CN113546536B - 一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，涉及复合肥生产技术领域，包括壳体，所述壳体内部设置有乳化腔，所述乳化腔内部分别安装有第一环流扇叶和第二环流扇叶，所述乳化腔底端设置有渗液盘，本发明设置有第一环流扇叶、第二环流扇叶和圆弧形的渗液盘，扇叶倾斜方向相反的第一环流扇叶和第二环流扇叶，可以分别给予料浆相反方向的作用力，使得料浆在乳化腔内部形成环流，形成环流的料浆会通过引流口进入固定刀盘和旋转刀盘之间，使得可以利用固定刀盘和旋转刀盘对料浆进行充分的乳化，提高乳化的效果，使得对于复合肥生产用料浆得到最大程度的乳化，使得复合肥的生产质量更高，造粒后表面更加的光滑。

Description

一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置

技术领域

本发明涉及复合肥生产技术领域，具体是一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置。

背景技术

复合肥生产的工艺流程包括原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜；在原料搅拌过程中，需要对复合肥的生产料浆进行乳化，提高复合肥分子之间混合的更加均匀，提高造粒之后的产品外观；

例如：中国发明专利【CN102658053B】公开了“一种高塔复合肥料浆乳化器”，具体公开了以下内容：“包括混合器，混合器包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的筒壁设有进料口，内部设有第一混料腔，第二筒体的筒壁设有第一出料口，底部设有第二出料口，内部设有第二混料腔，所述第一筒体和第二筒体内穿接有转轴，转轴由电机带动旋转，电机设于第一筒体的上方，转轴上设有混合刀和乳化刀，混合刀设于转轴的上部，乳化刀设于转轴的下部；

所述第二筒体内部还设有筒式固定刀，筒式固定刀将乳化刀包于其内，筒式固定刀的筒壁设有多个壁孔，壁孔的侧面为刀刃；

所述第二筒体的底部设有锥形筒，锥形桶与第二筒体相连通，所述转轴穿过第二混料腔延伸至锥形筒内，且锥形筒内的转轴上设有螺旋破碎刀”；

存在以下缺陷：

虽然利用了螺旋破碎刀对沉积的料浆进行破碎，提高混合和乳化效果，但是，由于只是对沉积的料浆进行破碎乳化，使得整体料浆的乳化效果并不充分，上层料浆并没有与下层料浆充分的混合，使得料浆整体的乳化效果降低；

所以，人们急需一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，该乳化装置包括壳体，所述壳体顶部一侧设置有进浆管，所述进浆管用于向壳体内部输送复合肥料浆，所述壳体底端设置有出料口，所述出料口上安装有出料阀门，所述出料阀门用于控制乳化之后的料浆排出，所述壳体顶端设置有齿轮箱，所述齿轮箱用于对乳化过程中的转速进行调节，所述齿轮箱顶端安装有驱动电机，所述驱动电机用于对料浆的乳化提供动力来源。

作为优选技术方案，所述壳体内部从上至下依次设置有混合腔、乳化腔和储存腔，所述混合腔用于对加入的料浆进行混合，所述乳化腔用于对混合之后的料浆进行乳化处理，所述储存腔用于对乳化之后的料浆进行储存，所述混合腔和乳化腔内部设置有旋转轴，所述旋转轴通过齿轮箱与驱动电机之间连接，所述旋转轴位于混合腔内部的部分设置有混合机构，所述混合机构用于对加入混合腔中的料浆进行充分混合，所述旋转轴位于乳化腔内部的部分设置有乳化机构，所述乳化机构用于对混合之后的料浆进行乳化处理。

作为优选技术方案，所述混合机构包括第一固定环、混合杆和刮料板；

所述旋转轴上通过第一固定环固定安装有混合杆，所述混合杆一端靠近混合腔内壁处设置有刮料板，所述刮料板用于对混合腔侧壁粘连的料浆进行刮料，避免料浆粘连在混合腔内壁导致难以清理。

