CN113576916B - 一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，属于制药设备技术领域。胶封制粒机包括：制粒组件、注油组件、排料组件，制粒组件包括：制粒箱体、通风口、注胶管内环体、控模压具、压模夹嘴、外环体、上料电机、检修罩，注油组件包括：注油口、注油管、注油嘴，排料组件包括接药板与出料口，制粒箱体内设置有内环体与外环体，制粒箱体上设置有上料电机，制粒箱体上设置有通风口，内环体靠近外环体的边缘面上均匀分布有若干个控模压具，外环体靠近内环体的边缘面均匀分布有若干个压模夹嘴，制粒箱体下端设置有底座，制粒箱体一侧设置有注胶管，连本发明具有灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒的作用。

Description

一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机。

背景技术

灵芝孢子油是通过超临界二氧化碳流体萃取技术从破壁的灵芝孢子中所提取的油状脂质物，集合了灵芝孢子多种活性成分。灵芝孢子油呈透明的黄色液体，主要成分为饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸，其中少量灵芝酸成分还具有抗脑缺血再灌注损伤以及抗氧化清除自由基的作用，目前市场上对灵芝孢子油的需求逐渐增大，所以在制备灵芝孢子油的效率以及效果上，都需要做全面的提升，提高产品的安全以及使用效果，同时又能增加产品的竞争力。

中国实用新型专利说明书CN201620048622.6公开了一种胶囊制粒机，该制粒机包括制粒机主体，该制粒机满足了药液制取颗粒状药物的需求，操作方便，但是该种类型的制粒机更加具有针对性针对固态喷淋的胶囊药剂使用效果良好，但是针对油性药剂的材料便无法实施，而传统的软胶囊制粒机中主要分为两种形式的制作方法，模压法和滴制法，而滴制法由于存在缺陷过多等因素，已经逐渐被新型的模压法所代替，但是模压法依旧存在一定的缺点，药品利用率差，封胶效果不好，产品稳定性不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，该胶封制粒机包括：制粒组件、注油组件、排料组件，制粒组件包括：制粒箱体、通风口、注胶管、内环体、控模压具、压模夹嘴、外环体、上料电机、检修罩，制粒箱体内设有半封闭腔体，半封闭腔体下部分装有待成型的明胶，制粒箱体上设置有检修罩，检修罩通过旋转轴与制粒箱体旋转连接，当机器需要维修与保养时，可以打开检修罩，对机器内部进行修理与整顿，制粒箱体内设置有内环体与外环体，内环体与外环体部分嵌入进溶解明胶内，从而达到收集明胶的作用，内环体与制粒箱体旋转连接，外环体与内环体通过连接架固定连接，外环体与内环体时刻保持相等间距，同时外环体与内环体可以同时运动，外环体与内环体的旋转轴线相同，制粒箱体上设置有上料电机，上料电机的机体部分与制粒箱体固定连接，上料电机输出端与内环体固定连接，上料电机输出端与制粒箱体旋转连接，上料电机可以带动内环体与外环体进行旋转运动，使得内环体与外环体充分与明胶接触，制粒箱体上设置有通风口，通风口用来冷却压制好的明胶胶囊，从而使得脱模操作更加顺畅，内环体靠近外环体的边缘面上均匀分布有若干个控模压具，外环体靠近内环体的边缘面均匀分布有若干个压模夹嘴，压模夹嘴的数量与控模压具的数量相等，每个压模夹嘴与控模压具对应设置，这样的设置可以使得压模夹嘴与控模压具可以充分收集到明胶，同时采用浸入式的方法收集明胶，既防止了明胶的浪费，又可以做到在明胶压制过程中避免出现气泡的问题，制粒箱体下端设置有底座，底座可以稳定机身，制粒箱体一侧设置有注胶管，注胶管与制粒箱体内连通，当内部的明胶缺少时，可通过注胶管向制粒箱体内进行补胶操作。

控模压具包括：升降液压杆、鼓气泵、模具筒、充气囊，升降液压杆缸体部分与外环体内圆固定连接，升降液压杆的输出方向为向圆心输出，升降液压杆输出端设置有鼓气泵，鼓气泵用来提供鼓气的动力，同时也能做到吸气的功能，鼓气泵输出端设置有模具筒，模具筒内设置有充气囊，充气囊在满气的状态下与模具筒共同构成“U”型挤压模具。

