CN113576118A - 拉链及应用该拉链的物品 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种拉链与应用该拉链的物品，其中，拉链包括：两个导向带；所述导向带上设置有导向结构；收纳盒，固定在导向带的首端；收纳盒内设有容纳空腔，收纳盒还设有与所述容纳空腔连通的开口；拉条，可收纳于所述容纳空腔内；拉条具有活动端和固定端，固定端限制于所述容纳空腔内；拉头，与拉条的活动端相连；所述拉头可带动拉条从开口伸出并沿着导向结构移动。本申请实施例提供一种拉链与应用该拉链的物品能够避免拉链夹到周围物品。

Description

拉链及应用该拉链的物品

技术领域

本申请涉及一种拉链结构技术，尤其涉及一种拉链及应用该拉链的物品。

背景技术

传统的拉链是一种依靠连续排列的链牙相互咬合与分离，使与链牙相连的两侧织物并合或分离的连接件，大量应用于服装、包袋、帐篷等物品上。链牙的咬合与分离是依靠拉头的内部结构实现的，链牙、拉头的结构尺寸需要有较高的精度才能提高拉链在并合、分离的过程中顺滑无卡顿，这就对生产工艺及生产设备提出了非常高的要求，设备及人员的投入成本较高。并且，传统的链牙在咬合的过程中非常容易夹到周围的其他物品，当物品与链牙距离较近时被夹入拉头内部被链牙紧咬住且不容易取出，导致物品损坏或拉链损坏。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种拉链与应用该拉链的物品。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种拉链，包括：

两个导向带；所述导向带上设置有导向结构；

收纳盒，固定在导向带的首端；收纳盒内设有容纳空腔，收纳盒还设有与所述容纳空腔连通的开口；

拉条，可收纳于所述容纳空腔内；拉条具有活动端和固定端，固定端限制于所述容纳空腔内；

拉头，与拉条的活动端相连；所述拉头可带动拉条从开口伸出并沿着导向结构移动。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种应用拉链的物品，包括：如上所述的拉链。

本申请实施例所提供的技术方案，采用两个设置有导向结构的导向带，导向带的首端固定设置一个收纳盒，收纳盒内设有容纳空腔，收纳盒还设有与容纳空腔连通的开口；拉条可收纳于容纳空腔内，拉条具有活动端和固定端，固定端限制于该容纳空腔内；拉头与拉条的活动端相连，可带动拉条从开口伸出并沿着导向结构移动。与传统的链牙结构的拉链相比，本实施例提供的技术方案，采用拉条与导向带配合的方式，拉条与导向带之间为平滑表面配合，不会出现传统方案中物品进入拉头被链牙夹住的情况，解决了传统链牙容易夹到周围其他物品的问题，避免了物品损坏，也提高了拉链的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的拉链的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拉链中导向带的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的拉链中拉条与导向带配合的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的拉链中收纳盒的内部平面视图；

图5为本申请实施例提供的拉链中收纳盒的内部立体视图；

图6为本申请实施例提供的拉链中收纳盒与导向带配合的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的拉链中拉头的结构示意图。

附图标记：

1-导向带；11-织带；12-第一导向条；13-导向槽；14-锁止凸起；

2-收纳盒；21-固定齿；

3-拉条；31-主体条；32-第二导向条；33-锁止槽；

4-拉头；41-拉头主体；42-拉头底板；43-拉头固定件；

5-弹性件；

6-卷轴。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本申请实施例提供的拉链的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种拉链，包括：导向带1、收纳盒2、拉条3和拉头4。其中，两个导向带1的结构相同，对称设置，分别用于与待连接物品相连。导向带1上设置有导向结构，导向结构沿着导向带1的长度方向延伸。将导向带1沿长度方向的一端称为首端，另一端称为末端。

收纳盒2固定在导向带1的首端，收纳盒2内设有容纳空腔。收纳盒2朝向导向带1末端的一侧设有与容纳空腔连通的开口。拉条3可收纳于容纳空腔内。拉条3为长条状结构，沿长度方向的一端称为固定端，另一端称为活动端。拉条3的固定端被限制于容纳空腔内，即：固定端不能从开口脱出，其实现方式可以为：固定端固定在容纳空腔内，或者，固定端的尺寸大于开口的尺寸。除了固定端之外，拉条3的其余部分均可以从开口伸出，也可以从开口缩回至容纳空腔内。

拉头4与拉条3的活动端相连，拉头4可带动拉条3从开口伸出，并沿着导向结构移动。例如：拉头4带动拉条3沿着导向结构向前移动至导向带1的末端，或者向后移动至开口处。

本实施例所提供的技术方案，采用两个设置有导向结构的导向带，导向带的首端固定设置一个收纳盒，收纳盒内设有容纳空腔，收纳盒还设有与容纳空腔连通的开口；拉条可收纳于容纳空腔内，拉条具有活动端和固定端，固定端限制于该容纳空腔内；拉头与拉条的活动端相连，可带动拉条从开口伸出并沿着导向结构移动。与传统的链牙结构的拉链相比，本实施例提供的技术方案，采用拉条与导向带配合的方式，拉条与导向带之间为平滑表面配合，不会出现传统方案中物品进入拉头被链牙夹住的情况，解决了传统链牙容易夹到周围其他物品的问题，避免了物品损坏，也提高了拉链的使用寿命。

