CN113578006B - 一种基于控制策略优化的scr脱硝控制方法 - Google Patents
一种基于控制策略优化的scr脱硝控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113578006B CN113578006B CN202110751864.7A CN202110751864A CN113578006B CN 113578006 B CN113578006 B CN 113578006B CN 202110751864 A CN202110751864 A CN 202110751864A CN 113578006 B CN113578006 B CN 113578006B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- inlet
- denitration
- outlet
- control strategy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 116
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 238000000738 capillary electrophoresis-mass spectrometry Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 8
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/346—Controlling the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于控制策略优化的SCR脱销控制方法，采用串级脱硝控制策略，主调控制器设定值为出口NOx浓度，用以稳定脱硝出口NOx浓度在给定值，调节量为需氨流量，副调控制器控制目标为需氨量，调节输出为喷氨调门开度，通过加入前馈作用保证***的动态特性，包括氨氮摩尔比的计算、入口NOX折线函数优化、变下限变参数与可跟踪设计、CEMS仪表维护抗干扰设计，解决了***偏差大的问题，将CEMS仪表维护时变串级调节为单PID调节，抵消了CEMS仪表取样吹扫维护时对***产生的干扰。采用变参数、变下限、变前馈作用的方式消除了入口NOX大幅波动时***产生的扰动。引入副PID控制模块，屏蔽阀门特性对调节品质的影响，并解决了氨逃逸过高，易堵塞空预器的问题。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种基于控制策略优化的SCR脱销控制方法。
背景技术
燃煤发电在我国电力能源结构中占了很大比例，随着国家对环境保护相关政策的出台和社会环保意识的提升，燃煤机组的污染物排放控制成为燃煤发电企业环保管理工作的重要内容。
在燃煤电厂污染物的超低排放标准中，NOX的排放量是其中重要的环保指标。目前燃煤电厂为了脱除烟气中的NOX，通常采用的技术有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)和选择性与选择性催化还原法相结合的技术(SNCR/SCR混合法)。其中，国内技术成熟的装置，一般采用选择性催化还原技术(SCR)，即在一定的温度范围，烟气中的NOX在催化剂的作用下，与还原剂(通常为NH3)反应，生成无害的N2和H20，从而达到脱除烟气中NOX的目的。
SCR脱硝技术是当前世界上应用最多、最有成效的一种烟气脱硝技术，在合理的布置及温度范围下，可达到80-90％的NOX脱除率。
由图1所示，SCR采用低温反应方式，来自氨站的氨气和来自送风***的稀释空气混合，由喷氨格栅的喷嘴喷出，并与省煤器出口的烟气充分混合后，流经催化剂，在催化剂的作用下，利用还原剂氨气的选择性优先与NOX发生反应，将其还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝是在合适的工作温度范围内且有氧参与的条件下，还原剂NH3在催化剂作用下有选择性的将烟气中NOX还原为氮气和水，其主要反应过程可表示如下：
4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O (2-1)
4NO+6NH3＝5N2+6H2O (2-2)
4NH3+2NO2+O2＝3N2+6H2O (2-3)
8NH3+6NO2＝7N2+12H2O (2-4)
NH3/NOX的摩尔比：
烟气汇总NOX主要成分是NO和NO2，其中NO约占92％～95％，按照NO、NO2的比例，根据氧化-还原反应式，安全去除烟气中的NOX，NH3/NOX的摩尔比为1.05～1.08。
实际运行中，为严格保证烟囱出口NOX不超50mg/Nm3，运行人员只能手动干预加大喷氨量，使脱硝出口NOX含量保持在极低位置，一方面造成氨气消耗量增大，经济性变差；另一方面多余的氨气进入到空预器，与空预器中的SO3、水蒸气生成硫酸氢铵凝结物，加速空预器堵塞，引起空预器差压增大，严重影响机组带负荷能力和运行安全性。