作为优选技术方案，所述混合腔与乳化腔之间通过分隔板进行分隔，所述分隔板与旋转轴之间设置有渗液槽，所述分隔板和渗液槽的设置，使得混合腔内部混合之后的料浆可以渗入乳化腔内部，提高料浆在混合腔内部停留的时间，使得料浆的混合更加的充分。

作为优选技术方案，所述乳化机构包括固定刀盘、乳化刀架、环流机构和渗液盘；

所述乳化腔内壁设置有若干个固定刀盘，所述旋转轴上位于乳化腔内部的顶端设置有乳化刀架，所述乳化刀架用于与固定刀盘配合对乳化腔内部的料浆进行乳化处理，所述旋转轴上位于乳化刀架下方设置有环流机构，所述环流机构用于对乳化腔内部的料浆形成环流，使得料浆可以在乳化腔内部流动，提高料浆的乳化效果，所述乳化腔底端设置有渗液盘，所述渗液盘用于对乳化完成的料浆进行渗透，使得乳化完成的料浆可以顺利的进入储存腔内部进行储存。

作为优选技术方案，所述乳化刀架包括第二固定环、L型连接杆、旋转刀盘、离心腔、稳固弹簧和限位板；

所述旋转轴上通过第二固定环安装有L型连接杆，所述L型连接杆末端固定安装有旋转刀盘，所述旋转刀盘用于与固定刀盘之间配合，对料浆进行乳化处理，所述第二固定环内部开设有离心腔，所述L型连接杆的一端在离心腔内部滑动，所述L型连接杆位于离心腔内部的一端设置有限位板，所述限位板用于防止L型连接杆从离心腔内部滑出，所述限位板与离心腔内壁之间通过稳固弹簧连接，所述稳固弹簧用于对L型连接杆的位置进行固定，在离心腔的作用下，当旋转轴转动时，L型连接杆以及旋转刀盘会受到离心力的作用而向外移动，此时在稳固弹簧的作用下，使得L型连接杆和旋转刀盘具有一定的活动空间，此时，由于离心运动，使得旋转刀盘与固定刀盘之间的距离进一步的缩小，致使相互贴合，使得对于料浆的乳化效果更好，并且，整个过程完全是利用旋转轴旋转过程中的离心力实现的，不需要额外的作用力。

作为优选技术方案，所述固定刀盘与旋转刀盘的底端对应侧均开设有引流口，所述固定刀盘与旋转刀盘合并后的引流口呈“八”字型，使得当环流机构对乳化腔内部的料浆产生环流效果时，产生环流的料浆可以顺利的进入固定刀盘与旋转刀盘之间的缝隙，使得固定刀盘和旋转刀盘对于料浆的乳化效果得到最大的程度的提升。

作为优选技术方案，所述环流机构包括第一环流扇叶、引流杆、固定环和第二环流扇叶；

所述第二固定环下方通过引流杆固定安装有第一环流扇叶，所述第一环流扇叶用于对乳化腔内部靠近其侧壁的料浆产生向上的作用力，所述引流杆不仅仅是为了对第一环流扇叶进行固定，而且，可以在乳化腔内部靠近旋转轴的位置对料浆产生向下的作用力，所述第一环流扇叶通过固定环进行支撑，所述第一环流扇叶下方位于旋转轴上固定安装有第二环流扇叶，所述第二环流扇叶用于对乳化腔内部靠近旋转轴的料浆产生向下的作用力，使得第一环流扇叶、第二环流扇叶和引流杆三者之间的相互配合，可以使得乳化腔内部的料浆产生环流，使得料浆在乳化腔内部的乳化效果得到最大程度的提升；

所述第二环流扇叶的直径等于固定环的内径，目的是为了使得乳化腔中上层的料浆可以在第二环流扇叶的作用下向下穿过固定环，避免第一环流扇叶与第二环流扇叶相互之间产生阻挡；

所述渗液盘的底部为圆弧形，目的是为了进一步加强环流效果，因为圆弧形的渗液盘可以更加贴合料浆环流的方向，避免对料浆的环流造成阻碍，使得对于料浆的乳化效果大大的提升；

