CN113580216A - 一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，具体涉及塑料薄膜加工技术领域，包括底座和送料辊，所述底座顶端的一侧固定连接有送料辊。本发明通过设置有架体、第一刮水板、第二刮水板、吸湿板、橡胶垫、吸湿棉和集水箱，薄膜经过两组第一刮水板，刮除刮除薄膜两侧的水雾，薄膜在经过第二刮水板，刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板中部流下，通过设置的集水箱对水流进行收集，薄膜经过吸湿板，吸湿棉吸除薄膜上残留的水分，吸湿棉底部通过连接板与卡槽卡接，便于定时进行更换，保证薄膜的除湿效果，使薄膜保持充分干燥，便于后期收卷和使用。

Description

一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备。
背景技术
随着社会经济的迅速发展，各个行业对塑料薄膜的需求也越来越大，为了减少塑料对环境的污染，现阶段制造的塑料薄膜都是生物可降解的材质，生物降解的塑料薄膜存在较为繁琐的制备方法，其中切对塑料薄膜切边是制备的过程之一，现有的塑料薄膜切边装置还存在一些不足，例如薄膜成型后表面的温度较高不便于后续的加工，或者是薄膜在移动的过程中边角容易翻起造成薄膜变。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料加工设备，薄膜成型后表面的温度较高不便于后续的加工；
(2)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料加工设备，薄膜冷却后，薄膜上易附着水雾，不便于收卷和使用；
(3)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料加工设备，薄膜在移动的过程中边角容易翻起造成薄膜变形；
(4)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料加工设备，装置的切边宽度无法精准的调节；
(5)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料加工设备，加工后的薄膜得不到及时的收卷；
(6)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料加工设备，切边产生的薄膜碎料得不到收集造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，以解决上述背景技术中提出高温的薄膜影响后续的加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备及其制备方法，包括底座和送料辊，所述底座顶端的一侧固定连接有送料辊，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的一侧固定连接有压边结构，所述底座顶端的另一侧固定连接有罩板，所述罩板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有切边结构，所述工作台的一侧设置有回收机构，所述底座顶端的另一侧固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第一驱动电机，所述支撑杆之间固定连接有收卷结构，所述工作台的另一侧设置有冷却机构，所述底座在冷却机构和压边结构之间设置有除湿机构；
所述除湿机构包括架体、第一刮水板、第二刮水板、吸湿板、橡胶垫、吸湿棉和集水箱，所述架体固定连接在底座的顶端，所述架体靠近冷却机构的一端对称设置有两组第一刮水板，所述第一刮水板倾斜设置，从架体侧边向中部延伸，用于刮除薄膜两侧的水雾，所述架体在两组刮水板后侧设置有第二刮水板，所述第二刮水板横向水平设置，用于刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板中部流下，所述第一刮水板和第二刮水板上侧均设置有橡胶垫，所述架体在第二刮水板后侧设置有吸湿板，所述吸湿板横向水平设置，所述吸湿板上端设置有卡槽，所述吸湿棉底部通过连接板与卡槽卡接，用于吸除薄膜上残留的水分，所述底座在架体底部设置有集水箱。
