CN113558874A - 一种透气性腰围片材及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种透气性腰围片材，包括片材本体，所述片材本体包括内层无纺布、外层无纺布及多条橡筋，各橡筋沿横向方向布设，且各橡筋之间间隔设置，所述片材本体的左右两端上分别设置有沿竖向延伸的第一紧固部，内层无纺布与外层无纺布通过超声波焊接的方式形成多个焊接孔，各焊接孔的周沿形成环状的第二紧固部，各第二紧固部沿横向的宽度为1－2mm，各第二紧固部沿竖向的长度为2－3mm，沿横向方向的相邻两第二紧固部之间的间距为6－15mm。其解决了现有腰围材料在生产时出现的透气效果不好、橡筋裸露、溢胶的技术问题。还提出一种基于同一发明构思的透气性腰围片材的制作工艺。

Description

一种透气性腰围片材及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种透气性腰围片材及其制作工艺。

背景技术

目前，在一次性卫生用品领域中，纸尿裤的腰围的透气性的研发是一个较为关键的研发领域，其目的在于实现纸尿裤在穿戴时的舒适性能的提高。如本申请人在中国专利申请号：CN202010804714.3公开的一种透气性成人拉拉裤，包括本体及前腰围、后腰围，所述后腰围包括外层、中层、内层、弹性橡筋，所述弹性橡筋夹持于外层与中层之间，所述弹性橡筋与外层、中层实现紧固，所述内层的下端低于弹性橡筋的下端，所述内层与中层复合，且形成复数个热压部，各热压部沿竖向延伸，当弹性橡筋收缩时，外层与中层形成折皱状态一致的外折皱凸起，内层形成内折皱凸起，所述内折皱凸起沿横向方向的宽度至少覆盖两个外折皱凸起，相邻两内折皱凸起间形成透气通道。一种透气性成人拉拉裤，其解决了现有拉拉裤的腰围部位容易产生勒痕、透气性差的技术问题，同时提出一种透气性成人拉拉裤的生产工艺。其就是对纸尿裤腰围的改进来实现透气性能的提高。

现有的腰围的透气性能的提高主要还是通过打孔来实现，打孔的方式往往是通过上刀辊、下底辊的配合来实现的，这种方式的打孔容易产生几种问题：一、打孔的部位只是形成线状，在穿着时透气性能并不会有较好的效果，宣传的效果大于实际的效果；二、腰围的橡筋容易在打孔的部位裸露出来，特别是在穿着时，由于对腰围的张开，这个时候的橡筋容易因为受扭曲、拉动而从卡孔的部位裸露，给人造成产品有问题、产品破损的误解，容易收到投诉；三、由于橡筋往往是需要施胶，在生产过程中，由于是高速运转，在橡筋涂胶后，容易使得胶水沿橡筋滑动，而从打孔的部位溢出，使得腰围上具有部分的胶点，同样给人造成产品有问题、产品破损的误解，容易收到投诉。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种透气性腰围片材，其解决了现有腰围材料在生产时出现的透气效果不好、橡筋裸露、溢胶的技术问题。还提出一种基于同一发明构思的透气性腰围片材的制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种透气性腰围片材，包括片材本体，所述片材本体包括内层无纺布、外层无纺布及夹持于内层无纺布与外层无纺布之间的多条橡筋，各橡筋沿横向方向布设，且各橡筋之间间隔设置，所述片材本体的左右两端上分别设置有沿竖向延伸的第一紧固部，各橡筋的左右两端分别通过第一紧固部进行固定，内层无纺布与外层无纺布通过超声波焊接的方式形成多个焊接孔，各焊接孔的周沿形成环状的第二紧固部，各第二紧固部沿横向的宽度为1－2mm，各第二紧固部沿竖向的长度为2－3mm，沿横向方向的相邻两第二紧固部之间的间距为6－15mm，沿横向方向的各第二紧固部形成横向粘合条，各橡筋位于相邻两横向粘合条之间，相邻两横向粘合条之间的间距为6－15mm。

