CN113533911A - 用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置及测试方法，属于电力设备检测技术领域，试验装置包括：油箱组件内容置有油液，连接机构设置在第一高压套管与第二高压套管之间，第一高压套管与第二高压套管的底端均插设在油箱组件内，第一高压套管与温度测量组件连接，第二高压套管与绝缘性能测量组件连接；温度测量组件用于测量和记录第一高压套管内部的温度；绝缘性能测量组件用于对第二高压套管进行绝缘特性测量；试验方法流程包括：温度测量‑绝缘特性测量‑重复温度测量‑重复绝缘特性测量‑重复进行下一个电流点试验；如此设置，能够同时获得高压套管在运行状态下的发热及传热规律以及热效应对高压套管绝缘性能的影响规律。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备试验检测技术领域，尤其是涉及一种用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置及测试方法。
背景技术
目前，高压套管用于在输变电工程中将载流导体穿过与其电位不同的设备金属箱体或阀厅墙体，引入或引出全电压、全电流，起绝缘和支撑作用。在电应力方面，高压套管受到径向和轴向场强的作用；在运行温度方面，高压套管载流发热和介质损耗发热会进一步提高高压套管的运行温度，运行条件极其苛刻。高压套管运行的可靠性直接关系到大电网的运行安全，高压套管是保证电力***安全稳定运行的关键设备之一。
由于发热导致的高压套管出现故障，换流站被迫停修，经济损失巨大。高压套管的运行可靠性很大程度上取决于其绝缘性能，而绝缘性能跟高压套管内部的产热和散热密切相关。
然而，传统的试验方法有测量负荷作用下绝缘性能变化规律，或温升试验时布置测温点实时监测高压套管内部温度变化，这两种方法单一操作时，无法定量反映热效应对绝缘性能的影响规律。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置及测试方法，其优点是能够同时获得高压套管在运行状态下的发热及传热规律以及热效应对高压套管绝缘性能的影响规律。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，包括高压套管组件、油箱组件、温度测量组件以及绝缘性能测量组件；所述油箱组件内容置有油液，所述高压套管组件的底端插设在所述油箱组件内、且浸入所述油液内，所述油液用于为所述高压套管组件提供绝缘环境；所述高压套管组件包括第一高压套管、与所述第一高压套管相对设置的第二高压套管以及连接机构，所述连接机构设置在所述第一高压套管与所述第二高压套管之间，所述第一高压套管与所述第二高压套管的底端均插设在所述油箱组件内，所述第一高压套管与所述温度测量组件连接，所述第二高压套管与所述绝缘性能测量组件连接；所述温度测量组件用于测量和记录所述第一高压套管内部的温度；所述绝缘性能测量组件用于对所述第二高压套管进行绝缘特性测量。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述连接机构包括第一连接组件以及第二连接组件，所述第一连接组件与所述第二连接组件相对设置，所述第一高压套管与所述第二高压套管的顶端通过所述第一连接组件连接，所述第一高压套管与所述第二高压套管的底端通过所述第二连接组件连接，所述第二连接组件容置在所述油箱组件内，所述第一高压套管、所述第二高压套管、所述第一连接组件以及所述第二连接组件共同围设成试验回路，所述第一连接组件与所述第二连接组件用于控制所述试验回路的闭合与断开。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述油箱组件包括壳体、第一升高座以及第二升高座；所述壳体围设成容纳腔，所述油液容置在所述容纳腔内，所述第一升高座和所述第二升高座间隔设置在所述壳体的顶端，所述第一升高座上套设有升流器，所述升流器的内壁与所述第一升高座的外壁间隔预设距离，所述升流器的底端抵顶在所述壳体的顶端，所述升流器用于为所述试验回路提供电流。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述第一高压套管上套设有第一法兰，所述第二高压套管上套设有第二法兰，所述第一高压套管的底端通过所述第一升高座插设在所述容纳腔内，所述第一法兰的底端与所述第一升高座的顶端抵接；所述第二高压套管的底端通过所述第二升高座插设在所述容纳腔内，所述第二法兰的底端与所述第二升高座的顶端抵接。