CN113567461A

CN113567461A - 可扩大检测范围的自动检测仪

Info

Publication number: CN113567461A
Application number: CN202110815636.1A
Authority: CN
Inventors: 张泽跃; 陈荣; 陈�全
Original assignee: Suzhou Tetra Pak Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Tetra Pak Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2021-10-29

Abstract

本发明提供了可扩大检测范围的自动检测仪，包括主体组件和检测机构，所述主体组件包括支撑座、工作台、机体、第一壳体和显示屏；所述检测机构包括图像传感器、第二壳体、PLC控制器、警报灯、挡板、液压缸和第一管体；所述支撑座上表面焊接有工作台；本发明通过图像传感器对产品的外观进行检测，当图像传感器检测到残次品时，通过PLC控制器启动警报灯和液压缸工作，工作的液压缸通过第二壳体带动警报灯和第一管体运动，运动的第一管体带动图像传感器运动，从而使图像传感器始终位于残次品的上方，然后通过工作的警报灯提醒工作人员进行查看，从而避免了残次品混入正常产品中的情况发生，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

可扩大检测范围的自动检测仪

技术领域

本发明涉及检测仪技术领域，特别涉及可扩大检测范围的自动检测仪。

背景技术

CCD检测仪为通过CCD部件，将物体的外观通过显示器来检测的仪器，适用于CFCARD、FPC、BTOB、SIMCARD等，各种连接器产品的平面度检测和维修，坐标线宽度为市场中现有同类产品的1/2，让检测更精确，可根据背景设置不同颜色的坐标线，普通配置可同时设置4条坐标线，彩色CCD也可以用于产品外观的检测，做立式投影机使用，通用性强，更换不同的检测治具就可以检测不同料号的产品；

传统的自动检测仪，通常是直接固定在工作台上的，由于被检测产品通常是处于运动状态，从而导致当检测仪检测到残次品时，残次品很容易混入正常产品中，进而增加了工作人员寻找到难度，影响了工作效率，为此，提出可扩大检测范围的自动检测仪。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供可扩大检测范围的自动检测仪，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：可扩大检测范围的自动检测仪，包括主体组件和检测机构，所述主体组件包括支撑座、工作台、机体、第一壳体和显示屏；

所述检测机构包括图像传感器、第二壳体、PLC控制器、警报灯、挡板、液压缸和第一管体；

所述支撑座上表面焊接有工作台，所述工作台的上表面中部安装有机体，所述工作台的上方对称设有两个套管，两个所述套管的内侧壁均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面一侧安装有PLC控制器，所述第二壳体的上表面另一侧安装有警报灯，所述第二壳体的一侧设有第一管体，所述第一管体的内侧壁顶部安装有图像传感器，所述工作台的上表面对称焊接有两个挡板，两个所述挡板的一侧均安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接于套管的外侧壁。

在一些实施例中，所述图像传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于警报灯和液压缸的电性输入端；通过PLC控制器接收图像传感器的数据。

在一些实施例中，所述工作台的上表面一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体的前表面安装有显示屏，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端；通过显示屏将PLC控制器接收的数据显示出来。

在一些实施例中，两个所述套管的底部均焊接有圆形支撑板，所述圆形支撑板的下表面中部焊接有导向块，所述支撑座的上表面对称开设有两个导向槽，所述导向块的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁；通过运动的圆形支撑板带动导向块运动。

在一些实施例中，所述第二壳体的内侧壁滑动连接有固定块，所述固定块的一侧通过轴承转动连接有固定板；通过固定板带动固定块运动。

在一些实施例中，所述第二壳体的上表面中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部焊接于固定板的外侧壁；通过移动拉杆带动固定板运动。

在一些实施例中，所述固定块远离固定板的一侧通过转轴对称铰接有两个夹环，两个所述夹环相邻的一侧通过螺栓螺纹连接，两个所述夹环的内侧壁均粘接有橡胶垫；通过橡胶垫增加了夹环和第一管体之间的摩擦力。

