CN113546731A - 一种新型纳米砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型纳米砂磨机，属于砂磨机技术领域。包括：机架；研磨筒，研磨筒设置于机架上，研磨筒的左端设置有进料口；分离出料组件，包括有驱动机构、内部具有出料通道的主轴、若干个分离器以及出料分级轮；位于研磨筒外的主轴的左端开设有出料口，主轴的右端水平贯穿研磨筒伸入研磨筒内并由驱动机构驱动旋转；若干个分离器位于研磨筒内并套设于主轴上，出料分级轮设置于主轴的右端上并相互连通；出料分级轮内可拆卸设置有出料筛网，出料筛网位于主轴与出料分级轮之间。本发明使物料研磨的路径更长，粒径分布更窄，效率更高。

Description

一种新型纳米砂磨机

技术领域

本发明涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种新型纳米砂磨机。

背景技术

在现有的砂磨机种类众多，包括用于干法初破碎研磨的磨机，例如雷蒙磨机，桩磨机等；还包括微米级湿法研磨机，例如球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，均质机、乳化机、滚桶磨机等类似的研磨机。

现代生产及生活中，常常砂磨机产出的物料还需要进行再次超细研磨打碎，进行多个工序。专利申请号为CN109201288A公开的纳米砂磨机用研磨设备与双封智能纳米砂磨机，以及现有的砂磨机存在以下缺陷：

(1)传统的研磨机多为多通道出料，使物料研磨的路径较短，粒径分布宽，效率较低，能耗较高。

(2)出料设计在分散，使物料的研磨路径较短，研磨后的物料粒径不能保持一致，容易造成堵网的情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提出一种新型纳米砂磨机，本发明使物料研磨的路径更长，粒径分布更窄，效率更高。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种新型纳米砂磨机，包括：

机架，机架的作用提供整体的稳固支撑；

研磨筒，所述研磨筒设置于所述机架上，机架对研磨筒提供支撑，所述研磨筒的左端设置有进料口，进料口保证进料的可能；

分离出料组件，包括有驱动机构、内部具有出料通道的主轴、若干个分离器以及出料分级轮；位于所述研磨筒外的所述主轴的左端开设有出料口，所述主轴的右端水平贯穿所述研磨筒伸入所述研磨筒内并由所述驱动机构驱动旋转；若干个所述分离器位于所述研磨筒内并套设于所述主轴上，所述出料分级轮位于若干个所述分离器的右侧，所述出料分级轮设置于所述主轴的右端上并相互连通；所述出料分级轮内可拆卸设置有出料筛网，所述出料筛网位于所述主轴与所述出料分级轮之间。

进一步地，所述出料分级轮周向开设有若干个槽口，所述出料筛网周向开设有若干个通槽。

进一步地，所述槽口的口径大于所述通槽的口径，其中，所述出料筛网与所述出料分级轮之间具有间隙，所述通槽贯穿所述出料筛网的侧壁，所述槽口贯穿所述分级轮的侧壁。

进一步地，所述驱动机构位于所述研磨筒的一侧，所述驱动机构包括有电机、主动带轮、皮带、从动带轮；所述电机位于所述研磨筒的一侧并固定于所述机架上，所述主动带轮套设于所述电机的动力输出端上并通过所述皮带与套设于所述主轴上的所述从动带轮活动连接；

所述主轴套设有前轴承、后轴承，所述前轴承、所述后轴承均位于所述研磨筒的左侧，所述前轴承、所述后轴承固定于所述机架上。

进一步地，所述研磨筒的左端设置有进料端盖，所述进料口设置在所述进料端盖上，所述研磨筒的右端设置有出料端盖，所述出料端盖设置有加锆珠口以及下料口。

进一步地，所述研磨筒上分别设置有冷却水入口、冷却水出口；所述研磨筒的侧壁设置有冷却腔，所述冷却腔分别与所述冷却水入口、所述冷却水出口连通。

进一步地，所述出料端盖设置有冷却通道，所述出料端盖分别设置有进水端、出水端，所述冷却通道分别与所述进水端、所述出水端连通。

进一步地，所述主轴的左端套设有机械密封，所述机械密封设置于所述出料口处。

进一步地，多个所述分离器分别均匀分布于所述主轴上，每相邻两个所述分离器之间设置有间隔套。

进一步地，所述分离器为涡轮。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的右端为分级涡轮出料，主轴上设置多个分离器以及主轴最右端设置出料分级轮为使物料研磨的路径更长，粒径分布更窄，效率更高，能耗更低。出料分级涡轮结构经过流体力学专门设计，拆卸出料筛网非常方便，只要打开出料端盖就可以拆卸出料筛网了。出料分级轮设计在主轴最右端即最尾端，使物料的研磨路径变长，研磨后的物料粒径一致性好，更不容易堵网。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的一种新型纳米砂磨机的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的一种新型纳米砂磨机中的辅助清料组件结构示意图；