优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定连接在底座的顶端，所述冷却箱的一端固定连接有水泵，所述冷却箱的顶端固定连接有两组固定板，所述固定板之间固定连接有冷却管，所述冷却管一端的一侧设置有进水口，所述冷却管一端的另一侧设置有出水口，所述出水口的一端固定连接有输水管。
优选的，所述水泵的输出端和进水口的一端固定连接，所述水泵的输入端和冷却箱的一端固定连接，所述出水口的一端和冷却箱的一端固定连接。
优选的，所述压边结构由底板、第一固定杆、调节杆、第二固定杆、压轮和调节螺栓组成，所述底板固定连接在工作台顶部的两端，所述底板顶端的两侧固定连接有两组第一固定杆，所述第一固定杆的顶端设置有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间设置有两组调节杆，所述第一固定杆和第二固定杆的一端固定连接有压轮，所述调节杆的一侧设置有调节螺栓。
优选的，所述底板设置有两组并关于工作台的垂直中心线呈对称分布，所述调节螺栓的一侧贯穿第一固定杆的一侧并与调节杆活动连接。
优选的，所述切边结构由切割刀、横杆、滑块、刻度杆和移动块组成，所述横杆固定连接在伸缩杆的底端，所述横杆的两侧固定连接有两组滑块，所述横杆的底端固定连接有刻度杆，所述刻度杆底端的两侧设置有两组移动块，所述移动块的底端固定连接有切割刀。
优选的，所述滑块外部的宽度小于罩板一端滑槽内部的宽度，所述滑块嵌在罩板的内部呈滑动连接。
优选的，所述收卷结构由放置槽、收卷辊、按压杆、弹簧、卡块和伸缩块组成，所述放置槽活动连接在支撑杆的一端，所述放置槽之间设置有收卷辊，所述收卷辊的两端固定连接有两组卡块，所述卡块的顶端和底端固定连接有两组伸缩块，所述放置槽的顶端和底端设置有两组按压杆，所述按压杆和放置槽之间固定连接有两组弹簧。
优选的，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器和放置槽的一侧固定连接，所述放置槽的一端和支撑杆的一端呈活动连接。
优选的，所述回收机构由第二驱动电机、转轴、连接杆、限位板、回收辊和支撑板组成，所述第二驱动电机固定连接在底座的顶端，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有支撑板，所述转轴的外部设置有回收辊，所述回收辊的顶端设置有限位板，所述限位板底端的两侧固定连接有两组连接杆。
优选的，所述连接杆的底端嵌在回收辊顶端的凹槽内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备不仅实现了对高温的薄膜进行冷却，实现了避免薄膜边角翻起，实现了可精准的调节装置切边的宽度，实现了对薄膜进行收卷，而且实现了对切边产生的碎料进行收集；
(1)通过设置有冷却箱、水泵、固定板、输水管、进水口、冷却管和出水口，高温制备的塑料薄膜在进行后续的加工前需要对其进行冷却，塑料薄膜先通过冷却管的外部，水泵将冷却箱内部的冷水抽出输送到冷却管的内部，冷水对高温的薄膜进行冷却保证薄膜冷却降温，冷却管内部的水会从出水口处通过输水管输送回冷却箱的内部，该机构不仅实现了对塑料薄膜的快速冷却以便薄膜快速进行后续的加工，同时还实现了水资源的循环利用，减少装置内部水资源的浪费；
(2)通过设置有架体、第一刮水板、第二刮水板、吸湿板、橡胶垫、吸湿棉和集水箱，薄膜经过两组第一刮水板，刮除刮除薄膜两侧的水雾，薄膜在经过第二刮水板，刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板中部流下，通过设置的集水箱对水流进行收集，薄膜经过吸湿板，吸湿棉吸除薄膜上残留的水分，吸湿棉底部通过连接板与卡槽卡接，便于定时进行更换，保证薄膜的除湿效果，使薄膜保持充分干燥，便于后期收卷和使用；
(3)通过设置有底板、第一固定杆、调节杆、第二固定杆、压轮和调节螺栓，薄膜在输送的过程中边角没有固定限位的结构，为了避免薄膜在输送时边角翻起影响正常输送，可以在切边装置的一侧安装对薄膜限位的压轮，冷却后的薄膜边角通过两组压轮之间，压轮随着薄膜的输送同时转动，不仅可以对薄膜的边角实现拉紧限位同时还不会影响薄膜的正常输送，压轮之间的距离还可以通过调节杆实现调节，该结构实现了对薄膜的边角进行限位，避免薄膜边角翻起；