在一些实施例中，所述第一管体的底部螺纹连接有第二管体，所述第一管体的内侧壁中部安装有目镜；通过第二管体为目镜的外侧壁提供了支撑力。

在一些实施例中，所述第二管体的内侧壁滑动连接有聚焦镜片，所述聚焦镜片的外侧壁固定连接有两个导向杆，所述第二管体的外侧壁开设有两个第二滑槽，所述导向杆的外侧壁滑动连接于第二滑槽的内侧壁；通过运动的导向杆带动聚焦镜片运动。

在一些实施例中，所述第二管体的外侧壁滑动连接有套环，两个所述导向杆远离聚焦镜片的一端焊接于套环的内侧壁，所述第二管体的内侧壁底部安装有物镜；通过移动套环带动导向杆运动。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明通过图像传感器对产品的外观进行检测，当图像传感器检测到残次品时，通过PLC控制器启动警报灯和液压缸工作，工作的液压缸通过第二壳体带动警报灯和第一管体运动，运动的第一管体带动图像传感器运动，从而使图像传感器始终位于残次品的上方，然后通过工作的警报灯提醒工作人员进行查看，从而避免了残次品混入正常产品中的情况发生，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率；

二、本发明通过设置的目镜和物镜提高了图像传感器检测数据的精准度，通过移动套环带动导向杆运动，运动的导向杆带动聚焦镜片运动，运动的聚焦镜片调节目镜和物镜之间的焦距，从而可以控制图像传感器的检测范围，进而使自动检测仪的检测范围可以进行调节，提高了自动检测仪适用范围。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明第二壳体的立体结构图；

图3为本发明第二壳体的***结构图；

图4为本发明第一管体和第二管体的内部结构图。

附图标记：1、主体组件；2、检测机构；101、支撑座；102、工作台；103、机体；104、第一壳体；105、显示屏；201、图像传感器；202、第二壳体；203、PLC控制器；204、警报灯；205、挡板；206、液压缸；207、第一管体；41、圆形支撑板；42、套管；43、丝杆；44、导向块；45、导向槽；46、夹环；47、橡胶垫；48、拉杆；49、固定块；50、固定板；51、第一滑槽；52、第二管体；53、套环；54、聚焦镜片；55、目镜；56、物镜；57、第二滑槽；58、导向杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本发明实施例提供了可扩大检测范围的自动检测仪，包括主体组件1和检测机构2，主体组件1包括支撑座101、工作台102、机体103、第一壳体104和显示屏105；

检测机构2包括图像传感器201、第二壳体202、PLC控制器203、警报灯204、挡板205、液压缸206和第一管体207；

支撑座101上表面焊接有工作台102，工作台102的上表面中部安装有机体103，工作台102的上方对称设有两个套管42，两个套管42的内侧壁均螺纹连接有丝杆43，丝杆43的顶部焊接有第二壳体202，第二壳体202的上表面一侧安装有PLC控制器203，第二壳体202的上表面另一侧安装有警报灯204，第二壳体202的一侧设有第一管体207，第一管体207的内侧壁顶部安装有图像传感器201，工作台102的上表面对称焊接有两个挡板205，两个挡板205的一侧均安装有液压缸206，液压缸206的活塞杆焊接于套管42的外侧壁。

在一个实施例中，图像传感器201的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器203的信号输入端，PLC控制器203的电性输出端通过导线电性连接于警报灯204和液压缸206的电性输入端；通过PLC控制器203接收图像传感器201检测的数据，通过PLC控制器203控制警报灯204和液压缸206的开启和关闭。

在一个实施例中，工作台102的上表面一侧焊接有第一壳体104，第一壳体104的前表面安装有显示屏105，PLC控制器203的信号输出端通过导线电性连接于显示屏105的信号输入端；通过将显示屏105固定在第一壳体104上，增加了显示屏105在工作中的稳定性，工作的显示屏105将PLC控制器203接收的数据显示出来，以供工作人员随时查看。

