CN113533934B - 一种运算放大器的实时测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运算放大器的实时测试装置，其特征在于，包括底座(1)，分别设置在底座(1)上的仪表箱(2)、测试箱体(3)以及控制箱(6)；所述测试箱体(3)分别与仪表箱(2)和控制箱(6)连接。本发明在干扰测试腔内设置的干扰测试装置与驱动装置相配合，实现了运算放大器的增益自动化测试，确保了每次触碰的接触面和力度的一致性，有效的提高了测试的稳定性和准确性，很好的解决传统的人工手持镊子加入干扰信号进行运算放大器增益测试，存在的稳定性和准确性差的问题。

Description

一种运算放大器的实时测试装置

技术领域

本发明涉及运算放大器测试技术领域，具体是指一种运算放大器的实时测试装置。

背景技术

运算放大器是具有很高放大倍数的电路单元，在实际电路中，通常结合反馈网络共同组成某种功能模块，它可完成信号放大、信号运算、信号处理、波形的产生和变换等功能。运算放大器在生产中为了对运放的放大性能的一致性做出判断和管理，这便需要对运算放大器的输出端与负电源端之间的电压值进行测试，以判定运算放大器的放大能力和运算放大器是否损坏。

目前，本行业中对运算放大器的电压测试，通常采用万用表的直流50V电压挡来进行测试，具体是将万用表的检测笔分别与运算放大器的输出端与负电源端连接，然后用手持镊子，依次触碰运放的两个输入端，相当于加入干扰信号，如果万用表指针有较大幅度的摆动，说明该运算放大器正常，摆动越大说明被测运放的增益越高，指针摆动很小，说明其放大能力较差，如果万用表的指针不动，则说明该运算放大器已损坏。

然而，由上述现有的运算放大器测试结构可知，其在测试时只能通过人工一个一个的测试，而不能同时对多个进行测试，同时，测试中采用人工手持镊子依次触碰运放的两个输入端时，由于触碰的力度和触碰的位置无法控制，在对同一或相同型号的运算放大器进行多次测试的结果也不同，使得我们无法准确的对。

因此，现有的运算放大器测试结构存在测试效率低、测试准确性差的问题，导致本领域技术人员无法对运算放大器的增益性能做出有效的判断和管理，从而开发一种不仅可很好的提高测试效率，还可确保测试准确的运算放大器的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题，便是当务之急。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的运算放大器的测试装置存在的上述问题，提供一种不仅可很好的提高测试效率，还可确保测试准确的运算放大器的运算放大器的实时测试装置。

一种运算放大器的实时测试装置，包括底座，分别设置在底座上的仪表箱、测试箱体以及控制箱；所述测试箱体分别与仪表箱和控制箱连接；所述测试箱体内设置有隔板，该隔板将测试箱体分隔为待测设备腔和干扰测试腔；所述待测设备腔内设置有测试台；所述干扰测试腔内设置有若干个一字排开的干扰测试装置，若干个所述干扰测试装置之间通过传动齿轮相互连接，所述驱动箱内设置有驱动装置，该驱动装置与若干个所述干扰测试装置中的其中一个或两个齿合；所述仪表箱内设有若干个与设备安装装置连接的万用表，所述测试台分别与干扰测试装置和万用表连接；所述控制箱内设置有控制***，所述控制***包括电机转向控制器和电流调节器，所述电机转向控制器与驱动装置连接，所述电流调节器与干扰测试装置连接。

作为本发明的进一步方案，所述若干个所述干扰测试装置中的相邻两个干扰测试装置之间设置有隔导板，所述干扰测试装置包括相对设置的两根导流体，和设置在两根所述导流体之间的干扰触碰装置；所述导流体的两端分别设置有内线接头，所述干扰触碰装置的两端分别与两根所述导流体活动连接。两根所述导流体的其中一端的内线接头与电流调节器通过导线连接、另一端的内线接头通过导线与分别通过导线与测试台连接。

