CN113531852B - 一种空调器控制方法、控制装置与存储介质 - Google Patents

一种空调器控制方法、控制装置与存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种空调器控制方法、控制装置与存储介质，涉及空调器智能控制技术领域，空调器预设智能风控制模式，包括如下步骤：步骤S1、获得智能风模式开启指令；步骤S2、获取出风温度与室内温度；步骤S3、根据出风温度与室内温度增大导风板角度或减小内风机转速。本发明通过设置智能风模式，在智能风模式中通过检测出风温度与室内温度，依据出风温度与室内温度来控制增大导风板角度或减小内风机转速；出风板角度越大，出风风噪越小；内风机转速越小，出风风噪越小，降低空调器的出风风噪，提高用户的空调器使用舒适度，并且优先通过增大导风板角度以提高制冷或制热量，通过减小内风机转速以减小制冷或制热量，降低能耗。

Description

一种空调器控制方法、控制装置与存储介质
技术领域
本发明涉及空调器智能控制技术领域，尤其涉及一种空调器控制方法、控制装置与存储介质。
背景技术
随着空调器技术的日益发展，空调的各项功能愈加智能化。但是，现有空调器，对于出风量与出风速度的角度过于简单化。
现有的空调器，多是用户通过遥控器控制导风板是采用扫风的方式还是固定在某一角度，以及用户通过遥控器控制空调器的出风风速档位。以及，以空调器运行制冷模式为例，制冷效果不佳时，用户多采用降低设定温度的方式提高制冷量，首先采用增大压缩机频率的方式提高制冷量，而忽略了导风板的出风方向以及出风速度对制冷量的影响，整体的调节过程没有做到能耗的最佳匹配。并且，导风板出风角度与出风风速的不同，空调器造成的噪声不同，现有的空调器也未对空调器的出风噪声进行智能控制，将无法满足用户对空调器日益增大的要求。
发明内容
本发明提供一种空调器控制方法、控制装置与存储介质，用以解决现有技术中空调器的出风角度与出风速度调节不智能化，调节过程没有做到能耗的最佳匹配，现有的空调器未对空调器的出风噪声进行智能控制，将无法满足用户对空调器日益增大要求的缺陷，实现一种空调器智能化控制方法、控制装置与存储介质。
本发明提供一种空调器控制方法，空调器预设智能风控制模式，所述智能风控制模式执行时包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令；
步骤S2、获取出风温度与室内温度；
步骤S3、根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速。
根据本发明提供的一种空调器控制方法，所述根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速包括：
在制冷模式时，执行制冷智能风程序，判断是否所述出风温度大于第一预设温度并且所述室内温度大于第二预设温度，若是，则进入第一控制，所述第一控制包括增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则进入第二控制，所述第二控制包括等待预设时长后重新执行所述步骤S2；
在制热模式时，执行制热智能风程序，判断是否所述出风温度小于第三预设温度并且所述室内温度小于第四预设温度，若是，则进入第三控制，所述第三控制包括增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则进入第四控制，所述第四控制包括等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
根据本发明提供的一种空调器控制方法，在进入所述第一控制或所述第三控制时，先判断导风板角度是否为最大预设角度，若是，则增大内风机转速，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
根据本发明提供的一种空调器控制方法，在判断结果为导风板角度为所述最大预设角度时，先判断内风机转速是否为最大预设转速，若是，则增大压缩机运行频率，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则增大内风机转速，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
根据本发明提供的一种空调器控制方法，在进入所述第二控制或所述第四控制时，先减小内风机转速，再等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
根据本发明提供的一种空调器控制方法，在进入所述第二控制或所述第四控制时，先判断内风机转速是否为最小预设转速，若是，则减小压缩机运行频率，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则减小内风机转速，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
根据本发明提供的一种空调器控制方法，所述步骤S2中，在获取出风温度与室内温度后，先计算所述出风温度与第一预设温度的第一差值绝对值，以及所述出风温度与第二预设温度的第二差值绝对值，判断是否所述第一差值绝对值小于第五预设温度并且所述第二差值绝对值小于第六预设温度，若是，则进入所述步骤S3；若否，则等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
根据本发明提供的一种空调器控制方法，所述导风板的角度控制在55度至75度范围内，所述内风机的转速控制在900rpm至1250rpm范围内。
本发明还提供一种控制装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一项所述空调器控制方法的步骤。