在一个实施例中，两个套管42的底部均焊接有圆形支撑板41，圆形支撑板41的下表面中部焊接有导向块44，支撑座101的上表面对称开设有两个导向槽45，导向块44的外侧壁滑动连接于导向槽45的内侧壁；通过运动的套管42带动圆形支撑板41运动，运动的圆形支撑板41带动导向块44运动，动的导向块44通过在导向槽45内滑动，为圆形支撑板41进行导向工作。

在一个实施例中，第二壳体202的内侧壁滑动连接有固定块49，固定块49的一侧通过轴承转动连接有固定板50；通过运动的固定板50带动固定块49运动。

在一个实施例中，第二壳体202的上表面中部开设有第一滑槽51，第一滑槽51的内侧壁滑动连接有拉杆48，拉杆48的底部焊接于固定板50的外侧壁；通过拉动拉杆48带动固定板50运动，通过第一滑槽51为拉杆48进行导向和限位工作。

在一个实施例中，固定块49远离固定板50的一侧通过转轴对称铰接有两个夹环46，两个夹环46相邻的一侧通过螺栓螺纹连接，两个夹环46的内侧壁均粘接有橡胶垫47；通过夹环46对第一管体207进行夹持固定工作，通过橡胶垫47增加了夹环46和第一管体207之间的摩擦力。

在一个实施例中，第一管体207的底部螺纹连接有第二管体52，第一管体207的内侧壁中部安装有目镜55；通过移动第一管体207带动第二管体52运动，通过第一管体207为目镜55的外侧壁提供了支撑力。

在一个实施例中，第二管体52的内侧壁滑动连接有聚焦镜片54，聚焦镜片54的外侧壁固定连接有两个导向杆58，第二管体52的外侧壁开设有两个第二滑槽57，导向杆58的外侧壁滑动连接于第二滑槽57的内侧壁；通过导向杆58带动聚焦镜片54运动，通过第二滑槽57为导向杆58进行导向和限位工作。

在一个实施例中，第二管体52的外侧壁滑动连接有套环53，两个导向杆58远离聚焦镜片54的一端焊接于套环53的内侧壁，第二管体52的内侧壁底部安装有物镜56；通过移动套环53带动导向杆58运动，通过第二管体52为物镜56的外侧壁提供了支撑力。

在一个实施例中，工作台102的一侧安装有用于开启和关闭图像传感器201、显示屏105和PLC控制器203的开关组，开关组与外界市电连接，用以为图像传感器201、显示屏105和PLC控制器203供电。

在一个实施例中，图像传感器201的型号为IMX291LQR-C；显示屏105的型号为AML500J01Z-00；PLC控制器203的型号为DF-96D；液压缸206的型号为MOB-63*300-LB。

本发明在工作时：通过机体103对生产出的产品进行输送工作，当需要对产品的外观进行检测时，通过开关组启动图像传感器201、显示屏105和PLC控制器203工作，然后通过转动套环53带动导向杆58在第二滑槽57内转动，然后通过移动套环53带动导向杆58运动，运动的导向杆58带动聚焦镜片54运动，从而通过运动的聚焦镜片54调节目镜55和液压缸206之间的焦距，进而提高了图像传感器201检测数据的范围和精准度，通过设置的第二滑槽57为导向杆58进行导向和限位工作，然后通过PLC控制器203接收图像传感器201检测的数据，然后通过工作的显示屏105将PLC控制器203接收的数据显示出来，以供工作人员随时查看，当图像传感器201检测到残次品时，通过PLC控制器203启动液压缸206和警报灯204工作，液压缸206的活塞杆带动套管42运动，运动的套管42带动圆形支撑板41和丝杆43运动，运动的圆形支撑板41带动导向块44运动，运动的导向块44通过在导向槽45内滑动，为圆形支撑板41进行导向工作，从而提高了圆形支撑板41在运动中的稳定性，运动的丝杆43带动第二壳体202运动，运动的第二壳体202带动警报灯204和夹环46运动，运动的夹环46带动第一管体207运动，运动的第一管体207带动图像传感器201运动，从而通过运动的图像传感器201对残次品进行跟踪和定位工作，然后通过工作的警报灯204提醒工作人员进行查看，当图像传感器201检测不到残次品数据时，通过PLC控制器203启动液压缸206工作，液压缸206的活塞杆带动图像传感器201回归至原处，通过设置的固定块49为夹环46的一侧提供了支持力，通过设置的夹环46使第一管体207更便于进行拆装工作，通过设置的橡胶垫47增加了夹环46和第一管体207之间的摩擦力，提高了夹环46对第一管体207的固定效果，本装置不仅可以调节自动检测仪的检测范围，而且避免了残次品混入正常产品中的情况发生，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.可扩大检测范围的自动检测仪，包括主体组件（1）和检测机构（2），其特征在于：所述主体组件（1）包括支撑座（101）、工作台（102）、机体（103）、第一壳体（104）和显示屏（105）；