(4)通过设置有切割刀、横杆、滑块、刻度杆和移动块，薄膜运输到工作台的上方后，气缸利用伸缩杆将切割刀向下移动对薄膜进行切边，为了实现多种宽度规格的薄膜切边，可以在切割刀上方设置可滑动的移动块，切割刀通过移动块在刻度杆的底端实现移动调节，刻度杆上的宽度可以确保使用者精准的对切割的宽度进行调节，调节完毕后利用螺栓将移动块固定在刻度杆上即可，该结构实现了对切割宽度的精准调节，提高了装置的适用性；
(5)通过设置有放置槽、收卷辊、按压杆、弹簧、卡块和伸缩块，将切边结束后的薄膜一侧套在收卷辊的外部，然后第一驱动电机对收卷辊外部的薄膜进行收卷，收卷完备的薄膜卷可以从放置槽的内部取出，先向下压动按压杆将卡块顶端和底端的伸缩块向下压动，然后收卷辊便可以从放置槽的内部取出，卡块顶端和底端的伸缩块内部含有弹簧，按压后弹簧还会复位，该结构实现了对加工后的薄膜进行收集，减少了人工收集所需的人力，节约了薄膜制备的成本；
(6)通过设置有第二驱动电机、转轴、连接杆、限位板、回收辊和支撑板，切边时产生的碎料堆积在装置一侧不仅不美观而且影响装置的正常使用，为了更好的对碎料进行收集可以在装置的一侧安装第二驱动电机，第二驱动电机驱动转轴外部的回收辊对碎料进行旋转收集，先将碎料的一侧套在回收辊的外部，然后回收辊对碎料进行收卷，收卷后的碎料可以再作为薄膜加工的原料进行回收利用，该机构不仅实现了对碎料的快速收集，而且做到了碎料的再利用实现了节能环保的理念。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的冷却箱正视剖面结构示意图；
图3为本发明的压边结构正视局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的切边结构侧视局部剖面放大结构示意图；
图5为本发明的收卷结构侧视局部剖面放大结构示意图；
图6为本发明的回收机构正视局部剖面放大结构示意图；
图7为本发明的除湿机构结构示意图；
图8为本发明的连接板与卡槽卡接关系示意图；
图9为本发明的除湿机构俯视图；
图中：1、底座；2、送料辊；3、冷却箱；4、水泵；5、固定板；6、输水管；7、压边结构；701、底板；702、第一固定杆；703、调节杆；704、第二固定杆；705、压轮；706、调节螺栓；8、工作台；9、罩板；10、气缸；11、切边结构；1101、切割刀；1102、横杆；1103、滑块；1104、刻度杆；1105、移动块；12、收卷结构；1201、放置槽；1202、收卷辊；1203、按压杆；1204、弹簧；1205、卡块；1206、伸缩块；13、第一驱动电机；14、回收机构；1401、第二驱动电机；1402、转轴；1403、连接杆；1404、限位板；1405、回收辊；1406、支撑板；15、支撑杆；16、进水口；17、冷却管；18、出水口；19、伸缩杆；20、除湿机构；2001、架体；2002、第一刮水板；2003、第二刮水板；2004、吸湿板；2005、卡槽；2006、橡胶垫；2007、吸湿棉；2008、连接板；2009、集水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-9，一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，包括底座1和送料辊2，底座1顶端的一侧固定连接有送料辊2，底座1的顶端固定连接有工作台8，工作台8顶端的一侧固定连接有压边结构7，底座1顶端的另一侧固定连接有罩板9，罩板9的顶端固定连接有气缸10，该气缸10的型号为SC，气缸10的输出端固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定连接有切边结构11，工作台8的一侧设置有回收机构14，底座1顶端的另一侧固定连接有两组支撑杆15，支撑杆15的一端固定连接有第一驱动电机13，该第一驱动电机13的型号为Y80S-2，支撑杆15之间固定连接有收卷结构12，工作台8的另一侧设置有冷却机构，底座1在冷却机构和压边结构7之间设置有除湿机构20；
除湿机构20包括架体2001、第一刮水板2002、第二刮水板2003、吸湿板2004、橡胶垫2006、吸湿棉2007和集水箱2009，架体2001固定连接在底座的顶端，架体2001靠近冷却机构的一端对称设置有两组第一刮水板2002，第一刮水板2002倾斜设置，从架体2001侧边向中部延伸，用于刮除薄膜两侧的水雾，架体2001在两组刮水板后侧设置有第二刮水板2003，第二刮水板2003横向水平设置，用于刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板2002中部流下，第一刮水板2002和第二刮水板2003上侧均设置有橡胶垫2006，架体2001在第二刮水板2003后侧设置有吸湿板2004，吸湿板2004横向水平设置，吸湿板2004上端设置有卡槽2005，吸湿棉2007底部通过连接板2008与卡槽2005卡接，用于吸除薄膜上残留的水分，底座1在架体2001底部设置有集水箱2009。