因此，电厂急需对脱硝控制***进行优化升级，保证喷氨全程自动投入，一方面使烟囱出口NOX必须达标排放；另一方面，严格控制喷氨量，减少脱硝出口氨逃逸，防止空预器堵塞。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于控制策略优化的SCR脱销控制方法，以解决上述技术问题。
本发明提供了一种基于控制策略优化的SCR脱销控制方法，采用串级脱硝控制策略，主调控制器设定值为出口NOx浓度，用以稳定脱硝出口NOx浓度在给定值，调节量为需氨流量，副调控制器控制目标为需氨量，调节输出为喷氨调门开度，通过加入前馈作用保证***的动态特性。
进一步地，所述脱硝控制策略包括：
利用反应器入口氮氧化物含量与入口烟气流量计算出所需氨量的理论值；
将出口氮氧化物含量作为主被调量，喷氨量作为副被调量，组成闭环串级PID控制***；
将所需喷氨量的理论值与主调节器计算后输出的喷氨量进行计算，构成副调节器的设定值，对喷氨调节门的开度进行控制，进而控制脱硝反应器出口氮氧化物浓度。
进一步地，所述脱硝控制策略还包括：
基于烟气的入口氮氧化物浓度得到入口NOX折线函数，将入口NOX折线函数作为摩尔比计算用氨量的经验系数。
进一步地，所述脱硝控制策略还包括：
在入口NOX过高时提高PID输出下限，维持一定的用氨量，使PID模块的比例系数随入口NOX的变化率改变而改变，且在CEMS仪表维护，采样数据失真时强制***切为跟踪状态，变更***控制方式。
进一步地，所述脱硝控制策略还包括：
当CEMS仪表维护，出口NOX数据指示失真时，通过屏蔽主PID的输出，放大摩尔比用氨量的经验系数，保证出口NOX的达标排放。
借由上述方案，通过基于控制策略优化的SCR脱销控制方法，从氨氮摩尔比的计算、入口NOX折线函数优化、变下限变参数与可跟踪设计、以及CEMS仪表维护抗干扰设计等四个方面入手，对SCR控制逻辑进行优化设计，解决了现有开环控制***带来的偏差大的问题，将CEMS仪表维护时变串级调节为单PID调节，较大程度上抵消CEMS仪表取样吹扫维护时对***产生的干扰，减少运行人员的操作量。采用变参数、变下限、变前馈作用的方式消除入口NOX大幅波动时***产生的扰动。引入副PID控制模块，屏蔽阀门特性对调节品质的影响，并解决了氨逃逸过高，易堵塞空预器的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是烟气脱硝***工艺流程图；
图2是本发明喷氨自动控制流程图；
图3是本发明入口NOX折线函数优化逻辑图；
图4是本发明一实施例中优化后用氨量对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本实施例提供了一种基于控制策略优化的SCR脱销控制方法，脱硝控制策略采用串级脱硝控制策略，其中主调控制器设定值为出口NOx浓度，用以稳定脱硝出口NOx浓度在给定值，调节量为需氨流量，副调控制器控制目标为需氨量，调节输出为喷氨调门开度，图2为喷氨自动控制流程图。
与其他***相比，脱硝控制***对象表现为大惯性、大时延特性，不仅因为***的反应时间惯性，还归因于测量仪表的测量时延较大，仅用串级结构难以及时控制***的动态特性，因此在设计过程中，适当加入前馈作用，构成串级+前馈的控制策略，利用前馈的以前作用，保证***的动态特性，主要优化策略如下：
(1)氨氮摩尔比的计算
利用反应器入口氮氧化物含量与入口烟气流量计算出所需氨量的理论值。再将出口氮氧化物含量作为主被调量，喷氨量作为副被调量，组成一个闭环的串级PID控制***。把所需喷氨量的理论值与主调节器计算后输出的喷氨量进行计算，构成副调节器的设定值，从而对喷氨调节门的开度进行控制，进而控制脱硝反应器出口氮氧化物浓度。
(2)入口NOX折线函数优化
在分析数据的过程中发现，脱硝反应器的反应效率随着入口烟气氮氧化物的浓度升高而降低。所以，经过反复观察与实践，利用烟气的入口氮氧化物浓度制作了一个折线函数作为摩尔比计算用氨量的经验系数，解决了摩尔比公式计算的用氨量与现场实际不符的问题，如图3所示。
(3)变下限、变参数与可跟踪设计
在入口NOX过高时提高PID输出下限，维持一定的用氨量，PID模块的比例系数可随入口NOX的变化率改变而改变，且在CEMS仪表维护，采样数据失真时强制***切为跟踪状态，变更***控制方式。
(4)CEMS仪表维护抗干扰设计。
***具有屏蔽CEMS仪表维护时产生的数据干扰的功能，当一束光通过含粉尘的介质时，其光强因被吸收和散射而减弱，根据衰减的程度可测量粉尘的浓度，仪器采用了消除测量误差的方法，可以计算消除电路部分的暗电流对测量结果的影响，实现对杂光的过滤。
当CEMS仪表维护，出口NOX数据指示失真时，该部分屏蔽主PID的输出，放大摩尔比用氨量的经验系数，从而保证出口NOX的达标排放。
图4所示，通过氨氮摩尔比的计算与入口NOX折线函数优化设计，可有效减少脱硝时的用氨量，提高经济性。
现有开环控制***的调节依据主要来自于入口NOX浓度的变化，对于出口NOX浓度，只存在一次修正作用，修正作用不持续也不连续，很难控制***偏差。引入串级PID控制模式后，主调节器的作用就是持续有效的修正出口NOX实际值与设定值的偏差。
通过运行人员调节经验及历史曲线分析，氧量变化对出入口NOx影响较为明显，因此引入氧量折算氨量前馈，氧量发生变化时，提前作用于氨量，起到提前控制的作用。