作为本发明的进一步方案，所述干扰触碰装置包括两个触碰装置和推动装置，两个所述触碰装置相对设置在位于干扰测试腔内的底座上，所述推动装置通过安装板悬于两个所述触碰装置之间，且推动装置分别与两个所述触碰装置滑动连接；所述两个所述触碰装置分别与两根所述导流体活动连接；所述推动装置包括盘式凸轮和被动齿轮，所述盘式凸轮上设置有轮臂，轮臂远离盘式凸轮的一端设置有卡臂，所述盘式凸轮的侧壁上设置用环形定位槽；所述盘式凸轮的轮臂穿过安装板后通过轴承安装在安装板上；所述被动齿轮安装在卡臂上并与传动齿轮齿合，所述驱动装置与若干个所述干扰测试装置的其中一个或两个被动齿轮齿合；所述盘式凸轮分别与两个所述触碰装置滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述触碰装置包括支撑柱，滑动设置在支撑柱上的滑臂，设置在滑臂远离支撑柱的一端的滚轮，以及套在支撑柱与滚轮之间的滑臂上的伸缩弹簧；所述滑臂可在支撑柱横向滑动；所述滑臂远离滚轮的一端设置有凹腔，在凹腔内设置有弹性触碰臂；所述盘式凸轮与滚轮滑动连接，所述导流体与弹性触碰臂活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述弹性触碰臂包括压力弹簧，伸缩臂，以及干扰触头；所述压力弹簧固定在滑臂的凹腔内，所述伸缩臂的一端伸入滑臂的凹腔内并与压力弹簧固定连接，且伸缩臂可沿凹腔的内壁横向滑动，所述干扰触头设置在伸缩臂远离压力弹簧的一端上；所述干扰触头与导流体相互触碰。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮；所述驱动电机安装在驱动箱内，且驱动电机的传动轴穿过测试箱体的顶板后伸入干扰测试腔内；所述驱动齿轮通过轴承套悬于安装板上方并与驱动电机的传动轴固定连接，该驱动齿轮与被动齿轮齿合，所述电机转向控制器与驱动电机通过导线连接。

作为本发明的进一步方案，所述测试台上设置有用于安装运算放大器的若干个PCB线路板，该PCB线路板的输出端上和正负输入端上也分别设置有内线接头，且PCB线路板的正负输入端的内线接头通过导线与两根所述导流体一一对接，其中，PCB线路板的负输入端的内线接头还通过导线与万用表的其中一个测试端连接，PCB线路板的输出端的内线接头通过导线与万用表的另一个测试端连接。

作为本发明的进一步方案，所述待测设备腔和干扰测试腔上分别设置有箱盖板，其中，所述待测设备腔的箱盖板上设置有可视玻胶板；所述待测设备腔的顶部设置有换气扇。

该运算放大器的实时测试装置的测试方法包括以下步骤：

步骤S1：初使化设备，设定待测运算放大器的测试电压值和输出电压值，并建立测试记录表；

步骤S2：通过电机转向控制器控制驱动电机，带动盘式凸轮转动一圈，使干扰触头依次与运算放大器的两个输入端触碰，并观察万用表的指针在两次触碰时是否均摆动；是，获取并记录两端测试数据，执行步骤S3；否，运算放大器已损坏，关闭对应万用表，测试结束；

步骤S3：将获取两端测试数据与测试电压值进行比对，判定获取两端测试数据是否均大于测试电压值；是，运算放大器的具有增益性能，执行步骤S4；否，运算放大器已损坏，关闭对应万用表，测试结束；

步骤S4；将获取两端测试数据与设定的输出电压值进行比对，判定获取两端测试数据是否均大于设定输出电压值；是，运算放大器的增益正常，执行步骤S5；否，运算放大器的增益较差，关闭对应万用表，结束测试；

步骤S5：将获取两端测试数据进行比对，判定两端测试数据是否相同；是，运算放大器的正负极增益性能一致，执行步骤S6；否，运算放大器的增益性能不一致，运算放大器不合格，关闭对应万用表，结束测试；

步骤S6：电机转向控制器控制驱动电机带动盘式凸轮顺时针转动半圈后,电机转向控制器再控制驱动电机带动盘式凸轮逆时针转动半圈，完成正极或负极输入端的单极两次触碰，记录两次测试数据，判定两次测试数据是否相同；是，该输入端增益性能稳定；否，该输入端增益性能稳定性差；

步骤S7：电机转向控制器控制驱动电机带动盘式凸轮逆时针转动半圈后,电机转向控制器再控制驱动电机带动盘式凸轮顺时针转动半圈，完成负极或正极输入端的单极两次触碰，记录两次测试数据，判定两次测试数据是否相同；是，该输入端增益性能稳定；否，该输入端增益性能稳定性差；