进一步的，所述第二紧固部的环宽为0.05－0.4mm。

进一步的，各第二紧固部的结合强度大于0.4N。

进一步的，各第二紧固部相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷。

进一步的，凹陷的最大深度小于内层无纺布的厚度。

进一步的，各第二紧固部相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起。

进一步的，凸起的最大高度小于凹陷的深度。

一种透气性腰围片材的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，输入内层无纺布、外层无纺布、橡筋，外层无纺布位于内层无纺布下方，橡筋夹持于外层无纺布与内层无纺布之间，复合形成片材本体；

第二步，在片材本体上且于相邻的橡筋之间进行超声波焊接，使得超声波焊接部位形成环状的第二紧固部，各第二紧固部的中间形成穿透的焊接孔，各第二紧固部沿横向的宽度为1－2mm，各第二紧固部沿竖向的长度为2－3mm，沿横向方向的相邻两第二紧固部之间的间距为6－15mm，沿横向方向的各第二紧固部形成横向粘合条，各橡筋位于相邻两横向粘合条之间，相邻两横向粘合条之间的间距为6－15mm，超声波焊接时，超声波振动臂的频率为20±0.5kHz。

进一步的，第二步中，各第二紧固部相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷，各第二紧固部相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起，超声波焊接头上具有用于实现第二紧固部及焊接孔成型的焊接凸起，所述焊接凸起包括用于成型焊接孔的中间凸部、用于成型第二紧固部的弧形部，所述弧形部的表面上涂覆有一层隔热涂料，所述隔热涂料的厚度由中间凸部向弧形部远离中间凸部的一侧呈增厚趋势，所述隔热涂料的温度隔绝效率为5－20度。

进一步的，设定内层无纺布的熔点为A，设定外层无纺布的熔点为B，所述中间凸部的焊接温度为A的1.1倍以上，且应大于B。

进一步的，所述内层无纺布为纺粘无纺布时，中间凸部的焊接温度大于160℃，且小于180℃。

进一步的，所述内层无纺布为热风无纺布时，中间凸部的焊接温度大于130℃，且小于150℃。

进一步的，所述片材本体的左右两端上分别设置有沿竖向延伸的第一紧固部，第一紧固部采用超声波焊接的方式形成，且第一紧固部固定各橡筋，所述第一紧固部由两个竖列形成，各竖列由多个沿竖向间隔设置的紧固点形成，两竖列上的紧固点错位设置。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过超声波焊接的方式来形成焊接孔，并在焊接孔的周沿形成第二紧固部，这样可以使得焊接孔形成一个稳定的透气的通道，不容易因为腰围的伸缩而闭合，导致透气不稳定。而且第二紧固部会使得内层无纺布、外层无纺布实现粘合，不会导致橡筋从焊接孔裸露，也不会发生溢胶的现象。另外，限定的第二紧固部的尺寸，目的在于实现焊接孔的面积的稳定，通常来说，焊接孔的面积大于环状的第二紧固部的面积，第二紧固部的面积在能够保证稳定粘合、密封的状态时，是越小越好的，第二紧固部的环宽在设定为0.1－0.2mm是较佳的一个范围，当然在0.05－0.4mm的范围也是允许的。另外，为了保证第二紧固部能够实现有效的固定、密封，应保证第二紧固部的各个部位的结合强度大于0.4N，这是一个比较合理的数值。通过第二紧固部的设置，可以使得多个第二紧固部会形成横向粘合条，而相邻的横向粘合条之间就形成了橡筋铺设的通道。在理想状态下，只要利用第一紧固部的有效紧固，橡筋是可以不用施胶的，这个时候也能够保持腰围的弹性、形状都构建要素的稳定，不过由于该工艺并没有很成熟的应用，目前实施时，仍采用点胶的方式，在橡筋铺设时，会采用间隔施胶的方式在橡筋上涂胶。以一个拉拉裤的后腰围为例，通常的施胶点为5－10个，当然这个数值是可以根据实际的需要进行调节的。这样的方式制作的腰围片材具有较好透气性能，较好弹性性能，且更为环保。各个第二紧固部在竖向方向上会也形成竖向粘合条，这样可以有助于橡筋收缩时，会沿竖向粘合条部位形成折皱，也即竖向粘合条会形成波谷的所在，这样可以有效防止焊接部位与皮肤的接触，实现穿着的舒适性。

