CN113547284B - 锁舌加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锁舌加工方法，每个步骤中均将棒料伸出一个单位长度并旋转90度，S1、在第一坯料加工出槽；S2、第一坯料加工第一台阶，第二坯料加工出槽；S3、第一坯料加工斜面、第二坯料加工第一台阶，第三坯料加工出槽；S4、第一坯料不变，第二坯料加工斜面，第三坯料加工第一台阶，第四坯料加工出槽；S5、第一坯料加工出孔，然后或同时加工第二台阶并与棒料切断，第二坯料不变，第三坯料加工斜面，第四坯料加工第一台阶，第五坯料加工出槽；然后重复S5步骤。根据该锁舌上各个结构都按圆心角90度分配的结构特点，合理规划加工步骤，让一些部位的加工可以同时进行，通过不断的旋转和推送单位长度棒料，同步对多节坯料进行加工，极大提高了生产效率。

Description

锁舌加工方法

技术领域

本发明涉及锁舌加工方法。

背景技术

加工如图1、图2所示的锁舌，锁舌为圆柱形结构，包括前部和后部，前部上开有槽、孔和第一台阶，第一台阶的底面和槽的底面垂直，孔开在前部的端面上，后部的一侧开有第二台阶，另一侧设有斜面，第二台阶的底面与槽的底面平行。目前加工这种锁舌采用人工一个一个加工的方式，效率较低，生产周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供锁舌加工方法，能够有效解决加工锁舌效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：锁舌加工方法，所述锁舌为圆柱形，包括前部和后部，所述前部上开有槽、孔和第一台阶，所述第一台阶的底面和槽的底面垂直，孔开在前部的端面上，所述后部的一侧开有第二台阶，后部的另一侧设有斜面，第二台阶的底面与槽的底面平行，包括以下步骤：

S1、将圆形的棒料伸出一个单位长度为第一坯料，在此步骤中：第一坯料加工出槽；

S2、棒料沿其轴线旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第二坯料，在此步骤中：第一坯料加工第一台阶，第二坯料加工出槽；

S3、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第三坯料，在此步骤中：第一坯料加工斜面、第二坯料加工第一台阶，第三坯料加工出槽；

S4、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第四坯料，在此步骤中：第一坯料不变，第二坯料加工斜面，第三坯料加工第一台阶，第四坯料加工出槽；

S5、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第五坯料，在此步骤中：第一坯料加工出孔，然后同步进行第一坯料加工第二台阶并与棒料切断、第二坯料不变、第三坯料加工斜面、第四坯料加工第一台阶、第五坯料加工出槽；

S6、按S5的步骤循环加工。

优选的，所述步骤S2至S5中，第一台阶和槽同时开始加工或者同步加工完成。

优选的，所述步骤S3、S4、S5中，锁舌的斜面和第一台阶通过一把刀具一次加工完成。

优选的，所述步骤S5中，第一台阶、槽和第二台阶并切断棒料同时开始加工或者同步加工完成。

与现有技术相比，本发明的优点是：根据该锁舌上各个结构都按圆心角90度分配的结构特点，合理规划加工步骤，让一些部位的加工可以同时进行，通过不断的旋转和推送单位长度棒料，同时对多节坯料进行加工，极大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明需要加工的锁舌的结构示意图；

图2为本发明需要加工的锁舌另一个角度的立体图；

图3为本发明锁舌加工时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图3为本发明锁舌加工方法的实施例，锁舌加工方法，所述锁舌为圆柱形，包括前部10和后部20，所述前部10上开有槽11、孔12和第一台阶13，所述第一台阶13的底面和槽11的底面垂直，孔12开在前部10的端面上，所述后部20的一侧开有第二台阶21，后部20的另一侧设有斜面22，第二台阶21的底面与槽11的底面平行，包括以下步骤：

S1、将圆形的棒料伸出一个单位长度为第一坯料31，在此步骤中：第一坯料31加工出槽11；

S2、由顶面视角看，棒料沿其轴线顺时针旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第二坯料32，在此步骤中：第一坯料31加工第一台阶13，第二坯料32加工出槽11；