步骤S8：整理步骤S2～步骤S7的测试数，并对记录表归档，运算放大器测试完成。

另外，所述步骤S1中的设定的测试电压值为待测运算放大器额定工作电压值，设定的输出电压值为待测运算放大器的额定输出值；所述步骤S6和步骤S7中两次触碰之间均存在相同的时间间隔，且间隔时间为5min。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明在干扰测试腔内设置的干扰测试装置与驱动装置相配合，实现了运算放大器的增益自动化测试，确保了每次触碰的接触面和力度的一致性，有效的提高了测试的稳定性和准确性，很好的解决传统的人工手持镊子加入干扰信号进行运算放大器增益测试，存在的稳定性和准确性差的问题。

(2)本发明通过设置若干个干扰测试装置、PCB线路板以及万用表相配合，可实现同时对若干个运算放大器进行增益测试，有效的提高了运算放大器增益测试效率，解决了解决传统的人工测试，只能单个测试，测试效率低的问题。

(3)本发明在相邻的两个干扰测试装置之间设置了隔导板，有效的防止了干扰测试装置之间的电流干扰，有效的确保了测试的准确性。

(4)本发明测试时，通过双极增益测试和单极增益重复测试的方法，可得到运算放大器的各增益数据，确保了对运算放大器增益的一致性和稳定性的准确判断，便于准确的对运算放大器的管理。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本的干扰测试腔的剖视图。

图4和图5均为本发明的干扰测试装置的结构示意图。

图6为本发明的测试台的结构示意图。

图7为本发明的触碰装置的结构示意图。

图8为本发明的盘式凸轮的结构示意图。

图9为本发明的控制***的结构示意图。

图10为本发明的测试流程示意图。

上述附图中的附图标记为1—底座，2—仪表箱，201—万用表，3—测试箱体，301—待测设备腔，302—干扰测试腔，4—换气扇，5—驱动箱，501—驱动电机，6—控制箱，7—隔板，8—驱动齿轮，9—传动齿轮，10—被动齿轮，11—导流体，12—内线接头，13—隔导板，14—支撑柱，141—滑臂，142—滚轮，143—伸缩弹簧，144—凹腔，145—压力弹簧，146—伸缩臂，147—干扰接触头，15—盘式凸轮，151—轮臂，152—卡臂，153—环形定位槽，16—测试台，17—PCB线路板，18—轴承套，19—安装板，20—箱盖板，21—可视玻胶板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1～9所示，本发明的运算放大器的实时测试装置，包括底座1，分别设置在底座1上的仪表箱2、测试箱体3以及控制箱6。其中，所述测试箱体3分别与仪表箱2和控制箱6连接。测试箱体3内设置有隔板7，该隔板7将测试箱体3分隔为待测设备腔301和干扰测试腔302。为了防止外界尘土污染测试设备，影响测试的准确性，如图1所示，在待测设备腔301和干扰测试腔302上分别设置有箱盖板20，箱盖板20通过合页分别活动安装在待测设备腔301和干扰测试腔302上。同时，为便于对待测设备腔301内的情况进行观测，在待测设备腔301的箱盖板20上设置有可视玻胶板21，该可视玻胶板21通过粘胶固定在待测设备腔301的箱盖板20预置的观测口上。为了使待测设备腔301内的温度保存在常温，以便于对运算放大器的增益性能测试的准确性，在待测设备腔301的顶部设置有换气扇4。换气扇4通过外部的启闭开关进行控制。该隔板7上预置有用于安装设备连接导线的过线孔。待测设备腔301内设置有测试台16，为了实现一次性完成若干个运算放大器的测试，在测试台16上设置若干个所述测试台16上设置有用于安装运算放大器的若干个PCB线路板17，且每个PCB线路板17均为独立安装。本实施例中优先将PCB线路板17设定为四个，在具体使用中可根据需要对PCB线路板17的数量进行增减。该PCB线路板17上预置有与运算放大器脚位相匹配的连接针孔，安装时，运算放大器通过锡焊的方式固定连接在PCB线路板17上。

其中，所述干扰测试腔302内设置有若干个一字排开的干扰测试装置，若干个所述干扰测试装置之间通过传动齿轮9相互连接。驱动箱5内设置有驱动装置，该驱动装置与若干个所述干扰测试装置中的其中一个或两个齿合，在本实施例中，优先将驱动装置与排列在首位的干扰测试装置齿合，实际使用中也可根据需要将驱动装置设置在两个干扰测试装置之间，使驱动装置分别与两个干扰测试装置中同时齿合。仪表箱2内设有若干个与设备安装装置连接的万用表201，测试台16分别与干扰测试装置和万用表201连接，即PCB线路板17与万用表201连接。本实施例中优先将万用表201和干扰测试装置设定为四个，在具体使用中可根据需要对干扰测试装置和万用表201的数量进行增减，使PCB线路板17与干扰测试装置以及万用表201的数量保存一致。