2、由于腰围是紧贴皮肤的，虽然焊接部位会处于波谷部位，被隐藏，但是不排除腰围在部分绷紧状态下的使用，这个时候第二紧固部、焊接孔就可能给皮肤造成不适感，当然这种是一种极端的情况。为了解决这一问题，我们可以让各第二紧固部相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷，从而使得第二紧固部、焊接孔基本不会与皮肤产生接触。

具体的，可以对焊接头进行处理，使得超声波焊接头上具有用于实现第二紧固部及焊接孔成型的焊接凸起，所述焊接凸起包括用于成型焊接孔的中间凸部、用于成型第二紧固部的弧形部，这样可以使得在焊接时，将第二紧固部向外层无纺布方向顶出，形成一个弧形的凹陷，而且为了实现焊接、烧穿在同一焊接部位上实现，对焊接凸起也应进行其他的处理，所述弧形部的表面上涂覆有一层隔热涂料，所述隔热涂料的厚度由中间凸部向弧形部远离中间凸部的一侧呈增厚趋势，所述隔热涂料的温度隔绝效率为5－20度。隔绝效率5－20度，也即为使得温度下降5－20度，从而可以保证中间凸部的部位烧穿，而弧形部的部位不烧穿，并且弧形部位越远离焊接孔其粘结强度是越弱的，从而有效防止第二紧固部与皮肤的接触。

各第二紧固部相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起，凸起的最大高度小于凹陷的深度。这个实际上是一个必然的结果，由于无纺布的厚度是较薄的，必然会产生一定的凸起。当然，凹陷的深度也不应太大，太大的话，容易使得外层无纺布上形成较为明显的凸起，使得产品外观并不美观。

3、在制作时，由于需要烧穿与粘合并存，需要对超声波焊接的控制，而且控制的因素是较多的，经过试验，超声波振动臂的频率为20±0.5kHz是一个较好的范围，另外，对于焊接力来说通常由材料的熔点、和生产速度来进行设定，设定焊接力为F(N)，生产速度为V(m/min)，材料熔点为K(℃)，得出，在常规的一次性卫生用品使用的无纺布中，F的数值约等于(0.012～0.015)＊V＊K。如，内层无纺布、外层无纺布均为防粘无纺布(熔点为160℃)时，在生产速度为150－200米/分钟的速度下，焊接力通常需要大于420N。另外，设定内层无纺布的熔点为A，设定外层无纺布的熔点为B，所述中间凸部的焊接温度为A的1.1倍以上，且应大于B。这样可以保证短时间实现烧穿且紧固。

4、由于采用少胶甚至无胶的橡筋布设方式，第一紧固部的粘结质量就显得格外重要，本方案采用了两个竖列的方式来实现紧固，且两个竖列上的紧固点错位设置，从而实现有效的紧固，以避免，橡筋没有被有效紧固，导致松脱，使得腰围的收缩不一致，造成视觉上产品有问题的错觉。

另外，由于采用少胶甚至无胶的橡筋布设方式，在橡筋夹持入内层无纺布与外层无纺布之间后，应有一个预稳固的措施，而后再实现有效的焊接，本方案采用的预稳固是利用压辊机构来实现的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的参考结构示意图；

图3是本发明的第二紧固部、焊接孔的截面结构示意图；

图4是片材本体收缩时的状态参考图；

图5是超声波焊接头上的焊接凸起的结构示意图；

图6是压辊机构的结构示意图。

标号：1、内层无纺布；2、外层无纺布；3、橡筋；4、第一紧固部；41、紧固点；5、焊接孔；6、第二紧固部；6a、横向粘合条；6b、竖向粘合条；61、凹陷；62、凸起；7、焊接凸起；71、中间凸部；72、弧形部；73、隔热涂料；81、上辊；82、下辊；781、上辊；811、槽体；812、辊压部。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种透气性腰围片材，包括片材本体，所述片材本体包括内层无纺布1、外层无纺布2及夹持于内层无纺布1与外层无纺布2之间的多条橡筋3，各橡筋3沿横向方向布设，且各橡筋之间间隔设置，所述片材本体的左右两端上分别设置有沿竖向延伸的第一紧固部4，各橡筋3的左右两端分别通过第一紧固部进行固定，所述第一紧固部4由两个间隔或不间隔的竖列形成，各竖列由多个沿竖向间隔设置的紧固点41形成，两竖列上的紧固点41错位设置。