具体地，如图1、图7、图8和图9所示，薄膜经过两组第一刮水板2002，刮除薄膜两侧的水雾，薄膜在经过第二刮水板2003，刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板2002中部流下，通过设置的集水箱2009对水流进行收集，薄膜经过吸湿板2004，吸湿棉2007吸除薄膜上残留的水分，吸湿棉2007底部通过连接板2008与卡槽2005卡接，便于定时进行更换，保证薄膜的除湿效果，使薄膜保持充分干燥，便于后期收卷和使用。
实施例2：冷却机构包括冷却箱3，冷却箱3固定连接在底座1的顶端，冷却箱3的一端固定连接有水泵4，该水泵4的型号为W36，冷却箱3的顶端固定连接有两组固定板5，固定板5之间固定连接有冷却管17，冷却管17一端的一侧设置有进水口16，冷却管17一端的另一侧设置有出水口18，出水口18的一端固定连接有输水管6；
水泵4的输出端和进水口16的一端固定连接，水泵4的输入端和冷却箱3的一端固定连接，出水口18的一端和冷却箱3的一端固定连接；
具体地，如图1、图2和图4所示，高温制备的塑料薄膜在进行后续的加工前需要对其进行冷却，塑料薄膜先通过冷却管17的外部，水泵4将冷却箱3内部的冷水抽出输送到冷却管17的内部，冷水对高温的薄膜进行冷却保证薄膜冷却降温，冷却管17内部的水会从出水口18处通过输水管6输送回冷却箱3的内部，该机构不仅实现了对塑料薄膜的快速冷却以便薄膜快速进行后续的加工，同时还实现了水资源的循环利用，减少装置内部水资源的浪费。
实施例3：压边结构7由底板701、第一固定杆702、调节杆703、第二固定杆704、压轮705和调节螺栓706组成，底板701固定连接在工作台8顶部的两端，底板701顶端的两侧固定连接有两组第一固定杆702，第一固定杆702的顶端设置有第二固定杆704，第一固定杆702和第二固定杆704之间设置有两组调节杆703，第一固定杆702和第二固定杆704的一端固定连接有压轮705，调节杆703的一侧设置有调节螺栓706；
底板701设置有两组并关于工作台8的垂直中心线呈对称分布，调节螺栓706的一侧贯穿第一固定杆702的一侧并与调节杆703活动连接；
具体地，如图1和图4所示，薄膜在输送的过程中边角没有固定限位的结构，为了避免薄膜在输送时边角翻起影响正常输送，可以在切边装置的一侧安装对薄膜限位的压轮705，冷却后的薄膜边角通过两组压轮705之间，压轮705随着薄膜的输送同时转动，不仅可以对薄膜的边角实现拉紧限位同时还不会影响薄膜的正常输送，压轮705之间的距离还可以通过调节杆703实现调节，该结构实现了对薄膜的边角进行限位，避免薄膜边角翻起。
实施例4：切边结构11由切割刀1101、横杆1102、滑块1103、刻度杆1104和移动块1105组成，横杆1102固定连接在伸缩杆19的底端，横杆1102的两侧固定连接有两组滑块1103，横杆1102的底端固定连接有刻度杆1104，刻度杆1104底端的两侧设置有两组移动块1105，移动块1105的底端固定连接有切割刀1101；
滑块1103外部的宽度小于罩板9一端滑槽内部的宽度，滑块1103嵌在罩板9的内部呈滑动连接；
具体地，如图1和图3所示，薄膜运输到工作台8的上方后，气缸10利用伸缩杆19将切割刀1101向下移动对薄膜进行切边，为了实现多种宽度规格的薄膜切边，可以在切割刀1101上方设置可滑动的移动块1105，切割刀1101通过移动块1105在刻度杆1104的底端实现移动调节，刻度杆1104上的宽度可以确保使用者精准的对切割的宽度进行调节，调节完毕后利用螺栓将移动块1105固定在刻度杆1104上即可，该结构实现了对切割宽度的精准调节，提高了装置的适用性。
实施例5：收卷结构12由放置槽1201、收卷辊1202、按压杆1203、弹簧1204、卡块1205和伸缩块1206组成，放置槽1201活动连接在支撑杆15的一端，放置槽1201之间设置有收卷辊1202，收卷辊1202的两端固定连接有两组卡块1205，卡块1205的顶端和底端固定连接有两组伸缩块1206，放置槽1201的顶端和底端设置有两组按压杆1203，按压杆1203和放置槽1201之间固定连接有两组弹簧1204；