所述第一环流扇叶与第二环流扇叶的叶片倾斜方向相反，所述引流杆的倾斜方向与第二环流扇叶的倾斜方向相同，目的是为了当第一环流扇叶和第二环流扇叶在旋转轴的作用下发生旋转时，可以对不同位置的料浆分别产生不同的向上或向下的作用力，进而使得乳化腔内部的料浆在其内部产生环流，使得料浆可以充分的进行乳化，提高乳化的效果。

作为优选技术方案，所述固定刀盘与旋转刀盘相接触的一面均设置为磨砂面，目的是为了提高对料浆的乳化效果，使得料浆可以在固定刀盘和旋转刀盘的作用下充分乳化。

作为优选技术方案，乳化的料浆通过渗液盘流入储存腔内部，等待打开出料阀门对乳化后的料浆进行释放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有第一环流扇叶、第二环流扇叶和圆弧形的渗液盘，扇叶倾斜方向相反的第一环流扇叶和第二环流扇叶，可以分别给予料浆相反方向的作用力，使得料浆在乳化腔内部形成环流，形成环流的料浆会通过引流口进入固定刀盘和旋转刀盘之间，使得可以利用固定刀盘和旋转刀盘对料浆进行充分的乳化，提高乳化的效果，使得对于复合肥生产用料浆得到最大程度的乳化，使得复合肥的生产质量更高，造粒后表面更加的光滑。

2、本发明设置有固定刀盘、第二固定环、L型连接杆和旋转刀盘，利用第二固定环内部的稳固弹簧和限位板，当旋转轴发生转动时，L型连接杆会在离心力的作用下向外移动，此时，带动旋转刀盘向外移动，使得固定刀盘与旋转刀盘之间的距离进一步的缩短，使得可以提高对料浆的乳化效果，并且，随着旋转轴的旋转速度不断的提升，对于复合肥料浆的乳化效果也在不断的提升。

3、本发明设置有刮料板，使得混合腔内部在对料浆进行混合的过程中，可以对混合腔的内壁进行刮料处理，避免了料浆在混合腔内壁粘连，同时，在分隔板和渗液槽的作用，使得可以提高料浆在混合腔内部停留的时长，使得料浆得到充分的混合。

附图说明

图1为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置的结构示意图；

图2为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置壳体内部的结构示意图；

图3为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置混合机构和乳化机构的结构示意图；

图4为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置环流机构的结构示意图；

图5为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置乳化刀架的结构示意图；

图6为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置固定刀盘和旋转刀盘的结构示意图；

图7为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置图2中A区域的结构示意图；

图8为本发明一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置第二固定环内部的结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、进浆管；3、出料口；4、出料阀门；5、齿轮箱；6、驱动电机；7、混合腔；8、乳化腔；9、旋转轴；10、储存腔；

11、混合机构；1101、第一固定环；1102、混合杆；1103、刮料板；

12、乳化机构；1201、固定刀盘；

1202、乳化刀架；12021、第二固定环；12022、L型连接杆；12023、旋转刀盘；12024、离心腔；12025、稳固弹簧；12026、限位板；

1203、环流机构；12031、第一环流扇叶；12032、引流杆；12033、固定环；12034、第二环流扇叶；

1204、渗液盘；

13、分隔板；14、渗液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～8所示，本发明提供以下技术方案，一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，该乳化装置包括壳体1，所述壳体1顶部一侧设置有进浆管2，所述进浆管2用于向壳体1内部输送复合肥料浆，所述壳体1底端设置有出料口3，所述出料口3上安装有出料阀门4，所述出料阀门4用于控制乳化之后的料浆排出，所述壳体1顶端设置有齿轮箱5，所述齿轮箱5用于对乳化过程中的转速进行调节，所述齿轮箱5顶端安装有驱动电机6，所述驱动电机6用于对料浆的乳化提供动力来源。

