CN113550931B - 送风装置及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送风装置及空调室内机。送风装置包括送风组件，送风组件包括：送风壳体，送风壳体具有风道和与风道相连通的进风口和送风口；风叶，风叶的至少部分设置在送风壳体内，风叶可转动地设置，以使由进风口进入风道的气体经送风口流出；其中，送风组件或者送风壳体绕第二旋转轴可转动地设置，以改变送风口的送风方向；第二旋转轴和风叶的第一旋转轴相平行且相间隔设置。本发明的送风装置解决了现有技术中的送风装置的风量较小的问题。

Description

送风装置及空调室内机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种送风装置及空调室内机。

背景技术

壁挂式空调器工作时，风机风叶旋转，室内气流依次经过过滤网、换热器、风机、送风口，并经过送风口设置的导风板上下转动改变送风方向，实现空调器的上、下送风。

在现有技术中，如图1和图2所示，空调器工作时，通过送风口处的导风板1转动改变上下送风方向，当导风板1处于向上送风或向下送风状态位置，由于导风板1离风叶较近，影响送风口气流流动，对气流有较大的阻碍作用，使送风口空气流通面积有所减少，从而使风量减少，降低了换热器的换热效率，使空调器性能下降。

同时，在空气流过导风板1时，在导风板1附近容易产生涡流而导致有较大的气动噪声，影响人们的舒适性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种送风装置及空调室内机，以解决现有技术中的送风装置的风量较小的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种送风装置，包括送风组件，送风组件包括：送风壳体，送风壳体具有风道和与风道相连通的进风口和送风口；风叶，风叶的至少部分设置在送风壳体内，风叶可转动地设置，以使由进风口进入风道的气体经送风口流出；其中，送风组件或者送风壳体绕第二旋转轴可转动地设置，以改变送风口的送风方向；第二旋转轴和风叶的第一旋转轴相平行且相间隔设置。

进一步地，送风壳体包括蜗壳和蜗舌，蜗壳和蜗舌共同形成风道、进风口和送风口；蜗壳和蜗舌位于第二旋转轴的两侧，蜗壳和第二旋转轴之间的最小距离与蜗舌和第二旋转轴之间的最小距离不相等。

进一步地，蜗壳具有蜗壳外轮廓面，蜗壳外轮廓面为第一圆柱面的部分弧面，第一圆柱面的中心线与第二旋转轴相重合，第一圆柱面的半径为R1；蜗舌具有蜗舌外轮廓面，蜗舌外轮廓面为第二圆柱面的部分弧面，第二圆柱面的中心线与第二旋转轴相重合，第二圆柱面的半径为R2；其中，蜗壳和第二旋转轴之间的最小距离为蜗壳外轮廓面和第二旋转轴之间的距离，蜗舌和第二旋转轴之间的最小距离为蜗舌外轮廓面和第二旋转轴之间的距离。

进一步地，送风装置还包括外壳，送风组件的至少部分设置在外壳内，外壳包括第一壳体部和第二壳体部；第一壳体部与蜗壳的至少部分相对设置，第一壳体部与蜗壳的至少部分间隔设置；和/或，第二壳体部与蜗舌的至少部分相对设置，第二壳体部与蜗舌的至少部分间隔设置。

进一步地，蜗壳具有蜗壳外轮廓面，蜗壳外轮廓面为第一圆柱面的部分弧面，第一圆柱面的中心线与第二旋转轴相重合，第一圆柱面的半径为R1；第一壳体部具有第一表面，第一表面与蜗壳的至少部分相对设置，第一表面为第三圆柱面的部分弧面，第三圆柱面的中心线与第二旋转轴相重合，第三圆柱面的半径为R3；第一表面与蜗壳外轮廓面之间的间隙为d1；其中，R3＝R1+d1。

进一步地，风叶的外直径为D；其中，0.01D≤d1≤0.1D。

进一步地，蜗舌具有蜗舌外轮廓面，蜗舌外轮廓面为第二圆柱面的部分弧面，第二圆柱面的中心线与第二旋转轴相重合，第二圆柱面的半径为R2；第二壳体部具有第二表面，第二表面与蜗舌的至少部分相对设置，第二表面为第四圆柱面的部分弧面，第四圆柱面的中心线与第二旋转轴相重合，第四圆柱面的半径为R4，第二表面与蜗舌外轮廓面之间的间隙为d2；其中，R4＝R2+d2。

