CN113531626A - 一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置 - Google Patents

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杨富荃
殷佳豪
沈伟健
杨建国
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Abstract

一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，属于油烟机技术领域。它包括相对设置在油烟机上的主滚筒架外壳及副滚筒架外壳，主滚筒架外壳内设有用于收集带油污吸油滤纸的主滚筒架及第一步进电机，副滚筒架外壳设有用于缠绕干净吸油滤纸的副滚筒架及第二步进电机，主滚筒架与第一步进电机之间、副滚筒架与第二步进电机均传动连接。本发明可以自动更换吸油滤纸，通过步进电机带动滤纸的移动，自动化程度相较于传统人工换纸的方法较高，有效降低了劳动强度；将风速仪置于油烟机内部，精确检测油烟机的工作状态，精准计时；设置有计时器，可由用户自主设定吸油滤纸更换时间，对于不同用户油烟机的使用频率有较好的适配性。

Description

一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置
技术领域
本发明属于油烟机技术领域，具体涉及一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置。
背景技术
目前，吸油烟机是厨房环境中使用的清除油烟的家电产品，在抽吸室内油烟气体过程中，油烟机正面直接接触油烟，使油烟机的正面蒙上油污，而且油烟直接进入油烟机内部会影响油烟机内部零件的工作效率，对零件有一定的危害。
现有的解决办法基本是人工清洗，费时费力。或贴上吸油滤纸，过段时间撕下再贴上，循环往复，这种方法需要用户自己手动贴上滤纸，自动化程度低下，费时费力，影响用户的使用体验。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能够自动更换油烟机中带油污的吸油滤纸，操作省时省力、方便快捷的装置。
本发明提供如下技术方案：一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，包括相对设置在油烟机上的主滚筒架外壳及副滚筒架外壳，所述主滚筒架外壳内设有用于收集带油污吸油滤纸的主滚筒架及第一步进电机，所述副滚筒架外壳内设有用于缠绕干净吸油滤纸的副滚筒架及第二步进电机，所述主滚筒架与所述第一步进电机之间、所述副滚筒架与所述第二步进电机均传动连接；
所述主滚筒架外壳上还设置有风速传感器及计时器，所述油烟机内设有风速仪，所述风速仪、风速传感器与计时器之间依次电信号连接，所述计时器与所述第一步进电机之间通过控制模块相连接。
所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述副滚筒架外壳的上部开设有第一滤纸进口，其下部开设有第一滤纸出口。
所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述主滚筒架外壳的下部开设有第二滤纸进口，其上部开设有第二滤纸出口。
所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述主滚筒架与所述副滚筒架结构相同，均包括若干个滚筒架，若干个所述滚筒架之间通过双头螺柱相连接
所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述滚筒架包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒之间设有轴承，相邻两个所述滚筒架的内筒之间通过双头螺柱相连接。
所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述主滚筒架与所述第一步进电机之间、所述副滚筒架与所述第二步进电机分别通过第一皮带、第二皮带传动连接，靠近所述第一步进电机或所述第二步进电机一侧所述滚筒架的外筒上开设有用于放置第一皮带或第二皮带的平带槽。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明装置可以自动更换吸油滤纸，通过步进电机带动滤纸的移动，自动化程度相较于传统人工换纸的方法较高，有效降低了劳动强度；
2）本发明主滚筒架和副滚筒架均包括多段滚筒架，各段滚筒架之间由双头螺柱连接，拆卸方便，适合多种型号的油烟机；
3）本发明中，将风速仪置于油烟机内部，精确检测油烟机的工作状态，精准计时；
4）本发明中，设置有计时器，可由用户自主设定吸油滤纸更换时间，对于不同用户油烟机的使用频率有较好的适配性；
5）本发明中，副滚筒架外壳、主滚筒架外壳上分别设有便有吸油滤纸进出的第一滤纸进口、第一滤纸出口及第二滤纸进口、第二滤纸出口，当滤纸用完后，可以方便地卸下带油污的吸油滤纸及更换干净的吸油滤纸。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明滚筒架的结构示意图；
图3为本发明滚筒架安装在主滚筒架外壳内的结构示意图；
图4为本发明第一步进电机与主滚筒架连接处的放大结构示意图；
图5为本发明相邻两个滚筒架之间的连接结构示意图；
图6为本发明主滚筒架外壳、副滚筒架外壳上滤纸进出口示意图；