所述检测机构（2）包括图像传感器（201）、第二壳体（202）、PLC控制器（203）、警报灯（204）、挡板（205）、液压缸（206）和第一管体（207）；

所述支撑座（101）上表面焊接有工作台（102），所述工作台（102）的上表面中部安装有机体（103），所述工作台（102）的上方对称设有两个套管（42），两个所述套管（42）的内侧壁均螺纹连接有丝杆（43），所述丝杆（43）的顶部焊接有第二壳体（202），所述第二壳体（202）的上表面一侧安装有PLC控制器（203），所述第二壳体（202）的上表面另一侧安装有警报灯（204），所述第二壳体（202）的一侧设有第一管体（207），所述第一管体（207）的内侧壁顶部安装有图像传感器（201），所述工作台（102）的上表面对称焊接有两个挡板（205），两个所述挡板（205）的一侧均安装有液压缸（206），所述液压缸（206）的活塞杆焊接于套管（42）的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述图像传感器（201）的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器（203）的信号输入端，所述PLC控制器（203）的电性输出端通过导线电性连接于警报灯（204）和液压缸（206）的电性输入端。

3.根据权利要求1所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述工作台（102）的上表面一侧焊接有第一壳体（104），所述第一壳体（104）的前表面安装有显示屏（105），所述PLC控制器（203）的信号输出端通过导线电性连接于显示屏（105）的信号输入端。

4.根据权利要求1所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：两个所述套管（42）的底部均焊接有圆形支撑板（41），所述圆形支撑板（41）的下表面中部焊接有导向块（44），所述支撑座（101）的上表面对称开设有两个导向槽（45），所述导向块（44）的外侧壁滑动连接于导向槽（45）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述第二壳体（202）的内侧壁滑动连接有固定块（49），所述固定块（49）的一侧通过轴承转动连接有固定板（50）。

6.根据权利要求5所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述第二壳体（202）的上表面中部开设有第一滑槽（51），所述第一滑槽（51）的内侧壁滑动连接有拉杆（48），所述拉杆（48）的底部焊接于固定板（50）的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述固定块（49）远离固定板（50）的一侧通过转轴对称铰接有两个夹环（46），两个所述夹环（46）相邻的一侧通过螺栓螺纹连接，两个所述夹环（46）的内侧壁均粘接有橡胶垫（47）。

8.根据权利要求1所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述第一管体（207）的底部螺纹连接有第二管体（52），所述第一管体（207）的内侧壁中部安装有目镜（55）。

9.根据权利要求8所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述第二管体（52）的内侧壁滑动连接有聚焦镜片（54），所述聚焦镜片（54）的外侧壁固定连接有两个导向杆（58），所述第二管体（52）的外侧壁开设有两个第二滑槽（57），所述导向杆（58）的外侧壁滑动连接于第二滑槽（57）的内侧壁。

10.根据权利要求9所述的可扩大检测范围的自动检测仪，其特征在于：所述第二管体（52）的外侧壁滑动连接有套环（53），两个所述导向杆（58）远离聚焦镜片（54）的一端焊接于套环（53）的内侧壁，所述第二管体（52）的内侧壁底部安装有物镜（56）。