经过优化后，机组小时用氨量均有所下降，控制氨逃逸，避免硫酸氢氨形成，空预器堵灰得到有效控制，延长空气预热器换热元件使用寿命，避免空预器阻力增大，影响风烟***辅机耗电量，减少引风机单耗，减少为降低周边地区的酸雨危害，对改善大气环境质量、改善人民的生活质量和保证经济的可持续发展将起到显著的作用，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
该基于控制策略优化的SCR脱销控制方法，从氨氮摩尔比的计算、入口NOX折线函数优化、变下限变参数与可跟踪设计、以及CEMS仪表维护抗干扰设计等四个方面入手，对SCR控制逻辑进行优化设计，解决了现有开环控制***带来的偏差大的问题，将CEMS仪表维护时变串级调节为单PID调节，较大程度上抵消CEMS仪表取样吹扫维护时对***产生的干扰，减少运行人员的操作量。采用变参数、变下限、变前馈作用的方式消除入口NOX大幅波动时***产生的扰动。引入副PID控制模块，屏蔽阀门特性对调节品质的影响，并解决了氨逃逸过高，易堵塞空预器的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种基于控制策略优化的SCR脱硝控制方法，其特征在于，采用串级脱硝控制策略，主调控制器设定值为出口NOx浓度，用以稳定脱硝出口NOx浓度在给定值，调节量为需氨流量，副调控制器控制目标为需氨量，调节输出为喷氨调门开度，通过加入前馈作用保证***的动态特性；
所述脱硝控制策略包括：
利用反应器入口氮氧化物含量与入口烟气流量计算出所需氨量的理论值；
将出口氮氧化物含量作为主被调量，喷氨量作为副被调量，组成闭环串级PID控制***；
将所需喷氨量的理论值与主调节器计算后输出的喷氨量进行计算，构成副调节器的设定值，对喷氨调节门的开度进行控制，进而控制脱硝反应器出口氮氧化物浓度；
基于烟气的入口氮氧化物浓度得到入口NOX折线函数，将入口NOX折线函数作为摩尔比计算用氨量的经验系数；
在入口NOX过高时提高PID输出下限，维持一定的用氨量，使PID模块的比例系数随入口NOX的变化率改变而改变，且在CEMS仪表维护，采样数据失真时强制***切为跟踪状态，变更***控制方式；
当CEMS仪表维护，出口NOX数据指示失真时，通过屏蔽主PID的输出，放大摩尔比用氨量的经验系数，保证出口NOX的达标排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110751864.7A CN113578006B (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种基于控制策略优化的scr脱硝控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110751864.7A CN113578006B (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种基于控制策略优化的scr脱硝控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113578006A CN113578006A (zh) | 2021-11-02 |
| CN113578006B true CN113578006B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=78245593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110751864.7A Active CN113578006B (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种基于控制策略优化的scr脱硝控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113578006B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114089636A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-02-25 | 汉谷云智(武汉)科技有限公司 | Scr脱硝外挂式智能喷氨闭环控制方法与设备 |
| CN114984756A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-02 | 华能国际电力股份有限公司上安电厂 | 一种基于cems分析仪的喷氨调平***及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797576A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-27 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 | 一种燃煤机组脱硝喷氨控制方法 |
