CN113567449B - 一种彩印机末端照明检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷检测的技术领域，特别是涉及一种彩印机末端照明检测装置，其提高了检测效率，提高了实用性；包括支架、工作台、多个转辊、皮带、支撑板、驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、转轴、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、往复丝杠、两个轴承、移动块、推板、支板、产品框和照明检测机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台的顶端设置有凹槽，凹槽的前后端均设置有滑槽，多个转辊均转动安装在工作台上，多个转辊通过皮带进行传动，一个转辊的前端延伸至工作台的的外侧并且连接一号齿轮的后端，支撑板的后端连接工作台的前端，支撑板的左端连接驱动电机的右端，驱动电机的输出端连接转轴的前端。
Description
技术领域
本发明涉及印刷检测的技术领域，特别是涉及一种彩印机末端照明检测装置。
背景技术
当印刷机对塑料板彩印图案后，装箱前需要对塑料板彩印的图案进行再次的检测，不符合要求的塑料板需要挑选出来，一般情况下采取人工检查，但是人工检查除了速度慢，需要占用大量的人力、物力资源和场地资源外，由于长时间的重复劳动，人眼极易出现疲劳的情况，此时甚至会将一些严重的废品放过去，检测效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供提高了检测效率，提高了实用性的一种彩印机末端照明检测装置。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，包括支架、工作台、多个转辊、皮带、支撑板、驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、转轴、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、往复丝杠、两个轴承、移动块、推板、支板、产品框和照明检测机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台的顶端设置有凹槽，凹槽的前后端均设置有滑槽，多个转辊均转动安装在工作台上，多个转辊通过皮带进行传动，一个转辊的前端延伸至工作台的的外侧并且连接一号齿轮的后端，支撑板的后端连接工作台的前端，支撑板的左端连接驱动电机的右端，驱动电机的输出端连接转轴的前端，转轴的后端延伸至凹槽中并且连接一号锥形齿轮的前端，二号齿轮在工作台的前侧，二号齿轮安装在转轴上，二号齿轮与一号齿轮啮合，两个轴承分别安装在凹槽的左右端，往复丝杠分别与两个轴承转动连接，二号锥形齿轮安装在往复丝杠上并且与一号锥形齿轮啮合，移动块的前后端均设置有滑块，滑块分别在滑槽中滑动安装，移动块的顶端连接推板的底端，两个支板的底端均连接工作台的顶端，凹槽在两个支板之间，产品框的底端分别连接两个支板的顶端，产品框的底端与推板的顶端齐平，照明检测机构安装在工作台上并且用于塑料板印刷图案后的检测。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，照明检测机构包括龙门支架、摄像头、照明灯、计算机和报警灯，龙门支架的底端连接工作台的顶端，摄像头和两个照明灯的顶端均连接龙门支架的横梁底部，报警灯安装在龙门支架的顶端，计算机的底端连接工作台的顶端，计算机分别与报警灯和摄像头电性连接。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括风机、输风管和输风斗，风机的右端连接龙门支架的左端，风机的输出端通过输风管连通输风斗的输入端。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括把手，把手安装在工作台的右端。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，刹车板的上设置有防滑纹。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，把手上设置有把套。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将印刷好的塑料板放在产品框的内部，然后最底层的塑料板在两个支板之间，然后打开驱动电机，使驱动电机带动转轴转动，从而使二号齿轮带动一号齿轮转动，然后使一号齿轮通过皮带使多个转辊进行转动，转轴转动的同时带动一号锥形齿轮转动，从而使一号锥形齿轮带动二号锥形齿轮转动，然后使往复丝杠在两个轴承的配合下使移动块在凹槽中进行左右的往复移动，从而使推板进行左右的往复移动，当推板向左移动时，推板的左端与最底层的塑料板的右端接触，并且使最底层的塑料板向右移动至皮带上，然后使用照明检测机构对其进行检测，当推板向左移动时，并且远离产品框时，塑料板在产品框的内部依次落下，如此反复，使产品框内部的塑料板自动的向皮带上传输，提高了检测效率，提高了实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是图2中A部局部放大结构示意图；
