CN113549416A - 一种混合成分的标签胶黏剂生产***及生产工艺方法 - Google Patents

一种混合成分的标签胶黏剂生产***及生产工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混合成分的标签胶黏剂生产***及生产工艺方法，包括以下成分：聚苯乙烯‑聚异戊二烯‑聚苯乙烯三嵌段共聚物、环烷油、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、防老剂、引发剂、增黏树脂、稳定剂和增塑剂。本发明通过采用聚苯乙烯‑聚异戊二烯‑聚苯乙烯三嵌段共聚物、环烷油、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、防老剂、引发剂、增黏树脂、稳定剂和增塑剂按照适当比例组成，并在聚合釜中经过高温熔聚而成，由此生成的标签胶黏剂具有良好的耐高温性能，解决传统工艺制成的标签胶黏剂耐热性较差的缺点；通过设置的稳定剂用于提升标签胶黏剂的化学稳定性，扩大使用范围；控制器控制泄压阀的开关，保持反应时的气体压强保持在安全气压范围内。

Description

一种混合成分的标签胶黏剂生产***及生产工艺方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂生产技术领域，尤其涉及一种混合成分的标签胶黏剂生产***及生产工艺方法。
背景技术
传统的标签胶黏剂一般采用单组份改性硅胶，此类胶黏剂的包装简便仅适用于开放或半开放空间内，无法适用于密闭空间内，在使用时仅需直接挤出，并接触空气中的湿气即发生固化反应，交联成弹性体，其对大部分粘结基材的粘接性良好。
现有的标签胶黏剂在生产时，往往是在较低温度下进行，未经过高温环境，因此，现有的标签胶黏剂其热稳定性较差，在高温环境中容易发生反应导致粘黏性下降，由此导致在室外高温环境中使用时有可能出现粘黏不牢靠的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合成分的标签胶黏剂生产***及生产工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混合成分的标签胶黏剂的生产配方，包括以下成分：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、环烷油、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、防老剂、引发剂、增黏树脂、稳定剂和增塑剂。
作为本发明再进一步的方案：按照重量占比，所述聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物为100～120份、环烷油40～60份、萜烯树脂100～120份、邻苯二甲酸二辛酯0～10份、防老剂1～3份、引发剂1～2份、增黏树脂1～3份、稳定剂0.5～3份以及增塑剂0.5～3份。
一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法，其制备方法包含以下步骤：
S1：将聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯和增塑剂在密闭容器中进行混合，再添加环烷油进行浸泡；
S2：将浸泡后的材料添加至聚合釜中，并加入增黏树脂和引发剂；
S3：经过进气管向聚合釜中充入保护气，启动恒温加热器开始升温，保持聚合釜内的温度在120℃至130℃之间；
S4：当增黏树脂熔化时，启动聚合釜中的搅拌器，开始搅拌，并再次升温，使得聚合釜中的温度升至170℃至180℃之间，并保持聚合釜内的温度，直至黏树脂全熔成均匀的黏稠液体；
S5：停止搅拌，在170℃至180℃环境中恒温加热；
S6：在聚合釜中出现淡黄色透明黏弹物体时，向聚合釜中加入稳定剂和防老剂，搅拌均匀后出料。
作为本发明再进一步的方案：所述S1步骤中，浸泡时间不低于一小时，油浸结束后，将油排出再执行S2。
作为本发明再进一步的方案：所述S5步骤中，恒温加热时间不低于四小时。
作为本发明再进一步的方案：所述稳定剂为吡啶硫铜锌、光稳定剂770、紫外线吸收剂UV-326、抗氧化剂245中的一种或几种。
作为本发明再进一步的方案：所述保护气为氮气。
一种混合成分的标签胶黏剂生产***，包括若干储料罐、密闭容器、若干给料泵、若干电子秤、送料管道、聚合釜、若干搅拌器、高压气罐、电磁阀、恒温加热器、温度传感器、气压检测仪、泄压阀、显示器和控制器。
