CN113563961B - 一种金属切削液反复使用循环流动净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，包括：箱体；开设于所述箱体上端一侧的添液口，所述箱体上端另一侧嵌合贯穿有进液管，所述箱体内腔固定有滤网隔板，所述滤网隔板一侧安装有与所述箱体内腔固定的排污板，所述箱体输出端固定有循环泵，且循环泵输出端固定有排液管；设于所述箱体远离所述循环泵一侧的净化组件。本设备可以直接从不同加工设备上回收切削液进行回收净化，通过可伸缩尺寸的集料槽，可以与不同型号的切削装置的排液端相匹配，能够对不同型号切削装置的切削液进行回收，解决现有净化装置需要提前利用设备将切削液回收收集起来，再倒入净化设备中的方式，使得金属切削液回收更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及切削液循环设备领域，尤其是一种金属切削液反复使用循环流动净化设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，在其切削作业中，通过循环设备，将切削液进行循环流动作业。
现有的金属切削液反复使用循环流动净化设备，在其使用的过程中，集液端不能便捷的与不同切削装置相匹配，使得回收切削液的作业繁琐，同时高压喷出的切削液易撞击收集槽表面溅起大量的水花，需要将较大的档板放置喷头旁进行遮挡才能完全收集切削液，较大的档板降低切削装置的操作空间。
为此，我们提出一种金属切削液反复使用循环流动净化设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，以解决上述背景技术中提出现有的金属切削液反复使用循环流动净化设备，在其使用的过程中，集液端不能便捷的与不同切削装置相匹配，使得回收切削液的作业繁琐，同时高压喷出的切削液易撞击收集槽表面溅起大量的水花，需要将较大的档板放置喷头旁进行遮挡才能完全收集切削液，较大的档板降低切削装置的操作空间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，包括：箱体；开设于所述箱体上端一侧的添液口，所述箱体上端另一侧嵌合贯穿有进液管，所述箱体内腔固定有滤网隔板，所述滤网隔板一侧安装有与所述箱体内腔固定的排污板，所述箱体输出端固定有循环泵，且循环泵输出端固定有排液管；设于所述箱体远离所述循环泵一侧的净化组件；设于所述箱体内腔的清理组件；设于所述箱体内腔的搅拌组件；设于所述进液管输入端的进料组件，所述进料组件包括集料槽，所述集料槽两侧套接有伸缩槽，所述集料槽内壁两侧固定有磁铁，所述集料槽下端固定有与所述进液管输入端相连接的连接管，所述集料槽下端固定有第二滑槽，所述第二滑槽内腔套接插设有第二滑块，所述第二滑块下端面固定有转动轴，所述转动轴转动端固定有第三气缸，所述第三气缸下端固定有垫板；及设于所述进料组件前端面的防溅组件。
在进一步的实施例中，所述净化组件包括：固定于所述箱体表面的蓄污箱，所述蓄污箱与所述箱体之间嵌合有过滤网；及固定于所述蓄污箱上端面的支撑板，所述支撑板顶端嵌合有第一气缸，所述第一气缸的下方输出端固定有电磁板，所述电磁板两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔套接插设有第一滑块，两个所述第一滑块表面固定有与所述电磁板套接的套板，所述套板下端螺纹啮合有螺栓，所述螺栓靠近所述套板中心线一端通过转动件转动安装有刮板，使其能够将过滤的金属废屑堆积在蓄污箱底端，使其能够过滤切削液中的金属废屑。
在进一步的实施例中，所述蓄污箱与所述箱体之间开设有通槽，用于将杂质排入蓄污箱内，使其能够将过滤的金属废屑堆积在蓄污箱底端，所述电磁板与所述蓄污箱内腔相对设置，用于吸附蓄污箱内的废屑，使其电磁板能够吸附清理蓄污箱内堆积的金属废屑。