本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述空调器控制方法的步骤。
本发明提供的空调器控制方法、控制装置与存储介质，通过设置智能风模式，在智能风模式中通过检测出风温度与室内温度，依据出风温度与室内温度来控制增大导风板角度或减小内风机转速。具体地，出风板角度越大，出风风噪越小；内风机转速越小，出风风噪越小。本实施例对出风板角度和出风风速进行控制，降低空调器的出风风噪，提高其对空调器声音的智能优化，提高用户的空调器使用舒适度，并且优先通过增大导风板角度以提高制冷或制热量，通过减小内风机转速以减小制冷或制热量，降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的空调器控制方法的流程示意图；
图2是本发明提供的空调器控制方法的逻辑流程示意图之一；
图3是本发明提供的空调器控制方法的逻辑流程示意图之二；
图4是本发明提供的导风板角度示意图；
图5是本发明提供的空调器控制方法的逻辑流程示意图之三；
图6是本发明提供的空调器控制方法的逻辑流程示意图之四；
图7是本发明提供的空调器控制方法的逻辑流程示意图之五；
图8是本发明提供的电子设备的结构示意图。
附图标记：
1：出风口； 2：导风板；
810：处理器； 820：通信接口； 830：存储器；
840：通信总线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”与“第二”等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“内”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。
下面结合图1-图8描述本发明的空调器控制方法、控制装置与存储介质。
具体地，空调器预设智能风控制模式。空调器一般预设有超强风、高速风、中速风、低速风与静音风五个档位(不同空调因需求不同设定档位数量不同，但均包括风速逐渐增大的几个档位)，用户可通过控制器来选择空调器的出风档位，以调节出风风速。本实施例在预设的五个风挡模式基础上，设置有智能风控制模式，以使空调器能够依据相关参数只能调节风速与导风板出风角度。
具体地，所述智能风控制模式执行时包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令，具体地，用户可通过遥控器选择开启智能风模式；
步骤S2、获取出风温度与室内温度，具体地，空调器设置有温度传感器，温度传感器有两个并分别用于检测出风口的出风温度与室内环境温度；
步骤S3、根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速。
本实施例通过设置智能风模式，在智能风模式中通过检测出风温度与室内温度，依据出风温度与室内温度来控制增大导风板角度或减小内风机转速。具体地，通过表1所示，出风板角度越大，出风风噪越小。同样地，内风机转速越小，出风风噪越小。本实施例对出风板角度和出风风速进行控制，降低空调器的出风风噪，提高其对声音的智能优化，提高用户的空调器使用舒适度。并且优先通过增大导风板角度以提高制冷或制热量，通过减小内风机转速以减小制冷或制热量，降低能耗。
表1导风板角度与出风风速的风噪匹配表
Figure BDA0003138157960000061
具体地，本实施例所述的根据所述出风温度与所述室内温度控制导风板角度与内风机转速包括：
在制冷模式时，执行制冷智能风程序，判断是否出风温度大于第一预设温度T1并且室内温度大于第二预设温度T2，若是，则进入第一控制，第一控制包括增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行步骤S2；若否，则进入第二控制，第二控制包括等待预设时长后重新执行步骤S2；
在制热模式时，执行制热智能风程序，判断是否出风温度小于第三预设温度T3并且室内温度小于第四预设温度T4，若是，则进入第三控制，第三控制包括增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行步骤S2；若否，则进入第四控制，第四控制包括等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
较好地，在进入第二控制或第四控制时，先减小内风机转速，再等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
具体地，结合图2与图3所示，在判断是否出风温度大于第一预设温度并且室内温度大于第二预设温度时，包括两种判断逻辑的空调器控制方法。
空调器控制方法一，结合图2所示，包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令，具体地，用户可通过遥控器选择开启智能风模式；
步骤S2、获取出风温度与室内温度，具体地，空调器设置有温度传感器，温度传感器有两个并分别用于检测出风口的出风温度与室内环境温度；
步骤S3、先判断运行模式是否为制冷，若是，则执行制冷智能风程序；若否，则继续判断运行模式是否为制热；
若运行模式为制热模式，则执行制热智能风程序；若运行模式不是制热模式也不是制冷模式，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断。
需要说明的是，也可先判断是否为制热模式，在未运行制热模式时再判断是否为制冷模式，或者通过其他判定方法来判定空调器的当前运行模式，来判断是否需要执行制冷智能风程序或制热智能风程序。凡是在空调器运行制冷模式时执行制冷智能风程序，并在空调器运行制热模式时执行制热智能风程序的技术方案，均落入本发明对空调器控制方法所限定的保护范围内。
具体地，当运行制冷智能风程序时，判断出风温度是否大于第一预设温度T1，若是，则进入第一判断；若否，则进入第二判断；