同时，所述控制箱6内设置有控制***，如图9所示，控制***包括电机转向控制器和电流调节器。具体的，电机转向控制器通过导线与驱动装置连接，电机转向控制器用于控制驱动装置的转动行程。电机转向控制器在使用中还与外部电源连接。本实施例中的电机转向控制器为现有的具有电极转动行程和转动时间控制的常规定时器，如，常规的半自动洗衣机的机械式定时器、全自动洗衣机的电路板式定时器以及自动洗车行程控制器均可，因此本说明书未对电机转向控制器的结构进行赘述。电流调节器与干扰测试装置连接，该电流调节器用于调节设定测试输入电压值，为不同型号的测试产品提供的额定输入电压，以便于对测试产品进行准确的测试。该电流调节器与外部的测试信号传输设备连接。本实施例中的电流调节器优先采用为现有的具有可变电压电流输出的直流电压电流调节器来实现。

进一步地，如图3、图4、图5所示，若干个所述干扰测试装置中的相邻两个干扰测试装置之间设置有隔导板13，该隔导板13通过螺钉或粘胶固定在干扰测试腔302内的底座1上。本实施例中隔导板13优先采用具有绝缘性能的绝缘胶板来实现。隔导板13可有效的防止了干扰测试装置之间的电流干扰，有效的确保了测试的准确性。本实施例中的隔导板13的数量为三个，实际使用中隔导板13的数量根据干扰测试装置的数量而设定。

如图3、图4、图5所示，所述干扰测试装置包括两根导流体11和干扰触碰装置。具体的，两根所述导流体11相对设置在干扰测试腔302内的底座1上，并通过螺钉进行固定，为了便于使用连接，在导流体11的两端分别设置有内线接头12。两根所述导流体11的其中一端的内线接头12与电流调节器通过导线连接，另一端的内线接头12通过导线与分别通过导线与测试台16连接。其中，PCB线路板17为了便于与导流体11连接，如图6所示，在该PCB线路板17的输出端上和正负输入端上也分别设置有内线接头12，且PCB线路板17的正负输入端的内线接头12通过导线与两根所述导流体11靠近待测设备腔301一端的内线接头12一一对接，PCB线路板17的负输入端的内线接头12还通过导线与万用表201的其中一个测试端连接，PCB线路板17的输出端的内线接头12通过导线与万用表201的另一个测试端连接，其PCB线路板17与万用表201为预先连接完成的，无需使用时连接。干扰触碰装置的两端分别与两根所述导流体11活动连接，即干扰触碰装置的两端分别与两根所述导流体11的中部触碰。

其中，所述干扰触碰装置设置在两根所述导流体11之间。如图3、图4、图5所示，所述干扰触碰装置包括两个触碰装置和推动装置，两个所述触碰装置相对设置在位于干扰测试腔302内的底座1上，推动装置通过安装板19悬于两个所述触碰装置之间，且推动装置分别与两个所述触碰装置滑动连接，该推动装置通过轴承活动安装在安装板19上。两个所述触碰装置分别与两根所述导流体11触碰。

如图3所示，所述推动装置包括盘式凸轮15和被动齿轮10。具体的，如图8所示，盘式凸轮15上设置有轮臂151，盘式凸轮15的轮臂151穿过安装板19后通过轴承安装在安装板19上。为了便于被动齿轮10的安装固定，在轮臂151远离盘式凸轮15的一端设置有卡臂152，被动齿轮10安装在卡臂152上并与传动齿轮9齿合，驱动装置与若干个所述干扰测试装置的其中一个或两个被动齿轮10齿合，本实施例中优先将排列在首位的干扰触碰装置的推动装置的被动齿轮10还与驱动装置齿合，即驱动装置设置在干扰测试腔302的端部。实际使用中，也可将调整为相邻的两个干扰触碰装置的推动装置的被动齿轮10分别与驱动装置齿合，即此时的驱动装置设置在两个干扰触碰装置之间，驱动装置设置在干扰测试腔302的中部。