第一驱动电机13的输出端通过联轴器和放置槽1201的一侧固定连接，放置槽1201的一端和支撑杆15的一端呈活动连接；
具体地，如图1和图5所示，将切边结束后的薄膜一侧套在收卷辊1202的外部，然后第一驱动电机13对收卷辊1202外部的薄膜进行收卷，收卷完备的薄膜卷可以从放置槽1201的内部取出，先向下压动按压杆1203将卡块1205顶端和底端的伸缩块1206向下压动，然后收卷辊1202便可以从放置槽1201的内部取出，卡块1205顶端和底端的伸缩块1206内部含有弹簧1204，按压后弹簧1204还会复位，该结构实现了对加工后的薄膜进行收集，减少了人工收集所需的人力，节约了薄膜制备的成本。
实施例6：回收机构14由第二驱动电机1401、转轴1402、连接杆1403、限位板1404、回收辊1405和支撑板1406组成，第二驱动电机1401固定连接在底座1的顶端，该第二驱动电机1401的型号为Y80M-2，第二驱动电机1401的输出端通过联轴器固定连接有转轴1402，转轴1402的外部固定连接有支撑板1406，转轴1402的外部设置有回收辊1405，回收辊1405的顶端设置有限位板1404，限位板1404底端的两侧固定连接有两组连接杆1403；
连接杆1403的底端嵌在回收辊1405顶端的凹槽内部；
具体地，如图1和图6所示，切边时产生的碎料堆积在装置一侧不仅不美观而且影响装置的正常使用，为了更好的对碎料进行收集可以在装置的一侧安装第二驱动电机1401，第二驱动电机1401驱动转轴1402外部的回收辊1405对碎料进行旋转收集，先将碎料的一侧套在回收辊1405的外部，然后回收辊1405对碎料进行收卷，收卷后的碎料可以再作为薄膜加工的原料进行回收利用，该机构不仅实现了对碎料的快速收集，而且做到了碎料的再利用实现了节能环保的理念。
工作原理：本发明在使用时，首先，高温制备的塑料薄膜在进行后续的加工前需要对其进行冷却，塑料薄膜先通过冷却管17的外部，水泵4将冷却箱3内部的冷水抽出输送到冷却管17的内部，冷水对高温的薄膜进行冷却保证薄膜冷却降温，冷却管17内部的水会从出水口18处通过输水管6输送回冷却箱3的内部，该机构不仅实现了对塑料薄膜的快速冷却以便薄膜快速进行后续的加工，同时还实现了水资源的循环利用，减少装置内部水资源的浪费。
之后，薄膜经过两组第一刮水板2002，刮除薄膜两侧的水雾，薄膜在经过第二刮水板2003，刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板2002中部流下，通过设置的集水箱2009对水流进行收集，薄膜经过吸湿板2004，吸湿棉2007吸除薄膜上残留的水分，吸湿棉2007底部通过连接板2008与卡槽2005卡接，便于定时进行更换，保证薄膜的除湿效果，使薄膜保持充分干燥，便于后期收卷和使用。
之后，薄膜在输送的过程中边角没有固定限位的结构，为了避免薄膜在输送时边角翻起影响正常输送，可以在切边装置的一侧安装对薄膜限位的压轮705，冷却后的薄膜边角通过两组压轮705之间，压轮705随着薄膜的输送同时转动，不仅可以对薄膜的边角实现拉紧限位同时还不会影响薄膜的正常输送，压轮705之间的距离还可以通过调节杆703实现调节，该结构实现了对薄膜的边角进行限位，避免薄膜边角翻起。
然后，薄膜运输到工作台8的上方后，气缸10利用伸缩杆19将切割刀1101向下移动对薄膜进行切边，为了实现多种宽度规格的薄膜切边，可以在切割刀1101上方设置可滑动的移动块1105，切割刀1101通过移动块1105在刻度杆1104的底端实现移动调节，刻度杆1104上的宽度可以确保使用者精准的对切割的宽度进行调节，调节完毕后利用螺栓将移动块1105固定在刻度杆1104上即可，该结构实现了对切割宽度的精准调节，提高了装置的适用性。
然后，将切边结束后的薄膜一侧套在收卷辊1202的外部，然后第一驱动电机13对收卷辊1202外部的薄膜进行收卷，收卷完备的薄膜卷可以从放置槽1201的内部取出，先向下压动按压杆1203将卡块1205顶端和底端的伸缩块1206向下压动，然后收卷辊1202便可以从放置槽1201的内部取出，卡块1205顶端和底端的伸缩块1206内部含有弹簧1204，按压后弹簧1204还会复位，该结构实现了对加工后的薄膜进行收集，减少了人工收集所需的人力，节约了薄膜制备的成本。