图4是本发明的第一轴测结构示意图；
图5是本发明的第二轴测结构示意图；
附图中标记：1、支架；2、工作台；3、转辊；4、皮带；5、支撑板；6、驱动电机；7、一号齿轮；8、二号齿轮；9、转轴；10、一号锥形齿轮；11、二号锥形齿轮；12、往复丝杠；13、轴承；14、移动块；15、推板；16、支板；17、产品框；18、龙门支架；19、摄像头；20、照明灯；21、计算机；22、报警灯；23、风机；24、输风管；25、输风斗；26、万向轮；27、刹车板；28、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种彩印机末端照明检测装置，包括支架1、工作台2、多个转辊3、皮带4、支撑板5、驱动电机6、一号齿轮7、二号齿轮8、转轴9、一号锥形齿轮10、二号锥形齿轮11、往复丝杠12、两个轴承13、移动块14、推板15、支板16、产品框17和照明检测机构，支架1的顶端连接工作台2的底端，工作台2的顶端设置有凹槽，凹槽的前后端均设置有滑槽，多个转辊3均转动安装在工作台2上，多个转辊3通过皮带4进行传动，一个转辊3的前端延伸至工作台2的的外侧并且连接一号齿轮7的后端，支撑板5的后端连接工作台2的前端，支撑板5的左端连接驱动电机6的右端，驱动电机6的输出端连接转轴9的前端，转轴9的后端延伸至凹槽中并且连接一号锥形齿轮10的前端，二号齿轮8在工作台2的前侧，二号齿轮8安装在转轴9上，二号齿轮8与一号齿轮7啮合，两个轴承13分别安装在凹槽的左右端，往复丝杠12分别与两个轴承13转动连接，二号锥形齿轮11安装在往复丝杠12上并且与一号锥形齿轮10啮合，移动块14的前后端均设置有滑块，滑块分别在滑槽中滑动安装，移动块14的顶端连接推板15的底端，两个支板16的底端均连接工作台2的顶端，凹槽在两个支板16之间，产品框17的底端分别连接两个支板16的顶端，产品框17的底端与推板15的顶端齐平，照明检测机构安装在工作台2上并且用于塑料板印刷图案后的检测；将印刷好的塑料板放在产品框17的内部，然后最底层的塑料板在两个支板16之间，然后打开驱动电机6，使驱动电机6带动转轴9转动，从而使二号齿轮8带动一号齿轮7转动，然后使一号齿轮7通过皮带4使多个转辊3进行转动，转轴9转动的同时带动一号锥形齿轮10转动，从而使一号锥形齿轮10带动二号锥形齿轮11转动，然后使往复丝杠12在两个轴承13的配合下使移动块14在凹槽中进行左右的往复移动，从而使推板15进行左右的往复移动，当推板15向左移动时，推板15的左端与最底层的塑料板的右端接触，并且使最底层的塑料板向右移动至皮带4上，然后使用照明检测机构对其进行检测，当推板15向左移动时，并且远离产品框17时，塑料板在产品框17的内部依次落下，如此反复，使产品框17内部的塑料板自动的向皮带4上传输，提高了检测效率，提高了实用性。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，照明检测机构包括龙门支架18、摄像头19、照明灯20、计算机21和报警灯22，龙门支架18的底端连接工作台2的顶端，摄像头19和两个照明灯20的顶端均连接龙门支架18的横梁底部，报警灯22安装在龙门支架18的顶端，计算机21的底端连接工作台2的顶端，计算机21分别与报警灯22和摄像头19电性连接；打开两个照明灯20，当塑料板在皮带4上经过摄像头19的下方时，摄像头19对塑料板的的进行摄像采集并且传输到计算机21上，计算机21进行图案比对，当比对结果不符合要求时，报警灯22发出警报，操作人员将不符合要求的塑料板挑选出来，提高了实用性。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括风机23、输风管24和输风斗25，风机23的右端连接龙门支架18的左端，风机23的输出端通过输风管24连通输风斗25的输入端；当塑料板经过风机23的下方时，打开风机23，使产生的风通过输风管24和输风斗25吹向塑料板，从而对塑料板上的灰尘进行清理，提高了实用性。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括多个万向轮26，多个万向轮26的顶端均连接支架1的底端；装置通过多个万向轮26进行位置移动，提高了灵活性。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括多个刹车板27，任意一个万向轮26上均安装有一个刹车板27；装置移动到合适位置后，然后打开多个刹车板27使装置固定，提高了稳定性。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，还包括把手28，把手28安装在工作台2的右端；操作人员握住把手28，使装置进行便捷的移动，提高了便捷性。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，刹车板27的上设置有防滑纹；通过上述设置，方便对刹车板27进行踩踏。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，把手28上设置有把套；通过上述设置，提高把手28的防滑效果。