CN113571958B - 一种连接器尾部附件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器尾部附件，包括尾螺母，尾螺母的后端安装有芯线固持装置，尾螺母的前端活动套装有锁紧器，且锁紧器的外缘与尾螺母的内腔通过密封件密封，锁紧器的前端固定连接有线缆，且线缆的芯线穿过锁紧器并被芯线固持装置固线。本发明的有益效果是：通过对压圈施加周向的外力，当锁紧器克服与尾螺母之间的摩擦力后，就可实现锁紧器与尾螺母的相对转动，从而使得线缆相对尾螺母转动，因此，当连接器与设备通过线缆连接后，线缆发生扭曲，无需对线缆进行拆卸，对线缆施加周向外力使得线缆转动，从而避免线缆扭曲。

Description

一种连接器尾部附件

技术领域

本发明涉及电子通信技术领域，特别是一种连接器尾部附件。

背景技术

目前市场上的连接器尾部附件，在对线缆进行固定后，尾部附件即固定不可转动。当连接器的线缆和使用设备连接后，若线缆扭曲，或者连接器安装位置不合适，想要调整连接器的方向，则需要对连接器的线缆进行拆卸，重新装配固定，特别是输送距离小于60cm、直径较粗的线缆或者多芯线缆，这些线缆，线缆弯曲半径大、扭转力矩大，从而使得设备与连接器之间安装不方便，即便是设备与连接器连接好后，线缆长期处于扭曲状态下，线缆的使用寿命也会受到影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连接器尾部附件。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连接器尾部附件，包括尾螺母，尾螺母的后端安装有芯线固持装置，尾螺母的前端活动套装有锁紧器，且锁紧器的外缘与尾螺母的内腔通过密封件密封，锁紧器的前端固定连接有线缆，且线缆的芯线穿过锁紧器并被芯线固持装置固线。

可选的，尾螺母的内腔内开设有若干密封凹槽，密封凹槽内安装有第二密封圈，且第二密封圈的内圈套装在锁紧器的外缘上。

可选的，锁紧器为中空结构，且锁紧器具有多级台阶，尾螺母的内腔内设置有限位环，锁紧器的第一台阶卡在尾螺母的后端，锁紧器的第一台阶与锁紧器的第二台阶连接，第二密封圈的内圈套装在第二台阶上。

可选的，锁紧器的第二台阶前方具有第四台阶，第四台阶上套有压圈，线缆的外护套压接在压圈与第四台阶之间。

可选的，第四台阶上设置有第一倒刺，压圈的内腔上设置有第二倒刺。

可选的，锁紧器的第四台阶和第二台阶之间还具有第三台阶，第三台阶上开设有第四环形凹槽，压圈的后端端面处设置有卡环，卡环卡在第四环形凹槽内。

可选的，芯线固持装置包括连接环、封线体和锁紧螺母，连接环的为中空结构，连接环的后端与锁紧螺母连接，封线体安装在连接环后端的内腔内，且通过安装在连接环后端内腔内的锁紧螺母锁紧。

可选的，封线体的后端面设置有第一锥形部，第一锥形部位于锁紧螺母的内腔内，且第一锥形部与锁紧螺母之间压接有线缆屏蔽层。

可选的，连接环的前端为一环形柱，环形柱上设置有径向外凸的第一限位块，锁紧器的后端面上设置有能与第一限位块发生周向干涉的第二限位块。

可选的，连接环还包括中部的多棱柱和后端的连接段，连接段的内腔开设有与锁紧螺母连接的内螺纹，连接环还设置有外螺纹段，外螺纹段位于多棱柱与环形柱之间，连接环上开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽位于外螺纹段与多棱柱之间，外螺纹段与尾螺母螺纹连接，且连接环与尾螺母之间通过安装在第一环形凹槽内的第一密封圈密封。

本发明具有以下优点：本发明的尾部附件，对压圈施加周向的外力，当锁紧器克服与尾螺母之间的摩擦力后，就可实现锁紧器与尾螺母的相对转动，从而使得线缆相对尾螺母转动，因此，当连接器与设备通过线缆连接后，线缆发生扭曲，无需对线缆进行拆卸，对线缆施加周向外力使得线缆转动，从而避免线缆扭曲。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图一；