压模夹嘴包括：压模夹、胶封电机、收紧电机、收紧钢绳、压紧块、收紧槽、动力轴、连接架、收紧杆，两个压模夹通过动力轴旋转连接，两个压模夹相对连接构成一个开放腔体，动力轴可以将动力传输到两个压模夹上，使得压模夹可以做到收紧张开的动作，动力轴两端与连接架旋转连接，连接架下端设置有胶封电机，胶封电机机体部分与内环体外缘面固定连接，胶封电机输出端与连接架固定连接，胶封电机可以带动压模夹旋转，同时也带动了压模夹内的透明胶囊旋转，压模夹内设置有收紧槽，收紧槽内设置有压紧块，压紧块紧固并压紧注完油的透明胶囊，压紧块上套有复位弹簧，复位弹簧支撑压紧块做回复运动，复位弹簧保证了压紧块的重复操作，压紧块与收紧槽滑动连接，收紧槽内设置有收紧钢绳，收紧钢绳两端与收紧槽两端固定连接，收紧钢绳与压紧块滑动接触，压模夹内设置有收紧电机，收紧电机输出端设置有收紧杆，收紧杆抵住收紧钢绳，收紧电机带动收紧杆旋转，收紧杆抵住收紧钢绳，收紧钢绳带动压紧块滑动运动，压紧块从压模夹内突出，夹紧透明胶囊边缘封住灵芝孢子油。

当制粒组件铸模时，模具筒伸入压模夹构成的腔体内，鼓气泵吹出模具筒内的充气囊，充气囊远离模具筒一端抵住鼓气泵，充气囊位于压模夹构成的腔体内，明胶将进入到压模夹内，将形成初步模型，当制粒组件脱模时，通风口进行换温，压模夹内的明胶冷却定型充气囊回到模具筒内，模具筒退出压模夹嘴内，这样操作可以使得控模压具不会将压模夹内的已成型的透明模具误带出来。

胶封电机、上料电机、收紧电机为步进电机，胶封电机采用步进电机的形式可以保证在制粒过程中，可以使得冲压好的透明胶囊腔体可以时刻与注入管和回流管对应，上料电机采用步进电机可以做到在胶封过程中可以达到精准送料的过程，更加适合多副制粒组件的使用，收紧电机采用步进电机配合压模夹的使用，可以做到收紧强度时刻保持一致，实现更加良好的封装效果。

注油组件包括：注油口、注油管、注油嘴，制粒箱体上设置有注油口，注油口收集到待注入的制粒的灵芝孢子油，制粒箱体内设置有注油管，注油管用来传输灵芝孢子油，也可以在注油管上设置有供给装置，可以时刻保持注油的输出情况，注油口与注油管连通，注油管远离注油口一端设置有注油嘴，注油嘴用来向形成的透明胶囊内注入灵芝孢子油，注油嘴位于内环体与外环体之间，这样可以保证其注入位置，同时与压模夹嘴接触。

注油嘴包括：注入管、回流管、单向阀、加热盘、注油载体，注油载体内设置有注入管与回流管，注入管向制好粒的透明胶囊内的“U”型腔室内输入灵芝孢子油，而回流管则吸收腔室中流出的灵芝孢子油，使其不会出现溢流的情况发生，同时这样的循环式注入法还可以做到避免气泡的产生，回流管上设置有单向阀，回流管通过单向阀与注入管连接，注入管与注油管连通，采用单向阀可以避免在注入过程中注入管的灵芝孢子油进入到回流管内，避免了注油混乱，同时单向阀也保证了回流过程更加稳定且使得回流管内的灵芝孢子油更加充分利用，注入管与回流管分别与制好的透明胶粒上的腔体连通，达到循环注油的效果，注油载体上设置有加热盘，加热盘位于回流管与注入管之间，加热盘与高速旋转的透明胶囊边缘摩擦，使其透明胶自身产生较高的热量，达到部分融化的效果，融化部分发生粘连，最终达到胶封的作用。