S3、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第三坯料33，在此步骤中：第一坯料31加工斜面22、第二坯料32加工第一台阶13，第三坯料33加工出槽11；

S4、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第四坯料34，在此步骤中：第一坯料31不变，第二坯料32加工斜面22，第三坯料33加工第一台阶13，第四坯料34加工出槽11；

S5、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第五坯料35，在此步骤中：第一坯料31加工出孔12，然后同步进行第一坯料加工第二台阶21并与棒料切断、第二坯料32不变、第三坯料33加工斜面22、第四坯料34加工第一台阶13、第五坯料35加工出槽11；

S6、按S5的步骤循环加工，由于第一坯料31已经完成加工并被切断，第二坯料32开始加工出孔12，然后或同时第二台阶21并与棒料切断，第三坯料33不变，第四坯料34加工斜面22，第五坯料35加工第一台阶13，第六坯料加工出槽11，如此循环加工，直到棒料长度不足以完成该加工步骤，更换新的棒料从S1步骤重新开始。

图3中棒料上的线条只是为了方便表示出坯料的位置，实际加工中并不需要在棒料上做标记。

上述加工过程中，一共需要采用四把刀具，分别是加工槽的刀具41、加工第一台阶和斜面的刀具42、加工第二台阶并切断坯料的刀具43和开孔刀具44。

上述步骤中最高的效率是槽11、第一台阶13和第二台阶21同时加工完成并且直接切断经过所有步骤加工完成的棒料，可以根据槽11、第一台阶13、孔12、第二台阶21并切断棒料所需加工完成，计算每个步骤开始的时间，当然必须保证第二台阶21加工完成并且切断棒料时孔12已经加工完成了。如果棒料较细，为了确保加工尺寸精度，槽11、第一台阶13、孔12、第二台阶21并切断棒料也可以分别进行加工，采用上述方法同样可以实现连续加工，相对于一个个加工锁舌，效率仍然可以得到较大的提高。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.锁舌加工方法，所述锁舌为圆柱形，包括前部(10)和后部(20)，所述前部(10)上开有槽(11)、孔(12)和第一台阶(13)，所述第一台阶(13)的底面和槽(11)的底面垂直，孔(12)开在前部(10)的端面上，所述后部(20)的一侧开有第二台阶(21)，后部(20)的另一侧设有斜面(22)，第二台阶(21)的底面与槽(11)的底面平行，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将圆形的棒料伸出一个单位长度为第一坯料(31)，在此步骤中：第一坯料(31)加工出槽(11)；

S2、棒料沿其轴线旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第二坯料(32)，在此步骤中：第一坯料(31)加工第一台阶(13)，第二坯料(32)加工出槽(11)；

S3、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第三坯料(33)，在此步骤中：第一坯料(31)加工斜面(22)、第二坯料(32)加工第一台阶(13)，第三坯料(33)加工出槽(11)；

S4、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第四坯料(34)，在此步骤中：第一坯料(31)不变，第二坯料(32)加工斜面(22)，第三坯料(33)加工第一台阶(13)，第四坯料(34)加工出槽(11)；

S5、棒料沿其轴线继续旋转90度并再向前伸出一个单位长度，伸出的这一单位长度棒料为第五坯料(35)，在此步骤中：第一坯料(31)加工出孔(12)，然后同步进行第一坯料(31)加工第二台阶(21)并与棒料切断、第二坯料(32)不变、第三坯料(33)加工斜面(22)，第四坯料(34)加工第一台阶(13)、第五坯料(35)加工出槽(11)；

S6、按S5的步骤循环加工。

2.如权利要求1所述的锁舌加工方法，其特征在于：所述步骤S2至S5中，第一台阶(13)和槽(11)同时开始加工或者同步加工完成。

3.如权利要求1所述的锁舌加工方法，其特征在于：所述步骤S3、S4、S5中，锁舌的斜面(22)和第一台阶(13)通过一把刀具一次加工完成。

4.如权利要求1所述的锁舌加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，第一台阶(13)、槽(11)和第二台阶(21)并切断棒料同时开始加工或者同步加工完成。

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