所述壳体1内部从上至下依次设置有混合腔7、乳化腔8和储存腔10，所述混合腔7用于对加入的料浆进行混合，所述乳化腔8用于对混合之后的料浆进行乳化处理，所述储存腔10用于对乳化之后的料浆进行储存，所述混合腔7和乳化腔8内部设置有旋转轴9，所述旋转轴9通过齿轮箱5与驱动电机6之间连接，所述旋转轴9位于混合腔7内部的部分设置有混合机构11，所述混合机构11用于对加入混合腔7中的料浆进行充分混合，所述旋转轴9位于乳化腔8内部的部分设置有乳化机构12，所述乳化机构12用于对混合之后的料浆进行乳化处理。

所述混合机构11包括第一固定环1101、混合杆1102和刮料板1103；

所述旋转轴9上通过第一固定环1101固定安装有混合杆1102，所述混合杆1102一端靠近混合腔7内壁处设置有刮料板1103，所述刮料板1103用于对混合腔7侧壁粘连的料浆进行刮料，避免料浆粘连在混合腔7内壁导致难以清理。

所述混合腔7与乳化腔8之间通过分隔板13进行分隔，所述分隔板13与旋转轴9之间设置有渗液槽14，所述分隔板13和渗液槽14的设置，使得混合腔7内部混合之后的料浆可以渗入乳化腔8内部，提高料浆在混合腔7内部停留的时间，使得料浆的混合更加的充分。

所述乳化机构12包括固定刀盘1201、乳化刀架1202、环流机构1203和渗液盘1204；

所述乳化腔8内壁设置有若干个固定刀盘1201，所述旋转轴9上位于乳化腔8内部的顶端设置有乳化刀架1202，所述乳化刀架1202用于与固定刀盘1201配合对乳化腔8内部的料浆进行乳化处理，所述旋转轴9上位于乳化刀架1202下方设置有环流机构1203，所述环流机构1203用于对乳化腔8内部的料浆形成环流，使得料浆可以在乳化腔8内部流动，提高料浆的乳化效果，所述乳化腔8底端设置有渗液盘1204，所述渗液盘1204用于对乳化完成的料浆进行渗透，使得乳化完成的料浆可以顺利的进入储存腔10内部进行储存；

乳化的料浆通过渗液盘1204流入储存腔10内部，等待打开出料阀门4对乳化后的料浆进行释放。

所述乳化刀架1202包括第二固定环12021、L型连接杆12022、旋转刀盘12023、离心腔12024、稳固弹簧12025和限位板12026；

所述旋转轴9上通过第二固定环12021安装有L型连接杆12022，所述L型连接杆12022末端固定安装有旋转刀盘12023，所述旋转刀盘12023用于与固定刀盘1201之间配合，对料浆进行乳化处理，所述第二固定环12021内部开设有离心腔12024，所述L型连接杆12022的一端在离心腔12024内部滑动，所述L型连接杆12022位于离心腔12024内部的一端设置有限位板12026，所述限位板12026用于防止L型连接杆12022从离心腔12024内部滑出，所述限位板12026与离心腔12024内壁之间通过稳固弹簧12025连接，所述稳固弹簧12025用于对L型连接杆12022的位置进行固定，在离心腔12024的作用下，当旋转轴9转动时，L型连接杆12022以及旋转刀盘12023会受到离心力的作用而向外移动，此时在稳固弹簧12025的作用下，使得L型连接杆12022和旋转刀盘12023具有一定的活动空间，此时，由于离心运动，使得旋转刀盘12023与固定刀盘1201之间的距离进一步的缩小，致使相互贴合，使得对于料浆的乳化效果更好，并且，整个过程完全是利用旋转轴9旋转过程中的离心力实现的，不需要额外的作用力；

所述固定刀盘1201与旋转刀盘12023相接触的一面均设置为磨砂面，目的是为了提高对料浆的乳化效果，使得料浆可以在固定刀盘1201和旋转刀盘12023的作用下充分乳化。

所述固定刀盘1201与旋转刀盘12023的底端对应侧均开设有引流口，所述固定刀盘1201与旋转刀盘12023合并后的引流口呈“八”字型，使得当环流机构1203对乳化腔8内部的料浆产生环流效果时，产生环流的料浆可以顺利的进入固定刀盘1201与旋转刀盘12023之间的缝隙，使得固定刀盘1201和旋转刀盘12023对于料浆的乳化效果得到最大的程度的提升。