图3为本发明具体实施方式提供的一种新型纳米砂磨机中的辅助清料组件另一侧结构示意图。

图中：1、机架；2、研磨筒；3、驱动机构；4、主轴；5、分离器；6、出料分级轮；7、进料口；8、出料筛网；9、出料口；10、前轴承；11、后轴承；12、进料端盖；13、出料端盖；131、加锆珠口；132、下料口；14、冷却水入口；15、冷却水出口；16、进水端；17、出水端；18、机械密封；19、辅助清料组件；191、转动把手；192、外封盖；193、内转盘；194、清洁杆；195、内齿轮；196、小齿轮；197、齿牙盘。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种新型纳米砂磨机，包括：机架1，机架1的作用提供整体的稳固支撑；

研磨筒2，研磨筒2设置于机架1上，机架1对研磨筒2提供支撑，研磨筒2的左端设置有进料口7，进料口7保证进料的可能；

分离出料组件，包括有驱动机构3、驱动机构3对分离出料组件提供整体动力，内部具有出料通道的主轴4、若干个分离器5以及出料分级轮6；位于研磨筒2外的主轴4的左端开设有出料口9，出料口9提供物料的出料作用，对主轴4的右端水平贯穿研磨筒2伸入研磨筒2内并由驱动机构3驱动旋转；若干个分离器5位于研磨筒2内并套设于主轴4上，出料分级轮6位于若干个分离器5的右侧，出料分级轮6设置于主轴4的右端上并相互连通；出料分级轮6内可拆卸设置有出料筛网8，出料筛网8可方便对其进行拆卸，出料筛网8位于主轴4与出料分级轮6之间，确保筛网的隔离效果。

本发明的右端为分级涡轮出料，主轴4上设置多个分离器5以及主轴4最右端设置出料分级轮6为使物料研磨的路径更长，粒径分布更窄，效率更高，能耗更低。出料分级涡轮结构经过流体力学专门设计，拆卸出料筛网8非常方便，只要打开出料端盖13就可以拆卸出料筛网8了。出料分级轮6设计在主轴4最右端即最尾端，使物料的研磨路径变长，研磨后的物料粒径一致性好，更不容易堵网。通过主轴4的左端设置为出料口9，研磨筒2的左端为进料口7，主轴4带动研磨器对物料由左至右研磨细化处理后通过右端的出料分级轮6进行出料，最后经主轴4的出料通道输送至出料口9外，完成研磨物料的输出。另外，研磨筒2的内筒即内壁可设置有多个研磨凸块，提高研磨效果。设置加锆珠口131方便加入锆珠，下料口132可排出锆珠或截留剩下的物料。研磨筒2内需要放置锆珠配合分离器5进行搅拌研磨物料，从而提高研磨效果以及效率。

出料分级轮6周向开设有若干个槽口，若干槽口提高出料效果，出料筛网8周向开设有若干个通槽，确保高效出料的均匀可靠性。设置出料分级轮6周向即外壁可设置多个槽口，出料筛网8周向机外壁可设置多个通槽，另外，可选出料分级轮6的末端即右端面开设有槽口；

槽口的口径大于通槽的口径，其中，出料筛网8与出料分级轮6之间具有间隙，通槽贯穿出料筛网8的侧壁，槽口贯穿分级轮的侧壁。本实施例中，出料筛网8呈筒状套设于主轴4上，主轴4上通过缺口与出料筛网8连通，出料筛网8、出料分级轮6与主轴4一同旋转，槽口的口径大于通槽的口径进行分级分料，避免堵塞以及保证足够细的物料才足以落入通槽。

驱动机构3位于研磨筒2的一侧，驱动机构3包括有电机、主动带轮、皮带、从动带轮；电机位于研磨筒2的一侧并固定于机架1上，主动带轮套设于电机的动力输出端上并通过皮带与套设于主轴4上的从动带轮活动连接；主轴4套设有前轴承10、后轴承11，前轴承10、后轴承11均位于研磨筒2的左侧，前轴承10、后轴承11固定于机架1上。设置前轴承10、后轴承11保证主轴4的回转精度，电机在主轴4的上方并安装在机架1上，电机通过皮带传动带动主轴4旋转，主轴4带动分离器5对研磨筒2内的物料进行搅拌研磨处理。电机、主动带轮、皮带、从动带轮均未标号示出，但图中明显可得出部件位置以及连接方式。

研磨筒2的左端设置有进料端盖12，进料口7设置在进料端盖12上，研磨筒2的右端设置有出料端盖13，出料端盖13设置有加锆珠口131以及下料口132。设置加锆珠口131方便加入锆珠，下料口132可排出锆珠或截留剩下的物料。