在进一步的实施例中，所述防溅组件包括固定于所述集料槽上端的环形板，所述环形板一侧下端固定有安装板，所述安装板内腔固定有若干个第四气缸，若干个所述第四气缸上端固定有与所述环形板内腔套接的遮挡板，所述遮挡板表面固定有海绵，所述遮挡板上端面固定有红外传感模块，所述环形板上端固定有两个连接块，两个所述连接块之间固定有套杆，所述套杆表面套接有铲板，所述铲板与所述连接块之间固定有扭簧。
在进一步的实施例中，所述清理组件包括：嵌于所述箱体上端的第二气缸，所述第二气缸下方输出端固定有C型板，所述C型板两侧分别固定有若干个弹簧，若干个所述弹簧延长端固定有毛刷，使其毛刷能够在滤网隔板和过滤网表面刮蹭。
在进一步的实施例中，两个所述毛刷分别与所述滤网隔板、所述过滤网相连接，用于清理刮层堆积的杂质，使其能够防止滤网隔板和过滤网的堵塞。
在进一步的实施例中，所述搅拌组件包括：嵌于所述箱体内腔一侧的轴承，所述轴承转动端贯穿固定有导液管，所述导液管表面固定有两个散热板，所述导液管表面固定有从动轮；固定于所述箱体后端面的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有与所述从动轮啮合的主动轮，使其驱动电机能够带动着导液管与散热板转动。
在进一步的实施例中，所述导液管输入端套接有冷却液导管，用于将冷却液导入散热板，使其能够对切削液进行散热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，本设备可以直接从不同加工设备上回收切削液进行回收净化，替代现有净化装置需要提前利用设备将切削液回收收集起来，再倒入净化设备中的方式，可以加快切削液的回收效率，减少回收的步骤流程，并避免金属切削液堆积在加工设备上而溢出浪费，同时在收集时，通过可伸缩尺寸的集料槽，可以与不同型号的切削装置的排液端相匹配，能够对不同型号切削装置的切削液进行回收，使得金属切削液回收更加便捷，且若干个红外传感模块可以监测切削液的喷射角度，能够通过中控设备控制第四气缸作业，从而对应切削液喷射角度推动较小体积的遮挡板进行阻挡，改变现有需要过大的档板的方式，使得遮挡板占用切削装置较小空间，并且遮挡板表面的海绵可以防止切削液冲击而出现飞溅的情况。
附图说明
图1为一种金属切削液反复使用循环流动净化设备的结构示意图；
图2为本发明中箱体与蓄污箱连接处的结构示意图；
图3为本发明中净化组件部分的结构示意图；
图4为本发明中电磁板与套板的结构示意图；
图5为本发明中清理组件的结构示意图；
图6为本发明中搅拌组件侧视剖面的结构示意图；
图7为本发明中进料组件的结构示意图；
图8为本发明中进料组件剖面的结构示意图；
图9为本发明中防溅组件的结构示意图；
图10为本发明中防溅组件侧视剖面的结构示意图；
图11为本发明中铲板处的结构示意图。
图中：1、箱体；2、添液口；3、进液管；4、滤网隔板；5、排污板；6、循环泵；7、排液管；8、净化组件；801、蓄污箱；802、过滤网；803、支撑板；804、第一气缸；805、电磁板；806、第一滑槽；807、第一滑块；808、套板；809、螺栓；810、刮板；9、清理组件；901、第二气缸；902、C型板；903、弹簧；904、毛刷；10、搅拌组件；1001、轴承；1002、导液管；1003、散热板；1004、从动轮；1005、驱动电机；1006、主动轮；11、进料组件；1101、集料槽；1102、伸缩槽；1103、磁铁；1104、连接管；1105、第二滑槽；1106、第二滑块；1107、转动轴；1108、第三气缸；1109、垫板；12、防溅组件；1201、环形板；1202、安装板；1203、第四气缸；1204、遮挡板；1205、海绵；1206、红外传感模块；1207、连接块；1208、套杆；1209、铲板；1210、扭簧。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例中，一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，包括：箱体1；开设于箱体1上端一侧的添液口2，箱体1上端另一侧嵌合贯穿有进液管3，箱体1内腔固定有滤网隔板4，滤网隔板4一侧安装有与箱体1内腔固定的排污板5，箱体1输出端固定有循环泵6，且循环泵6输出端固定有排液管7设于箱体1远离循环泵6一侧的净化组件8；设于箱体1内腔的清理组件9；设于箱体1内腔的搅拌组件10，设于进液管3输入端的进料组件11，及设于所述进料组件11前端面的防溅组件12。