进一步地，风叶的外直径为D；其中，0.01D≤d2≤0.1D。

进一步地，送风装置还包括外壳，送风组件的至少部分设置在外壳内，送风口穿过外壳后设置在外壳外。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调室内机，包括送风装置，其中，送风装置为上述的送风装置。

本发明的送风装置通过使送风组件或者送风壳体绕第二旋转轴可转动地设置来改变送风口的送风方向，进而实现送风装置的上、下送风，取消了现有技术中的送风口处设置导风板来改变送风方向的方式，进而解决了设置导风板导致风量减少而使空调性能下降的问题，还解决了导风板上、下送风所导致的气动噪声的问题；并且，该送风装置将第二旋转轴和风叶的第一旋转轴相平行且相间隔设置，这样的设置使得送风组件或者送风壳体的第二旋转轴与第一旋转轴不同轴设置，使得送风壳体的不同部位在旋转过程中经过的弧长不同，避免送风壳体在旋转过程中出现遮挡风叶出风的情况，进一步加大了送风装置的送风量，且第二旋转轴与第一旋转轴不同轴的设置可以灵活按需求设置送风壳体的位置，便于送风装置整体的布局。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了背景技术中的空调器向上送风时的示意图；

图2示出了背景技术中的空调器向下送风时的示意图；

图3示出了根据本发明的空调室内机的实施例处于向上送风时的示意图；

图4示出了根据本发明的空调室内机的实施例处于向下送风时的示意图；

图5示出了根据本发明的送风装置的送风组件的结构示意图；以及

图6示出了根据本发明的送风装置的实施例的控制图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、导风板；2、底壳；3、面板；4、换热器；5、过滤网；

10、送风组件；11、送风壳体；111、风道；112、进风口；113、送风口；114、蜗壳；115、蜗舌；116、蜗壳外轮廓面；117、蜗舌外轮廓面；12、风叶；121、第一旋转轴；20、第二旋转轴；40、外壳；41、第一壳体部；411、第一表面；42、第二壳体部；421、第二表面；50、控制器；60、第一驱动件；70、第二驱动件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种送风装置，请参考图3至图6，包括送风组件10，送风组件10包括：送风壳体11，送风壳体11具有风道111和与风道111相连通的进风口112和送风口113；风叶12，风叶12的至少部分设置在送风壳体11内，风叶12可转动地设置，以使由进风口112进入风道111的气体经送风口113流出；其中，送风组件10或者送风壳体11绕第二旋转轴20可转动地设置，以改变送风口113的送风方向；第二旋转轴20和风叶12的第一旋转轴121相平行且相间隔设置。

本发明的送风装置通过使送风组件10或者送风壳体11绕第二旋转轴20可转动地设置来改变送风口的送风方向，进而实现送风装置的上、下送风，取消了现有技术中的送风口处设置的导风板1，改变了现有技术中通过导风板1来改变送风方向的方式，进而解决了设置导风板1导致风量减少而使空调性能下降的问题，还解决了导风板1上、下送风所导致的气动噪声的问题；并且，该送风装置将第二旋转轴20和风叶12的第一旋转轴121相平行且相间隔设置，这样的设置使得送风组件10或者送风壳体11的第二旋转轴20与第一旋转轴121不同轴设置，使得送风壳体11的不同部位在旋转过程中经过的弧长不同，避免送风壳体11在旋转过程中出现遮挡风叶12出风的情况，进一步加大了送风装置的送风量，且第二旋转轴20与第一旋转轴121不同轴的设置可以灵活按需求设置送风壳体11的位置，便于送风装置整体的布局。

具体地，风叶12的第一旋转轴121为风叶12的中心线，第二旋转轴20位于送风壳体11的外轮廓的内部。

具体地，如图1和图2所示，利用垂直于风叶12的第一旋转轴121的平面截取送风装置所得参考截面，第一旋转轴121与参考截面的交点为O1，第二旋转轴20与参考截面的交点为O2，送风装置的O1与O2具有不同位置。

具体实施时，当送风装置工作时，控制器50驱动第一驱动件60使风叶围绕O1高速旋转，使气流流进流出送风装置；控制器驱动第二驱动件70通过连接或传动机构使送风组件10或者送风壳体11围O2低速旋转，使流出送风装置的气流方向发生改变，实现扫风或固定向不同方向送风，满足空调室内机上、下送风的需求。