其中，盘式凸轮15分别与两个所述触碰装置滑动连接，为了防止触碰装置与盘式凸轮15的接触件在滑动中摆动或脱离，在盘式凸轮15的侧壁上设置用环形定位槽153，使触碰装置与盘式凸轮15的接触件可卡于环形定位槽153内，以确保触碰装置与盘式凸轮15的接触件的转动更稳定，提高触碰装置与导流体11的触碰位置和接触面更稳定，确保了干扰模拟的准确性。

再进一步地，如图7所示，所述触碰装置包括支撑柱14，滑臂141，滚轮142，以及伸缩弹簧143。具体的，支撑柱14通过螺钉固定在底座1上，该支撑柱14上预置有通孔。滑臂141滑动设置在支撑柱14上，即滑臂141活动安装在支撑柱14预置的通孔内，且该滑臂141可沿支撑柱14预置的通孔的孔壁横向滑动。滚轮142通过螺钉或焊接的方式固定在滑臂141远离支撑柱14的一端，盘式凸轮15与滚轮142滑动连接，该滚轮142的轮面位于盘式凸轮15的环形定位槽153内，工作时，滚轮142随盘式凸轮15转动。伸缩弹簧143套在支撑柱14与滚轮142之间的滑臂141上，该伸缩弹簧143的可使滑臂141快速复位。滑臂141远离滚轮142的一端设置有凹腔144，为了确保触碰的准确性和稳定性，在凹腔144内设置有弹性触碰臂，导流体11与弹性触碰臂活动连接，即导流体11与弹性触碰臂触碰。

如图7所示，所述弹性触碰臂包括压力弹簧145，伸缩臂146，以及干扰触头147。具体的，压力弹簧145固定在滑臂141的凹腔144内，实际安时，该压力弹簧145的一端牢牢的套在凹腔144内底部预置的安装台上。伸缩臂146的一端伸入滑臂141的凹腔144内并与压力弹簧145固定连接，且伸缩臂146可沿凹腔144的内壁横向滑动，安装时，压力弹簧145远离凹腔144内底部的一端牢牢的套在伸缩臂146的端部预置的连接台上。干扰触头147安装在伸缩臂146远离压力弹簧145的一端上，该干扰触头147直径小于伸缩臂146的直径，且干扰触头147与伸缩臂146固为一体，使用时，干扰触头147与导流体11相互触碰。

如图2和3所示，所述驱动装置包括驱动电机501和驱动齿轮8。具体的，驱动电机501通过螺钉固定安装在驱动箱5内，且驱动电机501的传动轴穿过测试箱体3的顶板后伸入干扰测试腔302内。驱动齿轮8通过轴承套18悬于安装板19上方，该驱动齿轮8的安装轴与驱动电机501的传动轴固定连接，且驱动齿轮8与被动齿轮10齿合。电机转向控制器与驱动电机501通过导线连接。

使用时，将待测的运算放大器通过锡焊焊或卡合接在PCB线路板17上，将电流调节器与外部测试信号传输设备连接后，通过电机转向控制器控制驱动电机501动作，此时的驱动电机501为顺时针或逆时针转动一周，使盘式凸轮15转动并推动两根滑臂141上的干扰接触头147依次触碰两根导流体11，对运算放大器的两个输入端依次加入干扰信号。通过万用表201的指针摆动来判定被测的运算放大器是否具有增益性能，同时，通过万用表201的读数来判定运算放大器的增益性能高低。即万用表201的读数超出输入电压值越大说明被测运算放大器的增益越高，万用表201的读数超出输入电压值越小，说明其运算放大器能力较差，如果万用表201的无读数或小于输入电压值，则说明该运算放大器已损坏。

同时，可通过电机转向控制器控制驱动电机501进行顺时针转动半圈后在逆时针转动半圈，使盘式凸轮15转动并推动其中一根滑臂141上的干扰接触头147两次触碰其中一根导流体11，完成两次增益测试数据记录后；电机转向控制器控制驱动电机501进行逆时针转动半圈后在顺时针转动半圈，使盘式凸轮15转动并推动另一根滑臂141上的干扰接触头147两次触碰另一根导流体11，完成两次增益测试数据记录，通过上述测试可，有效的得到运算放大器的正负输入端各自的增益性能情况。