排料组件包括接药板与出料口，接药板位于内环体和外环体之间，加工过后的压模夹嘴加工完毕后，会松开胶囊，而接药板用来接住胶封过后的从压模夹嘴中掉落的胶囊，接药板上设置有流药槽，将接到的胶囊排放至流药槽内，出料口穿过制粒箱体壁并与流药槽连接，最终完成操作的胶囊将会由出料口排出制粒箱体。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.采用自动浸入法的方式制造透明胶囊，透明胶囊不会产生气泡，且成型更加自然，更加符合医用标准，同时形成的透明胶囊结构更加稳定。

2.采用循环式注入法，使得注油时减少气泡的产生，更加符合药品食用的标准，同时也提高了产品的合格率。

3.采用摩擦胶封的做法，利用摩擦生热使得胶囊边缘产生热量并达到胶封效果，代替了传统封胶机的整体加热的做法，减少了因加热对灵芝孢子油的损伤。

4.本发明采用了自热注油封胶的结构，使得本发明不会运用大量的复杂的结构，原理以及逻辑清晰，可实行度非常高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的侧视结构示意图；

图4是图2中关于A-A方向的剖视结构示意图；

图5是本发明制粒箱体内部结构示意图；

图6是本发明的压模夹嘴内部结构示意图；

图7图6中关于B-B方向剖视结构示意图；

图8是本发明的注油嘴内部结构示意图；

图9是本发明控模压具工作流程结构示意图；

图中：1、制粒箱体；2、注油口；3、通风口；4、注胶管；5、内环体；6、控模压具；6-1、升降液压杆；6-2、鼓气泵；6-3、模具筒；6-4、充气囊；7、压模夹嘴；7-1、压模夹；7-2、胶封电机；7-3、收紧电机；7-4、收紧钢绳；7-5、压紧块；7-6、收紧槽；7-7、动力轴；7-8、连接架；7-9、收紧杆；8、外环体；9、底座；10、上料电机；11、出料口；12、注油管；13、注油嘴；13-1、注入管；13-2、回流管；13-3、单向阀；13-4、加热盘；13-5、注油载体；14、接药板；15、检修罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：

一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，该胶封制粒机包括：制粒组件、注油组件、排料组件，制粒组件包括：制粒箱体1、通风口3、注胶管4、内环体5、控模压具6、压模夹嘴7、外环体8、上料电机10、检修罩15，制粒箱体1内设有半封闭腔体，半封闭腔体下部分装有待成型的明胶，制粒箱体1上设置有检修罩15，检修罩15通过旋转轴与制粒箱体1旋转连接，当机器需要维修与保养时，可以打开检修罩15，对机器内部进行修理与整顿，制粒箱体1内设置有内环体5与外环体8，内环体5与外环体8部分嵌入进溶解明胶内，从而达到收集明胶的作用，内环体5与制粒箱体1旋转连接，外环体8与内环体5通过连接架固定连接，外环体8与内环体5时刻保持相等间距，同时外环体8与内环体5可以同时运动，外环体8与内环体5的旋转轴线相同，制粒箱体1上设置有上料电机10，上料电机10的机体部分与制粒箱体1固定连接，上料电机10输出端与内环体5固定连接，上料电机10输出端与制粒箱体1旋转连接，上料电机10可以带动内环体5与外环体8进行旋转运动，使得内环体5与外环体8充分与明胶接触，制粒箱体1上设置有通风口3，通风口3用来冷却压制好的明胶胶囊，从而使得脱模操作更加顺畅，内环体5靠近外环体8的边缘面上均匀分布有若干个控模压具6，外环体8靠近内环体5的边缘面均匀分布有若干个压模夹嘴7，压模夹嘴7的数量与控模压具6的数量相等，每个压模夹嘴7与控模压具6对应设置，这样的设置可以使得压模夹嘴7与控模压具6可以充分收集到明胶，同时采用浸入式的方法收集明胶，既防止了明胶的浪费，又可以做到在明胶压制过程中避免出现气泡的问题，制粒箱体1下端设置有底座9，底座9可以稳定机身，制粒箱体1一侧设置有注胶管4，注胶管4与制粒箱体1内连通，当内部的明胶缺少时，可通过注胶管4向制粒箱体1内进行补胶操作。