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述第二高压套管上套设有电流互感器，所述电流互感器位于所述第二法兰的底端，所述电流互感器的顶端与所述第二法兰的底端连接，且所述电流互感器插设在所述第二升高座内；所述电流互感器用于测量所述试验回路的电流。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述温度测量组件包括测量线和记录仪，所述测量线的一端与所述记录仪连接，所述测量线的另一端与所述第一高压套管连接。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述绝缘性能测量组件包括绝缘诊断仪以及显示设备，所述绝缘诊断仪的一端与所述第二高压套管有线连接，所述绝缘诊断仪的另一端与所述显示设备连接。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述第一连接组件包括第一连接导杆以及第一开关，所述第一连接导杆的一端与所述第一高压套管的顶端连接，所述第一连接导杆的另一端与所述第二高压套管的顶端连接，所述第一开关设置在所述第一连接导杆上，所述第一开关用于控制所述试验回路的断开与闭合。
优选地，本发明提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，所述第二连接组件包括第二连接导杆以及第二开关，所述第二连接导杆的一端与所述第一高压套管的底端连接，所述第二连接导杆的另一端与所述第二高压套管的底端连接，所述第二开关设置在所述第二连接导杆上，所述第二开关用于控制所述试验回路的断开与闭合。
另一方面，本发明提供的一种测试方法，采用上述的实验装置，所述第一高压套管上设置多个测温点，所述测试方法包括如下步骤：
温度测量步骤：将所述试验回路闭合，所述升流器为所述试验回路提供电流，所述温度测量组件测量和记录所述测温点的温度；
绝缘特性测量步骤：电流降至零，将所述试验回路断开，所述绝缘性绝缘性能测量组件对所述第二高压套管施加电压测量所述第二高压套管的绝缘特性，测量结束后将所述试验回路闭合，所述升流器将所述试验回路电流升至设定值；
重复温度测量步骤：所述温度测量组件继续测量和记录所述测温点的温度，直至所述测温点的温度达到稳定值；
重复绝缘特性测量步骤：每隔预计时长重复测量所述第二高压套管的绝缘特性，直至所述第二高压套管的绝缘特性达到稳定值。
下一个电流点的测量步骤：所述第一高压套管和所述第二高压套管自然冷却至环境温度，对下一个所述电流点进行温度测量和对所述第二高压套管进行绝缘特性测量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置及测试方法，在试验的过程中，采用实验装置包括高压套管组件、油箱组件、温度测量组件以及绝缘性能测量组件；油箱组件内容置有油液，高压套管组件的底端插设在油箱组件内、且浸入油液内，油液用于为高压套管组件提供绝缘环境；高压套管组件包括第一高压套管、与第一高压套管相对设置的第二高压套管以及连接机构，连接机构设置在第一高压套管与第二高压套管之间，第一高压套管与第二高压套管的底端均插设在油箱组件内，第一高压套管与温度测量组件连接，第二高压套管与绝缘性能测量组件连接；温度测量组件用于测量和记录第一高压套管内部的温度；绝缘性能测量组件用于对第二高压套管进行绝缘特性测量；试验流程为：温度测量-绝缘特性测量-重复温度测量-重复绝缘特性测量-重复进行下一个电流点试验；如此设置，能够同时获得高压套管在运行状态下的发热及传热规律以及热效应对高压套管绝缘性能的影响规律。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置的整体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置中第一高压套管与温度测量组件的结构示意图。
图3是本发明实施例提供的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置中第二高压套管与绝缘性能测量组件的结构示意图。
图4是本发明其他实施例提供的测试方法的流程图。