本发明通过在干扰测试腔302内设置的干扰测试装置与驱动装置相配合，实现了运算放大器的增益自动化测试，同时，干扰测试装置的干扰接触头147通过压力弹簧145的配合，很好的确保了每次触碰的接触面和力度的一致性，有效的提高了测试的稳定性和准确性，很好的解决传统的人工手持镊子加入干扰信号进行运算放大器增益测试，存在的稳定性和准确性差的问题；通过设置若干个干扰测试装置、PCB线路板17以及万用表201相配合，实现了同时对若干个运算放大器进行增益测试，有效的提高了运算放大器增益测试效率，解决了解决传统的人工测试，只能单个测试，测试效率低的问题；本发明在相邻的两个干扰测试装置之间设置了隔导板7，可有效的防止了干扰测试装置之间的电流干扰，有效的确保了测试的准确性。

实施例2

本实施例为实施例1中的运算放大器的实时测试装置的测试方法，如图10所示，包括以下步骤：

步骤S1：初使化设备，设定待测运算放大器的测试电压值和输出电压值，并建立测试记录表。同时，将待测运算放大器安装在待测设备腔301内的测试台16上，本实施例中，将若干个待测运算放大器一一对应安装在测试台16的PCB线路板17上，即将四个相同型号或不同型号的待测运算放大器安装在相应的PCB线路板17上。其中，设定的测试电压值为待测运算放大器额定工作电压值，设定的输出电压值为待测运算放大器的额定输出值。测试记录表中的记录项目包括待测运算放大器设定的测试电压值、输出电压值，对应运算放大器的实际输出电压值，实际输出电压值是否大于测试电压值、输出电压值，单极两次增益测试数据，以及各项测试项目的判定结论。

步骤S2：通过电机转向控制器控制驱动电机501,带动盘式凸轮15转动一圈，使干扰触头147依次与运算放大器的两个输入端触碰，并观察万用表201的指针在两次触碰时是否均摆动；是，获取并记录两端测试数据，执行步骤S3；否，运算放大器已损坏，关闭对应万用表201，测试结束。

步骤S3：将获取两端测试数据与测试电压值进行比对，判定获取两端测试数据是否均大于测试电压值；是，运算放大器的具有增益性能，执行步骤S4；否，运算放大器已损坏，关闭对应万用表201，测试结束。具体的，在判定获取两端测试数据是否均大于测试电压值时，获取两端测试数据等于测试电压值时，依然将运算放大器判定为具有增益性能，并执行步骤S4。

步骤S4；将获取两端测试数据与设定的输出电压值进行比对，判定获取两端测试数据是否均大于设定输出电压值；是，运算放大器的增益正常，执行步骤S5；否，运算放大器的增益较差，关闭对应万用表201，结束测试。在获取两端测试数据是否均大于设定输出电压值的判定中，获取两端测试数据等于设定输出电压值时，依然将运算放大器判定为增益正常，并执行步骤S5。

步骤S5：将获取两端测试数据进行比对，判定两端测试数据是否相同；是，运算放大器的正负极增益性能一致，执行步骤S6；否，运算放大器的增益性能不一致，运算放大器不合格，关闭对应万用表201，结束测试。运算放大器的正负极增益性能一致，用于判定运算放大器的整体稳定性。

步骤S6：电机转向控制器控制驱动电机501带动盘式凸轮15顺时针转动半圈后,电机转向控制器再控制驱动电机501带动盘式凸轮15逆时针转动半圈，完成正极或负极输入端的单极两次触碰，记录两次测试数据，判定两次测试数据是否相同；是，该输入端增益性能稳定；否，该输入端增益性能稳定性差。具体的，当电机转向控制器控制驱动电机501带动盘式凸轮15顺时针转动半圈时，驱动电机501和驱动齿轮8为逆时针转动；当电机转向控制器控制驱动电机501带动盘式凸轮15逆时针转动半圈时，驱动电机501和驱动齿轮8为顺时针转动。其中，两次触碰的首次触碰与二次触碰之间存在一定间隔时间，在本实施例中优先将首次触碰与二次触碰之间的间隔时间设定为5min，以确保首次触碰干扰电压得到有效的释放，确保了二次增益测试的准确性。

步骤S7：电机转向控制器控制驱动电机501带动盘式凸轮15逆时针转动半圈后,电机转向控制器再控制驱动电机501带动盘式凸轮15顺时针转动半圈，完成负极或正极输入端的单极两次触碰，记录两次测试数据，判定两次测试数据是否相同；是，该输入端增益性能稳定；否，该输入端增益性能稳定性差。具体的，该步骤中的测试端根据步骤S6的测试端而定，如果步骤S6中为正极输入端的增益测试，该步骤则为负极输入端的增益测试。当电机转向控制器控制驱动电机501带动盘式凸轮15逆时针转动半圈时，驱动电机501和驱动齿轮8为顺时针转动；当电机转向控制器控制驱动电机501带动盘式凸轮15顺时针转动半圈时，驱动电机501和驱动齿轮8为逆时针转动。其中，两次触碰的首次触碰与二次触碰之间存在一定间隔时间，在本实施例中优先将首次触碰与二次触碰之间的间隔时间设定为5min，以确保首次触碰干扰电压得到有效的释放，确保了二次增益测试的准确性。

