CN113547826A - 一种四向格栅复合土工布的复合***及其使用方法 - Google Patents

一种四向格栅复合土工布的复合***及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种四向格栅复合土工布的复合***及其使用方法。复合***包括两个加热四向格栅的加热装置、位于两个加热装置之间的双面复合装置，以及喷涂土工布的喷胶装置，所述双面复合装置包括竖直排布的三个压合装置，相邻两个压合装置之间压合四向格栅和一层土工布，两个加热装置的出料口相对设置。本发明通过加热装置将四向格栅融化和胶液的使用，提高四向格栅与土工布的连接强度；通过四向格栅与土工布分别压合的设置，保证四向格栅两面与土工布的压合强度，保证复合材料的性能；通过链板和电热丝的设置，便于四向格栅与土工布的充分压合；通过链板和电热丝的设置，保证四向格栅与土工布充分时的温度，从而确保充分压合。

Description

一种四向格栅复合土工布的复合***及其使用方法
技术领域
本发明涉及复合领域，尤其涉及到四向格栅和土工布复合技术领域，具体是指一种四向格栅复合土工布的复合***。
背景技术
土工四向格栅和土工布是常见的土工材料，被广泛应用于路面、路基和堤坝护坡等领域。
现有一种复合材料，复合材料包括两层土工布，以及位于两层土工布之间的四向格栅，传统的生产工艺为将两层土工布之间放置四向格栅，然后进行压合，这种压合方法压合效果差，四向格栅和土工布之间连接强度低，双向同时压合，对与四向格栅两面的压合程度存在偏差，影响复合材料的性能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种四向格栅复合土工布的复合***，增强四向格栅与土工布的粘合强度，保证四向格栅两面与土工布的压合强度，保证复合材料的性能。
本发明是通过如下技术方案实现的，一种四向格栅复合土工布的复合***，包括两个加热四向格栅的加热装置、位于两个加热装置之间的双面复合装置，以及喷涂土工布的喷胶装置，所述双面复合装置包括竖直排布的三个压合装置，相邻两个压合装置之间压合四向格栅和一层土工布，两个加热装置的出料口相对设置。
本发明在使用时，三个压合装置之间形成两个压合缝，四向格栅首先进入到一个加热装置内，加热装置对四向格栅的顶面进行加热，使四向格栅顶面部分融化，同时，喷胶装置将胶液喷射到土工布的底面，四向格栅与土工布同时进入到一个压合缝内进行压合，形成单面材料，单面材料翻转180°后，进入到另一个加热装置内进行加热，由于四向格栅翻转了180°，此时四向格栅的底面与土工布粘合，另一个加热装置对此时的四向格栅顶面进行加热，使四向格栅顶面部分融化，同时，另一个喷胶装置将胶液喷射到另一个土工布的底面，四向格栅与土工布同时进入到另外一个压合缝内进行压合，从而形成复合材料；通过加热装置将四向格栅融化和胶液的使用，提高四向格栅与土工布的连接强度；通过四向格栅与土工布分别压合的设置，保证四向格栅两面与土工布的压合强度，保证复合材料的性能。
作为优选，所述压合装置包括循环设置的链板，循环的链板内还设有沿四向格栅传送方向设置的电热丝，驱动链板循环传送的两个驱动轮沿四向格栅传送方向排布。
本优选方案通过链板和电热丝的设置，保证四向格栅与土工布充分时的温度，从而确保充分压合。
作为优选，链板包括交错设置的若干条形板，相邻两个条形板之间铰接连接，位于中间的条形板上固接凸块，凸块延伸至位于中间条形板两侧的两个条形板之间，凸块与这两个条形板之间存在间隙。
本优选方案通过条形板的设置，便于拆卸链板，调节链板的长度，通过凸块的设置，减少相邻两个链板之间的间隙，使链板冲分压合土工布和四向格栅。
作为优选，两条链板之间的间隙间隔设置。本优选方案通过间隙间隔的设置，避免间隙相对设置，导致间隙处的土工布和四向格栅无法充分压合。
作为优选，所述压合装置为沿竖直方向依次排布的第一压合装置、第二压合装置、第三压合装置，第二压合装置的链板内设有固接在支架上的支撑板，支撑板底面连接有第一固定板，第一固定板的底面铰接有若干圆周面顶至链板上的转辊，位于四向格栅进料端的若干转辊从高到低依次倾斜延伸，位于四向格栅出料端的若干转辊高度相同；
第二支撑板顶面连接有第二固定板，第二固定板的顶面轴接有若干圆周面顶至链板上的转辊，若干转辊高度相同，第一固定板和第二固定板内均设有所述电热丝；
第一压合装置的链板内和第三压合装置的链板内均设有支撑板。
