CN113578218A - 一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置及其制备方法,涉及噻嗪酮制备技术领域,为解决现有的噻嗪酮在生产过程中涉及较多步骤,其中需要用到多种设备,操作难度较大,极不便于标准化快速生产的问题。所述主体支架的上端安装有上部支架,所述主体支架上端的两侧均安装有安装板,所述主体支架的内部安装有转轴,所述转轴的内部设置有分液管,所述安装板远离转轴的一侧安装有分液气缸,所述分液气缸靠近转轴的一侧安装有推板,所述推板的内部安装有吸液弹性软管,所述吸液弹性软管远离转轴的一端安装有分液泵,所述分液泵远离转轴的一端安装有注液管。
Description
技术领域
本发明涉及噻嗪酮制备技术领域,具体为一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置及其制备方法。
背景技术
噻嗪酮,又称扑虱灵,属昆虫生长调节剂类杀虫剂。主要用于水稻、果树、茶树、蔬菜等作物的害虫防治,对鞘翅目、部分同翅目以及蜱螨目具有持效性杀幼虫活性。可有效地防治水稻上的大叶蝉科、飞虱科:马铃薯上的大叶蝉科;柑橘、棉花和蔬菜上的粉虱科;柑橘上的蚧科、盾蚧科和粉蚧科,作为农田杀虫剂大面积的喷洒,可造成土壤的直接污染,并对水体也造成一定的污染,长期使用能造成农药在作物上的残留,噻嗪酮对人体的作用机理没有较多的研究,对昆虫的作用机理主要是通过不同受药部位,作用于昆虫神经内分泌***,干扰心侧体、前胸腺体等的正常活动,呈现一系列不良反应。
但是,现有的噻嗪酮在生产过程中涉及较多步骤,其中需要首先制备异硫氰酸叔丁酯,在此过程中需要用到多种设备,操作难度较大,极不便于标准化快速生产;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的噻嗪酮在生产过程中涉及较多步骤,其中需要用到多种设备,操作难度较大,极不便于标准化快速生产的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,包括主体支架,所述主体支架的上端安装有上部支架,所述主体支架上端的两侧均安装有安装板,所述主体支架的内部安装有转轴,所述转轴的内部设置有分液管,所述安装板远离转轴的一侧安装有分液气缸,所述分液气缸靠近转轴的一侧安装有推板,所述推板的内部安装有吸液弹性软管,所述吸液弹性软管远离转轴的一端安装有分液泵,所述分液泵远离转轴的一端安装有注液管,所述转轴的外部安装有搅拌扇叶,所述主体支架内部的上端安装有原料初步处理箱,所述原料初步处理箱的下方安装有分液调节洗涤箱,所述原料初步处理箱的外部安装有处理换热管。
优选的,所述主体支架内部下端的一侧安装有蓄水箱,所述蓄水箱与主体支架固定连接,所述蓄水箱的下方安装有清洗泵,所述清洗泵与蓄水箱通过管道连接,所述清洗泵靠近转轴的一侧安装有清洗管道,所述清洗管道与清洗泵固定连接。
优选的,所述分液调节洗涤箱下端的一侧安装有移液管,所述移液管的下端安装有回流反应釜,所述回流反应釜的外部安装有蒸发换热管,所述蒸发换热管与回流反应釜通过卡槽固定连接。
优选的,所述回流反应釜的下端安装有分隔板,所述分隔板与回流反应釜固定连接,所述分隔板的下端安装有反应箱,所述反应箱与分隔板固定连接,所述反应箱的外部安装有反应换热管,所述反应换热管与反应箱通过卡槽固定连接。
优选的,所述主体支架内部的下端安装有物料箱,所述物料箱与主体支架通过卡槽滑动连接。
优选的,所述物料箱内部的上端安装有滤篮,所述滤篮与物料箱通过卡槽连接。
优选的,所述分液调节洗涤箱的下端安装有排出管道,所述排出管道与分液调节洗涤箱和主体支架均固定连接,所述主体支架的下端安装有稳固支架,所述上部支架的上端安装有搅拌电机,所述搅拌电机与转轴通过联轴器连接。
一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:工作人员将原料和水加入原料初步处理箱中,然后搅拌电机得电带动转轴旋转,使搅拌扇叶搅拌物料,使物料充分溶解,然后通过处理换热管对物料溶液进行加热,并滴加一定量的盐酸,并保温四小时,经过一段反应时间后搅拌电机失电,处理换热管对物料溶液进行降温,使物料溶液产生分层现象;
步骤二:分液气缸伸长推动推板进行移动,使吸液弹性软管与分液管接触,然后分液泵将分层后的液体抽入分液调节洗涤箱中;