导向带1上设置的导向结构可以有多种形式：例如：导向结构可以为滑轨，也可以为滑槽，还可以为其他可实现的结构。本实施例提供一种具体的实现方式：

图2为本申请实施例提供的拉链中导向带的结构示意图，图3为本申请实施例提供的拉链中拉条与导向带配合的结构示意图。如图2和图3所示，导向带1具体包括：织带11和第一导向条12。其中，织带11的数量为两个，为长条状，织带11的一侧边连接至待连接物品上，两条织带11可以为对称设置。将织带11中朝向待连接物品的一侧边称为外侧边，背离待连接物品的一侧边称为内侧边。

第一导向条12的数量为两个，各自连接至一个织带11的内侧边。第一导向条12为长条状，两个第一导向条12对称设置。将第一导向条12中背离织带11的一侧边称为内侧边，第一导向条12的内侧边设置有沿第一导向条12长度方向延伸的导向槽13。两个第一导向条12中的导向槽13开口相对设置，拉条3的两侧边可容纳于导向槽13内且可沿导向槽13滑动。在拉条3移动的过程中，拉条3与导向槽13相互限位，因此当拉条3移动至导向带1的末端时，将两个导向条1并合在一起，相当于拉链合上；当拉条3移动至导向带1的首端时，两个导向条1分离，相当于拉链打开。

进一步的，导向槽13的开口宽度小于导向槽13的槽底宽度，导向槽13具体可以近似为T形槽、C形槽或燕尾槽的结构。拉条3包括：主体条31及第二导向条32。主体条31和第二导向条32均为长条形结构，第二导向条32设置在主体条31的两侧，第二导向条32的厚度大于主体条31的厚度。第二导向条32可容纳于导向槽13内，且第二导向条32的宽度大于导向槽13的开口宽度，以使第二导向条32不能从导向槽13内脱出。

在上述技术方案的基础上，可以在导向带1的末端设置锁止结构，当拉条3的活动端移动至导向带1的末端位置时，通过锁止结构将拉条3固定在该位置处。锁止结构可以有多种实现方式，本实施例提供一种具体的方式：图4为本申请实施例提供的拉链中收纳盒的内部平面视图。如图3和图4所示，在导向槽13内设有锁止结构，锁止结构位于远离收纳盒2的一端，用于当拉条3移动至锁止结构所在的位置时将拉条3锁定。

锁止结构具体可以为设置在导向槽13内壁上的锁止凸起14，锁止凸起14沿垂直于拉条3表面的方向延伸。对应的，在第二导向条32上设置有锁止槽33，锁止凸起14可插设于锁止槽33内，限制拉条3移动。其应用过程为：拉条3朝向导向带1的末端移动，当移动至锁止凸起14***锁止槽33内，可将拉条3锁定在该位置。当拉条3反向移动时，朝向导向带1的首端方向用力拉拉头4，使得拉条3突破锁止凸起14的限制，使锁止凸起14从锁止槽33脱出，拉条3可以自由移动。

具体的，锁止凸起14的端部为弧面，锁止槽33的内壁为弧面。在拉链合并的过程中，锁止凸起14沿着锁止槽33的内壁滑入锁止槽33内实现锁止；在拉链打开的过程中，锁止凸起14沿着锁止槽33的内壁从锁止槽33脱出以解除对拉条3的限制使其能够自由移动。

或者，也可以在拉条3上设置锁止凸起，对应在导向槽的侧壁设置锁止槽或锁止孔等结构，也可以实现对拉条3进行锁止。

锁止凸起14可以设置在导向槽13远离收纳盒2的一端，也可以设置在导向槽13的中部。或者，沿着导向槽13的长度方向间隔设置多个锁止凸起14，以使拉条3能够停驻在不同的位置处。

对于拉条3的回收方式，本实施例还提供一种实现方式：

图5为本申请实施例提供的拉链中收纳盒的内部立体视图，图6为本申请实施例提供的拉链中收纳盒与导向带配合的结构示意图。如图4至图6所示，采用弹性件5设置在收纳盒2中，弹性件5与拉条3的固定端相连。当拉条3受外力从收纳盒伸出时，弹性件5的弹性势能增大；当拉条3的外力消失时，拉条3在弹性势能的作用下自动回收至收纳盒2内。弹性件5的弹性势能随着拉条3伸出收纳盒2的长度增加而增加。

具体的，弹性件5为：卷绕成螺旋状的金属弹片，金属弹片的内圈端部固定于收纳盒2内，外圈端部与拉条3的固定端相连。在收纳盒2的中间固定一个卷轴6，金属弹片的内圈端部固定在该卷轴6上，金属弹簧卷绕在卷轴6上。当拉条3从收纳盒2伸出时，金属弹簧收紧，蓄积弹性势能。拉条3回收至收纳盒2内，可螺旋卷绕在金属弹簧的外侧。

