CN113579053A - 一种薄钢材冲制切角加工机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄钢材冲制切角加工机械，包括冲压筒，还包括传动组件，其设置于冲压筒的内壁顶部的上方，还包括卡合组件，其通过传动组件设置的卡销与传动组件滑动连接，还包括紧固组件，其设置于冲压筒的顶部，当薄钢材放置于放料平台上时，此时丝杆电机开始进行运动，带动压力活塞与薄钢材的边缘进行贴合，当贴紧后在薄钢材的反作用力下进行挤压压力筒内部的空气，空气受到挤压后带动曲面滑块进行转动，此时卡合框进行固定，从而对薄钢板的侧边进行固定，且不影响邻边的继续压紧侧边，当丝杆滑块运动到底部停止后，此时薄钢板已经被固定，从而达到对于不同尺寸的薄钢板进行固定锁紧的功能。

Description

一种薄钢材冲制切角加工机械

技术领域

本发明涉及薄钢板制造领域，尤其涉及一种薄钢材冲制切角加工机械。

背景技术

在现如今的钢材发展过程中，许多的工业零部件以及一些大型的工业设备都离不开钢材的使用，使用钢材可以有效的提高部件的使用寿命，同时钢材的硬度较高耐磨损，增加了部件的强度，因此工业上在进行薄钢板的加工时需要增加定位以及加工的精度。

中国专利CN203155795U公开了一种薄钢板冲制切角加工机械，包括：机架；设置在所述机架上的传动螺杆；至少二个套设在所述传动螺杆上的模具；所述模具中至少有一个模具可沿所述传动螺杆做轴向移动；离合器组，所述离合器组设置在所述模具的一端，使所述传动螺杆和所述模具联动，操作简单，节省时间。

但是该技术方案中，由于在进行调节时需要人工进行手动调节，自动化程度低，同时在一定程度上存在调节误差，极大的影响了固定的精度，导致后期刀头进行冲压时会出现质量误差，导致薄钢材报废。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种薄钢材冲制切角加工机械，通过传动组件的运动带动卡合组件向下进行运动，卡合组件通过转向杆拉动紧固组件对薄钢板进行固定，在薄钢板反用力下进行卡合组件的固定，使得薄钢板对边进行夹紧固定而不影响邻边，达到适应不同尺寸薄钢板的功能，解决了薄钢板冲制切角加工时对于不同尺寸需要人工调节模具的问题。

为实现上述可以适应不同尺寸薄钢板进行冲制切角的目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄钢材冲制切角加工机械，包括：

冲压筒；

传动组件，其设置于冲压筒的内壁顶部的上方；

卡合组件，其与所述传动组件滑动连接；

紧固组件，其设置于冲压筒的顶部并与所述传动组件传动连接；

冲压组件，其设于所述紧固组件的上方，并与紧固组件相连接；

气压组件，其与所述卡合组件相连接；

压力组件，所述压力组件的一端与所述紧固组件相连接，另一端通过压力软管与所述气压组件相连接；

传动组件带动卡合组件向下运动的过程中，带动紧固组件向内收缩对位于紧固组件中部的钢板进行紧固，压力组件将压缩气体通过软管传递至气压组件，利用气压组件对卡合组件进行锁紧，同时紧固组件前进的过程中带动冲压组件同步向内移动，使冲压组件移动至待切角的位置，对钢板进行切角处理。