步骤三:接下来往分液调节洗涤箱中经过分液后得到的上层油层中加入碱性水溶液,进行洗涤,然后在进行水洗调节物料PH值,使其PH值为6.8-7.2之间,然后通过移液管进入回流反应釜中,然后蒸发换热管使物料升温,进行回流带水直至无水,得到浅黄色透明液体,而分离出的水收集在蓄水箱内部,接下来物料进入反应箱中,工作人员往反应箱中加入催化剂,反应换热管提高物料和催化剂温度,并保温反应六个小时;
步骤四:待反应一段时间后,产品排入物料箱中,滤篮将产品中的不溶解的物质过滤出来即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过在转轴内部设置分液管,可以不影响转轴带动搅拌扇叶旋转的情况下,对原料初步处理箱内部的分层液体进行分液处理,无需进行移液,可直接进行分液,减少操作步骤,加大的增加了生产效率,同时杜绝了物料在进行移液时的损失,避免造成浪费,增加装置的使用效果,安装吸液弹性软管使其配合分液气缸可以连通分液管,便于分液泵将装置内部分层液体吸取出来在,增加装置的实用性;
2、本发明通过安装蓄水箱可以收集蒸馏水,使其配合清洗泵可以对滤篮进行冲洗,增加装置的实用性,避免造成浪费,降低装置的使用成本,在物料箱上端安装滤篮可以快速过滤不溶物,迅速得到产品,同时便于工作人员清除不溶物,使装置使用起来更加便捷,降低工作人员的工作难度。
附图说明
图1为本发明一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置的三维立体图;
图2为本发明一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置的结构示意图;
图3为本发明A部分放大图;
图4为本发明B部分放大图;
图5为本发明C部分放大图。
图中:1、主体支架;2、上部支架;3、搅拌电机;4、物料箱;5、安装板;6、分液气缸;7、推板;8、分液泵;9、吸液弹性软管;10、注液管;11、分液调节洗涤箱;12、移液管;13、回流反应釜;14、蒸发换热管;15、分隔板;16、反应箱;17、反应换热管;18、稳固支架;19、滤篮;20、原料初步处理箱;21、处理换热管;22、排出管道;23、搅拌扇叶;24、转轴;25、分液管;26、清洗泵;27、蓄水箱;28、清洗管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,包括主体支架1,主体支架1的上端安装有上部支架2,主体支架1上端的两侧均安装有安装板5,主体支架1的内部安装有转轴24,转轴24与主体支架1和上部支架2均通过轴承连接,转轴24的内部设置有分液管25,在转轴24内部设置分液管25,可以不影响转轴24带动搅拌扇叶23旋转的情况下,对原料初步处理箱20内部的分层液体进行分液处理,无需进行移液,可直接进行分液,减少操作步骤,加大的增加了生产效率,同时杜绝了物料在进行移液时的损失,避免造成浪费,增加装置的使用效果,分液管25与转轴24固定连接,安装板5远离转轴24的一侧安装有分液气缸6,分液气缸6靠近转轴24的一侧安装有推板7,推板7的内部安装有吸液弹性软管9,安装吸液弹性软管9使其配合分液气缸6可以连通分液管25,便于分液泵8将装置内部分层液体吸取出来在,增加装置的实用性,吸液弹性软管9与推板7固定连接,吸液弹性软管9远离转轴24的一端安装有分液泵8,分液泵8与主体支架1固定连接,分液泵8远离转轴24的一端安装有注液管10,转轴24的外部安装有搅拌扇叶23,搅拌扇叶23与转轴24固定连接,主体支架1内部的上端安装有原料初步处理箱20,原料初步处理箱20与主体支架1固定连接,原料初步处理箱20的下方安装有分液调节洗涤箱11,分液调节洗涤箱11与主体支架1固定连接,注液管10的下端与分液调节洗涤箱11固定连接,原料初步处理箱20的外部安装有处理换热管21。
进一步,主体支架1内部下端的一侧安装有蓄水箱27,蓄水箱27与主体支架1固定连接,蓄水箱27的下方安装有清洗泵26,清洗泵26与蓄水箱27通过管道连接,清洗泵26靠近转轴24的一侧安装有清洗管道28,清洗管道28与清洗泵26固定连接,安装蓄水箱27可以收集蒸馏水,使其配合清洗泵26可以对滤篮19进行冲洗,增加装置的实用性,避免造成浪费,降低装置的使用成本。