内层无纺布1与外层无纺布2通过超声波焊接的方式形成多个焊接孔5，各焊接孔5的周沿形成环状的第二紧固部6，各第二紧固部6沿横向的宽度为1－2mm，各第二紧固部6沿竖向的长度为2－3mm，沿横向方向的相邻两第二紧固部之间的间距为6－15mm，沿横向方向的各第二紧固部形成横向粘合条6a，各橡筋位于相邻两横向粘合条之间，相邻两横向粘合条之间的间距为6－15mm。具体的数值范围可以根据实际的需要进行调节，本方案中给出的数值仅仅是一个较佳的数值范围。

各个第二紧固部6在竖向方向上会也形成竖向粘合条6b，这样可以有助于橡筋收缩时，会沿竖向粘合条部位形成折皱，也即竖向粘合条会形成波谷的所在，这样可以有效防止焊接部位与皮肤的接触，实现穿着的舒适性，具体的，可以参考图4所示的状态。

所述第二紧固部6的环宽为0.05－0.4mm。各第二紧固部6的结合强度大于0.4N。各第二紧固部6相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷。凹陷61的最大深度小于内层无纺布的厚度。各第二紧固部6相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起。凸起62的最大高度小于凹陷61的深度。

一种透气性腰围片材的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，输入内层无纺布、外层无纺布、橡筋，外层无纺布位于内层无纺布下方，橡筋夹持于外层无纺布与内层无纺布之间，复合形成片材本体；

第二步，在片材本体上且于相邻的橡筋之间进行超声波焊接，使得超声波焊接部位形成环状的第二紧固部，各第二紧固部的中间形成穿透的焊接孔，各第二紧固部沿横向的宽度为1－2mm，各第二紧固部沿竖向的长度为2－3mm，沿横向方向的相邻两第二紧固部之间的间距为6－15mm，沿横向方向的各第二紧固部形成横向粘合条，各橡筋位于相邻两横向粘合条之间，相邻两横向粘合条之间的间距为6－15mm，超声波焊接时，超声波振动臂的频率为20±0.5kHz。

第二步中，各第二紧固部相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷，各第二紧固部相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起，超声波焊接头上具有用于实现第二紧固部及焊接孔成型的焊接凸起7，所述焊接凸起7包括用于成型焊接孔的中间凸部71、用于成型第二紧固部的弧形部72，所述弧形部72的表面上涂覆有一层隔热涂料73，所述隔热涂料的厚度由中间凸部向弧形部远离中间凸部的一侧呈增厚趋势，所述隔热涂料的温度隔绝效率为5－20度。通过温度的变化，还可以保证有效的第二紧固部的定型，定型后，从外层无纺布看，并不会有太明显的凸起，而且该部位在橡筋收缩时是处于波谷部位，也不会显露。

设定内层无纺布的熔点为A，设定外层无纺布的熔点为B，所述中间凸部的焊接温度为A的1.1倍以上，且应大于B。所述内层无纺布为纺粘无纺布时，中间凸部的焊接温度大于160℃，且小于180℃。所述内层无纺布为热风无纺布时，中间凸部的焊接温度大于130℃，且小于150℃。