图中，1、实验装置；10、高压套管组件；101、第一高压套管；1011、第一法兰；102、第二高压套管；1021、第二法兰；103、第一连接组件；1031、第一连接导杆；1032、第一开关；104、第二连接组件；1041、第二连接导杆；1042、第二开关；20、油箱组件；201、壳体；2011、容纳腔；202、第一升高座；203、第二升高座；204、升流器；205、电流互感器；30、温度测量组件；301、测量线；302、记录仪；40、绝缘性能测量组件；401、绝缘诊断仪；402、显示设备。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置1，包括高压套管组件10、油箱组件20、温度测量组件30以及绝缘性能测量组件40；油箱组件20内容置有油液，高压套管组件10的底端插设在油箱组件20内、且浸入油液内，油液用于为高压套管组件10提供绝缘环境；油箱组件20用于模拟实际运行环境，由此，提高了实验装置1对高压套管进行绝缘特性检测和温度检测的结果的准确性。
本实施例中，高压套管组件10包括第一高压套管101、与第一高压套管101相对设置的第二高压套管102以及连接机构，连接机构设置在第一高压套管101与第二高压套管102之间，第一高压套管101与第二高压套管102的底端均插设在油箱组件20内，第一高压套管101与温度测量组件30连接，第二高压套管102与绝缘性能测量组件40连接；温度测量组件30用于测量和记录第一高压套管101内部的温度；绝缘性能测量组件40用于对第二高压套管102进行绝缘特性测量；通过设置温度测量组件与绝缘性能测量组件，在实验中能够同时获得高压套管在运行状态下的发热及传热规律以及热效应对高压套管绝缘性能的影响规律。
具体的，第一高压套管101与第二高压套管102间隔设置，连接机构的一侧与第一高压套管101连接，连接机构的另一侧与第二高压套管102连接。
进一步地，本实施例中，连接机构包括第一连接组件103以及第二连接组件104，第一连接组件103与第二连接组件104相对设置，第一高压套管101与第二高压套管102的顶端通过第一连接组件103连接，第一高压套管101与第二高压套管102的底端通过第二连接组件104连接，第二连接组件104容置在油箱组件20内，第一高压套管101、第二高压套管102、第一连接组件103以及第二连接组件104围设成试验回路，第一连接组件103与第二连接组件104用于控制试验回路的闭合与断开。
具体的，第一高压套管101的中轴线与第二高压套管101的中轴线平行设置，第一连接组件103的一端与第一高压套管101的顶端可拆卸连接，第一连接组件103的另一端与第二高压套管102的顶端可拆卸连接，第二连接组件104容置在油箱组件20内，第二连接组件104的一端与第一高压套管101的底端可拆卸连接，第二连接组件104的另一端与第二高压套管102的底端可拆卸连接。其中，在进行温度测量时，试验回路处于闭合状态；在进行绝缘特性测量时，回路处于断开的状态。
继续参照图1至图3，本实施例中，温度测量组件30与第一高压套管101连接，温度测量组件30用于测量和记录第一高压套管101内部的温度；绝缘性能测量组件40与第二高压套管102连接，绝缘性能测量组件40用于对第二高压套管102进行绝缘特性测量；通过设置温度测量组件30与绝缘性能测量组件40，在实验过程中，可对第一高压套管101温升过程中的内部温度变化进行测量；同时，在监测第一高压套管101内部温度时，对第二高压套管102的绝缘特性的变化规律进行测量，由此，掌握高压套管在运行过程中内部发热、传热规律以及热效应作用对高压套管绝缘性能的影响规律。
进一步地，本实施例中，油箱组件20包括壳体201、第一升高座202以及第二升高座203；壳体201围设成容纳腔2011，油液容置在容纳腔2011内，第一升高座202和第二升高座203间隔设置在壳体201的顶端，第一升高座202上套设有升流器204，升流器204的内壁与第一升高座202的外壁间隔预设距离，升流器204的底端抵顶在壳体201的顶端，升流器204用于为试验回路提供电流。
具体的，其中，第一升高座202的底端与壳体201的顶端抵接，第二升高座203的底端与壳体201的顶端抵接。其中，第一升高座202与第一高压套管101对应设置，第二升高座203与第二高压套管102对应设置，第一升高座202与第二升高座203分别对第一高压套管101和第二高压套管102起支撑固定的作用。
为模拟第一高压套管101和第二高压套管102的实际运行环境，将油液容置在容纳腔2011内，并将油温加热到比环境温度高(60±2)℃，油液为高压套管组件10提供绝缘环境。
示例性的，升流器204可采用穿心升流器，当然，升流器204也可采用其他形式，只要能为试验回路提供电流即可。在升流器204采用穿心升流器的可实现方式中，升流器204套设在第一升高座202上，升流器204的内壁与第一升高座202的外壁间隔预设距离，升流器204与外部的调压器连接，调压器用于为升流器204提供输入电源。