进一步,分液调节洗涤箱11下端的一侧安装有移液管12,移液管12的下端安装有回流反应釜13,回流反应釜13的外部安装有蒸发换热管14,蒸发换热管14与回流反应釜13通过卡槽固定连接,回流反应釜13的下端安装有分隔板15,分隔板15与回流反应釜13固定连接,分隔板15的下端安装有反应箱16,反应箱16与分隔板15固定连接,反应箱16的外部安装有反应换热管17,反应换热管17与反应箱16通过卡槽固定连接,主体支架1内部的下端安装有物料箱4,物料箱4与主体支架1通过卡槽滑动连接,物料箱4内部的上端安装有滤篮19,滤篮19与物料箱4通过卡槽连接,分液调节洗涤箱11的下端安装有排出管道22,排出管道22与分液调节洗涤箱11和主体支架1均固定连接,主体支架1的下端安装有稳固支架18,上部支架2的上端安装有搅拌电机3,搅拌电机3与转轴24通过联轴器连接,在物料箱4上端安装滤篮19可以快速过滤不溶物,迅速得到产品,同时便于工作人员清除不溶物,使装置使用起来更加便捷,降低工作人员的工作难度。
一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:工作人员将原料和水加入原料初步处理箱20中,然后搅拌电机3得电带动转轴24旋转,使搅拌扇叶23搅拌物料,使物料充分溶解,然后通过处理换热管21对物料溶液进行加热,并滴加一定量的盐酸,并保温四小时,经过一段反应时间后搅拌电机3失电,处理换热管21对物料溶液进行降温,使物料溶液产生分层现象;
步骤二:分液气缸6伸长推动推板7进行移动,使吸液弹性软管9与分液管25接触,然后分液泵8将分层后的液体抽入分液调节洗涤箱11中;
步骤三:接下来往分液调节洗涤箱11中经过分液后得到的上层油层中加入碱性水溶液,进行洗涤,然后在进行水洗调节物料PH值,使其PH值为6.8-7.2之间,然后通过移液管12进入回流反应釜13中,然后蒸发换热管14使物料升温,进行回流带水直至无水,得到浅黄色透明液体,而分离出的水收集在蓄水箱27内部,接下来物料进入反应箱16中,工作人员往反应箱16中加入催化剂,反应换热管17提高物料和催化剂温度,并保温反应六个小时;
步骤四:待反应一段时间后,产品排入物料箱4中,滤篮19将产品中的不溶解的物质过滤出来即可。
工作原理:使用时,工作人员将原料和水加入原料初步处理箱20中,然后搅拌电机3得电带动转轴24旋转,使搅拌扇叶23搅拌物料,使物料充分溶解,然后通过处理换热管21对物料溶液进行加热,并滴加一定量的盐酸,并保温四小时,经过一段反应时间后搅拌电机3失电,处理换热管21对物料溶液进行降温,使物料溶液产生分层现象,然后分液气缸6伸长推动推板7进行移动,使吸液弹性软管9与分液管25接触,然后分液泵8将分层后的液体抽入分液调节洗涤箱11中,接下来往分液调节洗涤箱11中经过分液后得到的上层油层中加入碱性水溶液,进行洗涤,然后在进行水洗调节物料PH值,使其PH值为6.8-7.2之间,然后通过移液管12进入回流反应釜13中,然后蒸发换热管14使物料升温,进行回流带水直至无水,得到浅黄色透明液体,而分离出的水收集在蓄水箱27内部,接下来物料进入反应箱16中,工作人员往反应箱16中加入催化剂,反应换热管17提高物料和催化剂温度,并保温反应六个小时,待反应一段时间后,产品排入物料箱4中,滤篮19将产品中的不溶解的物质过滤出来即可,本装置在转轴24内部设置分液管25,可以不影响转轴24带动搅拌扇叶23旋转的情况下,对原料初步处理箱20内部的分层液体进行分液处理,无需进行移液,可直接进行分液,减少操作步骤,加大的增加了生产效率,同时杜绝了物料在进行移液时的损失,避免造成浪费,增加装置的使用效果,安装吸液弹性软管9使其配合分液气缸6可以连通分液管25,便于分液泵8将装置内部分层液体吸取出来在,增加装置的实用性,在物料箱4上端安装滤篮19可以快速过滤不溶物,迅速得到产品,同时便于工作人员清除不溶物,使装置使用起来更加便捷,降低工作人员的工作难度,安装蓄水箱27可以收集蒸馏水,使其配合清洗泵26可以对滤篮19进行冲洗,增加装置的实用性,避免造成浪费,降低装置的使用成本。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,包括主体支架(1),其特征在于:所述主体支架(1)的上端安装有上部支架(2),所述主体支架(1)上端的两侧均安装有安装板(5),所述主体支架(1)的内部安装有转轴(24),所述转轴(24)的内部设置有分液管(25),所述安装板(5)远离转轴(24)的一侧安装有分液气缸(6),所述分液气缸(6)靠近转轴(24)的一侧安装有推板(7),所述推板(7)的内部安装有吸液弹性软管(9),所述吸液弹性软管(9)远离转轴(24)的一端安装有分液泵(8),所述分液泵(8)远离转轴(24)的一端安装有注液管(10),所述转轴(24)的外部安装有搅拌扇叶(23),所述主体支架(1)内部的上端安装有原料初步处理箱(20),所述原料初步处理箱(20)的下方安装有分液调节洗涤箱(11),所述原料初步处理箱(20)的外部安装有处理换热管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