本优选方案通过位于四向格栅进料端的若干转辊从高到低依次倾斜延伸的设置，使四向格栅与土工布沿倾斜的斜面逐步进行压合，通过位于四向格栅出料端的若干转辊高度相同的设置，在逐步压合后，进行保压，增强土工布与四向格栅的粘合强度。
作为优选，支撑板通过若干电动推杆分别与第二固定板和第一固定板连接。本优选方案子啊使用时，根据土工布和四向格栅的复合情况，可以调节位于第一压合装置和第三压合装置内的电动推杆，从而调节第一压合装置的链板与第二压合装置的链板、第三压合装置的链板与第二压合装置的链板之间的距离，从而保证压效果。
作为优选，所述喷胶装置的喷胶口处设有向土工布底面延伸的加热板，加热板上开设有供胶液穿出的通道，加热板内设有位于通道周向的电热丝。本优选方案通过对胶液的加热，增大胶液的温度，避免胶液温度较低，在与四向格栅顶面接触时，保证四向格栅顶面融化状态的温度，从而保证四向格栅与土工布之间的充分粘合。
作为优选，所述加热装置包括支座，支座内设有供四向格栅贯穿的穿孔，穿孔的上方设有电动推杆，电动推杆的伸出端固接有位于穿孔内和电动推杆之间的电热板，电热板内设有电热丝。
本优选方案通过电动推杆的设置，调节电热板与四向格栅之间的高度，从而使四向格栅顶面充分的加热。
一种四向格栅复合土工布的复合***的使用方法，包括以下步骤：
a、四向格栅进入到一个加热装置内，进行加热，同时驱动加热装置内的电动推杆，调节电热板与四向格栅之间的距离，从而使四向格栅充分加热，并使四向格栅表面进行融化，同时土工布经过喷胶装置的喷口处，喷胶装置将胶液从加热板内喷射到土工布的底面上，胶液在加热板的加热下温度升高；
b、喷胶后的土工布和四向格栅进入到第三压合装置的链板和第二压合装置的链板之间，在第三压合装置和第二压合装置形成的进料端处，由于位于四向格栅进料端的若干转辊从高到低依次倾斜延伸，因此四向格栅与土工布沿倾斜的斜面逐步进行压合，由于位于四向格栅出料端的若干转辊高度相同，因此在逐步压合后，进行保压，增强土工布与四向格栅的粘合强度；
c、从第三压合装置和第二压合装置形成的出料端离开后，在导向辊的导向下，翻转180°后，进入到另一个加热装置，此时四向格栅翻转180°后，四向格栅的底面与土工布粘合；
d、在另一个加热装置内对四向格栅的顶面进行加热，同时另一个土工布经过对应的喷胶装置的喷口处，喷胶装置将胶液从加热板内喷射到土工布的底面上，胶液在加热板的加热下温度升高；
e、喷胶后的土工布和四向格栅进入到第一压合装置的链板和第二压合装置的链板之间，在第一压合装置和第二压合装置形成的进料端处，由于位于四向格栅进料端的若干转辊从高到低依次倾斜延伸，因此四向格栅与土工布沿倾斜的斜面逐步进行压合，由于位于四向格栅出料端的若干转辊高度相同，因此在逐步压合后，进行保压，增强土工布与四向格栅的粘合强度；
f、从第一压合装置和第二压合装置形成的出料端离开后，在导向辊的导向下，引入到下一个步骤。
作为优选，根据土工布和四向格栅的复合情况，可以调节位于第一压合装置和第三压合装置内的电动推杆，从而调节第一压合装置的链板与第二压合装置的链板、第三压合装置的链板与第二压合装置的链板之间的距离。
本发明的有益效果为：通过加热装置将四向格栅融化和胶液的使用，提高四向格栅与土工布的连接强度；通过四向格栅与土工布分别压合的设置，保证四向格栅两面与土工布的压合强度，保证复合材料的性能；通过链板和电热丝的设置，便于四向格栅与土工布的充分压合；通过链板和电热丝的设置，保证四向格栅与土工布充分时的温度，从而确保充分压合；通过间隙间隔的设置，避免间隙相对设置，导致间隙处的土工布和四向格栅无法充分压合。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为双面复合装置处部分示意图；
图3为两个链板处部分示意图；
图中所示：
1、加热装置，2、双面复合装置，3、喷胶装置，4、加热板，5、支撑板，6、链板，7、转辊，8、电热丝，9、电动推杆，10、斜面。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参照附图1-3，本发明一种四向格栅复合土工布的复合***，包括依次设置的第一加热装置、双面复合装置2、第二加热装置，第二加热装置的高度高于第一加热装置，第二加热装置的下方还设有竖直排布的两个导向辊，第二加热装置位于两个导向辊和双面复合装置2之间，第一加热装置和第二加热装置的上方均设有喷胶装置3。