本发明的有益效果是：

1、通过超声波焊接的方式来形成焊接孔，并在焊接孔的周沿形成第二紧固部，这样可以使得焊接孔形成一个稳定的透气的通道，不容易因为腰围的伸缩而闭合，导致透气不稳定。而且第二紧固部会使得内层无纺布、外层无纺布实现粘合，不会导致橡筋从焊接孔裸露，也不会发生溢胶的现象。另外，限定的第二紧固部的尺寸，目的在于实现焊接孔的面积的稳定，通常来说，焊接孔的面积大于环状的第二紧固部的面积，第二紧固部的面积在能够保证稳定粘合、密封的状态时，是越小越好的，第二紧固部的环宽在设定为0.1－0.2mm是较佳的一个范围，当然在0.05－0.4mm的范围也是允许的。另外，为了保证第二紧固部能够实现有效的固定、密封，应保证第二紧固部的各个部位的结合强度大于0.4N，这是一个比较合理的数值。通过第二紧固部的设置，可以使得多个第二紧固部会形成横向粘合条，而相邻的横向粘合条之间就形成了橡筋铺设的通道。在理想状态下，只要利用第一紧固部的有效紧固，橡筋是可以不用施胶的，这个时候也能够保持腰围的弹性、形状都构建要素的稳定，不过由于该工艺并没有很成熟的应用，目前实施时，仍采用点胶的方式，在橡筋铺设时，会采用间隔施胶的方式在橡筋上涂胶。以一个拉拉裤的后腰围为例，通常的施胶点为5－10个，当然这个数值是可以根据实际的需要进行调节的。这样的方式制作的腰围片材具有较好透气性能，较好弹性性能，且更为环保。各个第二紧固部在竖向方向上会也形成竖向粘合条，这样可以有助于橡筋收缩时，会沿竖向粘合条部位形成折皱，也即竖向粘合条会形成波谷的所在，这样可以有效防止焊接部位与皮肤的接触，实现穿着的舒适性。

2、由于腰围是紧贴皮肤的，虽然焊接部位会处于波谷部位，被隐藏，但是不排除腰围在部分绷紧状态下的使用，这个时候第二紧固部、焊接孔就可能给皮肤造成不适感，当然这种是一种极端的情况。为了解决这一问题，我们可以让各第二紧固部相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷，从而使得第二紧固部、焊接孔基本不会与皮肤产生接触。

具体的，可以对焊接头进行处理，使得超声波焊接头上具有用于实现第二紧固部及焊接孔成型的焊接凸起，所述焊接凸起包括用于成型焊接孔的中间凸部、用于成型第二紧固部的弧形部，这样可以使得在焊接时，将第二紧固部向外层无纺布方向顶出，形成一个弧形的凹陷，而且为了实现焊接、烧穿在同一焊接部位上实现，对焊接凸起也应进行其他的处理，所述弧形部的表面上涂覆有一层隔热涂料，所述隔热涂料的厚度由中间凸部向弧形部远离中间凸部的一侧呈增厚趋势，所述隔热涂料的温度隔绝效率为5－20度。隔绝效率5－20度，也即为使得温度下降5－20度，从而可以保证中间凸部的部位烧穿，而弧形部的部位不烧穿，并且弧形部位越远离焊接孔其粘结强度是越弱的，从而有效防止第二紧固部与皮肤的接触。

各第二紧固部相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起，凸起的最大高度小于凹陷的深度。这个实际上是一个必然的结果，由于无纺布的厚度是较薄的，必然会产生一定的凸起。当然，凹陷的深度也不应太大，太大的话，容易使得外层无纺布上形成较为明显的凸起，使得产品外观并不美观。

3、在制作时，由于需要烧穿与粘合并存，需要对超声波焊接的控制，而且控制的因素是较多的，经过试验，超声波振动臂的频率为20±0.5kHz是一个较好的范围，另外，对于焊接力来说通常由材料的熔点、和生产速度来进行设定，设定焊接力为F(N)，生产速度为V(m/min)，材料熔点为K(℃)，得出，在常规的一次性卫生用品使用的无纺布中，F的数值约等于(0.012～0.015)＊V＊K。如，内层无纺布、外层无纺布均为防粘无纺布(熔点为160℃)时，在生产速度为150－200米/分钟的速度下，焊接力通常需要大于420N。另外，设定内层无纺布的熔点为A，设定外层无纺布的熔点为B，所述中间凸部的焊接温度为A的1.1倍以上，且应大于B。这样可以保证短时间实现烧穿且紧固。