继续参照图1，本实施例中，第一高压套管101上套设有第一法兰1011，第二高压套管102上套设有第二法兰1021，第一高压套管101的底端通过第一升高座202插设在容纳腔2011内，第一法兰1011的底端与第一升高座202的顶端抵接；第二高压套管102的底端通过第二升高座203插设在容纳腔2011内，第二法兰1021的底端与第二升高座203的顶端抵接。
具体的，第一高压套管101的底端通过第一升高座202插设在容纳腔2011内、且浸入油液内；第二高压套管102的底端通过第二升高座203插设在容纳腔2011内、且浸入油液内。
进一步地，本实施例中，第二高压套管102上套设有电流互感器205，电流互感器205位于第二法兰1021的底端，电流互感器205的顶端与第二法兰1021的底端连接，且电流互感器205插设在第二升高座203内；电流互感器205用于测量试验回路的电流。
具体的，电流互感器205插设在第二升高座203内，且电流互感器205套设在第二高压套管102上，由此，便于电流互感器205对试验回路中的电流进行测量。
继续参照图2，本实施例中，温度测量组件30包括测量线301和记录仪302，测量线301的一端与记录仪302连接，测量线301的另一端第一高压套管101的连接。
具体的，第一高压套管101上设置多个测温孔，且在测温点处开设测温孔，测量线301一端埋设在需要进行测温的测温孔内，测量线301用于对测温点的温度进行测量。
示例性的，测量线301可采用T型热电偶线，当然，测温线301也可采用K型热电偶线或者E型热电偶线。在测温线301采用T型热电偶线的可实现方式中，T型热电偶线的最佳温度测量范围为0℃～150℃。
继续参照图3，本实施例中，绝缘性能测量组件40包括绝缘诊断仪401以及显示设备402，绝缘诊断仪401的一端与第二高压套管102有线连接，绝缘诊断仪401的另一端与显示设备402连接；绝缘诊断仪401用于对第二高压套管102的绝缘特性进行测量。
继续参照图1，本实施例中，第一连接组件103包括第一连接导杆1031以及第一开关1032，第一连接导杆1031的一端与第一高压套管101的顶端连接，第一连接导杆1031的另一端与第二高压套管102的顶端连接，第一开关1032设置在第一连接导杆1031上，第一开关1032用于控制试验回路的断开与闭合。
继续参照图1，本实施例中，第二连接组件104包括第二连接导杆1041以及第二开关1042，第二连接导杆1041的一端与第一高压套管101的底端连接，第二连接导杆1041的另一端与第二高压套管102的底端连接，第二开关1042设置在第二连接导杆1041上，第二开关1042用于控制试验回路的断开与闭合。
具体的，第一开关1032和第二开关1042均闭合时，试验回路处于闭合状态，第一开关1032和第二开关1042均断开时，试验回路处于断开状态。
继续参照图4，另一实施例提供一种测试方法，采用上述的实验装置1，第一高压套管101上设置多个测温点，测试方法包括如下步骤：
温度测量步骤：将试验回路闭合，升流器204为试验回路提供电流，温度测量组件30测量和记录测温点内部的温度。
其中，为全面掌握高压套管内部发热及传热规律，第一高压套管101与第二高压套管102均采用相同材料和相同尺寸的换流变阀侧胶浸纸套管。
具体的，升流器为试验回路提供的电流值为指定电流值。
进一步地，本实施例中，温度测量步骤之前，加热油液，使得油液的温度高出周围环境温度60±2℃。在试验开始前，对第一高压套管101和第二高压套管102内均填充最低运行压力的SF6气体，需要说明的是，在试验开始前SF6气体需要处于环境温度下。
具体的，壳体201与外部的滤油机连接，壳体201内的油液通过滤油机加热并对油液进行循环，使得油液维持在比环境温度高出60±2℃的范围内。
试验回路闭合，调压器为升流器204提供输入电源，升流器204为试验回路提供所需的电流，通过电流互感器205对试验回路的电流进行测量。此时，通过测量线301测量第一高压套管101内的温度，记录仪302记录测量温度。
需要说明的是，第一高压套管101的载流导管与外部电缆的连接部分因接触电阻的存在会增大发热量，需要将连接部分打磨光滑涂上导电膏减小接触电阻。
具体的，在第一高压套管101的载流导管、接线端子、芯体表面及内部等设置多个测温点。