所述环流机构1203包括第一环流扇叶12031、引流杆12032、固定环12033和第二环流扇叶12034；

所述第二固定环12021下方通过引流杆12032固定安装有第一环流扇叶12031，所述第一环流扇叶12031用于对乳化腔8内部靠近其侧壁的料浆产生向上的作用力，所述引流杆12032不仅仅是为了对第一环流扇叶12031进行固定，而且，可以在乳化腔8内部靠近旋转轴9的位置对料浆产生向下的作用力，所述第一环流扇叶12031通过固定环12033进行支撑，所述第一环流扇叶12031下方位于旋转轴9上固定安装有第二环流扇叶12034，所述第二环流扇叶12034用于对乳化腔8内部靠近旋转轴9的料浆产生向下的作用力，使得第一环流扇叶12031、第二环流扇叶12034和引流杆12032三者之间的相互配合，可以使得乳化腔8内部的料浆产生环流，使得料浆在乳化腔8内部的乳化效果得到最大程度的提升；

所述第二环流扇叶12034的直径等于固定环12033的内径，目的是为了使得乳化腔8中上层的料浆可以在第二环流扇叶12034的作用下向下穿过固定环12033，避免第一环流扇叶12031与第二环流扇叶12034相互之间产生阻挡；

所述渗液盘1204的底部为圆弧形，目的是为了进一步加强环流效果，因为圆弧形的渗液盘1204可以更加贴合料浆环流的方向，避免对料浆的环流造成阻碍，使得对于料浆的乳化效果大大的提升；

所述第一环流扇叶12031与第二环流扇叶12034的叶片倾斜方向相反，所述引流杆12032的倾斜方向与第二环流扇叶12034的倾斜方向相同，目的是为了当第一环流扇叶12031和第二环流扇叶12034在旋转轴9的作用下发生旋转时，可以对不同位置的料浆分别产生不同的向上或向下的作用力，进而使得乳化腔8内部的料浆在其内部产生环流，使得料浆可以充分的进行乳化，提高乳化的效果。

本发明的工作原理是：在使用时，首先通过进浆管2将复合肥料浆的混合液加入混合腔7中，启动驱动电机6，使得驱动电机6在齿轮箱5的作用下带动旋转轴9在壳体1内部转动，并带动混合杆1102对混合腔7中的料浆进行充分混合，并且，在利用混合杆1102对料浆进行混合的过程中，刮料板1103也会在混合腔7内部转动，此时，刮料板1103会对混合腔7内部粘连的料浆进行刮料，使得可以避免料浆的浪费，也避免了对混合腔7内部频繁的清理；

当料浆充分混合之后，混合的料浆会通过渗液槽14渗入乳化腔8中，进入乳化腔8中的料浆会在第一环流扇叶12031和第二环流扇叶12034的作用下沿着混合腔7内部形成环流，第一环流扇叶12031在乳化腔8的侧壁产生向上的作用力，第二环流扇叶12034在乳化腔8的中部产生向下的作用力，进而使得料浆在乳化腔8内部产生环流，形成的环流一方面可以避免料浆在乳化腔8内部产生沉积，另一方面，可以实现对料浆的充分乳化，形成环流的料浆在渗液盘1204的作用下，顺利的进入固定刀盘1201与旋转刀盘12023之间的缝隙，在固定刀盘1201和旋转刀盘12023的作用下，形成环流的料浆被不断的乳化，随着料浆的不断乳化，颗粒直径逐渐减小，颗粒直径小于渗液盘1204上的渗液孔的直径时会顺利的进入储存腔10中进行储存；

并且，在旋转刀盘12023与固定刀盘1201对料浆进行乳化的过程中，旋转刀盘12023在离心力的作用下，会驱动L型连接杆12022拉伸稳固弹簧12025，使得旋转刀盘12023与固定刀盘1201之间的缝隙进一步减小，使得对于料浆的乳化效果进一步增强，并且，随着旋转轴9转速的不断提高，对于料浆的乳化效果也在不断的提高；