具体地，送风壳体11的外轮廓面的至少部分为圆柱面的部分弧面，该圆柱面以第二旋转轴20为中心线。

在本实施例中，送风壳体11包括蜗壳114和蜗舌115，蜗壳114和蜗舌115共同形成风道111、进风口112和送风口113；蜗壳114和蜗舌115位于第二旋转轴20的两侧，蜗壳114和第二旋转轴20之间的最小距离与蜗舌115和第二旋转轴20之间的最小距离不相等。这样的设置可以根据蜗壳114和蜗舌115的结构来设置二者与第二旋转轴20之间的合适距离，使得蜗舌115和蜗壳114在旋转过程中经过合适的弧长，既能避免蜗壳114和蜗舌115遮挡风叶12出风，保证送风口113的出风量，还能保证蜗壳114和蜗舌115在送风装置中有更为合理的布局，便于送风装置的整机布局。

具体地，蜗壳114和蜗舌115的结构、形状和尺寸不同，蜗壳114至第二旋转轴20之间的最小距离大于蜗舌115至第二旋转轴20之间的最小距离，如图1和图2所示，蜗舌115的尺寸小于蜗壳114的尺寸，故为了匹配二者的尺寸大小，将蜗壳114和蜗舌115与第二旋转轴20之间的距离设置为不同，需要使得蜗壳114至第二旋转轴20之间的最小距离大于蜗舌115至第二旋转轴20之间的最小距离，进而使蜗壳114在旋转过程中经过的弧长不同大于蜗舌115在旋转过程中经过的弧长，加大二者之间的送风口的出风面积，保证二者不遮挡送从风叶吹出的气流，并使得二者在转动过程中不与送风装置的其他零部件发生干涉。

在本实施例中，蜗壳114具有蜗壳外轮廓面116，蜗壳外轮廓面116为第一圆柱面的部分弧面，第一圆柱面的中心线与第二旋转轴20相重合，第一圆柱面的半径为R1；蜗舌115具有蜗舌外轮廓面117，蜗舌外轮廓面117为第二圆柱面的部分弧面，第二圆柱面的中心线与第二旋转轴相重合，第二圆柱面的半径为R2；其中，蜗壳114和第二旋转轴20之间的最小距离为蜗壳外轮廓面116和第二旋转轴20之间的距离，蜗舌115和第二旋转轴20之间的最小距离为蜗舌外轮廓面117和第二旋转轴20之间的距离。

在本实施例中，送风装置还包括外壳40，送风组件10的至少部分设置在外壳40内，外壳40包括第一壳体部41和第二壳体部42；第一壳体部41与蜗壳114的至少部分相对设置，第一壳体部41与蜗壳114的至少部分间隔设置；和/或，第二壳体部42与蜗舌115的至少部分相对设置，第二壳体部42与蜗舌115的至少部分间隔设置。这样的设置使得送风组件10或者送风壳体11能够顺利转动而不发生干涉。

具体实施时，当驱动送风组件10或者送风壳体11转动θ角度时，蜗舌115经过的弧长为L1＝R1*θ，蜗壳114经过的弧长为L2＝R2*θ。当驱动送风组件10或者送风壳体11转动时，具有相同的角位移，因为R1≠R2，所以L1≠L2，可以灵活按需求设置蜗舌115和蜗壳114配合所需要结构空间，便于整机结构的布局。并且，避免蜗舌115和蜗壳114在转动过程中阻挡出风，保证送风口113的风量。这样的设置可以满足蜗舌115和蜗壳114不同配合长度的要求。即，当R1<R2，L1<L2，蜗壳外轮廓面116圆弧长度或第一壳体部41的一部分圆弧长度较小，蜗壳配合所需要结构空间较小；反之，当R2<R1，L2<L1，蜗舌115配合所需要结构空间较小，便于整机结构的布局。

在本实施例中，蜗壳114具有蜗壳外轮廓面116，蜗壳外轮廓面116为第一圆柱面的部分弧面，第一圆柱面的中心线与第二旋转轴20相重合，第一圆柱面的半径为R1；第一壳体部41具有第一表面411，第一表面411与蜗壳114的至少部分相对设置，第一表面411为第三圆柱面的部分弧面，第三圆柱面的中心线与第二旋转轴20相重合，第三圆柱面的半径为R3；第一表面411与蜗壳外轮廓面116之间的间隙为d1；其中，R3＝R1+d1。这样的设置使得送风组件10或者送风壳体11能够顺利转动而不发生干涉。