示例性的，设置64个测温点，其中，1至24的测温点用于测量载流导管的温度，24个测温点沿着载流导管的外周壁布置；25至26的测温点用于测量第一高压套管101底端的接线端子的温度；27的测温点用于测量油液的温度；28-54的测温点用于测量芯体表面及内部的温度；55至56的测温点用于测量第一高压套管101的顶端的SF6气体的温度；57至60的测温点用于测量第一高压套管101的空心复合绝缘子的外部的温度；61至62的测温点用于测量第一高压套管101顶端的接线端子温度；63至64的测温点用于测量周围环境的温度。
在测温点处开设测温孔，将测量线301的一端埋设在测温孔内，并将开设测温孔时产生的碎屑填充到测温孔内，通过绝缘胶带将测量线301固定。
示例性的，升流器204对试验回路分别施加2500A、4000A、5000A的电流，升流器204施加2500A电流时，通过测量线301对第一高压套管101内的各个测温点的升温过程进行测量。
绝缘特性测量步骤：电流降至零，将试验回路断开，绝缘性能测量组件40对第二高压套管102施加电压测量第二高压套管102的绝缘特性，测量结束后立即将试验回路闭合，升流器204将试验回路的电流升至设定值。
其中，绝缘特性测试之前，通过升流器204将试验回路的电流降到零。为了防止施加的测试电压对测量线301造成影响，需要将试验回路断开，也就是断开第一开关1032和第二开关1042。
绝缘诊断仪401对第二高压套管102施加200V的电压进行FDS绝缘特性测量和PDC测试；需要说明的是，FDS绝缘特性测量包括介质损耗因数、电容量、频域介电谱；PDC测试包括吸收比、极化/去极化电流。
具体的，绝缘特性测量完成后，立即闭合第一开关1032和第二开关1042，此时，试验回路闭合，通过升流器204将试验回路的电流升至设定值。
重复温度测量步骤：温度测量组件30继续测量和记录测温点的温度，直至测温点的温度达到稳定值。
测量线301对测温点的温度继续测量直至温度达到稳定值，通过记录仪302记录测温点的稳态温度。需要说明的是，根据IEC 60137标准规定，以1h温升变化不超过1K为温度稳定判据。根据DL/T 4109标准规定的温升试验稳定判据，以每小时介质损耗因数变化量Δtan δ≤0.02％作为温升实验稳定依据。
重复绝缘特性测量步骤：每隔预计时长重复测量第二高压套管102的绝缘特性，直至第二高压套管102的绝缘特性达到稳定值。
示例性的，预计时长等于1小时时，重复测量第二高压套管102的绝缘特性。当然，预计时长也可以大于1小时，预计时长还可以小于1小时。
下一个电流点的测量步骤：第一高压套管101和第二高压套管102自然冷却至环境温度，对下一个电流点进行温度测量和对第二高压套管102进行绝缘特性测量。
其中，电流点为指定的对试验回路施加的电流值。
具体的，在绝缘特性和上一个电流点的温度测量达到稳定值后，为防止温度试验后，第一高压套管101内部会存在热量累积效应，故每次温度试验完成后，将第一高压套管101和第二高压套管102自然冷却至环境温度，再进行开始下一个电流点试验。
本实施例提供的测试方法，在试验的过程中，采用实验装置1；实验装置1包括高压套管组件10、油箱组件20、温度测量组件30以及绝缘性能测量组件40；油箱组件20内容置有油液，高压套管组件10的底端插设在油箱组件20内、且浸入变油液内，油液用于为高压套管组件10提供绝缘环境；高压套管组件10包括第一高压套管101、与第一高压套管101相对设置的第二高压套管102以及连接机构，连接机构设置在第一高压套管101与第二高压套管102之间，第一高压套管101与第二高压套管102的底端均插设在油箱组件20内，第一高压套管101与温度测量组件30连接，第二高压套管102与绝缘性能测量组件40连接；温度测量组件30用于测量和记录第一高压套管101内部的温度；绝缘性能测量组件40用于对第二高压套管102进行绝缘特性测量；试验流程为：温度测量-绝缘特性测量-重复温度测量-重复绝缘特性测量-重复进行下一个电流点试验；如此设置，能够同时获得高压套管在运行状态下的发热及传热规律以及热效应对高压套管绝缘性能的影响规律。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：包括高压套管组件、油箱组件、温度测量组件以及绝缘性能测量组件；
所述油箱组件内容置有油液，所述高压套管组件的底端插设在所述油箱组件内、且浸入所述油液内，所述油液用于为所述高压套管组件提供绝缘环境；
所述高压套管组件包括第一高压套管、与所述第一高压套管相对设置的第二高压套管以及连接机构，所述连接机构设置在所述第一高压套管与所述第二高压套管之间，所述第一高压套管与所述第二高压套管的底端均插设在所述油箱组件内，所述第一高压套管与所述温度测量组件连接，所述第二高压套管与所述绝缘性能测量组件连接；
所述温度测量组件用于测量和记录所述第一高压套管内部的温度；
