摸屏导入覆膜机中进行覆膜作业，这样便得到大尺寸电容式触摸屏成品。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S1中，检查盖板和基板有无破损、变形，一旦发现立刻更换。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S1中，清理时可以使用石油醚进行清理，也可以使用超声波清洗设备进行清洗，超声清洗的频率控制在60KHz～100KHz，超声清洗的时间控制在4分钟～10分钟，清洗完成后进行烘干处理。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S1中，利用设备内置的高清摄像头获取基板和盖板的图像，使用计算机软件或人工进行匹配定位检查，并对基板和盖板进行校准，避免偏差。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S2中，丙烯酸酯改性环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和乙烯基甲酸制备而成。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S2中，引发剂主要由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照5:1的比例制备而成。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S2中，流平剂采用有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
8.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S3中，胶水印刷的速度控制在4m/s～7m/s，使用硬刮刀和周边限位框等工具将基板上的胶层厚度控制在0.04mm～0.08mm，印刷前设计好胶水印刷的位置，防止胶水外溢。
9.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S4中，第一段控制压合速度为4m/s～8m/s，贴合的压力为11N～15N，第二段将压合速度提升到9m/s～15m/s，贴合压力提升到25N～30N。
10.根据权利要求1所述的一种大尺寸电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，所述在S5中，启动清理设备，利用酒精或白电油或其组合清除触摸屏边缘溢出的胶水。
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