作为本发明再进一步的方案：所述储料罐的用于储存配方原料；所述密闭容器，通过给料管道与储存罐和聚合釜连通，所述密闭容器用于生产原料的搅拌混合以及浸泡；所述给料泵和送料管道用于输送转移反应物质，所述电子秤用于称量各储存罐中原料的量，给料泵和电子秤均通过导线与控制器电性连接，控制器为PLC控制；所述高压气罐用于存储保护气，高压气罐通过进气管道与聚合釜连通；电磁阀管道安装于管路上；所述恒温加热器固定安装于聚合釜内；温度传感器和气压检测仪分别用于监测聚合釜中的温度和气体压强，当气压检测仪检测到聚合釜中的气体压强高于安全范围时，控制器控制安装于聚合釜上的排气管道上的泄压阀打开，聚合釜中的气体经过泄压阀排出；当气压检测仪检测到聚合釜中的气体压强位于安全范围内时，控制器控制泄压阀关闭。
本发明的有益效果为：通过设置聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、环烷油、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、防老剂、引发剂、增黏树脂、稳定剂和增塑剂按照适当比例组成，并在聚合釜中经过高温熔聚而成，由此生成的标签胶黏剂具有良好的耐高温性能，解决传统工艺制成的标签胶黏剂耐热性较差的缺点；通过设置的稳定剂用于提升标签胶黏剂的化学稳定性，扩大使用范围；在生产过程中，由于浸泡时间较长，使用密闭容器进行浸泡可以降低聚合釜被占用的时间，提升装置的利用率；控制器控制泄压阀的开关，以此实现自动调压，以保持聚合釜中反应时的气体压强保持在安全气压范围内。
附图说明
图1为一种混合成分的标签胶黏剂生产***的结构示意图；
图2为一种混合成分的标签胶黏剂生产***的聚合釜的局部剖视结构示意图；
图3为一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法的流程示意图。
图中：1密闭容器、2显示器、3电磁阀、4送料管道、5聚合釜、6加热器、7温度传感器、8气压检测仪、9控制器、10导线、11储料罐、12电子秤、13排气管道、14进气管。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-3，一种混合成分的标签胶黏剂的生产配方，包括以下成分：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、环烷油、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、防老剂、引发剂、增黏树脂、稳定剂和增塑剂。
其中，按照重量占比，聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物为100～120份、环烷油40～60份、萜烯树脂100～120份、邻苯二甲酸二辛酯0～10份、防老剂1～3份、引发剂1～2份、增黏树脂1～3份、稳定剂0.5～3份以及增塑剂0.5～3份。
一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法，基于权利要求1的生产配方，其制备方法包含以下步骤：
S1：将聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯和增塑剂在密闭容器1中进行混合，再添加环烷油进行浸泡；
S2：将浸泡后的材料添加至聚合釜5中，并加入增黏树脂和引发剂；
S3：经过进气管14向聚合釜5中充入保护气，启动恒温加热器6开始升温，保持聚合釜5内的温度在120℃至130℃之间；
S4：当增黏树脂熔化时，启动聚合釜5中的搅拌器，开始搅拌，并再次升温，使得聚合釜5中的温度升至170℃至180℃之间，并保持聚合釜5内的温度，直至黏树脂全熔成均匀的黏稠液体；
S5：停止搅拌，在170℃至180℃环境中恒温加热；
S6：在聚合釜5中出现淡黄色透明黏弹物体时，向聚合釜5中加入稳定剂和防老剂，搅拌均匀后出料。
其中，在S1步骤中，浸泡时间不低于一小时，油浸结束后，将油排出再执行S2。
其中，S5步骤中，恒温加热时间不低于四小时。
其中，保护气为氮气，用于排出聚合釜5中的空气，隔绝氧气。
其中，稳定剂为吡啶硫铜锌、光稳定剂770、紫外线吸收剂UV-326、抗氧化剂245中的一种或几种，用于增强标签胶粘剂的稳定性，扩大使用范围。
一种混合成分的标签胶黏剂生产***，包括若干储料罐11、密闭容器1、若干给料泵、若干电子秤12、送料管道4、聚合釜5、若干搅拌器、高压气罐、电磁阀3、恒温加热器6、温度传感器7、气压检测仪8、泄压阀、显示器2和控制器9。
其中，储料罐11的用于储存配方原料；
密闭容器1，通过给料管道与储存罐和聚合釜5连通，密闭容器1用于生产原料的搅拌混合以及浸泡，由于浸泡时间较长，使用密闭容器1进行浸泡可以降低聚合釜5被占用的时间，提升装置的利用率；
给料泵和送料管道4用于输送转移反应物质，电子秤12用于称量各储存罐中原料的量，给料泵和电子秤12均通过导线10与控制器9电性连接，控制器9为PLC控制，相比于单片机控制，PLC的信号抗干扰能力强，稳定性好，负载电流大，适合工业控制；
高压气罐用于存储保护气，高压气罐通过进气管14道与聚合釜5连通；电磁阀3管道安装于管路上，用于通过控制器9控制电磁阀3的关闭与导通，以控制原料的进给；