优选地，风叶12的外直径为D；其中，0.01D≤d1≤0.1D。这样的设置既可以减少气体回流，还能够保证送风装置的结构布局合理，避免尺寸过大。

在本实施例中，蜗舌115具有蜗舌外轮廓面117，蜗舌外轮廓面117为第二圆柱面的部分弧面，第二圆柱面的中心线与第二旋转轴20相重合，第二圆柱面的半径为R2；第二壳体部42具有第二表面421，第二表面421与蜗舌115的至少部分相对设置，第二表面421为第四圆柱面的部分弧面，第四圆柱面的中心线与第二旋转轴20相重合，第四圆柱面的半径为R4，第二表面421与蜗舌外轮廓面117之间的间隙为d2；其中，R4＝R2+d2。这样的设置使得送风组件10或者送风壳体11能够顺利转动而不发生干涉。

优选地，风叶12的外直径为D；其中，0.01D≤d2≤0.1D。这样的设置既可以减少气体回流，还能够保证送风装置的结构布局合理，避免尺寸过大。

需要说明的是，由于d1，d2较小，增加了回流气流的阻力，减少回流；间隙越小，回流越小，但会增加生产制造的精度要求。故需要将d1，d2设置在合理范围内。

在本实施例中，送风装置还包括外壳40，送风组件10的至少部分设置在外壳40内，送风口113穿过外壳40后设置在外壳40外。这样的设置通过送风组件的送风口直接送风，避免风量损失，保证了送风装置的风量。

在本实施例中，送风装置还包括第一驱动件60，第一驱动件60与风叶12连接以带动风叶12转动。具体地，第一驱动件60驱动风叶12高速旋转，使气体进入和流出送风装置。可选地，第一驱动件60为电机。

在本实施例中，送风装置还包括第二驱动件70，第二驱动件70与送风组件10或送风壳体11连接，以带动送风组件10或送风壳体11转动。具体地，第二驱动件70驱动送风组件10或送风壳体11转动，使送风装置的出风方向发生改变。可选地，第二驱动件70为电机。

可选地，送风组件10为贯流风机或离心风机。

本发明还提供了一种空调室内机，请参考图3和图4，包括送风装置，其中，送风装置为上述实施例中的送风装置。

具体地，送风装置的外壳40包括空调室内机的底壳2、面板3和面板体。其中，第一壳体部41为底壳或者底壳的部分结构，第二壳体部42为面板和面板体或者面板和面板体整体的部分结构。具体地，底壳的一部分以圆心O2且半径为R1+d1的圆弧构成，面板、面板体的一部分以圆心O2且半径为R2+d2的圆弧构成。

具体地，空调室内机还包括换热器4、过滤网5。当空调室内机工作时，气流依次流经过滤网、换热器、送风装置。半径为R1+d1的圆弧与风叶壳体外轮廓半径为R1圆弧之间保持间隙d1，半径为R2+d2圆弧与风叶壳体外轮廓半径为R2圆弧之间保持间隙d2，减少回流，优选的，0.01D≦(d1，d2)≦0.10D(D风叶外直径)。

本申请的有益效果：增加空调室内机的风量，提高换热器的换热效率，提高空调性能；减少送风过程中的气动噪声，使空调的用户体验更舒适。由于在扫风过程中在送风口处没有导风板1阻挡，出风更顺，风阻更小，风量衰减更小，且减少了送风空气流动的涡流，解决现有空调室内机上、下送风导风板1导致风量减少及气动噪声的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的送风装置通过使送风组件10或者送风壳体11绕第二旋转轴20可转动地设置来改变送风口113的送风方向，进而实现送风装置的上、下送风，取消了现有技术中的送风口113处设置导风板1来改变送风方向的方式，进而解决了设置导风板1导致风量减少而使空调性能下降的问题，还解决了导风板1上、下送风所导致的气动噪声的问题；并且，该送风装置将第二旋转轴20和风叶12的第一旋转轴121相平行且相间隔设置，这样的设置使得送风组件10或者送风壳体11的第二旋转轴20与第一旋转轴121不同轴设置，使得送风壳体11的不同部位在旋转过程中经过的弧长不同，避免送风壳体11在旋转过程中出现遮挡风叶12出风的情况，进一步加大了送风装置的送风量，且第二旋转轴20与第一旋转轴121不同轴的设置可以灵活按需求设置送风壳体11的位置，便于送风装置整体的布局。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种送风装置，其特征在于，包括送风组件(10)，所述送风组件(10)包括：