实施例1
请参阅图7-图8，本发明实施例中，进料组件11包括集料槽1101，集料槽1101两侧套接有伸缩槽1102，集料槽1101内壁两侧固定有磁铁1103，集料槽1101下端固定有与进液管3输入端相连接的连接管1104，集料槽1101下端固定有第二滑槽1105，第二滑槽1105内腔套接插设有第二滑块1106，第二滑块1106下端面固定有转动轴1107，转动轴1107转动端固定有第三气缸1108，第三气缸1108下端固定有垫板1109，拉动伸缩槽1102，可以将其从集料槽1101两侧抽出，增加集料槽1101的输入端口径，使其能够匹配尺寸较大的切削装置的切屑液排液口，当切削液进入集料槽1101内时，磁铁1103可以吸附切削液中的金属渣。
实施例2
请参阅图9-图11，与实施例1相区别的是：防溅组件12包括固定于集料槽1101上端的环形板1201，环形板1201一侧下端固定有安装板1202，安装板1202内腔固定有若干个第四气缸1203，若干个第四气缸1203上端固定有与环形板1201内腔套接的遮挡板1204，遮挡板1204表面固定有海绵1205，遮挡板1204上端面固定有红外传感模块1206，环形板1201上端固定有两个连接块1207，两个连接块1207之间固定有套杆1208，套杆1208表面套接有铲板1209，铲板1209与连接块1207之间固定有扭簧1210，铲板1209通过预设扭簧1210的扭力，可以始终保持挤压贴合在海绵1205表面，通过若干个红外传感模块1206可以监测到切削装置切削液喷射角度，并将监测数值传递给中控设备，中控设备并控制第四气缸1203作业，从而可以将遮挡板1204向上推动，通过遮挡板1204表面的海绵1205对飞溅的切削液进行遮挡，海绵1205内吸附溢出的切削液，通过铲板1209流入集料槽1101内，当遮挡板1204不适用通过第四气缸1203带动向下移动时，铲板1209可以将其海绵1205内吸附的切削液被挤出从铲板1209流入集料槽1101内。
实施例3
请参阅图2-图4，与实施例1相区别的是：净化组件8包括：固定于箱体1表面的蓄污箱801，蓄污箱801与箱体1之间嵌合有过滤网802；及固定于蓄污箱801上端面的支撑板803，支撑板803顶端嵌合有第一气缸804，第一气缸804的下方输出端固定有电磁板805，电磁板805两侧开设有第一滑槽806，第一滑槽806内腔套接插设有第一滑块807，两个第一滑块807表面固定有与电磁板805套接的套板808，套板808下端螺纹啮合有螺栓809，螺栓809靠近套板808中心线一端通过转动件转动安装有刮板810，蓄污箱801与箱体1之间开设有通槽，用于将杂质排入蓄污箱801内，电磁板805与蓄污箱801内腔相对设置，用于吸附蓄污箱801内的废屑，电磁板805进入蓄污箱801内，通电产生磁性，可以将其蓄污箱801内堆积的金属废屑吸附。
实施例4
请参阅图5，与实施例1相区别的是：清理组件9包括：嵌于箱体1上端的第二气缸901，第二气缸901下方输出端固定有C型板902，C型板902两侧分别固定有若干个弹簧903，若干个弹簧903延长端固定有毛刷904，两个毛刷904分别与滤网隔板4、过滤网802相连接，用于清理刮层堆积的杂质，第二气缸901可以带动着C型板902升降移动，从而使得C型板902两侧表面安装的毛刷904能够对滤网隔板4与过滤网802挤压刮蹭。
实施例5
请参阅图6，与实施例1相区别的是：搅拌组件10包括：嵌于箱体1内腔一侧的轴承1001，轴承1001转动端贯穿固定有导液管1002，导液管1002表面固定有两个散热板1003，导液管1002表面固定有从动轮1004；固定于箱体1后端面的驱动电机1005，驱动电机1005输出端固定有与从动轮1004啮合的主动轮1006，导液管1002输入端套接有冷却液导管，用于将冷却液导入散热板1003，驱动电机1005输出端是周期往复转动作业，能够带动着导液管1002和散热板1003反复顺逆时针转动。
本发明的工作原理是：首先通过添液口2对箱体1内添加切削液，再通过循环泵6将切削液从排液管7送至作业区，将集料槽1101放置切削装置排液口的下端，再通过第三气缸1108输出端伸缩移动，带动着集料槽1101升降移动，使其集料槽1101贴合在切削装置排液口处，再手动拉动伸缩槽1102，可以将其从集料槽1101两侧抽出，增加集料槽1101的输入端口径，使其匹配切削装置的切屑液排液口，通过若干个红外传感模块1206可以监测到切削装置切削液喷射角度，并将监测数值传递给中控设备，中控设备并控制第四气缸1203作业，从而可以将遮挡板1204向上推动，通过遮挡板1204表面的海绵1205对飞溅的切削液进行遮挡，海绵1205内吸附溢出的切削液，通过铲板1209流入集料槽1101内，当遮挡板1204不适用通过第四气缸1203带动向下移动时，铲板1209可以将其海绵1205内吸附的切削液被挤出从铲板1209流入集料槽1101内，当切削液进入集料槽1101内时，磁铁1103可以吸附切削液中的金属渣，再通过连接管1104将切削液送入进液管3内，通过进液管3将作业区的切削液送回箱体1内，通过箱体1内的滤网隔板4，过滤回收切削液内的废屑杂质，使其堆积在箱体1一侧的内腔底端，通过排污板5滑至蓄污箱801内，同时进入蓄污箱801内的切削液通过过滤网802过滤送回箱体1内，废屑同时堆积在蓄污箱801内腔底端，通过第二气缸901推动着C型板902向下移动，使其C型板902两侧表面安装的毛刷904对滤网隔板4与过滤网802挤压刮蹭，将其表面的杂质进行清理，防止堆积造成堵塞，第一气缸804推动着电磁板805进入蓄污箱801内，将其蓄污箱801内堆积的废屑吸附，再通过第一气缸804控制电磁板805从蓄污箱801内升出，手动拉动套板808，使其通过第一滑块807在第一滑槽806内滑动，套板808带动着刮板810在电磁板805底端刮蹭，清楚其表面吸附的废屑，滤网隔板4过滤后的切削液，通过驱动电机1005输出端作业，使其主动轮1006带动着从动轮1004转动，从而使得导液管1002带动着散热板1003在箱体1内转动，拨动着箱体1内的切削液，使其快速挥发散热，降低切削液的温度，便于切削液二次作业使用，就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，包括：
箱体(1)；
开设于所述箱体(1)上端一侧的添液口(2)，所述箱体(1)上端另一侧嵌合贯穿有进液管(3)，所述箱体(1)内腔固定有滤网隔板(4)，所述滤网隔板(4)一侧安装有与所述箱体(1)内腔固定的排污板(5)，所述箱体(1)输出端固定有循环泵(6)，且循环泵(6)输出端固定有排液管(7)；
设于所述箱体(1)远离所述循环泵(6)一侧的净化组件(8)；
设于所述箱体(1)内腔的清理组件(9)；
设于所述箱体(1)内腔的搅拌组件(10)；
设于所述进液管(3)输入端的进料组件(11)，所述进料组件(11)包括集料槽(1101)，所述集料槽(1101)两侧套接有伸缩槽(1102)，所述集料槽(1101)内壁两侧固定有磁铁(1103)，所述集料槽(1101)下端固定有与所述进液管(3)输入端相连接的连接管(1104)，所述集料槽(1101)下端固定有第二滑槽(1105)，所述第二滑槽(1105)内腔套接插设有第二滑块(1106)，所述第二滑块(1106)下端面固定有转动轴(1107)，所述转动轴(1107)转动端固定有第三气缸(1108)，所述第三气缸(1108)下端固定有垫板(1109)；及
设于所述进料组件(11)前端面的防溅组件(12)。
所述净化组件(8)包括：
固定于所述箱体(1)表面的蓄污箱(801)，所述蓄污箱(801)与所述箱体(1)之间嵌合有过滤网(802)；及
固定于所述蓄污箱(801)上端面的支撑板(803)，所述支撑板(803)顶端嵌合有第一气缸(804)，所述第一气缸(804)的下方输出端固定有电磁板(805)，所述电磁板(805)两侧开设有第一滑槽(806)，所述第一滑槽(806)内腔套接插设有第一滑块(807)，两个所述第一滑块(807)表面固定有与所述电磁板(805)套接的套板(808)，所述套板(808)下端螺纹啮合有螺栓(809)，所述螺栓(809)靠近所述套板(808)中心线一端通过转动件转动安装有刮板(810)
2.根据权利要求1所述的一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，所述蓄污箱(801)与所述箱体(1)之间开设有通槽，用于将杂质排入蓄污箱(801)内，所述电磁板(805)与所述蓄污箱(801)内腔相对设置，用于吸附蓄污箱(801)内的废屑。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，所述防溅组件(12)包括固定于所述集料槽(1101)上端的环形板(1201)，所述环形板(1201)一侧下端固定有安装板(1202)，所述安装板(1202)内腔固定有若干个第四气缸(1203)，若干个所述第四气缸(1203)上端固定有与所述环形板(1201)内腔套接的遮挡板(1204)，所述遮挡板(1204)表面固定有海绵(1205)，所述遮挡板(1204)上端面固定有红外传感模块(1206)，所述环形板(1201)上端固定有两个连接块(1207)，两个所述连接块(1207)之间固定有套杆(1208)，所述套杆(1208)表面套接有铲板(1209)，所述铲板(1209)与所述连接块(1207)之间固定有扭簧(1210)。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，所述清理组件(9)包括：
嵌于所述箱体(1)上端的第二气缸(901)，所述第二气缸(901)下方输出端固定有C型板(902)，所述C型板(902)两侧分别固定有若干个弹簧(903)，若干个所述弹簧(903)延长端固定有毛刷(904)。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，两个所述毛刷(904)分别与所述滤网隔板(4)、所述过滤网(802)相连接，用于清理刮层堆积的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括：
嵌于所述箱体(1)内腔一侧的轴承(1001)，所述轴承(1001)转动端贯穿固定有导液管(1002)，所述导液管(1002)表面固定有两个散热板(1003)，所述导液管(1002)表面固定有从动轮(1004)；及
固定于所述箱体(1)后端面的驱动电机(1005)，所述驱动电机(1005)输出端固定有与所述从动轮(1004)啮合的主动轮(1006)。
7.根据权利要求6所述的一种金属切削液反复使用循环流动净化设备，其特征在于，所述导液管(1002)输入端套接有冷却液导管，用于将冷却液导入散热板(1003)。
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Denomination of invention: A circulating flow purification equipment for repeatedly using metal cutting fluid Effective date of registration: 20231019 Granted publication date: 20220805 Pledgee: Shangrao Bank Co.,Ltd. Xinjiang Sub branch Pledgor: YINGTAN HEXING FIBRE COMMUNICATION COMPONENTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061949 |