,其特征在于:所述主体支架(1)内部下端的一侧安装有蓄水箱(27),所述蓄水箱(27)与主体支架(1)固定连接,所述蓄水箱(27)的下方安装有清洗泵(26),所述清洗泵(26)与蓄水箱(27)通过管道连接,所述清洗泵(26)靠近转轴(24)的一侧安装有清洗管道(28),所述清洗管道(28)与清洗泵(26)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,其特征在于:所述分液调节洗涤箱(11)下端的一侧安装有移液管(12),所述移液管(12)的下端安装有回流反应釜(13),所述回流反应釜(13)的外部安装有蒸发换热管(14),所述蒸发换热管(14)与回流反应釜(13)通过卡槽固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,其特征在于:所述回流反应釜(13)的下端安装有分隔板(15),所述分隔板(15)与回流反应釜(13)固定连接,所述分隔板(15)的下端安装有反应箱(16),所述反应箱(16)与分隔板(15)固定连接,所述反应箱(16)的外部安装有反应换热管(17),所述反应换热管(17)与反应箱(16)通过卡槽固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,其特征在于:所述主体支架(1)内部的下端安装有物料箱(4),所述物料箱(4)与主体支架(1)通过卡槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,其特征在于:所述物料箱(4)内部的上端安装有滤篮(19),所述滤篮(19)与物料箱(4)通过卡槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置,其特征在于:所述分液调节洗涤箱(11)的下端安装有排出管道(22),所述排出管道(22)与分液调节洗涤箱(11)和主体支架(1)均固定连接,所述主体支架(1)的下端安装有稳固支架(18),所述上部支架(2)的上端安装有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)与转轴(24)通过联轴器连接。
8.一种噻嗪酮制备用多步骤一体化装置的制备方法基于权利要求1-7任意一项噻嗪酮制备用多步骤一体化装置实现,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:工作人员将原料和水加入原料初步处理箱(20)中,然后搅拌电机(3)得电带动转轴(24)旋转,使搅拌扇叶(23)搅拌物料,使物料充分溶解,然后通过处理换热管(21)对物料溶液进行加热,并滴加一定量的盐酸,并保温四小时,经过一段反应时间后搅拌电机(3)失电,处理换热管(21)对物料溶液进行降温,使物料溶液产生分层现象;
步骤二:分液气缸(6)伸长推动推板(7)进行移动,使吸液弹性软管(9)与分液管(25)接触,然后分液泵(8)将分层后的液体抽入分液调节洗涤箱(11)中;
步骤三:接下来往分液调节洗涤箱(11)中经过分液后得到的上层油层中加入碱性水溶液,进行洗涤,然后在进行水洗调节物料PH值,使其PH值为6.8-7.2之间,然后通过移液管(12)进入回流反应釜(13)中,然后蒸发换热管(14)使物料升温,进行回流带水直至无水,得到浅黄色透明液体,而分离出的水收集在蓄水箱(27)内部,接下来物料进入反应箱(16)中,工作人员往反应箱(16)中加入催化剂,反应换热管(17)提高物料和催化剂温度,并保温反应六个小时;
步骤四:待反应一段时间后,产品排入物料箱(4)中,滤篮(19)将产品中的不溶解的物质过滤出来即可。
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US20100234613A1 (en) * | 2007-10-25 | 2010-09-16 | Beijing Tianqing Chemicals Co., Ltd | process for continuously producing 3-isothiazolinone derivatives and intermediate products thereof |
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2021
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