送风壳体(11)，所述送风壳体(11)具有风道(111)和与所述风道(111)相连通的进风口(112)和送风口(113)；

风叶(12)，所述风叶(12)的至少部分设置在所述送风壳体(11)内，所述风叶(12)可转动地设置，以使由所述进风口(112)进入所述风道(111)的气体经所述送风口(113)流出；

其中，所述送风组件(10)或者所述送风壳体(11)绕第二旋转轴(20)可转动地设置，以改变所述送风口(113)的送风方向；所述第二旋转轴(20)和所述风叶(12)的第一旋转轴(121)相平行且相间隔设置；

所述送风壳体(11)包括蜗壳(114)和蜗舌(115)，所述蜗壳(114)和所述蜗舌(115)共同形成所述风道(111)、所述进风口(112)和所述送风口(113)；所述蜗壳(114)和所述蜗舌(115)位于所述第二旋转轴(20)的两侧，所述蜗壳(114)和所述第二旋转轴(20)之间的最小距离与所述蜗舌(115)和所述第二旋转轴(20)之间的最小距离不相等。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述蜗壳(114)具有蜗壳外轮廓面(116)，所述蜗壳外轮廓面(116)为第一圆柱面的部分弧面，所述第一圆柱面的中心线与所述第二旋转轴(20)相重合，所述第一圆柱面的半径为R1；

所述蜗舌(115)具有蜗舌外轮廓面(117)，所述蜗舌外轮廓面(117)为第二圆柱面的部分弧面，所述第二圆柱面的中心线与所述第二旋转轴相重合，所述第二圆柱面的半径为R2；

其中，所述蜗壳(114)和所述第二旋转轴(20)之间的最小距离为所述蜗壳外轮廓面(116)和所述第二旋转轴(20)之间的距离，所述蜗舌(115)和所述第二旋转轴(20)之间的最小距离为所述蜗舌外轮廓面(117)和所述第二旋转轴(20)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置还包括外壳(40)，所述送风组件(10)的至少部分设置在所述外壳(40)内，所述外壳(40)包括第一壳体部(41)和第二壳体部(42)；

所述第一壳体部(41)与所述蜗壳(114)的至少部分相对设置，所述第一壳体部(41)与所述蜗壳(114)的至少部分间隔设置；和/或

所述第二壳体部(42)与所述蜗舌(115)的至少部分相对设置，所述第二壳体部(42)与所述蜗舌(115)的至少部分间隔设置。

4.根据权利要求3所述的送风装置，其特征在于，所述蜗壳(114)具有蜗壳外轮廓面(116)，所述蜗壳外轮廓面(116)为第一圆柱面的部分弧面，所述第一圆柱面的中心线与所述第二旋转轴(20)相重合，所述第一圆柱面的半径为R1；

所述第一壳体部(41)具有第一表面(411)，所述第一表面(411)与所述蜗壳(114)的至少部分相对设置，所述第一表面(411)为第三圆柱面的部分弧面，所述第三圆柱面的中心线与所述第二旋转轴(20)相重合，所述第三圆柱面的半径为R3；所述第一表面(411)与所述蜗壳外轮廓面(116)之间的间隙为d1；其中，R3＝R1+d1。

5.根据权利要求4所述的送风装置，其特征在于，所述风叶(12)的外直径为D；其中，0.01D≤d1≤0.1D。

6.根据权利要求3所述的送风装置，其特征在于，所述蜗舌(115)具有蜗舌外轮廓面(117)，所述蜗舌外轮廓面(117)为第二圆柱面的部分弧面，所述第二圆柱面的中心线与所述第二旋转轴(20)相重合，所述第二圆柱面的半径为R2；

所述第二壳体部(42)具有第二表面(421)，所述第二表面(421)与所述蜗舌(115)的至少部分相对设置，所述第二表面(421)为第四圆柱面的部分弧面，所述第四圆柱面的中心线与所述第二旋转轴(20)相重合，所述第四圆柱面的半径为R4，所述第二表面(421)与所述蜗舌外轮廓面(117)之间的间隙为d2；其中，R4＝R2+d2。

7.根据权利要求6所述的送风装置，其特征在于，所述风叶(12)的外直径为D；其中，0.01D≤d2≤0.1D。

8.根据权利要求1或2所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置还包括外壳(40)，所述送风组件(10)的至少部分设置在所述外壳(40)内，所述送风口(113)穿过所述外壳(40)后设置在所述外壳(40)外。

9.一种空调室内机，包括送风装置，其特征在于，所述送风装置为权利要求1至8中任一项所述的送风装置。

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