4、由于采用少胶甚至无胶的橡筋布设方式，第一紧固部的粘结质量就显得格外重要，本方案采用了两个竖列的方式来实现紧固，且两个竖列上的紧固点错位设置，从而实现有效的紧固，以避免，橡筋没有被有效紧固，导致松脱，使得腰围的收缩不一致，造成视觉上产品有问题的错觉。

另外，由于采用少胶甚至无胶的橡筋布设方式，在橡筋夹持入内层无纺布与外层无纺布之间后，应有一个预稳固的措施，而后再实现有效的焊接，本方案采用的预稳固是利用压辊机构来实现的。

参考图6，其公开了一种可以实现的压辊机构，包括上辊81、下辊82，上辊781上设置有多个用于避让橡筋的槽体811，相邻两个槽体811之间为用于实现辊压的辊压部812。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种透气性腰围片材，包括片材本体，所述片材本体包括内层无纺布、外层无纺布及夹持于内层无纺布与外层无纺布之间的多条橡筋，各橡筋沿横向方向布设，且各橡筋之间间隔设置，所述片材本体的左右两端上分别设置有沿竖向延伸的第一紧固部，其特征在于：各橡筋的左右两端分别通过第一紧固部进行固定，内层无纺布与外层无纺布通过超声波焊接的方式形成多个焊接孔，各焊接孔的周沿形成环状的第二紧固部，各第二紧固部沿横向的宽度为1－2mm，各第二紧固部沿竖向的长度为2－3mm，沿横向方向的相邻两第二紧固部之间的间距为6－15mm，沿横向方向的各第二紧固部形成横向粘合条，各橡筋位于相邻两横向粘合条之间，相邻两横向粘合条之间的间距为6－15mm。

2.根据权利要求1所述的一种透气性腰围片材，其特征在于：所述第二紧固部的环宽为0.05－0.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种透气性腰围片材，其特征在于：各第二紧固部的结合强度大于0.4N。

4.根据权利要求1所述的一种透气性腰围片材，其特征在于：各第二紧固部相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷。

5.根据权利要求4所述的一种透气性腰围片材，其特征在于：凹陷的最大深度小于内层无纺布的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种透气性腰围片材，其特征在于：各第二紧固部相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起。

7.根据权利要求6所述的一种透气性腰围片材，其特征在于：凸起的最大高度小于凹陷的深度。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种透气性腰围片材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，输入内层无纺布、外层无纺布、橡筋，外层无纺布位于内层无纺布下方，橡筋夹持于外层无纺布与内层无纺布之间，复合形成片材本体；

第二步，在片材本体上且于相邻的橡筋之间进行超声波焊接，使得超声波焊接部位形成环状的第二紧固部，各第二紧固部的中间形成穿透的焊接孔，各第二紧固部沿横向的宽度为1－2mm，各第二紧固部沿竖向的长度为2－3mm，沿横向方向的相邻两第二紧固部之间的间距为6－15mm，沿横向方向的各第二紧固部形成横向粘合条，各橡筋位于相邻两横向粘合条之间，相邻两横向粘合条之间的间距为6－15mm，超声波焊接时，超声波振动臂的频率为20±0.5kHz。

9.根据权利要求8所述的一种透气性腰围片材的制作工艺，其特征在于：第二步中，各第二紧固部相对内层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凹陷，各第二紧固部相对外层无纺布呈由外周沿向内且由内层无纺布向外层无纺布凸起，超声波焊接头上具有用于实现第二紧固部及焊接孔成型的焊接凸起，所述焊接凸起包括用于成型焊接孔的中间凸部、用于成型第二紧固部的弧形部，所述弧形部的表面上涂覆有一层隔热涂料，所述隔热涂料的厚度由中间凸部向弧形部远离中间凸部的一侧呈增厚趋势，所述隔热涂料的温度隔绝效率为5－20度。

10.根据权利要求9所述的一种透气性腰围片材的制作工艺，其特征在于：设定内层无纺布的熔点为A，设定外层无纺布的熔点为B，所述中间凸部的焊接温度为A的1.1倍以上，且应大于B。

Images