当储存腔10中储存的乳化后的料浆较多时，此时，打开出料阀门4，储存腔10中被乳化后的料浆通过出料口3释放，对于复合肥料浆的整个乳化过程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，其特征在于：该乳化装置包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部一侧设置有进浆管(2)，所述壳体(1)底端设置有出料口(3)，所述出料口(3)上安装有出料阀门(4)，所述壳体(1)顶端设置有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)顶端安装有驱动电机(6)；

所述壳体(1)内部从上至下依次设置有混合腔(7)、乳化腔(8)和储存腔(10)，所述混合腔(7)和乳化腔(8)内部设置有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)通过齿轮箱(5)与驱动电机(6)之间连接，所述旋转轴(9)位于混合腔(7)内部的部分设置有混合机构(11)，所述旋转轴(9)位于乳化腔(8)内部的部分设置有乳化机构(12)；

所述乳化机构(12)包括固定刀盘(1201)、乳化刀架(1202)、环流机构(1203)和渗液盘(1204)；

所述乳化腔(8)内壁设置有若干个固定刀盘(1201)，所述旋转轴(9)上位于乳化腔(8)内部的顶端设置有乳化刀架(1202)，所述旋转轴(9)上位于乳化刀架(1202)下方设置有环流机构(1203)，所述乳化腔(8)底端设置有渗液盘(1204)；

所述乳化刀架(1202)包括第二固定环(12021)、L型连接杆(12022)、旋转刀盘(12023)、离心腔(12024)、稳固弹簧(12025)和限位板(12026)；

所述旋转轴(9)上通过第二固定环(12021)安装有L型连接杆(12022)，所述L型连接杆(12022)末端固定安装有旋转刀盘(12023)，所述第二固定环(12021)内部开设有离心腔(12024)，所述L型连接杆(12022)的一端在离心腔(12024)内部滑动，所述L型连接杆(12022)位于离心腔(12024)内部的一端设置有限位板(12026)，所述限位板(12026)与离心腔(12024)内壁之间通过稳固弹簧(12025)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，其特征在于：所述混合机构(11)包括第一固定环(1101)、混合杆(1102)和刮料板(1103)；

所述旋转轴(9)上通过第一固定环(1101)固定安装有混合杆(1102)，所述混合杆(1102)一端靠近混合腔(7)内壁处设置有刮料板(1103)。

3.根据权利要求1所述的一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，其特征在于：所述混合腔(7)与乳化腔(8)之间通过分隔板(13)进行分隔，所述分隔板(13)与旋转轴(9)之间设置有渗液槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，其特征在于：所述固定刀盘(1201)与旋转刀盘(12023)的底端对应侧均开设有引流口，所述固定刀盘(1201)与旋转刀盘(12023)合并后的引流口呈“八”字型。

5.根据权利要求1所述的一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，其特征在于：所述环流机构(1203)包括第一环流扇叶(12031)、引流杆(12032)、固定环(12033)和第二环流扇叶(12034)；

所述第二固定环(12021)下方通过引流杆(12032)固定安装有第一环流扇叶(12031)，所述第一环流扇叶(12031)通过固定环(12033)进行支撑，所述第一环流扇叶(12031)下方位于旋转轴(9)上固定安装有第二环流扇叶(12034)；

所述第二环流扇叶(12034)的直径等于固定环(12033)的内径；

所述渗液盘(1204)的底部为圆弧形；

所述第一环流扇叶(12031)与第二环流扇叶(12034)的叶片倾斜方向相反，所述引流杆(12032)的倾斜方向与第二环流扇叶(12034)的倾斜方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，其特征在于：所述固定刀盘(1201)与旋转刀盘(12023)相接触的一面均设置为磨砂面。

7.根据权利要求3所述的一种防沉积的高塔复合肥生产用料浆环流式乳化装置，其特征在于：乳化的料浆通过渗液盘(1204)流入储存腔(10)内部，等待打开出料阀门(4)对乳化后的料浆进行释放。

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