研磨筒2上分别设置有冷却水入口14、冷却水出口15；研磨筒2的侧壁设置有冷却腔，冷却腔分别与冷却水入口14、冷却水出口15连通。设置冷却水入口14通入冷却水，冷却水流经于冷却腔内后对研磨筒2的热量进行冷却后再冷却水出口15排出。

出料端盖13设置有冷却通道，出料端盖13分别设置有进水端16、出水端17，冷却通道分别与进水端16、出水端17连通。设置进水端16可通入冷水至出料端盖13内的冷却通道流经出水端17排出，从而方便对出料端盖13进行冷却。

主轴4的左端套设有机械密封18，机械密封18设置于出料口9处。设置机械密封18用于连接出料设备，如抽料泵等动力装置便于出料。

多个分离器5分别均匀分布于主轴4上，每相邻两个分离器5之间设置有间隔套。设置间隔套方便安装分离器5以及使得分离器5等距离设置部分于主轴4外壁上，使得分级研磨效果更均匀。

分离器5为涡轮，提高出料效果。

辅助清料组件19包括外封盖192，外封盖192的中心位置处转动设置有内转盘193，内转盘193的表面上固定设置有转动把手191，并且转动把手191位于内转盘193的边缘表面上，外封盖192背离内转盘193的表面上固定设置有齿牙盘197，内转盘193与内齿轮195之间相连，内齿轮195与齿牙盘197之间转动设置有多个小齿轮196，每个小齿轮196上固定设置有清洁杆194，小齿轮196与内齿轮195和齿牙盘197之间相啮合；

当装置整体使用结束后，将出料端盖13给拆下，将辅助清料组件19装上，转动转动把手191，转动把手191带动内齿轮195整体进行转动，内齿轮195和齿牙盘197之间通过小齿轮196进行啮合转动，小齿轮196的转动带动清洁杆194进行滚动，进而对其内部进行擦拭。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型纳米砂磨机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的表面上固定设置有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的一侧开设有进料口(7)，所述机架(1)的表面上并且位于研磨筒(2)的内部设置有分离出料组件；

所述分离出料组件，包括主轴(4)，所述主轴(4)的内部开设有出料通道，所述主轴(4)的一端表面上设置有多个分离器(5)，并且在主轴(4)上与多个分离器(5)的相同一端上固定设置有出料分级轮(6)，所述研磨筒(2)的表面上且位于主轴(4)背离分离器(5)的一侧表面上开设有出料口(9)，所述出料分级轮(6)的表面上设置有可拆卸的出料筛网(8)。

2.如权利要求1所述的一种新型纳米砂磨机，其特征在于：所述出料分级轮(6)周向开设有若干个槽口，所述出料筛网(8)周向开设有若干个通槽，所述槽口的口径大于通槽的口径，所述出料筛网(8)与出料分级轮(6)之间具有间隙，所述通槽贯穿出料筛网(8)的侧壁，所述槽口贯穿出料分级轮(6)的侧壁。

3.如权利要求1所述的一种新型纳米砂磨机，其特征在于：所述机架(1)的表面上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括有电机、主动带轮、皮带、从动带轮，所述主轴(4)通过驱动机构(3)上的主动带轮、皮带、从动传动相连；

所述主轴(4)的表面上套设有前轴承(10)、后轴承(11)，所述前轴承(10)、所述后轴承(11)均位于所述研磨筒(2)的左侧，所述前轴承(10)、所述后轴承(11)固定于所述机架(1)上。

4.如权利要求1所述的一种新型纳米砂磨机，其特征在于：所述研磨筒(2)的左端设置有进料端盖(12)，所述进料口(7)设置在进料端盖(12)上，所述研磨筒(2)的右端设置有出料端盖(13)，所述出料端盖(13)上设置有加锆珠口(131)以及下料口(132)。

5.如权利要求1所述的一种新型纳米砂磨机，其特征在于：所述研磨筒(2)上分别设置有冷却水入口(14)、冷却水出口(15)；所述研磨筒(2)的侧壁设置有冷却腔，所述冷却腔分别与冷却水入口(14)、冷却水出口(15)连通。

6.如权利要求4所述的一种新型纳米砂磨机，其特征在于：所述出料端盖(13)设置有冷却通道，所述出料端盖(13)分别设置有进水端(16)、出水端(17)，所述冷却通道分别与进水端(16)、出水端(17)连通。

7.如权利要求2所述的一种新型纳米砂磨机，其特征在于：所述主轴(4)的左端套设有机械密封(18)，所述机械密封(18)设置于出料口(9)处。

8.如权利要求1所述的一种新型纳米砂磨机，其特征在于：多个所述分离器(5)分别均匀分布于主轴(4)上，每相邻两个所述分离器(5)之间设置有间隔套，所述分离器(5)为涡轮。

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