进一步的，所述卡合组件包括：

曲面滑块，所述曲面滑块与所述传动组件传动连接；

卡合框，其内部与曲面滑块滑动连接，且其底部设置有压缩簧，且表面设置有导向板，背部开设有滑杆槽；

滑动框，其内部与所述导向板滑动连接，且设置于冲压筒的底板内壁的顶部；

啮合转动齿，其与所述卡合框相连接并与所述曲面滑块啮合传动。

进一步的，

所述卡合组件还包括：

摆动卡齿，其与所述曲面滑块相连接，且其穿过卡合框的滑杆槽；以及

固定棘齿板，其设置于冲压筒的圆周内壁上并与摆动卡齿通过棘齿牙进行啮合传动。

进一步的，所述紧固组件包括：

转向杆，其与所述卡合框转动连接；

固定座，其设置于冲压筒的顶部，且其内部开设有第一贯穿槽；

滑动座，其滑动设于所述固定座上，其底面与所述转向杆转动连接。

进一步的，

所述压力组件包括：

压力活塞，其一端与滑动座的顶部滑动连接，且左端贯穿于滑动座；

压力簧，其设置于压力活塞的两侧，其一端与所述压力活塞相连接，其另一端与所述滑动座相连接；

压力筒，其设置于滑动座的一侧，所述压力活塞的另一端设于所述压力筒内。

进一步的，

所述气压组件包括：

气压筒，其设置于卡合框的顶部，内壁开设有导向槽；

受压活塞，其设于所述气压筒内，其输出端贯穿卡合框与啮合转动齿进行滑动连接；

导向销，其设置于受压活塞的活塞底侧，且与所述导向槽滑动连接。

进一步的，所述冲压组件包括：

定位滑槽杆，其设置于压力活塞的顶部两侧，且表面开设有贯穿槽，相邻定位滑槽杆之间竖直方向交叠；

切角定位座，其设于相邻两定位滑槽杆相交处的上方，并通过滑杆与相邻两个贯穿槽滑动连接；

冲压上座，其与所述滑杆的顶端相连接，所述冲压上座上设有冲孔槽；

冲压受力板，其通过冲压连簧设于所述冲压上座的上方；

冲压下座，其与所述滑杆的底端相连接。

进一步的，

所述冲压组件还包括：

反向齿轮，其转动连接于切角定位座的前侧；

所述冲压上座的侧面与所述反向齿轮通过齿条A啮合传动；

所述冲压下座的侧面与所述反向齿轮通过齿条B啮合传动；

所述齿条A与所述齿条B分布于所述反向齿轮的两侧。

进一步的，还包括用于驱动所述冲压组件上下往复动作的动力组件；

所述动力组件的输出端作用于所述冲压受力板上。

进一步的，所述卡合组件、紧固组件、冲压组件各包含四组，且为圆周对称分布。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过传动组件的驱动带动卡合组件拉动紧固组件对于薄钢板的对边进行压紧，同时在压紧的反作用力下通过压力组件带动气压组件进行锁死固定，从而在进行固定对边的情况下不会影响邻边的固定，以满足不同的薄钢板尺寸；

（2）本发明通过紧固组件的运动带动冲压组件在定位滑槽杆中进行滑动，当薄钢材在紧固组件下固定位置唯一后，此时冲压组件在带动下唯一确定在冲制切角的上方，从而达到自动快速定位冲制切角的功能；

（3）本发明通过气压组件的下压力来带动冲压组件对薄钢板的冲压部位进行局部压紧固定，从而在冲压的过程中有效的避免了局部受力过大导致冲压变形的功能；

（4）本发明通过齿轮传动将摆动卡齿与固定棘齿板进行卡合，从而对于紧固组件进行定位卡合，有效的提高了薄钢板的固定位置，防止出现晃动误差；

综上所述，本发明具有自动适应不同尺寸薄钢板进行固定加工，减少人工手动调节模具的繁琐性，同时对切角进行精确定位以及防止局部冲压变形等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明丝杆滑块结构示意图；

图3为本发明卡销结构示意图；

图4为本发明卡合框结构示意图；

图5为本发明导向板结构示意图；

图6为本发明啮合转动齿结构示意图；

图7为本发明冲压缸结构示意图；

图8为本发明图7的A处放大结构示意图；

图9为本发明图7的B处放大结构示意图；

图10为本发明压力软管结构示意图；

图11为本发明图10的C处放大结构示意图；

图12为本发明定位滑槽杆结构示意图；

图13为本发明图12的D处放大结构示意图。

图中；1、冲压筒；2、传动组件；21、丝杆电机；22、转动丝杆；23、丝杆滑块；24、卡销；3、卡合组件；31、卡合框 ；32、滑动框；33、曲面滑块；34、啮合转动齿；35、摆动卡齿；36、固定棘齿板；37、导向板；38、滑杆槽；4、紧固组件；41、转向杆；42、滑动座；43、固定座；5、冲压组件；51、冲压受力板；52、冲压连簧；53、冲压上座；531、冲孔槽；532、齿条A；533、齿条B；54、切角定位座；55、反向齿轮；56、冲压下座；57、定位滑槽杆；58、贯穿槽；59、滑杆；6、气压组件；61、气压筒；62、受压活塞；63、导向销；64、导向槽；7、压力组件；71、压力活塞；72、压力簧；73、压力筒；74、压力软管；8、动力组件；81、冲压缸；82、冲压圆台；9、放料平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种薄钢材冲制切角加工机械，包括：