控模压具6包括：升降液压杆6-1、鼓气泵6-2、模具筒6-3、充气囊6-4，升降液压杆6-1缸体部分与外环体8内圆固定连接，升降液压杆6-1的输出方向为向圆心输出，升降液压杆6-1输出端设置有鼓气泵6-2，鼓气泵6-2用来提供鼓气的动力，同时也能做到吸气的功能，鼓气泵6-2输出端设置有模具筒6-3，模具筒6-3内设置有充气囊6-4，充气囊6-4在满气的状态下与模具筒6-3共同构成“U”型挤压模具。

压模夹嘴7包括：压模夹7-1、胶封电机7-2、收紧电机7-3、收紧钢绳7-4、压紧块7-5、收紧槽7-6、动力轴7-7、连接架7-8、收紧杆7-9，两个压模夹7-1通过动力轴7-7旋转连接，两个压模夹7-1相对连接构成一个开放腔体，动力轴7-7可以将动力传输到两个压模夹7-1上，使得压模夹7-1可以做到收紧张开的动作，动力轴7-7两端与连接架7-8旋转连接，连接架7-8下端设置有胶封电机7-2，胶封电机7-2机体部分与内环体5外缘面固定连接，胶封电机7-2输出端与连接架7-8固定连接，胶封电机7-2可以带动压模夹7-1旋转，同时也带动了压模夹7-1内的透明胶囊旋转，压模夹7-1内设置有收紧槽7-6，收紧槽7-6内设置有压紧块7-5，压紧块7-5紧固并压紧注完油的透明胶囊，压紧块7-5上套有复位弹簧，复位弹簧支撑压紧块7-5做回复运动，复位弹簧保证了压紧块7-5的重复操作，压紧块7-5与收紧槽7-6滑动连接，收紧槽7-6内设置有收紧钢绳7-4，收紧钢绳7-4两端与收紧槽7-6两端固定连接，收紧钢绳7-4与压紧块7-5滑动接触，压模夹7-1内设置有收紧电机7-3，收紧电机7-3输出端设置有收紧杆7-9，收紧杆7-9抵住收紧钢绳7-4，收紧电机7-3带动收紧杆7-9旋转，收紧杆7-9抵住收紧钢绳7-4，收紧钢绳7-4带动压紧块7-5滑动运动，压紧块7-5从压模夹7-1内突出，夹紧透明胶囊边缘封住灵芝孢子油。

当制粒组件铸模时，模具筒6-3伸入压模夹7-1构成的腔体内，鼓气泵6-2吹出模具筒6-3内的充气囊6-4，充气囊6-4远离模具筒6-3一端抵住鼓气泵6-2，充气囊6-4位于压模夹7-2构成的腔体内，明胶将进入到压模夹7-1内，将形成初步模型，当制粒组件脱模时，通风口3进行换温，压模夹7-1内的明胶冷却定型充气囊6-4回到模具筒6-3内，模具筒6-3退出压模夹嘴7内，这样操作可以使得控模压具6不会将压模夹7-1内的已成型的透明模具误带出来。

胶封电机7-2、上料电机10、收紧电机7-3为步进电机，胶封电机7-2采用步进电机的形式可以保证在制粒过程中，可以使得冲压好的透明胶囊腔体可以时刻与注入管13-1和回流管13-2对应，上料电机10采用步进电机可以做到在胶封过程中可以达到精准送料的过程，更加适合多副制粒组件的使用，收紧电机7-3采用步进电机配合压模夹7-1的使用，可以做到收紧强度时刻保持一致，实现更加良好的封装效果。

注油组件包括：注油口2、注油管12、注油嘴13，制粒箱体1上设置有注油口2，注油口2收集到待注入的制粒的灵芝孢子油，制粒箱体1内设置有注油管12，注油管12用来传输灵芝孢子油，也可以在注油管12上设置有供给装置，可以时刻保持注油的输出情况，注油口2与注油管12连通，注油管12远离注油口2一端设置有注油嘴13，注油嘴13用来向形成的透明胶囊内注入灵芝孢子油，注油嘴13位于内环体5与外环体8之间，这样可以保证其注入位置，同时与压模夹嘴7接触。