第一加热装置包括支座，支座内设有供四向格栅贯穿的穿孔，穿孔的上方设有电动推杆9，电动推杆9的伸出端固接有位于穿孔内和电动推杆9之间的电热板，电热板内设有电热丝8，第一加热装置和第二加热装置的结构相同，且第一加热装置和第二加热装置的出料口相对设置。
喷胶装置3的喷胶口处设有向土工布底面延伸的加热板4，加热板4上开设有供胶液穿出的通道，加热板4内设有位于通道周向的电热丝8。
所述压合装置包括循环设置的链板6，循环的链板6内还设有沿四向格栅传送方向设置的电热丝8，驱动链板6循环传送的两个驱动轮沿四向格栅传送方向排布。
链板6包括交错设置的若干条形板，相邻两个条形板之间铰接连接，位于中间的条形板上固接凸块，凸块延伸至位于中间条形板两侧的两个条形板之间，凸块与这两个条形板之间存在间隙，两条链板6之间的间隙间隔设置。
压合装置为沿竖直方向依次排布的第一压合装置、第二压合装置、第三压合装置，第二压合装置的链板6内设有固接在支架上的支撑板5，支撑板5底面连接有第一固定板，第一固定板的底面铰接有若干圆周面顶至链板6上的转辊7，位于四向格栅进料端的若干转辊7从高到低依次倾斜延伸，位于四向格栅出料端的若干转辊7高度相同；
第二支撑板5顶面连接有第二固定板，第二固定板的顶面轴接有若干圆周面顶至链板6上的转辊7，若干转辊7高度相同，第一固定板和第二固定板内均设有所述电热丝8；
第一压合装置的链板6内和第三压合装置的链板6内均设有支撑板5，支撑板5通过若干电动推杆9分别与第二固定板和第一固定板连接。
一种四向格栅复合土工布的复合***的使用方法，包括以下步骤：
a、四向格栅进入到一个加热装置内，进行加热，同时驱动加热装置内的电动推杆9，调节电热板与四向格栅之间的距离，从而使四向格栅充分加热，并使四向格栅表面进行融化，同时土工布经过喷胶装置3的喷口处，喷胶装置3将胶液从加热板4内喷射到土工布的底面上，胶液在加热板4的加热下温度升高；
b、喷胶后的土工布和四向格栅进入到第三压合装置的链板6和第二压合装置的链板6之间，在第三压合装置和第二压合装置形成的进料端处，由于位于四向格栅进料端的若干转辊7从高到低依次倾斜延伸，因此四向格栅与土工布沿倾斜的斜面10逐步进行压合，由于位于四向格栅出料端的若干转辊7高度相同，因此在逐步压合后，进行保压，增强土工布与四向格栅的粘合强度；
c、从第三压合装置和第二压合装置形成的出料端离开后，在导向辊的导向下，翻转180°后，进入到另一个加热装置，此时四向格栅翻转180°后，四向格栅的底面与土工布粘合；
d、在另一个加热装置内对四向格栅的顶面进行加热，同时另一个土工布经过对应的喷胶装置3的喷口处，喷胶装置3将胶液从加热板4内喷射到土工布的底面上，胶液在加热板4的加热下温度升高；
e、喷胶后的土工布和四向格栅进入到第一压合装置的链板6和第二压合装置的链板6之间，在第一压合装置和第二压合装置形成的进料端处，由于位于四向格栅进料端的若干转辊7从高到低依次倾斜延伸，因此四向格栅与土工布沿倾斜的斜面10逐步进行压合，由于位于四向格栅出料端的若干转辊7高度相同，因此在逐步压合后，进行保压，增强土工布与四向格栅的粘合强度；
f、从第一压合装置和第二压合装置形成的出料端离开后，在导向辊的导向下，引入到下一个步骤。
特别的，根据土工布和四向格栅的复合情况，可以调节位于第一压合装置和第三压合装置内的电动推杆9，从而调节第一压合装置的链板6与第二压合装置的链板6、第三压合装置的链板6与第二压合装置的链板6之间的距离。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：包括两个加热四向格栅的加热装置（1）、位于两个加热装置（1）之间的双面复合装置（2），以及喷涂土工布的喷胶装置（3），所述双面复合装置（2）包括竖直排布的三个压合装置，相邻两个压合装置之间压合四向格栅和一层土工布，两个加热装置（1）的出料口相对设置。
2.根据权利要求1所述的四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：所述压合装置包括循环设置的链板（6），循环的链板（6）内还设有沿四向格栅传送方向设置的电热丝（8），驱动链板（6）循环传送的两个驱动轮沿四向格栅传送方向排布。
3.根据权利要求2 所述的四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：链板（6）包括交错设置的若干条形板，相邻两个条形板之间铰接连接，位于中间的条形板上固接凸块，凸块延伸至位于中间条形板两侧的两个条形板之间，凸块与这两个条形板之间存在间隙。