冲压筒1；

传动组件2，其设置于冲压筒1的内壁顶部的上方；

卡合组件3，其与传动组件2滑动连接；

紧固组件4，其设置于冲压筒1的顶部并与传动组件2传动连接；

冲压组件5，其设于紧固组件4的上方，并与紧固组件4相连接；

气压组件6，其与卡合组件3相连接；

压力组件7，压力组件7的一端与紧固组件4相连接，另一端通过压力软管74与气压组件6相连接；

传动组件2带动卡合组件3向下运动的过程中，带动紧固组件4向内收缩对位于紧固组件4中部的钢板进行紧固，压力组件7将压缩气体通过软管传递至气压组件6，利用气压组件6对卡合组件3进行锁紧，同时紧固组件4前进的过程中带动冲压组件5同步向内移动，使冲压组件5移动至待切角的位置，对钢板进行切角处理；

传动组件2包括：

丝杆电机21，其设置于冲压筒1内部的底板上方；

转动丝杆22，其设置于丝杆电机21的输出端；

丝杆滑块23，其通过螺纹与转动丝杆22进行贯穿啮合，且其表面设置有卡销；

当薄钢材放置于放料平台9上时，此时丝杆电机21开始进行运动，丝杆电机21的运行带动转动丝杆22进行转动，转动丝杆22的转动通过螺纹带动丝杆滑块23向下运动；

如图3-5所示，作为优选，卡合组件3包括：

曲面滑块33，曲面滑块33与传动组件2传动连接；

曲面滑块33的内表面与丝杆滑块23表面设置的卡销24滑动连接，且内部设置有竖直的滑槽，其反面设置有齿牙；

卡合框31，其内部与曲面滑块33滑动连接，且其底部设置有压缩簧，且表面设置有导向板37，背部开设有滑杆槽38；

滑动框32，其内部与导向板37滑动连接，且设置于冲压筒1的底板内壁的顶部；

啮合转动齿34，其与卡合框31相连接并与曲面滑块33啮合传动；

如图6所示，作为优选，卡合组件3还包括：

摆动卡齿35，其与曲面滑块33相连接，且其穿过卡合框31的滑杆槽；

固定棘齿板36，其设置于冲压筒1的圆周内壁上并与摆动卡齿35通过棘齿牙进行啮合传动；

如图7所示，作为优选，紧固组件4包括：

转向杆41，其与卡合框31转动连接；

固定座43，其设置于冲压筒1的顶部，且其内部开设有第一贯穿槽；

滑动座42，其滑动设于固定座43上，其底面转向杆41转动连接；

如图7-8所示，作为优选，压力组件7包括：

压力活塞71，其一端与滑动座42的顶部滑动连接，且左端贯穿于滑动座42；

压力簧72，其设置于压力活塞71的两侧，其一端与压力活塞71相连接，其另一端与滑动座42相连接；

压力筒73，其设置于滑动座42的一侧，压力活塞71的另一端设于压力筒73内；

如图9-11所示，作为优选，气压组件6包括：

气压筒61，其设置于卡合框31的顶部，内壁开设有导向槽64；

受压活塞62，其设于气压筒61内，其输出端贯穿卡合框31与啮合转动齿34进行滑动连接；

导向销63，其设置于受压活塞62的活塞底侧，且与导向槽64滑动连接；

丝杆滑块23的运动通过其表面的卡销带动曲面滑块33向下运动，曲面滑块33的向下运动带动卡合框31顺着滑动框32的内部垂直向下滑动，此时卡合框31的向下运动拉动转向杆41进行摆动，转向杆41的另一端从而带动滑动座42顺着固定座43向右进行运动，滑动座42的向右运动带动压力活塞71与薄钢材的边缘进行贴合，当贴紧后继续向右运动使得在薄钢材的反作用力作用下向左压缩压力簧72，此时压力活塞71的反向运动进行挤压压力筒73内部的空气，压力筒73内部的空气受到挤压后通过压力软管74传递至气压筒61中，此时气压推动受压活塞62向下运动，但由于导向销63卡合在气压筒61内壁的导向槽64内，此时在气压推力的作用下带动导向销63顺着气压筒61的导向槽进行滑动，从而带动受压活塞62进行转动；