注油嘴13包括：注入管13-1、回流管13-2、单向阀13-3、加热盘13-4、注油载体13-5，注油载体13-5内设置有注入管13-1与回流管13-2，注入管13-1向制好粒的透明胶囊内的“U”型腔室内输入灵芝孢子油，而回流管13-2则吸收腔室中流出的灵芝孢子油，使其不会出现溢流的情况发生，同时这样的循环式注入法还可以做到避免气泡的产生，回流管13-2上设置有单向阀13-3，回流管13-2通过单向阀13-3与注入管13-1连接，注入管13-1与注油管12连通，采用单向阀13-3可以避免在注入过程中注入管13-1的灵芝孢子油进入到回流管13-2内，避免了注油混乱，同时单向阀13-3也保证了回流过程更加稳定且使得回流管内的灵芝孢子油更加充分利用，注入管13-1与回流管13-2分别与制好的透明胶粒上的腔体连通，达到循环注油的效果，注油载体13-5上设置有加热盘13-4，加热盘13-4位于回流管13-2与注入管13-1之间，加热盘13-4与高速旋转的透明胶囊边缘摩擦，使其透明胶自身产生较高的热量，达到部分融化的效果，融化部分发生粘连，最终达到胶封的作用。

排料组件包括接药板14与出料口11，接药板14位于内环体6和外环体8之间，加工过后的压模夹嘴7加工完毕后，会松开胶囊，而接药板14用来接住胶封过后的从压模夹嘴7中掉落的胶囊，接药板14上设置有流药槽，将接到的胶囊排放至流药槽内，出料口11穿过制粒箱体1壁并与流药槽连接，最终完成操作的胶囊将会由出料口11排出制粒箱体1。

本发明的工作原理：准备好机器后，从注胶管4向制粒箱体1内注入溶解的明胶，向注油口2加入灵芝孢子油，启动上料电机10，上料电机10带动内环体5与外环体8转动，使得内环体5与外环体8上的控模压具6与压模夹嘴7浸入到溶解的明胶内，使得压模夹嘴7内自然充满明胶，控模压具6内的充气囊6-4处于充气状态，随后内环体5与外环体8继续运转，并将控模压具6与压模夹嘴7带出明胶池中，此时的控模压具6内的充气囊6-4将会缩回模具筒6-3内，随后在升降液压杆6-1的作用下，模具筒6-3撤离压模夹嘴7，压模夹嘴7-1运动至注油嘴13处，注入管13-1向胶囊内注入灵芝孢子油，回流管13-2吸收多余灵芝孢子油，直到胶囊内不存在气泡为止随后停止注入，压模夹7-1内的收紧电机7-3开始工作，带动收紧杆7-9，随后带动收紧钢绳7-4，收紧钢绳7-4推动压紧块7-5，压紧块7-5将会抵住胶囊的边缘，封住胶囊内的灵芝孢子油，胶封电机7-2开始工作，带动胶囊旋转，胶囊的边缘与加热盘13-4密切接触，并产生热量，随着热量的升高，胶囊边缘融化，并融合在一起，最终实现封胶的效果，完成封胶后，收紧电机7-3复位，压模夹7-1沿动力轴7-7旋转方向打开，胶囊掉落至接药板14上，并最终从出料口11排出制粒箱体1外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，其特征在于：该胶封制粒机包括：制粒组件、注油组件、排料组件，所述制粒组件包括：制粒箱体（1）、通风口（3）、注胶管（4）、内环体（5）、控模压具（6）、压模夹嘴（7）、外环体（8）、上料电机（10）、检修罩（15），所述制粒箱体（1）上设置有检修罩（15），所述检修罩（15）通过旋转轴与制粒箱体（1）旋转连接，所述制粒箱体（1）内设置有内环体（5）与外环体（8），所述内环体（5）与制粒箱体（1）旋转连接，所述外环体（8）与内环体（5）通过连接架固定连接，所述外环体（8）与内环体（5）的旋转轴线相同，所述制粒箱体（1）上设置有上料电机（10），所述上料电机（10）的机体部分与制粒箱体（1）固定连接，所述上料电机（10）输出端与内环体（5）固定连接，所述上料电机（10）输出端与制粒箱体（1）旋转连接，所述制粒箱体（1）上设置有通风口（3），所述内环体（5）靠近外环体（8）的边缘面上均匀分布有若干个控模压具（6），所述外环体（8）靠近内环体（5）的边缘面均匀分布有若干个压模夹嘴（7），所述压模夹嘴（7）的数量与控模压具（6）的数量相等，每个所述压模夹嘴（7）与控模压具（6）对应设置，所述制粒箱体（1）下端设置有底座（9），所述制粒箱体（1）一侧设置有注胶管（4），所述注胶管（4）与制粒箱体（1）内连通；