恒温加热器6固定安装于聚合釜5内；温度传感器7和气压检测仪8分别用于监测聚合釜5中的温度和气体压强，当气压检测仪8检测到聚合釜5中的气体压强高于安全范围时，控制器9控制安装于聚合釜5上的排气管道13上的泄压阀打开，聚合釜5中的气体经过泄压阀排出；当气压检测仪8检测到聚合釜5中的气体压强位于安全范围内时，控制器9控制泄压阀关闭，以此实现自动调压，以保持聚合釜5中反应时的气体压强保持在安全气压范围内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合成分的标签胶黏剂的生产配方，其特征在于，包括以下成分：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、环烷油、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、防老剂、引发剂、增黏树脂、稳定剂和增塑剂。
2.一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法，其特征在于，基于权利要求1所述的生产配方，其制备方法包含以下步骤：
S1：将聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、萜烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯和增塑剂在密闭容器(1)中进行混合，再添加环烷油进行浸泡；
S2：将浸泡后的材料添加至聚合釜(5)中，并加入增黏树脂和引发剂；
S3：经过进气管(14)向聚合釜(5)中充入保护气，启动恒温加热器(6)开始升温，保持聚合釜(5)内的温度在120℃至130℃之间；
S4：当增黏树脂熔化时，启动聚合釜(5)中的搅拌器，开始搅拌，并再次升温，使得聚合釜(5)中的温度升至170℃至180℃之间，并保持聚合釜(5)内的温度，直至黏树脂全熔成均匀的黏稠液体；
S5：停止搅拌，在170℃至180℃环境中恒温加热；
S6：在聚合釜(5)中出现淡黄色透明黏弹物体时，向聚合釜(5)中加入稳定剂和防老剂，搅拌均匀后出料。
3.根据权利要求1所述的一种混合成分的标签胶黏剂的生产工艺方法的配方，其特征在于，按照重量占比，所述聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物为100～120份、环烷油40～60份、萜烯树脂100～120份、邻苯二甲酸二辛酯0～10份、防老剂1～3份、引发剂1～2份、增黏树脂1～3份、稳定剂0.5～3份以及增塑剂0.5～3份。
4.一种混合成分的标签胶黏剂生产***，其特征在于，包括若干储料罐(11)、密闭容器(1)、若干给料泵、若干电子秤(12)、送料管道(4)、聚合釜(5)、若干搅拌器、高压气罐、电磁阀(3)、恒温加热器(6)、温度传感器(7)、气压检测仪(8)、泄压阀、显示器(2)和控制器(9)。
5.根据权利要求4所述的一种混合成分的标签胶黏剂生产***，其特征在于，所述储料罐(11)的用于储存配方原料；
所述密闭容器(1)，通过给料管道与储存罐和聚合釜(5)连通，所述密闭容器(1)用于生产原料的搅拌混合以及浸泡；
所述给料泵和送料管道(4)用于输送转移反应物质，所述电子秤(12)用于称量各储存罐中原料的量，给料泵和电子秤(12)均通过导线(10)与控制器(9)电性连接，控制器(9)为PLC控制；
所述高压气罐用于存储保护气，高压气罐通过进气管(14)道与聚合釜(5)连通；电磁阀(3)管道安装于管路上；
所述恒温加热器(6)固定安装于聚合釜(5)内；温度传感器(7)和气压检测仪(8)分别用于监测聚合釜(5)中的温度和气体压强，当气压检测仪(8)检测到聚合釜(5)中的气体压强高于安全范围时，控制器(9)控制安装于聚合釜(5)上的排气管道(13)上的泄压阀打开，聚合釜(5)中的气体经过泄压阀排出；当气压检测仪(8)检测到聚合釜(5)中的气体压强位于安全范围内时，控制器(9)控制泄压阀关闭。
6.根据权利要求2所述的一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法，其特征在于，所述S1步骤中，浸泡时间不低于一小时，油浸结束后，将油排出再执行S2。
7.根据权利要求2所述的一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法，其特征在于，所述S5步骤中，恒温加热时间不低于四小时。
8.根据权利要求2所述的一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法，其特征在于，所述稳定剂为吡啶硫铜锌、光稳定剂770、紫外线吸收剂UV-326、抗氧化剂245中的一种或几种。
9.根据权利要求2所述的一种混合成分的标签胶黏剂生产工艺方法，其特征在于，所述保护气为氮气。
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