步骤S8：整理步骤S2～步骤S7的测试数据，并对记录表归档，运算放大器测试完成。具体的，将各运算放大器的各测试数据安装记录表的项目内容进行统计，并将各运算放大器的记录表进行独立归档，从而完成运算放大器的实时测试。

本发明测试时，通过双极增益测试和单极增益重复测试的方法，可得到运算放大器的各增益数据，确保了对运算放大器增益的一致性和稳定性的准确判断，便于准确的对运算放大器的管理。

如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (7)

1.一种运算放大器的实时测试装置，其特征在于，包括底座（1），分别设置在底座（1）上的仪表箱（2）、测试箱体（3）以及控制箱（6）；所述测试箱体（3）分别与仪表箱（2）和控制箱（6）连接；所述测试箱体（3）内设置有隔板（7），该隔板（7）将测试箱体（3）分隔为待测设备腔（301）和干扰测试腔（302）；所述待测设备腔（301）内设置有测试台（16）；所述干扰测试腔（302）内设置有若干个一字排开的干扰测试装置，若干个所述干扰测试装置之间通过传动齿轮（9）相互连接；驱动箱（5）内设置有驱动装置，该驱动装置与若干个所述干扰测试装置中的其中一个或两个齿合；所述仪表箱（2）内设有若干个与设备安装装置连接的万用表（201），所述测试台（16）分别与干扰测试装置和万用表（201）连接；所述控制箱（6）内设置有控制***，所述控制***包括电机转向控制器和电流调节器，所述电机转向控制器与驱动装置连接，所述电流调节器与干扰测试装置连接；

所述若干个所述干扰测试装置中的相邻两个干扰测试装置之间设置有隔导板（13），所述干扰测试装置包括相对设置的两根导流体（11），和设置在两根所述导流体（11）之间的干扰触碰装置；所述导流体（11）的两端分别设置有内线接头（12），所述干扰触碰装置的两端分别与两根所述导流体（11）活动连接；两根所述导流体（11）的其中一端的内线接头（12）与电流调节器通过导线连接、另一端的内线接头（12）通过导线与分别通过导线与测试台（16）连接；

所述干扰触碰装置包括两个触碰装置和推动装置，两个所述触碰装置相对设置在位于干扰测试腔（302）内的底座（1）上，所述推动装置通过安装板（19）悬于两个所述触碰装置之间，且推动装置分别与两个所述触碰装置滑动连接；所述两个所述触碰装置分别与两根所述导流体（11）活动连接；所述推动装置包括盘式凸轮（15）和被动齿轮（10），所述盘式凸轮（15）上设置有轮臂（151），轮臂（151）远离盘式凸轮（15）的一端设置有卡臂（152），所述盘式凸轮（15）的侧壁上设置用环形定位槽（153）；所述盘式凸轮（15）的轮臂（151）穿过安装板（19）后通过轴承安装在安装板（19）上；所述被动齿轮（10）安装在卡臂（152）上并与传动齿轮（9）齿合，所述驱动装置与若干个所述干扰测试装置的其中一个或两个被动齿轮（10）齿合；所述盘式凸轮（15）分别与两个所述触碰装置滑动连接；

所述触碰装置包括支撑柱（14），滑动设置在支撑柱（14）上的滑臂（141），设置在滑臂（141）远离支撑柱（14）的一端的滚轮（142），以及套在支撑柱（14）与滚轮（142）之间的滑臂（141）上的伸缩弹簧（143）；所述滑臂（141）可在支撑柱（14）横向滑动；所述滑臂（141）远离滚轮（142）的一端设置有凹腔（144），在凹腔（144）内设置有弹性触碰臂；所述盘式凸轮（15）与滚轮（142）滑动连接，所述导流体（11）与弹性触碰臂活动连接。