最后，切边时产生的碎料堆积在装置一侧不仅不美观而且影响装置的正常使用，为了更好的对碎料进行收集可以在装置的一侧安装第二驱动电机1401，第二驱动电机1401驱动转轴1402外部的回收辊1405对碎料进行旋转收集，先将碎料的一侧套在回收辊1405的外部，然后回收辊1405对碎料进行收卷，收卷后的碎料可以再作为薄膜加工的原料进行回收利用，该机构不仅实现了对碎料的快速收集，而且做到了碎料的再利用实现了节能环保的理念。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，包括底座(1)和送料辊(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有送料辊(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)顶端的一侧固定连接有压边结构(7)，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有罩板(9)，所述罩板(9)的顶端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端固定连接有切边结构(11)，所述工作台(8)的一侧设置有回收机构(14)，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有两组支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端固定连接有第一驱动电机(13)，所述支撑杆(15)之间固定连接有收卷结构(12)，所述工作台(8)的另一侧设置有冷却机构，所述底座(1)在冷却机构和压边结构(7)之间设置有除湿机构(20)；
所述除湿机构(20)包括架体(2001)、第一刮水板(2002)、第二刮水板(2003)、吸湿板(2004)、橡胶垫(2006)、吸湿棉(2007)和集水箱(2009)，所述架体(2001)固定连接在底座的顶端，所述架体(2001)靠近冷却机构的一端对称设置有两组第一刮水板(2002)，所述第一刮水板(2002)倾斜设置，从架体(2001)侧边向中部延伸，用于刮除薄膜两侧的水雾，所述架体(2001)在两组刮水板后侧设置有第二刮水板(2003)，所述第二刮水板(2003)横向水平设置，用于刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板(2002)中部流下，所述第一刮水板(2002)和第二刮水板(2003)上侧均设置有橡胶垫(2006)，所述架体(2001)在第二刮水板(2003)后侧设置有吸湿板(2004)，所述吸湿板(2004)横向水平设置，所述吸湿板(2004)上端设置有卡槽(2005)，所述吸湿棉(2007)底部通过连接板(2008)与卡槽(2005)卡接，用于吸除薄膜上残留的水分，所述底座(1)在架体(2001)底部设置有集水箱(2009)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱(3)，所述冷却箱(3)固定连接在底座(1)的顶端，所述冷却箱(3)的一端固定连接有水泵(4)，所述冷却箱(3)的顶端固定连接有两组固定板(5)，所述固定板(5)之间固定连接有冷却管(17)，所述冷却管(17)一端的一侧设置有进水口(16)，所述冷却管(17)一端的另一侧设置有出水口(18)，所述出水口(18)的一端固定连接有输水管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述水泵(4)的输出端和进水口(16)的一端固定连接，所述水泵(4)的输入端和冷却箱(3)的一端固定连接，所述出水口(18)的一端和冷却箱(3)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述压边结构(7)由底板(701)、第一固定杆(702)、调节杆(703)、第二固定杆(704)、压轮(705)和调节螺栓(706)组成，所述底板(701)固定连接在工作台(8)顶部的两端，所述底板(701)顶端的两侧固定连接有两组第一固定杆(702)，所述第一固定杆(702)的顶端设置有第二固定杆(704)，所述第一固定杆(702)和第二固定杆(704)之间设置有两组调节杆(703)，所述第一固定杆(702)和第二固定杆(704)的一端固定连接有压轮(705)，所述调节杆(703)的一侧设置有调节螺栓(706)。