4.根据权利要求3 所述的四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：两条链板（6）之间的间隙间隔设置。
5.根据权利要求2所述的四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：所述压合装置为沿竖直方向依次排布的第一压合装置、第二压合装置、第三压合装置，第二压合装置的链板（6）内设有固接在支架上的支撑板（5），支撑板（5）底面连接有第一固定板，第一固定板的底面铰接有若干圆周面顶至链板（6）上的转辊（7），位于四向格栅进料端的若干转辊（7）从高到低依次倾斜延伸，位于四向格栅出料端的若干转辊（7）高度相同；
第二支撑板（5）顶面连接有第二固定板，第二固定板的顶面轴接有若干圆周面顶至链板（6）上的转辊（7），若干转辊（7）高度相同，第一固定板和第二固定板内均设有所述电热丝（8）；
第一压合装置的链板（6）内和第三压合装置的链板（6）内均设有支撑板（5）。
6.根据权利要求5所述的四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：支撑板（5）通过若干电动推杆（9）分别与第二固定板和第一固定板连接。
7.根据权利要求1 所述的四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：所述喷胶装置（3）的喷胶口处设有向土工布底面延伸的加热板（4），加热板（4）上开设有供胶液穿出的通道，加热板（4）内设有位于通道周向的电热丝（8）。
8.根据权利要求1 所述的四向格栅复合土工布的复合***，其特征在于：所述加热装置（1）包括支座，支座内设有供四向格栅贯穿的穿孔，穿孔的上方设有电动推杆（9），电动推杆（9）的伸出端固接有位于穿孔内和电动推杆（9）之间的电热板，电热板内设有电热丝（8）。
9.根据权利要求1-9任意一项所述的四向格栅复合土工布的复合***的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、四向格栅进入到一个加热装置（1）内，进行加热，同时驱动加热装置（1）内的电动推杆（9），调节电热板与四向格栅之间的距离，从而使四向格栅充分加热，并使四向格栅表面进行融化，同时土工布经过喷胶装置（3）的喷口处，喷胶装置（3）将胶液从加热板（4）内喷射到土工布的底面上，胶液在加热板（4）的加热下温度升高；
b、喷胶后的土工布和四向格栅进入到第三压合装置的链板（6）和第二压合装置的链板（6）之间，在第三压合装置和第二压合装置形成的进料端处，由于位于四向格栅进料端的若干转辊（7）从高到低依次倾斜延伸，因此四向格栅与土工布沿倾斜的斜面（10）逐步进行压合，由于位于四向格栅出料端的若干转辊（7）高度相同，因此在逐步压合后，进行保压，增强土工布与四向格栅的粘合强度；
c、从第三压合装置和第二压合装置形成的出料端离开后，在导向辊的导向下，翻转180°后，进入到另一个加热装置（1），此时四向格栅翻转180°后，四向格栅的底面与土工布粘合；
d、在另一个加热装置（1）内对四向格栅的顶面进行加热，同时另一个土工布经过对应的喷胶装置（3）的喷口处，喷胶装置（3）将胶液从加热板（4）内喷射到土工布的底面上，胶液在加热板（4）的加热下温度升高；
e、喷胶后的土工布和四向格栅进入到第一压合装置的链板（6）和第二压合装置的链板（6）之间，在第一压合装置和第二压合装置形成的进料端处，由于位于四向格栅进料端的若干转辊（7）从高到低依次倾斜延伸，因此四向格栅与土工布沿倾斜的斜面（10）逐步进行压合，由于位于四向格栅出料端的若干转辊（7）高度相同，因此在逐步压合后，进行保压，增强土工布与四向格栅的粘合强度；
f、从第一压合装置和第二压合装置形成的出料端离开后，在导向辊的导向下，引入到下一个步骤。
10.根据权利要求9 所述的四向格栅复合土工布的复合***的使用方法，其特征在于：根据土工布和四向格栅的复合情况，可以调节位于第一压合装置和第三压合装置内的电动推杆（9），从而调节第一压合装置的链板（6）与第二压合装置的链板（6）、第三压合装置的链板（6）与第二压合装置的链板（6）之间的距离。
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