所述控模压具（6）包括：升降液压杆（6-1）、鼓气泵（6-2）、模具筒（6-3）、充气囊（6-4），所述升降液压杆（6-1）缸体部分与外环体（8）内圆固定连接，所述升降液压杆（6-1）输出端设置有鼓气泵（6-2），所述鼓气泵（6-2）输出端设置有模具筒（6-3），所述模具筒（6-3）内设置有充气囊（6-4）；

所述压模夹嘴（7）包括：压模夹（7-1）、胶封电机（7-2）、收紧电机（7-3）、收紧钢绳（7-4）、压紧块（7-5）、收紧槽（7-6）、动力轴（7-7）、连接架（7-8）、收紧杆（7-9），两个所述压模夹（7-1）通过动力轴（7-7）旋转连接，所述动力轴（7-7）两端与连接架（7-8）旋转连接，所述连接架（7-8）下端设置有胶封电机（7-2），所述胶封电机（7-2）机体部分与内环体（5）外缘面固定连接，所述胶封电机（7-2）输出端与连接架（7-8）固定连接，所述压模夹（7-1）内设置有收紧槽（7-6），所述收紧槽（7-6）内设置有压紧块（7-5），所述压紧块（7-5）上套有复位弹簧，所述复位弹簧支撑压紧块（7-5）做回复运动，所述压紧块（7-5）与收紧槽（7-6）滑动连接，所述收紧槽（7-6）内设置有收紧钢绳（7-4），所述收紧钢绳（7-4）两端与收紧槽（7-6）两端固定连接，所述收紧钢绳（7-4）与压紧块（7-5）滑动接触，所述压模夹（7-1）内设置有收紧电机（7-3），所述收紧电机（7-3）输出端设置有收紧杆（7-9），所述收紧杆（7-9）抵住收紧钢绳（7-4）。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，其特征在于：当制粒组件铸模时，所述模具筒（6-3）伸入压模夹（7-1）构成的腔体内，所述鼓气泵（6-2）吹出模具筒（6-3）内的充气囊（6-4），所述充气囊（6-4）远离模具筒（6-3）一端抵住鼓气泵（6-2），所述充气囊（6-4）位于压模夹（7-2）构成的腔体内，当制粒组件脱模时，所述充气囊（6-4）回到模具筒（6-3）内，所述模具筒（6-3）退出压模夹嘴（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，其特征在于：所述胶封电机（7-2）、上料电机（10）、收紧电机（7-3）为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，其特征在于：所述注油组件包括：注油口（2）、注油管（12）、注油嘴（13），所述制粒箱体（1）上设置有注油口（2），所述制粒箱体（1）内设置有注油管（12），所述注油口（2）与注油管（12）连通，所述注油管（12）远离注油口（2）一端设置有注油嘴（13），所述注油嘴（13）位于内环体（5）与外环体（8）之间。

5.根据权利要求4所述的一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，其特征在于：所述注油嘴（13）包括：注入管（13-1）、回流管（13-2）、单向阀（13-3）、加热盘（13-4）、注油载体（13-5），所述注油载体（13-5）内设置有注入管（13-1）与回流管（13-2），所述回流管（13-2）上设置有单向阀（13-3），所述回流管（13-2）通过单向阀（13-3）与注入管（13-1）连接，所述注入管（13-1）与注油管（12）连通，所述注入管（13-1）与回流管（13-2）分别与制好的透明胶粒上的腔体连通，所述注油载体（13-5）上设置有加热盘（13-4），所述加热盘（13-4）位于回流管（13-2）与注入管（13-1）之间。

6.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油透明胶囊胶封制粒机，其特征在于：所述排料组件包括接药板（14）与出料口（11），所述接药板（14）位于内环体（6）和外环体（8）之间，所述接药板（14）上设置有流药槽，所述出料口（11）穿过制粒箱体（1）壁并与流药槽连接。

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