| CN109464890A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-15 | 大唐陕西发电有限公司 | 一种基于串级变参数脱硝自动控制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4032205B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2008-01-16 | 日立造船株式会社 | 脱硝装置のアンモニア注入量制御方法 |
| CN106681381A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-17 | 华北电力大学 | 一种基于智能前馈信号的scr脱硝***喷氨量优化控制***及方法 |
| CN107252630B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-10-29 | 国家电网公司 | 一种优化scr脱硝***氨氮摩尔比分布的方法 |
| CN108837698A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-20 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 基于先进测量仪表和先进控制算法的scr脱硝喷氨优化方法及*** |
-
2021
- 2021-07-02 CN CN202110751864.7A patent/CN113578006B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797576A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-27 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 | 一种燃煤机组脱硝喷氨控制方法 |
| CN109464890A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-15 | 大唐陕西发电有限公司 | 一种基于串级变参数脱硝自动控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113578006A (zh) | 2021-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113578006B (zh) | 一种基于控制策略优化的scr脱硝控制方法 | |
| CN102179171B (zh) | 具有前置流场均匀装置的多级热解耦合脱硝方法及其装置 | |
| CN205598926U (zh) | 一种循环流化床锅炉烟气sncr和scr耦合脱硝装置 | |
| CN109092035A (zh) | 一种基于串级pid加前馈的调节脱硝喷氨流量的装置及其工作方法 | |
| CN103007743A (zh) | 一种玻璃窑炉烟气的scr脱硝装置 | |
| JPS6157927B2 (zh) | ||
| CN111026017A (zh) | 垃圾焚烧厂尾气处理的双工艺联合脱硝连锁控制*** | |
| CN208642342U (zh) | 一种烟气scr脱硝处理前的氨气稀释结构 | |
| CN105938375B (zh) | 一种烟气sncr脱硝过程中还原剂流量的控制方法 | |
| CN106621738A (zh) | 一种降低脱硝逃逸氨控制方法 | |
| CN203517748U (zh) | 可控温型省煤器 | |
| CN203123794U (zh) | 一种玻璃窑炉烟气的scr脱硝装置 | |
| CN211537261U (zh) | 一种烧结烟气双加热scr脱硝*** | |
| CN103104927A (zh) | 一种fcc装置co余热锅炉的烟气脱硝方法 | |
| CN113419570A (zh) | 垃圾焚烧电厂烟气脱硝***控制方法 | |
| CN111298643A (zh) | 一种适用于循环流化床锅炉全负荷脱硝控制*** | |
| CN110841481A (zh) | 一种烧结烟气双加热scr脱硝方法及*** | |
| CN111530278B (zh) | 一种脱硝控制方法、装置及锅炉脱硝控制*** | |
| CN202219136U (zh) | 一种应用在水泥行业的脱硝*** | |
| CN214233498U (zh) | 一种双pid的循环流化床锅炉sncr控制*** | |
| CN210267304U (zh) | 一种锅炉烟气脱硝装置 | |
| CN212657747U (zh) | 低氮燃烧设备 | |
| CN211098339U (zh) | 一种用于燃煤锅炉的烟气深度脱硝装置 | |
| CN207778478U (zh) | 一种分级省煤器给水旁路提温装置 | |
| CN106526064A (zh) | 一种动态检测scr脱硝过程中催化剂活性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |