CN113559750A - 一种酸性析氧反应催化剂其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，包括S1：首先将酸性析氧反应催化剂原料放置到混合装置进行混合搅拌，形成混合液，搅拌过程中同时进行正反转，提高混合效率，S2：搅拌一段时间得到混合液时，使用者向混合液中添加金属离子，通过一体化的混合装置直接进行固液分离，S3：将固液分后的固体催化剂进行粉碎即可得到催化剂，并且在整个催化剂的制作过程中，需要添加原料时，实现无停机添加原料，高效生产。本发明通过设置旋转结构和混合分离结构的相互配合，达到正反转混合的效果，并且保证在正反转过程中填料无需停机，提高制作效果，通过设置的密封结构，达到混合和固液分离一体化操作的功能，降低生产操作工序。
Description
技术领域
本发明涉及酸性析氧反应催化剂技术领域，具体为一种酸性析氧反应催化剂其制备方法。
背景技术
为了提高析氧效率和降低析氧生产成本，所以会采用酸性析氧反应催化剂配合使用，传统的酸性析氧反应催化剂制作过程中，工序较多，制作着需要将固液转移分离操作，并且在填料时需要停机操作，制作效率较低，为此，通过设置一种酸性析氧反应催化剂其制备方法解决上述问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，通过设置旋转结构和混合分离结构的相互配合，达到正反转混合的效果，并且保证在正反转过程中填料无需停机，提高制作效果，通过设置的密封结构，达到混合和固液分离一体化操作的功能，降低生产操作工序。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，包括：
S1：首先将酸性析氧反应催化剂原料放置到混合装置进行混合搅拌，形成混合液，搅拌过程中同时进行正反转，提高混合效率；
S2：搅拌一段时间得到混合液时，使用者向混合液中添加金属离子，使金属离子与混合液充分接触后形成固体催化剂，通过一体化的混合装置直接进行固液分离；
S3：将固液分后的固体催化剂进行粉碎即可得到催化剂，并且在整个催化剂的制作过程中，需要添加原料时，使用者直接通过进液管进行原料添加，添加过程中整个混合装置进行正反转，实现无停机添加原料，高效生产。
作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，所述S过程中，搅拌时间为H-H。
作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括底座组件，所述底座组件包括设置的底座盘、安装在所述底座盘表面的电动转轴和连接在所述电动转轴顶面的圆形盘。
作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，所述底座盘的外径大于所述圆形盘的外径，并且所述电动转轴位于所述底座盘的中间位置。
作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括旋转组件，所述旋转组件包括开设在所述圆形盘顶面的安装槽、安装在所述安装槽内的转动环、固定在所述转动环表面的环形板、连通在所述环形板一侧的第一进液管和连接在所述环形板另一侧的第二进液管。
作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，所述环形板顶面覆盖有盖板，并且盖板被限位装置限位。
作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括混合分离组件，所述混合分离组件包括固定在所述圆形盘表面的环形挡板、开设在所述环形挡板顶面的环形槽、开设在所述环形挡板侧壁的出液孔、安装在所述环形挡板中间位置的旋转杆、连接在所述旋转杆侧壁的搅拌杆和连通在所述圆形盘底面的出液管。
作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括密封组件，所述密封组件包括固定在所述环形槽内壁的L型连接杆、连接在所述L型连接杆底面的伸缩杆和连接在所述伸缩杆底面的环形密封板。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置旋转结构和混合分离结构的相互配合，达到正反转混合的效果，并且保证在正反转过程中填料无需停机，提高制作效果，通过设置的密封结构，达到混合和固液分离一体化操作的功能，降低生产操作工序，在具体使用时，使用者将催化剂原料放入至环形挡板内，并使用盖板覆盖环形挡板，覆盖后使用限位装置进行限位，此时电动转轴转动带动圆形盘转动，此时旋转杆进行反向转动，将催化剂原料进行正反转搅拌混合，当圆形盘在转动时，盖板在限位装置和转动环的作用下，圆形盘带动环形挡板转动，而环形板保持不动，这样在需要填料时，整个混合过滤装置无需停机，通过第一进液管和第二进液管即可进行填料，当充分混合完毕后，使用者控制伸缩杆带动环形密封板上移，此时出液孔排出液体，最终液体通过出液管排出，排出后固体催化剂在环形挡板内，这样的结构设计使用者无需使用滤网进行打捞，一体化的结构设计，将原料放入后，直接进行混合和固液分离，一体成型，得到催化剂，取出粉碎即可，降低制作工序中的操作步骤，提高制作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明的第一视角结构图；
图2为本发明图1中混合分离组件的放大图；
图3为本发明图1中出液孔的密封结构图；
图4为本发明盖板覆盖后的结构示意图。
图中：100、底座组件；110、底座盘；120、电动转轴；130、圆形盘；200、旋转组件；210、安装槽；220、转动环；230、环形板；240、第一进液管；250、第二进液管；260、盖板；300、混合分离组件；310、环形挡板；320、环形槽；330、出液孔；340、旋转杆；350、搅拌杆；360、出液管；400、密封组件；410、L型连接杆；420、伸缩杆；430、环形密封板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，通过设置旋转结构和混合分离结构的相互配合，达到正反转混合的效果，并且保证在正反转过程中填料无需停机，提高制作效果，通过设置的密封结构，达到混合和固液分离一体化操作的功能，降低生产操作工序。
图1-4示出的是本发明一种酸性析氧反应催化剂其制备方法一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的主体部分包括，底座组件100、旋转组件200、混合分离组件300和密封组件400。
底座组件100用于支撑，并且进行旋转，完成正反转混合，具体的，底座组件100包括设置的底座盘110、安装在底座盘110表面的电动转轴120和连接在电动转轴120顶面的圆形盘130，在具体使用时，底座盘110放置在地面，进行安装，电动转轴120进行转动，带动圆形盘130转动。
旋转组件200用于实现无需停机即可进行填料的效果，具体的，旋转组件200包括开设在圆形盘130顶面的安装槽210、安装在安装槽210内的转动环220、固定在转动环220表面的环形板230、连通在环形板230一侧的第一进液管240和连接在环形板230另一侧的第二进液管250，在具体使用时，当圆形盘130在转动时，盖板260在限位装置和转动环220的作用下，圆形盘130带动环形挡板310转动，而环形板230保持不动，这样在需要填料时，整个混合过滤装置无需停机。
混合分离组件300用于形成混合和固液分离一体化结构，降低操作步骤，具体的，混合分离组件300包括固定在圆形盘130表面的环形挡板310、开设在环形挡板310顶面的环形槽320、开设在环形挡板310侧壁的出液孔330、安装在环形挡板310中间位置的旋转杆340、连接在旋转杆340侧壁的搅拌杆350和连通在圆形盘130底面的出液管360，在具体使用时，出液孔330排出液体，最终液体通过出液管360排出，排出后固体催化剂在环形挡板310内，这样的结构设计使用者无需使用滤网进行打捞，一体化的结构设计，将原料放入后，直接进行混合和固液分离，一体成型。
密封组件400用于将出液孔330进行密封，具体的，密封组件400包括固定在环形槽320内壁的L型连接杆410、连接在L型连接杆410底面的伸缩杆420和连接在伸缩杆420底面的环形密封板430，在具体使用时，当充分混合完毕后，使用者控制伸缩杆420带动环形密封板430上移，此时出液孔330排出液体，伸缩杆420下移，带动环形密封板430将出液孔330密封。
结合图1-图4，本实施方式的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，具体使用时，使用者将催化剂原料放入至环形挡板310内，并使用盖板260覆盖环形挡板310，覆盖后使用限位装置进行限位，此时电动转轴120转动带动圆形盘130转动，此时旋转杆340进行反向转动，将催化剂原料进行正反转搅拌混合，当圆形盘130在转动时，盖板260在限位装置和转动环220的作用下，圆形盘130带动环形挡板310转动，而环形板230保持不动，这样在需要填料时，整个混合过滤装置无需停机，通过第一进液管240和第二进液管250即可进行填料，当充分混合完毕后，使用者控制伸缩杆420带动环形密封板430上移，此时出液孔330排出液体，最终液体通过出液管360排出，排出后固体催化剂在环形挡板310内，这样的结构设计使用者无需使用滤网进行打捞，一体化的结构设计，将原料放入后，直接进行混合和固液分离，一体成型，得到催化剂，取出粉碎即可，降低制作工序中的操作步骤，提高制作效率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，包括：
S1：首先将酸性析氧反应催化剂原料放置到混合装置进行混合搅拌，形成混合液，搅拌过程中同时进行正反转，提高混合效率；
S2：搅拌一段时间得到混合液时，使用者向混合液中添加金属离子，使金属离子与混合液充分接触后形成固体催化剂，通过一体化的混合装置直接进行固液分离；
S3：将固液分后的固体催化剂进行粉碎即可得到催化剂，并且在整个催化剂的制作过程中，需要添加原料时，使用者直接通过进液管进行原料添加，添加过程中整个混合装置进行正反转，实现无停机添加原料，高效生产。
2.根据权利要求1所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，所述S1过程中，搅拌时间为4H-6H。
3.根据权利要求2所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，还包括底座组件(100)，所述底座组件(100)包括设置的底座盘(110)、安装在所述底座盘(110)表面的电动转轴(120)和连接在所述电动转轴(120)顶面的圆形盘(130)。
4.根据权利要求3所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，所述底座盘(110)的外径大于所述圆形盘(130)的外径，并且所述电动转轴(120)位于所述底座盘(110)的中间位置。
5.根据权利要求4所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，还包括旋转组件(200)，所述旋转组件(200)包括开设在所述圆形盘(130)顶面的安装槽(210)、安装在所述安装槽(210)内的转动环(220)、固定在所述转动环(220)表面的环形板(230)、连通在所述环形板(230)一侧的第一进液管(240)和连接在所述环形板(230)另一侧的第二进液管(250)。
6.根据权利要求5所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，所述环形板(230)顶面覆盖有盖板(260)，并且盖板(260)被限位装置限位。
7.根据权利要求6所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，还包括混合分离组件(300)，所述混合分离组件(300)包括固定在所述圆形盘(130)表面的环形挡板(310)、开设在所述环形挡板(310)顶面的环形槽(320)、开设在所述环形挡板(310)侧壁的出液孔(330)、安装在所述环形挡板(310)中间位置的旋转杆(340)、连接在所述旋转杆(340)侧壁的搅拌杆(350)和连通在所述圆形盘(130)底面的出液管(360)。
8.根据权利要求7所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，其特征在于，还包括密封组件(400)，所述密封组件(400)包括固定在所述环形槽(320)内壁的L型连接杆(410)、连接在所述L型连接杆(410)底面的伸缩杆(420)和连接在所述伸缩杆(420)底面的环形密封板(430)。
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