图2 为本发明的结构示意图二；

图3 为图2中A-A的剖视示意图；

图4 为本发明的部分部件的***示意图；

图5 为连接环与锁紧器相对位置示意图；

图6 为锁紧器的结构示意图；

图7为封线体的结构示意图；

图8 为尾螺母的剖视示意图；

图9 为压圈的剖视示意图；

图中，1-锁紧螺母，2-封线体，3-连接环，4-第一密封圈，5-尾螺母，6-压圈，7-锁紧器，8-线缆，9-第二密封圈，10-第三密封圈，21-第一锥形部，22-第二锥形部，23-沉槽，31-多棱柱，32-外螺纹段，33-环形柱，34-第一限位块，35-第一环形凹槽，36-第二环形凹槽，37-连接段，51-限位环，52-密封凹槽，71-一级台阶，72-二级台阶，73-三级台阶，74-四级台阶，75-第二限位块，76-第三环形凹槽，77-锥面，78-第四环形凹槽，79-第一倒刺，61-卡环，62-第二倒刺。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种连接器尾部附件，包括尾螺母5，以线缆8的外护套所在方向为前，线缆8的裸露线芯所在方向为后，尾螺母5的后端安装有芯线固持装置，尾螺母5的前端活动套装有锁紧器7，且锁紧器7的外缘与尾螺母5的内腔通过密封件密封，锁紧器7的前端固定连接有线缆8，且线缆8的芯线穿过锁紧器7并被芯线固持装置固线，当连接器、线缆8和设备都固定后，若此时电缆处于扭曲状态，则需要通过调整线缆8周向角度，此时，操作人员则对线缆8施加周向上的外力，使得锁紧器7相对尾螺母5转动，从而避免线缆8扭曲，保证线缆的使用寿命，而在本实施例中，要使得锁紧器7转动，只需要克服密封件与尾螺母5之间的摩擦力即可，因此锁紧器7相对尾螺母5旋转较为方便。

在本实施例中，如图3和图8所示，尾螺母5的内腔内开设有若干密封凹槽52，而密封件则为第二密封圈9，且第二密封圈9为O型密封圈，密封凹槽52内安装有第二密封圈9，且第二密封圈9的内圈套装在锁紧器7的外缘上，进一步的，密封凹槽52位于尾螺母5的内腔前端，密封凹槽52为两个，且间隔并排设置。

在本实施例中，如图4和图6所示，锁紧器7为中空结构，线缆8的芯线则从锁紧器7的空腔穿出，而且锁紧器7具有多级台阶，进一步的，锁紧器7具有四级台阶，且四级台阶从后往前的直径依次减小，如图8所示，在尾螺母5的内腔内设置有限位环51，锁紧器7的第一台阶71卡在尾螺母5的后端，也就是说，第一台阶71的直径大于限位环51的直径且小于尾螺母5的直径，锁紧器7的第一台阶71与锁紧器7的第二台阶72连接，第二密封圈9的内圈套装在第二台阶72上，安装锁紧器7时，先在密封凹槽52内安装第二密封圈9，然后将锁紧器7的前端从尾螺母5的后端穿入，使得锁紧器7的前端穿出尾螺母5，优选的，锁紧器7在***过程时，需要将第一台阶71的前端面抵在限位环51上，此时第二密封圈9的内圈则套装在第二台阶72上，由于第二密封圈9与第二台阶72存在摩擦力，所以，锁紧器7在不受到周向力时，锁紧器7不会相对尾螺母5旋转，同理，锁紧器7不受到轴向力时，锁紧器7也不会相对尾螺母5轴向移动，也就是说锁紧器7与尾螺母5之间的相对位置关系通过第二密封圈9固定。

在本实施例中，如图4和图6所示，锁紧器7的第二台阶72前方具有第四台阶74，第四台阶74上套有压圈6，线缆8的外护套压接在压圈6与第四台阶74之间，进一步的，第四台阶74上设置有第一倒刺79，如图9所示，压圈6的内腔上设置有第二倒刺62，第一倒刺79为具有多段带倾斜角度的圆柱组成，而第二倒刺62为具有多段带倾斜角度的凹槽组成，第一倒刺79和第二倒刺62能够紧扣线缆8的外护套，从而防止线缆8脱落，在本实施例中，锁紧器7的第四台阶74和第二台阶72之间还具有第三台阶73，第三台阶73上开设有第四环形凹槽78，压圈6的后端端面处设置有卡环61，卡环61卡在第四环形凹槽78内，进一步的，第二台阶72与第三台阶73的连接处设置有锥面77，锥面77具有导向作用，能够引导卡环61进入到第四环形凹槽78内，同时，锁紧器7在***过程中，锥面77还能将第二密封圈9引导进入到第二台阶72上，压圈6初始状态时，为圆筒结构，当压圈6压接后，压圈6的外表面则具有呈环状分布的多棱面，而多棱面则便于工具夹持，便于压圈6转动，从而在调整线缆8角度时，则用工具夹持压圈6，然后给压圈6一个周向的力，从而使得锁紧器7、压圈6和线缆8转动，在压接时，将线缆8后端的外护套剥离，漏出芯线和芯线上的屏蔽层，然后再剥开部分线缆8的外护套，然后将芯线从压圈6的前端***，从锁紧器7的后端穿出，此时，剥开的外护套位于压圈6与第四台阶74之间，然后用压接设备将压圈6、外护套和第四台阶74压紧，从而使得锁紧器7、线缆8和压圈6形成一个整体，实现同步转动。