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，其在工作时，将印刷好的塑料板放在产品框17的内部，然后最底层的塑料板在两个支板16之间，打开驱动电机6，使驱动电机6带动转轴9转动，从而使二号齿轮8带动一号齿轮7转动，然后使一号齿轮7通过皮带4使多个转辊3进行转动，转轴9转动的同时带动一号锥形齿轮10转动，从而使一号锥形齿轮10带动二号锥形齿轮11转动，然后使往复丝杠12在两个轴承13的配合下使移动块14在凹槽中进行左右的往复移动，从而使推板15进行左右的往复移动，当推板15向左移动时，推板15的左端与最底层的塑料板的右端接触，并且使最底层的塑料板向右移动至皮带4上，当推板15向左移动时，并且远离产品框17时，塑料板在产品框17的内部依次落下，如此反复，使产品框17内部的塑料板自动的向皮带4上传输，之后打开摄像头19、计算机21和两个照明灯20，当塑料板在皮带4上经过摄像头19的下方时，摄像头19对塑料板的的进行摄像采集并且传输到计算机21上，计算机21进行图案比对，当比对结果不符合要求时，报警灯22发出警报，操作人员将不符合要求的塑料板挑选出来，塑料板经过风机23的下方时，打开风机23，使产生的风通过输风管24和输风斗25吹向塑料板，从而对塑料板上的灰尘进行清理。
本发明的一种彩印机末端照明检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种彩印机末端照明检测装置的驱动电机6、摄像头19、照明灯20、计算机21、报警灯22和风机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，包括支架（1）、工作台（2）、多个转辊（3）、皮带（4）、支撑板（5）、驱动电机（6）、一号齿轮（7）、二号齿轮（8）、转轴（9）、一号锥形齿轮（10）、二号锥形齿轮（11）、往复丝杠（12）、两个轴承（13）、移动块（14）、推板（15）、支板（16）、产品框（17）和照明检测机构，支架（1）的顶端连接工作台（2）的底端，工作台（2）的顶端设置有凹槽，凹槽的前后端均设置有滑槽，多个转辊（3）均转动安装在工作台（2）上，多个转辊（3）通过皮带（4）进行传动，一个转辊（3）的前端延伸至工作台（2）的的外侧并且连接一号齿轮（7）的后端，支撑板（5）的后端连接工作台（2）的前端，支撑板（5）的左端连接驱动电机（6）的右端，驱动电机（6）的输出端连接转轴（9）的前端，转轴（9）的后端延伸至凹槽中并且连接一号锥形齿轮（10）的前端，二号齿轮（8）在工作台（2）的前侧，二号齿轮（8）安装在转轴（9）上，二号齿轮（8）与一号齿轮（7）啮合，两个轴承（13）分别安装在凹槽的左右端，往复丝杠（12）分别与两个轴承（13）转动连接，二号锥形齿轮（11）安装在往复丝杠（12）上并且与一号锥形齿轮（10）啮合，移动块（14）的前后端均设置有滑块，滑块分别在滑槽中滑动安装，移动块（14）的顶端连接推板（15）的底端，两个支板（16）的底端均连接工作台（2）的顶端，凹槽在两个支板（16）之间，产品框（17）的底端分别连接两个支板（16）的顶端，产品框（17）的底端与推板（15）的顶端齐平，照明检测机构安装在工作台（2）上并且用于塑料板印刷图案后的检测。
2.如权利要求1所述的一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，照明检测机构包括龙门支架（18）、摄像头（19）、照明灯（20）、计算机（21）和报警灯（22），龙门支架（18）的底端连接工作台（2）的顶端，摄像头（19）和两个照明灯（20）的顶端均连接龙门支架（18）的横梁底部，报警灯（22）安装在龙门支架（18）的顶端，计算机（21）的底端连接工作台（2）的顶端，计算机（21）分别与报警灯（22）和摄像头（19）电性连接。
3.如权利要求2所述的一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，还包括风机（23）、输风管（24）和输风斗（25），风机（23）的右端连接龙门支架（18）的左端，风机（23）的输出端通过输风管（24）连通输风斗（25）的输入端。
4.如权利要求3所述的一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，还包括多个万向轮（26），多个万向轮（26）的顶端均连接支架（1）的底端。
5.如权利要求4所述的一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，还包括多个刹车板（27），任意一个万向轮（26）上均安装有一个刹车板（27）。
6.如权利要求5所述的一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，还包括把手（28），把手（28）安装在工作台（2）的右端。
7.如权利要求5所述的一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，刹车板（27）的上设置有防滑纹。
8.如权利要求6所述的一种彩印机末端照明检测装置，其特征在于，把手（28）上设置有把套。
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