收纳盒2与导向带1的固定方式可以有多种，本实施例提供一种具体方式：如图6所示，在开口处设置交错布置的固定齿21，固定齿21可咬合在导向带1上，实现收纳盒2与导向带1固定连接。

收纳盒2可以由对称的两个半壳体连接而成，收纳盒2的形状可以设置为圆柱状、长方体等规则形状，也可以设置为蜗牛壳、小房子、礼物盒等形状，提高视觉美观性。

对于拉头4的结构，其功能是与拉条3固定，带动拉条3移动。本实施例提供一种具体的方式：图7为本申请实施例提供的拉链中拉头的结构示意图。如图1、3、4、7所示，拉头4包括：拉头主体41、拉头底板42和拉头固定件43。其中，拉头主体41的形状可以有多种，本实施例附图示例为与蜗牛壳形状的收纳盒2对应，拉头主体41设置为一个近似长方体的结构，其顶部设置两根形似蜗牛触角的结构。

拉头主体41的底面为平面，拉头底板42平行设置在拉头主体41的底部，与拉头主体41的底面之间留有可容纳拉条3的空隙。拉头固定件43垂直设置在拉头主体41与拉头底板42之间，拉头固定件43的一端固定至拉头主体41或拉头底板42，拉条3的活动端开设供拉头固定件43穿过的通孔。

一种具体的实现方式：拉头底板42的前端与拉头主体41的前端通过一竖向的连接板相连，拉头固定件43的一端固定在拉头底板42上。在装配的过程中，先将拉条3的活动端放在拉头主体41的底部，然后弯折拉头底板42并将拉头固定件43穿过拉条3上的通孔。

或者，也可以在主体条31的端部上表面设置拉头固定件43，拉头固定件43向上依次穿过拉头底板42上的通孔后固定至拉头主体41上。

本实施例还提供一种应用拉链的物品，采用上述任一内容所提供的拉链。本实施例提供的物品具有与上述拉链相同的技术效果。该物品可以为服装、包袋、帐篷、被罩枕套等床品、整理袋等日用品、汽车座椅套等车内用品等。

例如：该物品为包袋，包袋具有至少一个开口，开口两侧的部分作为物品本体，两侧本体相对的侧边作为连接部用于与拉链中的导向带1相连。导向带1沿着与本体侧边平行的方向与本体固定在一起，通过拉头带动拉条3沿导向带移动，实现两侧本体并合或分离。

本实施例所提供的物品并不限定于上述服装或包袋，还可以为被罩枕套等床品、整理袋等日用品、汽车座椅套等车内用品等。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种拉链，其特征在于，包括：

两个导向带；所述导向带上设置有导向结构；

收纳盒，固定在导向带的首端；收纳盒内设有容纳空腔，收纳盒还设有与所述容纳空腔连通的开口；

拉条，可收纳于所述容纳空腔内；拉条具有活动端和固定端，固定端限制于所述容纳空腔内；

拉头，与拉条的活动端相连；所述拉头可带动拉条从开口伸出并沿着导向结构移动。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述导向带包括：

织带，用于与待连接物品相连；

第一导向条，固定至织带的内侧边；所述第一导向条的内侧设有沿第一导向条长度方向延伸的导向槽；两个第一导向条中的导向槽开口相对设置；所述拉条可容纳于所述导向槽内并沿导向槽滑动。

3.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述导向槽的开口宽度小于导向槽的槽底宽度；

所述拉条包括：主体条及设置在主体条两侧的第二导向条；所述第二导向条的厚度大于主体条的厚度；所述第二导向条可容纳于导向槽内且所述第二导向条的宽度大于所述导向槽的开口宽度。

4.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述导向槽内设有锁止结构，用于当拉条移动至锁止结构所在的位置时将拉条锁定。

5.根据权利要求4所述的拉链，其特征在于，所述锁止结构为设置在导向槽内壁的锁止凸起，所述锁止凸起沿垂直于拉条表面的方向延伸；所述锁止凸起可插设于所述拉条上设置的锁止槽内；

或者，所述锁止结构为设置在导向槽内壁上的锁止槽，拉条上设置的锁止凸起可插设于锁止槽内。

6.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件设置于收纳盒内，与拉条的固定端相连；弹性件的弹性势能随着拉条伸出收纳盒的长度增加而增加。

7.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于，所述弹性件为：卷绕成螺旋状的金属弹片，所述金属弹片的内圈端部固定于收纳盒内，外圈端部与拉条的固定端相连。

8.根据权利要求7所述的拉链，其特征在于，所述拉条收纳于收纳盒内时，螺旋卷绕在金属弹片的外侧。

9.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述拉头包括：

拉头主体；所述拉头主体的底面为平面；

拉头底板，平行设置在拉头主体的底部，与拉头主体的底面之间留有可容纳拉条的空隙；

拉头固定件，垂直设置在拉头主体与拉头底板之间，其一端固定至拉头主体或拉头底板；拉条的活动端开设供拉头固定件穿过的通孔。

10.一种应用拉链的物品，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的拉链。

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