在本实施例中，如图3和图4所示，芯线固持装置包括连接环3、封线体2和锁紧螺母1，连接环3的为中空结构，连接环3的后端与锁紧螺母1连接，封线体2安装在连接环3后端的内腔内，且通过安装在连接环3后端内腔内的锁紧螺母1锁紧，在本实施例中，连接环3的中部为多棱柱31、前端为环形柱33、后端为连接段37，而在环形柱33与多棱柱31之间的区域则为外螺纹段32，也就是说，外螺纹段32位于多棱柱31与环形柱33之间，连接段37的内腔上开设有与锁紧螺母1连接的内螺纹，锁紧螺母1上开设有外螺纹，而连接段37的外表面上还开设有与连接器连接的外螺纹，进一步的，连接环3的内腔为阶梯通孔，且阶梯通孔的小孔在前，阶梯通孔的大孔在后，而封线体2则被锁紧螺母1锁在阶梯通孔的大孔内，而封线体2为橡胶件，在锁紧螺母1锁紧过程中，封线体2则被压缩，从而固定线缆8的芯线，因此，该连接器尾部附件则具有双重固线结构。

在本实施例中，如图7所示，封线体2的后端面设置有第一锥形部21，进一步的，封线体2的后端面设置有沉槽23，而沉槽23内设置有轴向向后凸起的第一锥形部21，因此封线体2的后端面则具有了环形槽，当锁紧螺母1将封线体2锁紧后，第一锥形部21位于锁紧螺母1的内腔内，且第一锥形部21与锁紧螺母1之间压接有线缆屏蔽层，进一步的，锁紧螺母1的前端面设置有外倒角，当锁紧螺母1锁紧后，锁紧螺母1的前端面与沉槽23的底部接触，安装时，将芯线外表面的线缆屏蔽层进行翻折，让其沿第一锥形部21的周向均匀分布，并且线缆屏蔽层的端部位于环形槽内，当锁紧螺母1锁紧后，线缆屏蔽层则均匀贴合在锁紧螺母1的内腔上，从而使得尾部附件具有屏蔽效果，而且相比于屏蔽层置于两个金属件之间的结构，本线缆屏蔽层处于金属件和橡胶件之间，屏蔽层不易折断，保护了屏蔽层，在封线体2的前端面设置有第二锥形部22，当封线体2被锁紧螺母1锁紧后，第二锥形部22位于阶梯通孔的小孔内，第二锥形部22具有一定的轴向定位作用，安装时，锥形部22先进入到阶梯通孔的小孔内，实现初步的轴向定位，从而使得封线体22被锁紧后，封线体22与连接环3的轴向精度。

在本实施例中，如图4、图5和图6所示，连接环3前端的环形柱33上设置有径向外凸的第一限位块34，锁紧器7的后端面上设置有能与第一限位块34发生周向干涉的第二限位块75，也就是说，第二限位块75能够在第一限位块34所在的圆周内转动，当第二限位块75与第一限位块34接触后，第二限位块75则不能继续沿当前旋转方向转动，因此锁紧器7的旋转小于360°，而锁紧器7具体旋转角度由第一限位块34和第二限位块75的大小决定，可根据实际需求设计，进一步的，第一限位块34为弧形块，第二限位块75也为弧形块，在锁紧器7旋转时，线缆8的线芯会有小于360°的旋转，而线缆8的外护套则进行了矫正，不再绞转，线缆8的线芯相对于外护套而言较细，可留有余量，因此可以有小于360°的旋转，未避免线芯无限制在连接器尾部附件内部绞转，所以第一限位块34和第二限位块75的设计保证锁紧器7可正向或反向旋转，但都小于即360°，这样即达到了调节设备角度的功能，又不会使芯线无限制绞转。