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述底板(701)设置有两组并关于工作台(8)的垂直中心线呈对称分布，所述调节螺栓(706)的一侧贯穿第一固定杆(702)的一侧并与调节杆(703)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述切边结构(11)由切割刀(1101)、横杆(1102)、滑块(1103)、刻度杆(1104)和移动块(1105)组成，所述横杆(1102)固定连接在伸缩杆(19)的底端，所述横杆(1102)的两侧固定连接有两组滑块(1103)，所述横杆(1102)的底端固定连接有刻度杆(1104)，所述刻度杆(1104)底端的两侧设置有两组移动块(1105)，所述移动块(1105)的底端固定连接有切割刀(1101)。
7.根据权利要求6所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述滑块(1103)外部的宽度小于罩板(9)一端滑槽内部的宽度，所述滑块(1103)嵌在罩板(9)的内部呈滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述收卷结构(12)由放置槽(1201)、收卷辊(1202)、按压杆(1203)、弹簧(1204)、卡块(1205)和伸缩块(1206)组成，所述放置槽(1201)活动连接在支撑杆(15)的一端，所述放置槽(1201)之间设置有收卷辊(1202)，所述收卷辊(1202)的两端固定连接有两组卡块(1205)，所述卡块(1205)的顶端和底端固定连接有两组伸缩块(1206)，所述放置槽(1201)的顶端和底端设置有两组按压杆(1203)，所述按压杆(1203)和放置槽(1201)之间固定连接有两组弹簧(1204)。
9.根据权利要求8所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料除湿加工设备，其特征在于：所述第一驱动电机(13)的输出端通过联轴器和放置槽(1201)的一侧固定连接，所述放置槽(1201)的一端和支撑杆(15)的一端呈活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料加工方法，其特征在于：首先，高温制备的塑料薄膜在进行后续的加工前需要对其进行冷却，塑料薄膜先通过冷却管17的外部，水泵4将冷却箱3内部的冷水抽出输送到冷却管17的内部，冷水对高温的薄膜进行冷却保证薄膜冷却降温，冷却管17内部的水会从出水口18处通过输水管6输送回冷却箱3的内部；之后，薄膜经过两组第一刮水板2002，刮除薄膜两侧的水雾，薄膜在经过第二刮水板2003，刮除薄膜中部的水雾，并使水雾汇聚沿两组第一刮水板2002中部流下，通过设置的集水箱2009对水流进行收集，薄膜经过吸湿板2004，吸湿棉2007吸除薄膜上残留的水分，吸湿棉2007底部通过连接板2008与卡槽2005卡接，便于定时进行更换，保证薄膜的除湿效果，使薄膜保持充分干燥，便于后期收卷和使用；之后，薄膜在输送的过程中边角没有固定限位的结构，为了避免薄膜在输送时边角翻起影响正常输送，可以在切边装置的一侧安装对薄膜限位的压轮705，冷却后的薄膜边角通过两组压轮705之间，压轮705随着薄膜的输送同时转动；然后，薄膜运输到工作台8的上方后，气缸10利用伸缩杆19将切割刀1101向下移动对薄膜进行切边，为了实现多种宽度规格的薄膜切边，可以在切割刀1101上方设置可滑动的移动块1105，切割刀1101通过移动块1105在刻度杆1104的底端实现移动调节，刻度杆1104上的宽度可以确保使用者精准的对切割的宽度进行调节，；然后，将切边结束后的薄膜一侧套在收卷辊1202的外部，然后第一驱动电机13对收卷辊1202外部的薄膜进行收卷，收卷完备的薄膜卷可以从放置槽1201的内部取出，先向下压动按压杆1203将卡块1205顶端和底端的伸缩块1206向下压动，然后收卷辊1202便可以从放置槽1201的内部取出，卡块1205顶端和底端的伸缩块1206内部含有弹簧1204，按压后弹簧1204还会复位，该结构实现了对加工后的薄膜进行收集，减少了人工收集所需的人力，节约了薄膜制备的成本。
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