需要说明的是，受压活塞62的转动带动啮合转动齿34进行转动，啮合转动齿34的转动通过啮合作用带动曲面滑块33进行转动，此时曲面滑块33的转动顺着卡合框31的内部滑槽进行滑动，此时丝杆滑块23的卡销24相对于曲面滑块33进行转动从而进入曲面滑块33表面开设的竖直槽内，此时曲面滑块33不再被丝杆滑块23带动向下运动，同时曲面滑块33的转动带动摆动卡齿35进行转动，摆动卡齿35的转动与固定棘齿板36进行啮合卡紧，此时卡合框31进行固定，从而对薄钢板的侧边进行固定，且不影响邻边的继续压紧侧边，当丝杆滑块23运动到底部停止后，此时钢板已经被固定，从而达到对于不同尺寸的薄钢板进行固定锁紧的功能。

实施例二

如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图13所示，作为优选，冲压组件5包括：

定位滑槽杆57，其设置于压力活塞71的顶部两侧，且表面开设有贯穿槽58，相邻定位滑槽杆57之间竖直方向交叠；

切角定位座54，其设于相邻两定位滑槽杆57相交处的上方，并通过滑杆59与相邻两个贯穿槽58滑动连接；

冲压上座53，其与滑杆59的顶端相连接，冲压上座53上设有冲孔槽531；

冲压受力板51，其通过冲压连簧52设于冲压上座53的上方；

冲压下座56，其与滑杆59的底端相连接；

如图13所示，作为优选，冲压组件5还包括：

反向齿轮55，其转动连接于切角定位座54的前侧；

冲压上座53的侧面与反向齿轮55通过齿条A532啮合传动；

冲压下座56的侧面与反向齿轮55通过齿条B533啮合传动；

齿条A532与齿条B533分布于反向齿轮55的两侧；

同时在钢板固定的过程中，压力活塞71的运动带动定位滑槽杆57进行运动，定位滑槽杆57的运动通过其表面的贯穿槽带动切角定位座54进行滑动，当薄钢板规定完毕后，在相邻定位滑槽杆57的带动下使得切角定位座54位于薄钢板的切角上方，从而达到自动对薄钢材切角进行定位的功能；

同时冲压上座53的向下运动通过啮合作用带动反向齿轮55进行转动，反向齿轮55的转动通过啮合作用带动冲压下座56向上运动贴合薄钢板的底部，此时冲压上座53与冲压下座56将薄钢板进行夹紧，从而防止冲压时局部受力过大导致变形的功能；

如图7所示，作为优选，还包括用于驱动冲压组件5上下往复动作的动力组件8；

动力组件8的输出端作用于冲压受力板51上；

动力组件8包括：

冲压缸81，其通过连接杆设置于冲压筒1的上方；

冲压圆台82，其设置于冲压缸81的输出端，其位于冲压受力板51的上方；

当定位在切角上方后，此时冲压缸81开始进行运行，冲压缸81的运动带动冲压圆台82向下运动，冲压圆台82的向下运动带动进行推动冲压受力板51向下运动，此时冲压受力板51向下运动通过冲压连簧52带动冲压上座53向下运动贴合薄钢材的表面；

冲压筒1还包括放料平台9，放料平台9位于转动丝杆22的顶部且与转动丝杆22转动连接；

如图2所示，作为优选，卡合组件3、紧固组件4、冲压组件5各包含四组，且为圆周对称分布；

需要说明的是，此时冲压受力板51继续向下进行运动，冲压受力板51的向下运动通过冲压上座53的冲孔槽对薄钢板的切角进行冲压，冲压下的余料通过冲压下座56的余料槽掉落至冲压筒1的内部，从而对余料进行收集完成薄钢板的切角冲压。