第一判断为判断室内温度是否大于第二预设温度T2，若是，则进入第一控制，控制导风板增大第一预设角度D1，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；
第二判断为判断室内温度是否大于第二预设温度T2，若是，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则进入第二控制，控制风机转速减小第一预设转速V1，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断。
具体地，当运行制热智能风程序时，判断出风温度是否小于第三预设温度T3，若是，则进入第三判断；若否，则进入第四判断；
第三判断为判断室内温度是否小于第四预设温度T4，若是，则进入第一控制，控制导风板增大第二预设角度D2，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；
第四判断为判断室内温度是否小于第四预设温度T4，若是，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则进入第二控制，控制风机转速减小第二预设转速V2，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断。
空调器控制方法二，结合图3所示，包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令，具体地，用户可通过遥控器选择开启智能风模式；
步骤S2、获取出风温度与室内温度，具体地，空调器设置有温度传感器，温度传感器有两个并分别用于检测出风口的出风温度与室内环境温度；
步骤S3、先判断运行模式是否为制冷，若是，则执行制冷智能风程序；若否，则继续判断运行模式是否为制热；
若运行模式为制热模式，则执行制热智能风程序；若运行模式不是制热模式也不是制冷模式，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断。
需要说明的是，也可先判断是否为制热模式，在未运行制热模式时再判断是否为制冷模式，或者通过其他判定方法来判定空调器的当前运行模式，来判断是否需要执行制冷智能风程序或制热智能风程序。凡是在空调器运行制冷模式时执行制冷智能风程序，并在空调器运行制热模式时执行制热智能风程序的技术方案，均落入本发明对空调器控制方法所限定的保护范围内。
具体地，当运行制冷智能风程序时，先判断室内温度是否大于第二预设温度T2，若是，则进入第五判断；若否，则进入第六判断；
第五判断为判断出风温度是否大于第一预设温度T1，若是，则进入第一控制，控制导风板增大第一预设角度D1，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；
第六判断为判断出风温度是否大于第一预设温度T1，若是，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则进入第二控制，控制风机转速减小第一预设转速V1，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断。
具体地，当运行制热智能风程序时，先判断室内温度是否小于第四预设温度T4，若是，则进入第七判断；若否，则进入第八判断；
第七判断为判断出风温度是否小于第三预设温度T3，若是，则进入第一控制，控制导风板增大第二预设角度D2，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；
第八判断为判断出风温度是否小于第三预设温度T3，若是，则等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断；若否，则进入第二控制，控制风机转速减小第二预设转速V2，并等待预设时长后重新执行步骤S2，形成循环判断。
需要说明的是，本实施例所述的第一预设温度T1，指的是空调器制冷模式下使用户感觉较为舒适的出风温度，如26℃至28℃(包括两端值)范围内的出风温度，优选为27℃。本实施例所述的第二预设温度T2，指的是使用户感觉较为较为舒适的室内环境温度，如27℃至29℃(包括两端值)范围内的室内温度，也可根据用户在制冷模式多次通过遥控器设定的制冷温度，或者记录一段时间内设定温度的平均值作为第二预设温度T2，具体以空调器具体实际需求而定。
同样的，本实施例所述的第三预设温度T3，指的是空调器制热模式下使用户感觉较为舒适的出风温度，如26℃至28℃(包括两端值)范围内的出风温度，优选为27℃。本实施例所述的第四预设温度T4，指的是使用户感觉较为较为舒适的室内环境温度，如27℃至29℃(包括两端值)范围内的室内温度，也可根据用户在制冷模式多次通过遥控器设定的制冷温度，或者记录一段时间内设定温度的平均值作为第四预设温度T4，具体以空调器具体实际需求而定。
需要说明的是，本实施例所述的第一控制为增大导风板角度，但是并不限定制冷模式与制热模式每一次增大的角度相同，即第一预设角度D1与第二预设角度D2可以相同，也可以不同。具体地，所述第一预设角度D1在3度至7度范围内，优选为5度；所述第二预设角度D2在3度至7度范围内，优选为5度。同时，随着导风板角度的增大，风噪逐渐减小，将导风板的角度控制在55度至75度范围内，以确保出风量满足制冷与制热的要求。
需要说明的是，本实施例所述的空调器角度，结合图4所述，指的是空调器运行过程中，导风板2打开后导风板2沿出风方向的两端之间连线，与导风板2完全封闭出风口1时导风板2沿出风方向的两端之间连线的夹角A，夹角A指的是导风板的角度。