2.根据权利要求1所述的运算放大器的实时测试装置，其特征在于，所述弹性触碰臂包括压力弹簧（145） ，伸缩臂（146），以及干扰触头（147）；所述压力弹簧（145）固定在滑臂（141）的凹腔（144）内，所述伸缩臂（146）的一端伸入滑臂（141）的凹腔（144）内并与压力弹簧（145）固定连接，且伸缩臂（146）可沿凹腔（144）的内壁横向滑动，所述干扰触头（147）设置在伸缩臂（146）远离压力弹簧（145）的一端上；所述干扰触头（147）与导流体（11）相互触碰。

3.根据权利要求2所述的运算放大器的实时测试装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（501）和驱动齿轮（8）；所述驱动电机（501）安装在驱动箱（5）内，且驱动电机（501）的传动轴穿过测试箱体（3）的顶板后伸入干扰测试腔（302）内；所述驱动齿轮（8）通过轴承套（18）悬于安装板（19）上方并与驱动电机（501）的传动轴固定连接，该驱动齿轮（8）与被动齿轮（10）齿合，所述电机转向控制器与驱动电机（501）通过导线连接。

4.根据权利要求3所述的运算放大器的实时测试装置，其特征在于，所述测试台（16）上设置有用于安装运算放大器的若干个PCB线路板（17），该PCB线路板（17）的输出端上和正负输入端上也分别设置有内线接头（12），且PCB线路板（17）的正负输入端的内线接头（12）通过导线与两根所述导流体（11）一一对接，其中，PCB线路板（17）的负输入端的内线接头（12）还通过导线与万用表（201）的其中一个测试端连接，PCB线路板（17）的输出端的内线接头（12）通过导线与万用表（201）的另一个测试端连接。

5.根据权利要求4所述的运算放大器的实时测试装置，其特征在于， 所述待测设备腔（301）和干扰测试腔（302）上分别设置有箱盖板（20），其中，所述待测设备腔（301）的箱盖板（20）上设置有可视玻胶板（21）；所述待测设备腔（301）的顶部设置有换气扇（4）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的运算放大器的实时测试装置，其特征在于，该运算放大器的实时测试装置的测试方法包括以下步骤：

步骤S1：初使化设备，设定待测运算放大器的测试电压值和输出电压值，并建立测试记录表；

步骤S2：通过电机转向控制器控制驱动电机（501）,带动盘式凸轮（15）转动一圈，使干扰触头（147）依次与运算放大器的两个输入端触碰，并观察万用表（201）的指针在两次触碰时是否均摆动；是，获取并记录两端测试数据，执行步骤S3；否，运算放大器已损坏，关闭对应万用表（201），测试结束；

步骤S3：将获取两端测试数据与测试电压值进行比对，判定获取两端测试数据是否均大于测试电压值；是，运算放大器的具有增益性能，执行步骤S4；否，运算放大器已损坏，关闭对应万用表（201），测试结束；

步骤S4；将获取两端测试数据与设定的输出电压值进行比对，判定获取两端测试数据是否均大于设定输出电压值；是，运算放大器的增益正常，执行步骤S5；否，运算放大器的增益较差，关闭对应万用表（201），结束测试；

步骤S5：将获取两端测试数据进行比对，判定两端测试数据是否相同；是，运算放大器的正负极增益性能一致，执行步骤S6；否，运算放大器的增益性能不一致，运算放大器不合格，关闭对应万用表（201），结束测试；

步骤S6：电机转向控制器控制驱动电机（501）带动盘式凸轮（15）顺时针转动半圈后,电机转向控制器再控制驱动电机（501）带动盘式凸轮（15）逆时针转动半圈，完成正极或负极输入端的单极两次触碰，记录两次测试数据，判定两次测试数据是否相同；是，输入端增益性能稳定；否，输入端增益性能稳定性差；

步骤S7：电机转向控制器控制驱动电机（501）带动盘式凸轮（15）逆时针转动半圈后,电机转向控制器再控制驱动电机（501）带动盘式凸轮（15）顺时针转动半圈，完成负极或正极输入端的单极两次触碰，记录两次测试数据，判定两次测试数据是否相同；是，输入端增益性能稳定；否，输入端增益性能稳定性差；

步骤S8：整理步骤S2~步骤S7的测试数，并对记录表归档，运算放大器测试完成。

7.根据权利要求6所述的运算放大器的实时测试装置，其特征在于，所述步骤S1中的设定的测试电压值为待测运算放大器额定工作电压值，设定的输出电压值为待测运算放大器的额定输出值；所述步骤S6和步骤S7中两次触碰之间均存在相同的间隔，且间隔时间为5min。