工作步骤

步骤一、当薄钢材放置于放料平台9上时，此时丝杆电机21开始进行运动，丝杆电机21的运行带动转动丝杆22进行转动，转动丝杆22的转动通过螺纹带动丝杆滑块23向下运动；

步骤二、丝杆滑块23的运动带动通过其表面的卡销带动曲面滑块33向下运动，曲面滑块33的向下运动带动卡合框31顺着滑动框32的内部垂直向下滑动，此时卡合框31的向下运动拉动转向杆41进行摆动，转向杆41的另一端从而带动滑动座42顺着固定座43向右进行运动，滑动座42的向右运动带动压力活塞71与薄钢材的边缘进行贴合，当贴紧后继续向右运动使得在薄钢材的反作用力作用下向左压缩压力簧72，此时压力活塞71的反向运动进行挤压压力筒73内部的空气，压力筒73内部的空气受到挤压后通过压力软管74传递至气压筒61中，此时气压推动受压活塞62向下运动，但由于导向销63卡合在气压筒61内壁的导向槽内，此时在气压推力的作用下带动导向销63顺着气压筒61的导向槽进行滑动，从而带动受压活塞62进行转动；

步骤三、受压活塞62的转动带动啮合转动齿34进行转动，啮合转动齿34的转动通过啮合作用带动曲面滑块33进行转动，此时曲面滑块33的转动顺着卡合框31的内部滑槽进行滑动，此时丝杆滑块23的卡槽相对于曲面滑块33进行转动从而进入曲面滑块33表面开设的竖直槽内，此时曲面滑块33不再被丝杆滑块23带动向下运动，同时曲面滑块33的转动带动摆动卡齿35进行转动，摆动卡齿35的转动与固定棘齿板36进行啮合卡紧，此时卡合框31进行固定，从而对薄钢板的侧边进行固定，且不影响邻边的继续压紧侧边，当丝杆滑块23运动到底部停止后，此时钢板已经被固定，从而达到对于不同尺寸的薄钢板进行固定锁紧的功能；

步骤四、同时在钢板固定的过程中，压力活塞71的运动带动定位滑槽杆57进行运动，定位滑槽杆57的运动通过其表面的贯穿槽带动切角定位座54进行滑动，当薄钢板规定完毕后，在相邻定位滑槽杆57的带动下使得切角定位座54位于薄钢板的切角上方，从而达到自动对薄钢材切角进行定位的功能；

步骤五、当定位在切角上方后，此时冲压缸81开始进行运行，冲压缸81的运动带动冲压圆台82向下运动，冲压圆台82的向下运动带动进行推动冲压受力板51向下运动，此时冲压受力板51向下运动通过冲压连簧52带动冲压上座53向下运动贴合薄钢材的表面；

步骤六、同时冲压上座53的向下运动通过啮合作用带动反向齿轮55进行转动，反向齿轮55的转动通过啮合作用带动冲压下座56向上运动贴合薄钢板的底部，此时冲压上座53与冲压下座56将薄钢板进行夹紧，从而防止冲压时局部受力过大导致变形的功能；

步骤七、此时冲压受力板51继续向下进行运动，冲压受力板51的向下运动通过冲压上座53的冲孔槽对薄钢板的切角进行冲压，冲压下的余料通过冲压下座56的余料槽掉落至冲压筒1的内部，从而对余料进行收集完成薄钢板的切角冲压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄钢材冲制切角加工机械，其特征在于，包括：