同样地，本实施例所述的第二控制为减小内风机转速，但是并不限定制冷模式与制热模式每一次减小的转速相同，即第一预设转速V1与第二预设转速V2可以相同，也可以不同。具体地，所述第一预设转速V1在80rpm至120rpm范围内，优选为100rpm；所述第二预设转速V2在80rpm至120rpm范围内，优选为100rpm。同时，随着内风机转速的减小，风噪逐渐减小，将内风机的转速控制在900rpm至1250rpm范围内，以确保出风量满足制冷与制热的要求。
较好地，本实施例所述的减小内风机转速，也包括直接控制降低内风机的出风档位，如由超强风降至高速风，或者由超强风降至中速风。
具体地，无论是在制冷智能风程序中进入第一控制，还是在制热智能风程序中进入第三控制，在进入第一控制或第三控制时，结合图5所示(图5仅显示了在制冷智能风程序中进入第一控制的流程图，制热智能风程序中进入第三控制的控制方法相类似)，先判断导风板角度是否为最大预设角度Dmax，若是，则控制内风机转速增大第三预设转速V3，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
当导风板角度已经增大到最大预设角度Dmax，如75度时，不适宜或者无法再继续增大导风板角度时，选择增大内风机转速的方式以提高出风量，以加快室内温度向第二预设温度T2靠近的速度，加快出风温度向第一预设温度T1靠近的速度，提高空调器达到温度平衡状态的速度。采取优先调整导风板角度，进而调整内风机转速的方式，一方面能够减小噪音，另一方面能够减小能耗，实现一种既节能又降噪的智能控制方法。
较好地，结合图6所示(图6仅显示了在制冷智能风程序中进入第一控制的流程图，制热智能风程序中进入第三控制的控制方法相类似)，在判断结果为导风板角度为最大预设角度Dmax时，先判断内风机转速是否为最大预设转速Vmax，若是，则控制压缩机运行频率增大第一预设频率F1，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则增大内风机转速，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
同样地，当内风机转速已经增大到最大预设转速Vmax时，如增大到1250rpm时，不适宜或者无法再继续增大内风机转速时，选择增大压缩机运行频率的方式以在制冷时降低出风温度或在制热时提高出风温度，加快室内温度向第二预设温度T2靠近的速度，加快出风温度向第一预设温度T1靠近的速度。
较好地，无论是在制冷智能风程序中进入第二控制，还是在制热智能风程序中进入第四控制，在进入第二控制或第四控制时，结合图7所示(图7仅显示了在制冷智能风程序中进入第二控制的流程图，制热智能风程序中进入第四控制的控制方法相类似)，先判断内风机转速是否为最小预设转速Vmin，若是，则控制压缩机运行频率减小第二预设频率F2，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则控制内风机转速减小第一预设转速V1，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
当内风机转速已经减小到最小预设转速Vmin时，如减小到900rpm时，不适宜或者无法再继续减小内风机转速时，选择减小压缩机运行频率的方式以在制冷时提高出风温度或在制热时减低出风温度，加快室内温度向第二预设温度T2靠近的速度，加快出风温度向第一预设温度T1靠近的速度。
较好地，步骤S2中，在获得智能风模式开启指令后，先计算出风温度与第一预设温度的第一差值绝对值，以及出风温度与第二预设温度的第二差值绝对值，判断是否第一差值绝对值小于第五预设温度并且第二差值绝对值小于第六预设温度，若是，则进入步骤S3；若否，则等待预设时长后重新执行步骤S2。
较好地，第五预设温度在0℃至3℃范围内，优选为2℃；第六预设温度在0℃至3℃范围内，优选为2℃。
例如，在步骤S2中，第五预设温度取值2℃，第六预设温度取值2℃。在获得智能风模式开启指令后，出风温度为26℃，第一预设温度T1为27℃，第一差值绝对值为1℃；室内温度为27℃，第二预设温度T2为28℃，第二差值绝对值为1℃。此时，第一差值绝对值小于第五预设温度，第二差值绝对值小于第六预设温度，表明此时室内温度已经接近达到第二预设温度T2表示的舒适温度，而出风温度已经接近达到第一预设温度T1表示的舒适出风温度，进而采用本发明所述的空调器控制方法。在制冷模式时出风温度不低，制热模式时出风温度不高，并且室内温度将要达到舒适温度，本发明所述的控制方法通过优先调整导风板角度，进而调整出风风速与压缩机频率的方式以逐步将室内温度平衡到第二预设温度T2左右，并逐步将出风温度平衡到第一预设温度T1左右，一方面能够减小噪音，另一方面能够减小能耗，实现一种既节能又降噪的智能控制方法。
而在出风温度与第一预设温度T1相差较大，或者室内温度与第二预设温度T2相差较大时，优先以实现制冷与制热效果为主，进而可采用空调器已有的压缩机频率等控制方法，以确保制冷或制热输出。在室内温度已经接近达到第二预设温度T2表示的舒适温度，而出风温度已经接近达到第一预设温度T1表示的舒适出风温度时，再进入本发明所述的空调器控制方法，实现节能降噪的控制。
具体地，在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如上述任一项空调器控制方法的步骤。
具体地，在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项空调器控制方法的步骤。
下面对本发明提供的控制装置进行描述，下文描述的控制装置与上文描述的控制方法可相互对应参照。
图8示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图8所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)810、通信接口(Communications Interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的逻辑指令，以执行空调器控制方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令；