图7为本发明控制模块的控制流程示意图。
图中：1、主滚筒架外壳；2、主滚筒架；3、双头螺柱；4、轴承；5、第一步进电机；6、第一皮带；7、风速传感器；8、风速仪；9、副滚筒架外壳；10、副滚筒架；11、第二步进电机；12、第二皮带；13、计时器；14、油烟机；A、第一滤纸进口；B、第一滤纸出口；C、第二滤纸进口；D、第二滤纸出口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
请参阅图1-7，一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，包括主滚筒架外壳1，主滚筒架2，双头螺柱3，轴承4，第一步进电机5，第一皮带6，风速传感器7，风速仪8，副滚筒架外壳9，副滚筒架10，第二步进电机11，第二皮带12，计时器13，油烟机14。
主滚筒架外壳1置于油烟机14上，主滚筒架2置于主滚筒架外壳1内部，滚筒架包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设有轴承4，外筒通过轴承4可以相对与内筒进行旋转运动，相邻两个滚筒架的内筒之间通过双头螺柱3相连接，第一步进电机5置于主滚筒架2内部，主滚筒架2通过第一皮带6与第一步进电机5连接，风速传感器7置于主滚筒架外壳1内部，风速仪8置于油烟机14内部，计时器13置于主滚筒架外壳1外部。
副滚筒架外壳9置于油烟机14上，与主滚筒架外壳1对称放置，副滚筒架10置于副滚筒架外壳9内部，第二步进电机11置于副滚筒架外壳9内部，滚筒架包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设有轴承4，外筒通过轴承4可以相对与内筒进行旋转运动，副滚筒架10通过第二皮带12与第二步进电机11连接，滤纸由第一滤纸进口A进入缠绕副滚筒架10，绕满后，由第一滤纸出口B扯出副滚筒架外壳9，包裹油烟机14后由第二滤纸进口C进入主滚筒架外壳1，绕上主滚筒架2。
该装置的工作原理如下：
在主滚筒架2、副滚筒架10安装好之后，滤纸由第一滤纸进口A进入缠绕副滚筒架10，绕满后，由第一滤纸出口B扯出副滚筒架外壳9，包裹油烟机14后由第二滤纸进口C进入主滚筒架外壳1，绕上主滚筒架2。至此第一周期的滤纸已布好，油烟机14开始工作以后，风速仪8开始转动，当风速仪8的转度v超过设定转速V后，风速传感器7开始发出电信号，计数器开始计时t，当t超过用户设定T时，此时与控制模块连接的第一步进电机5启动，第一步进电机5转动带动主滚筒架2转动，主滚筒架2转动带动吸油滤纸移动，吸油滤纸的移动带动副滚筒架10的转动，从而完成吸油滤纸的自动更新。当副滚筒架10上的干净吸油滤纸用完，主滚筒架2上卷满带有油污的吸油滤纸之后，只需将主滚筒架2上卷满带有油污的吸油滤纸由第二滤纸出口D卸下，再将新的干净吸油滤纸由第一滤纸进口A进入粘接在副滚筒架10上，启动第二步进电机11卷起滤纸即可，以此循环往复，完成对吸油滤纸的自动更换。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于：包括相对设置在油烟机（14）上的主滚筒架外壳（1）及副滚筒架外壳（9），所述主滚筒架外壳（1）内设有用于收集带油污吸油滤纸的主滚筒架（2）及第一步进电机（5），所述副滚筒架外壳（9）内设有用于缠绕干净吸油滤纸的副滚筒架（10）及第二步进电机（11），所述主滚筒架（2）与所述第一步进电机（5）之间、所述副滚筒架（10）与所述第二步进电机（11）均传动连接；
所述主滚筒架外壳（1）上还设置有风速传感器（7）及计时器（13），所述油烟机（14）内设有风速仪（8），所述风速仪（8）、风速传感器（7）与计时器（13）之间依次电信号连接，所述计时器（13）与所述第一步进电机（5）之间通过控制模块相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述副滚筒架外壳（9）的上部开设有第一滤纸进口（A），其下部开设有第一滤纸出口（B）。
3.根据权利要求2所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述主滚筒架外壳（1）的下部开设有第二滤纸进口（C），其上部开设有第二滤纸出口（D）。
4.根据权利要求1所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述主滚筒架（2）与所述副滚筒架（10）结构相同，均包括若干个滚筒架，若干个所述滚筒架之间通过双头螺柱（3）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述滚筒架包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒之间设有轴承（4），相邻两个所述滚筒架的内筒之间通过双头螺柱（3）相连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型油烟机自动更换吸油滤纸装置，其特征在于所述主滚筒架（2）与所述第一步进电机（5）之间、所述副滚筒架（10）与所述第二步进电机（11）分别通过第一皮带（6）、第二皮带（12）传动连接，靠近所述第一步进电机（5）或所述第二步进电机（11）一侧所述滚筒架的外筒上开设有用于放置第一皮带（6）或第二皮带（12）的平带槽。
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