冲压筒（1）；

传动组件（2），其设置于冲压筒（1）的内壁顶部的上方；

卡合组件（3），其与所述传动组件（2）滑动连接；

紧固组件（4），其设置于冲压筒（1）的顶部并与所述传动组件（2）传动连接；

冲压组件（5），其设于所述紧固组件（4）的上方，并与紧固组件（4）相连接；

气压组件（6），其与所述卡合组件（3）相连接；

压力组件（7），所述压力组件（7）的一端与所述紧固组件（4）相连接，另一端通过压力软管（74）与所述气压组件（6）相连接；

所述卡合组件（3）包括：

曲面滑块（33），所述曲面滑块（33）与所述传动组件（2）传动连接；

卡合框（31），其内部与曲面滑块（33）滑动连接，且其底部设置有压缩簧，且表面设置有导向板（37），背部开设有滑杆槽（38）；

滑动框（32），其内部与所述导向板（37）滑动连接，且设置于冲压筒（1）的底板内壁的顶部；

啮合转动齿（34），其与所述卡合框（31）相连接并与所述曲面滑块（33）啮合传动；

所述紧固组件（4）包括：

转向杆（41），其与所述卡合框（31）转动连接；

固定座（43），其设置于冲压筒（1）的顶部，且其内部开设有第一贯穿槽；

滑动座（42），其滑动设于所述固定座（43）上，其底面与所述转向杆（41）转动连接；

所述气压组件（6）包括：

气压筒（61），其设置于卡合框（31）的顶部，内壁开设有导向槽（64）；

受压活塞（62），其设于所述气压筒（61）内，其输出端贯穿卡合框（31）与啮合转动齿（34）进行滑动连接；

导向销（63），其设置于受压活塞（62）的活塞底侧，且与所述导向槽（64）滑动连接；

所述压力组件（7）包括：

压力活塞（71），其一端与滑动座（42）的顶部滑动连接，且左端贯穿于滑动座（42）；

压力簧（72），其设置于压力活塞（71）的两侧，其一端与所述压力活塞（71）相连接，其另一端与所述滑动座（42）相连接；

压力筒（73），其设置于滑动座（42）的一侧，所述压力活塞（71）的另一端设于所述压力筒（73）内；

传动组件（2）带动卡合组件（3）向下运动的过程中，带动紧固组件（4）向内收缩对位于紧固组件（4）中部的钢板进

行紧固，压力组件（7）将压缩气体通过软管传递至气压组件（6），利用气压组件（6）对卡合组件（3）进行锁紧，同时紧固组件（4）前进的过程中带动冲压组件（5）同步向内移动，使冲压组件（5）移动至待切角的位置，对钢板进行切角处理。

2.根据权利要求1所述的一种薄钢材冲制切角加工机械，其特征在于，

所述卡合组件（3）还包括：

摆动卡齿（35），其与所述曲面滑块（33）相连接，且其穿过卡合框（31）的滑杆槽；以及

固定棘齿板（36），其设置于冲压筒（1）的圆周内壁上并与摆动卡齿（35）通过棘齿牙进行啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种薄钢材冲制切角加工机械，其特征在于，

所述冲压组件（5）包括：

定位滑槽杆（57），其设置于压力活塞（71）的顶部两侧，且表面开设有贯穿槽（58），相邻定位滑槽杆（57）之间竖直方向交叠；

切角定位座（54），其设于相邻两定位滑槽杆（57）相交处的上方，并通过滑杆（59）与相邻两个贯穿槽（58）滑动连接；

冲压上座（53），其与所述滑杆（59）的顶端相连接，所述冲压上座（53）上设有冲孔槽（531）；

冲压受力板（51），其通过冲压连簧（52）设于所述冲压上座（53）的上方；

冲压下座（56），其与所述滑杆（59）的底端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄钢材冲制切角加工机械，其特征在于，

所述冲压组件（5）还包括：

反向齿轮（55），其转动连接于切角定位座（54）的前侧；

所述冲压上座（53）的侧面与所述反向齿轮（55）通过齿条A（532）啮合传动；

所述冲压下座（56）的侧面与所述反向齿轮（55）通过齿条B（533）啮合传动；

所述齿条A（532）与所述齿条B（533）分布于所述反向齿轮（55）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种薄钢材冲制切角加工机械，其特征在于，

还包括用于驱动所述冲压组件（5）上下往复动作的动力组件（8）；

所述动力组件（8）的输出端作用于所述冲压受力板（51）上。

6.根据权利要求1所述的一种薄钢材冲制切角加工机械，其特征在于，所述卡合组件（3）、紧固组件（4）、冲压组件（5）各包含四组，且为圆周对称分布。

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