步骤S2、获取出风温度与室内温度；
步骤S3、根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速。
此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的空调器控制方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令；
步骤S2、获取出风温度与室内温度；
步骤S3、根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速。
又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各提供的空调器控制方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令；
步骤S2、获取出风温度与室内温度；
步骤S3、根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种空调器控制方法，其特征在于，空调器预设智能风控制模式，所述智能风控制模式执行时包括如下步骤：
步骤S1、获得智能风模式开启指令；
步骤S2、获取出风温度与室内温度；
步骤S3、根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速；
所述根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速包括：
在制冷模式时，执行制冷智能风程序，判断是否所述出风温度大于第一预设温度并且所述室内温度大于第二预设温度，若是，则进入第一控制；
在制热模式时，执行制热智能风程序，判断是否所述出风温度小于第三预设温度并且所述室内温度小于第四预设温度，若是，则进入第三控制；
其中，在进入所述第一控制或所述第三控制时，先判断导风板角度是否为最大预设角度，若是，则增大内风机转速，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
2.根据权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，所述第一控制包括增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；所述第三控制包括增大导风板角度，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；
所述根据所述出风温度与所述室内温度增大导风板角度或减小内风机转速包括：
在制冷模式时，执行制冷智能风程序，判断是否所述出风温度大于第一预设温度并且所述室内温度大于第二预设温度，若否，则进入第二控制，所述第二控制包括等待预设时长后重新执行所述步骤S2；
在制热模式时，执行制热智能风程序，判断是否所述出风温度小于第三预设温度并且所述室内温度小于第四预设温度，若否，则进入第四控制，所述第四控制包括等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
3.根据权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，在判断结果为导风板角度为所述最大预设角度时，先判断内风机转速是否为最大预设转速，若是，则增大压缩机运行频率，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则增大内风机转速，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
4.根据权利要求2所述的空调器控制方法，其特征在于，在进入所述第二控制或所述第四控制时，先减小内风机转速，再等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
5.根据权利要求4所述的空调器控制方法，其特征在于，在进入所述第二控制或所述第四控制时，先判断内风机转速是否为最小预设转速，若是，则减小压缩机运行频率，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2；若否，则减小内风机转速，并等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
6.根据权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，所述步骤S2中，在获取出风温度与室内温度后，先计算所述出风温度与第一预设温度的第一差值绝对值，以及所述室内温度与第二预设温度的第二差值绝对值，判断是否所述第一差值绝对值小于第五预设温度并且所述第二差值绝对值小于第六预设温度，若是，则进入所述步骤S3；若否，则等待预设时长后重新执行所述步骤S2。
7.根据权利要求2至6任一项所述的空调器控制方法，其特征在于，所述导风板的角度控制在55度至75度范围内，所述内风机的转速控制在900rpm至1250rpm范围内。
8.一种控制装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述空调器控制方法的步骤。
9.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述空调器控制方法的步骤。
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