在本实施例中，如图4所示，连接环3上开设有第一环形凹槽35，第一环形凹槽35位于外螺纹段32与多棱柱31之间，多棱柱31为六方柱，便于连接环3的安装，连接环3安装完成后，外螺纹段32与尾螺母5螺纹连接，且连接环3与尾螺母5之间通过安装在第一环形凹槽35内的第一密封圈4密封，进一步的，连接环3上开设有第二环形凹槽36，第二环形凹槽36位于连接段37与多棱柱31之间，当连接环3与连接器锁紧后，第二环形凹槽36内放置有密封圈，从而使得连接器与连接环3之间密封。

在本实施例中，如图3、图4和图6所示，锁紧器7的后端面上还开设有第三环形凹槽76，所述第三环形凹槽76内安装有第三密封圈10，当连接环3锁紧后，连接环3的前端面挤压第三密封圈10，也就是说环形柱33会挤压第三密封圈10，因此，锁紧器7的轴向位移会受到限制，而且通过环形柱33挤压第三密封圈10，使得第三密封圈10发生形变，从而增加锁紧器7与连接环3之间的摩擦力，进一步提高锁紧器7的稳固性能，当需要锁紧器7旋转时，则需要克服第二密封圈9与第二台阶72的摩擦力和第三密封圈10与连接环3之间的摩擦力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接器尾部附件，其特征在于：包括尾螺母，所述尾螺母的后端安装有芯线固持装置，所述尾螺母的前端活动套装有锁紧器，且所述锁紧器的外缘与所述尾螺母的内腔通过密封件密封，所述锁紧器的前端固定连接有线缆，且所述线缆的芯线穿过所述锁紧器并被所述芯线固持装置固线，所述尾螺母的内腔内开设有若干密封凹槽，所述密封凹槽内安装有第二密封圈，且所述第二密封圈的内圈套装在所述锁紧器的外缘上，所述锁紧器为中空结构，且所述锁紧器具有多级台阶，所述尾螺母的内腔内设置有限位环，所述锁紧器的第一台阶卡在所述尾螺母的后端，所述锁紧器的第一台阶与所述锁紧器的第二台阶连接，所述第二密封圈的内圈套装在所述第二台阶上。

2.根据权利要求1所述的一种连接器尾部附件，其特征在于：所述锁紧器的第二台阶前方具有第四台阶，所述第四台阶上套有压圈，且所述线缆的外护套压接在所述压圈与所述第四台阶之间。

3.根据权利要求2所述的一种连接器尾部附件，其特征在于：所述第四台阶上设置有第一倒刺，所述压圈的内腔上设置有第二倒刺。

4.根据权利要求2所述的一种连接器尾部附件，其特征在于：所述锁紧器的第四台阶和第二台阶之间还具有第三台阶，所述第三台阶上开设有第四环形凹槽，所述压圈的后端端面处设置有卡环，所述卡环卡在所述第四环形凹槽内。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种连接器尾部附件，其特征在于：所述芯线固持装置包括连接环、封线体和锁紧螺母，所述连接环的为中空结构，所述连接环的后端与所述锁紧螺母连接，所述封线体安装在所述连接环后端的内腔内，且通过安装在所述连接环后端内腔内的锁紧螺母锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种连接器尾部附件，其特征在于：所述封线体的后端面设置有第一锥形部，所述第一锥形部位于所述锁紧螺母的内腔内，且所述第一锥形部与所述锁紧螺母之间压接有线缆屏蔽层。

7.根据权利要求6所述的一种连接器尾部附件，其特征在于：所述连接环的前端为一环形柱，所述环形柱上设置有径向外凸的第一限位块，所述锁紧器的后端面上设置有能与所述第一限位块发生周向干涉的第二限位块。

8.根据权利要求7所述的一种连接器尾部附件，其特征在于：所述连接环还包括中部的多棱柱和后端的连接段，所述连接段的内腔开设有与锁紧螺母连接的内螺纹，所述连接环还设置有外螺纹段，所述外螺纹段位于所述多棱柱与所述环形柱之间，所述连接环上开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于所述外螺纹段与所述多棱柱之间，所述外螺纹段与所述尾螺母螺纹连接，且所述连接环与所述尾螺母之间通过安装在第一环形凹槽内的第一密封圈密封。

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