所述绝缘性能测量组件用于对所述第二高压套管进行绝缘特性测量。
2.根据权利要求1所述的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述连接机构包括第一连接组件以及第二连接组件，所述第一连接组件与所述第二连接组件相对设置，所述第一高压套管与所述第二高压套管的顶端通过所述第一连接组件连接，所述第一高压套管与所述第二高压套管的底端通过所述第二连接组件连接，所述第二连接组件容置在所述油箱组件内，所述第一高压套管、所述第二高压套管、所述第一连接组件以及所述第二连接组件共同围设成试验回路，所述第一连接组件与所述第二连接组件用于控制所述试验回路的闭合与断开。
3.根据权利要求1所述的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述油箱组件包括壳体、第一升高座以及第二升高座；
所述壳体围设成容纳腔，所述油液容置在所述容纳腔内，所述第一升高座和所述第二升高座间隔设置在所述壳体的顶端，所述第一升高座上套设有升流器，所述升流器的内壁与所述第一升高座的外壁间隔预设距离，所述升流器的底端抵顶在所述壳体的顶端，所述升流器用于为所述试验回路提供电流。
4.根据权利要求3所述的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述第一高压套管上套设有第一法兰，所述第二高压套管上套设有第二法兰，所述第一高压套管的底端通过所述第一升高座插设在所述容纳腔内，所述第一法兰的底端与所述第一升高座的顶端抵接；
所述第二高压套管的底端通过所述第二升高座插设在所述容纳腔内，所述第二法兰的底端与所述第二升高座的顶端抵接。
5.根据权利要求4所述的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述第二高压套管上套设有电流互感器，所述电流互感器位于所述第二法兰的底端，所述电流互感器的顶端与所述第二法兰的底端连接，且所述电流互感器插设在所述第二升高座内；
所述电流互感器用于测量所述试验回路的电流。
6.根据权利要求1所述的用于高压套管绝缘性能测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述温度测量组件包括测量线和记录仪，所述测量线的一端与所述记录仪连接，所述测量线的另一端与所述第一高压套管连接。
7.根据权利要求1所述的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述绝缘性能测量组件包括绝缘诊断仪以及显示设备，所述绝缘诊断仪的一端与所述第二高压套管有线连接，所述绝缘诊断仪的另一端与所述显示设备连接。
8.根据权利要求2所述的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述第一连接组件包括第一连接导杆以及第一开关，所述第一连接导杆的一端与所述第一高压套管的顶端连接，所述第一连接导杆的另一端与所述第二高压套管的顶端连接，所述第一开关设置在所述第一连接导杆上，所述第一开关用于控制所述试验回路的断开与闭合。
9.根据权利要求2所述的用于高压套管绝缘测试和温度检测的实验装置，其特征在于：所述第二连接组件包括第二连接导杆以及第二开关，所述第二连接导杆的一端与所述第一高压套管的底端连接，所述第二连接导杆的另一端与所述第二高压套管的底端连接，所述第二开关设置在所述第二连接导杆上，所述第二开关用于控制所述试验回路的断开与闭合。
10.一种测试方法，采用权利要求1-9任一项所述的实验装置，其特征在于：所述第一高压套管上设置多个测温点，所述测试方法包括如下步骤：
温度测量步骤：将所述试验回路闭合，所述升流器为所述试验回路提供电流，所述温度测量组件测量和记录所述测温点的温度；
绝缘特性测量步骤：电流降至零，将所述试验回路断开，所述绝缘性能测量组件对所述第二高压套管施加电压测量所述第二高压套管的绝缘特性，测量结束后将所述试验回路闭合，所述升流器将所述试验回路电流升至设定值；
重复温度测量步骤：所述温度测量组件继续测量和记录所述测温点的温度，直至所述测温点的温度达到稳定值；
重复绝缘特性测量步骤：每隔预计时长重复测量所述第二高压套管的绝缘特性，直至所述第二高压套管的绝缘特性达到稳定值。
下一个电流点的测量步骤：所述第一高压套管和所述第二高压套管自然冷却至环境温度，对下一个所述电流点进行温度测量和对所述第二高压套管进行绝缘特性测量。
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