CN113529379B - 用于干衣机的底座组件及具有其的干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干衣机的底座组件及具有其的干衣机，所述底座组件包括：风道壳，所述风道壳具有用于安装热交换器的腔室；连接座，所述连接座具有通道且所述通道与所述腔室连通，所述连接座可装拆地设于所述风道壳的一侧。根据本发明的用于干衣机的底座组件，可将风道壳和连接座分体设计，有利于降低模具设计的难度，降低生产要求，且由于风道壳和连接座为分体件，风道壳和连接座的材质可以不同，从而便于新材质的应用，有利于降低材料成本。

Description

用于干衣机的底座组件及具有其的干衣机

技术领域

本发明涉及衣物处理设备领域，尤其是涉及一种用于干衣机的底座组件及具有其的干衣机。

背景技术

现有技术中，干衣机的底座部分为整体式成型件，风道设计在底座内部，这样使得零件设计大，结构和模具设计复杂，对生产要求高，由于是整体零件，新材质无法进行整体运行，材料成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于干衣机的底座组件，可将风道壳和连接座分体设计，有利于降低模具设计的难度，降低生产要求，且由于风道壳和连接座为分体件，风道壳和连接座的材质可以不同，从而便于新材质的应用，有利于降低材料成本。

本发明还提出了一种具有上述用于干衣机的底座组件的干衣机。

根据本发明实施例的用于干衣机的底座组件，包括：风道壳，所述风道壳具有用于安装热交换器的腔室；连接座，所述连接座具有通道且所述通道与所述腔室连通，所述连接座可装拆地设于所述风道壳的一侧。

根据本发明实施例的用于干衣机的底座组件，通过将连接座可装拆地设在风道壳的一侧，由此，可将风道壳和连接座分体设计，有利于降低模具设计的难度，降低生产要求，且由于风道壳和连接座为分体件，风道壳和连接座的材质可以不同，从而便于新材质的应用，有利于降低材料成本。

在本发明的一些实施例中，所述连接座和所述风道壳中的一个具有密封槽且另一个具有密封筋，所述密封槽与所述密封筋配合以将所述风道壳和所述连接座的连接处密封。

在本发明的一些实施例中，所述风道壳和所述连接座彼此相对的一侧分别具有风道开口和通道开口，其中，所述风道开口与所述腔室连通，所述通道开口与所述通道连通，所述密封槽和所述密封筋中的一个沿所述风道开口的周向方向延伸，所述密封槽和所述密封筋中的另一个沿所述通道开口的周向方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述连接座和所述风道壳中的所述一个具有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋在所述风道壳和所述连接座的排布方向上间隔开设置，所述密封槽位于所述第一凸筋和所述第二凸筋之间。

在本发明的一些实施例中，所述连接座和所述风道壳中的所述另一个还具有定位槽，所述定位槽靠近所述密封筋设置，所述第一凸筋和所述第二凸筋中的一个插接于所述定位槽。

在本发明的一些实施例中，所述密封槽位于所述连接座的外壁面，所述密封筋位于所述风道壳的内壁面。

在本发明的一些实施例中，所述底座组件还包括底板，所述连接座和所述风道壳分别可拆卸地设在所述底板上。

在本发明的一些实施例中，所述连接座的底部设有第一定位部，所述底板设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部卡接以定位所述连接座。

在本发明的一些实施例中，所述底板的边沿具有朝上弯折的固定翻边，所述连接座的侧部与所述固定翻边通过紧固件相连。

在本发明的一些实施例中，所述底座组件还包括：支撑件，所述支撑件的一端与所述连接座相连，所述支撑件的另一端与所述底板相连。

在本发明的一些实施例中，所述底板为金属件，所述连接座被构造成与所述底板分体成型的塑料件。

在本发明的一些实施例中，所述风道壳通过连接件固定安装在所述底板上。

在本发明的一些实施例中，所述连接件的两端分别与所述底板可拆卸地相连，所述风道壳中的至少一部分位于所述连接件的中部与所述底板之间。

在本发明的一些实施例中，所述连接件与所述风道壳的外形相适配。

在本发明的一些实施例中，所述连接件包括：第一抵接段，所述第一抵接段位于所述底板的上方且与所述底板间隔布置；第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段的一端以及所述第二竖直段的一端分别与所述底板相连，所述第一竖直段的另一端以及所述第二竖直段的另一端分别与所述第一抵接段的两端相连，其中，所述第一抵接段与所述风道壳的顶壁配合，所述第一竖直段和/或所述第二竖直段与所述风道壳的侧壁配合。

在本发明的一些实施例中，所述连接件的一端与所述底板卡接，所述连接件的另一端与所述底板通过螺纹紧固件相连。

在本发明的一些实施例中，所述连接件为多个，多个所述连接件在所述风道壳的长度方向上间隔开分布。

根据本发明实施例的干衣机，包括上述的用于干衣机的底座组件。

根据本发明实施例的干衣机，通过设置上述的用于干衣机的底座组件，可将风道壳和连接座分体设计，有利于降低模具设计的难度，降低生产要求，且由于风道壳和连接座为分体件，风道壳和连接座的材质可以不同，从而便于新材质的应用，有利于降低材料成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的用于干衣机的底座组件的立体结构图；

图2是图1的平面示意图；

图3是图2中A-A处的剖视示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是图3中C处的放大图；

图6是图2中D处的放大图；

图7是图2的仰视图；

图8是图2的俯视图；

图9是图2的左视图；

图10是图2的后视图；

图11是根据本发明一个实施例的底板和连接座的结构示意图；

图12是图11中E-E处的剖视示意图；

图13是根据本发明一个实施例的第一连接件的结构示意图；

图14是根据本发明一个实施例的第二连接件的结构示意图；

图15是根据本发明一个实施例的第三连接件的结构示意图；

图16是根据本发明另一个实施例的用于干衣机的底座组件的局部结构示意图；

图17是图16中F-F处的剖视示意图；

图18是图16的后视图。

附图标记：

底座组件100；

风道壳1；腔室1a；密封筋1b；定位槽1c；第一风道壳11；第二风道壳12；

上风道壳13；下风道壳14；

连接座2；通道2a；密封槽2b；第一凸筋22；第二凸筋23；第一定位部24；

门体部25；把手26；第一卡钩27；

底板3；第二定位部31；第一卡接孔32；第二卡接孔33；

固定翻边34；第一固定孔341；第二固定孔35；

支撑件4；第一卡孔41；第一通孔42；第二通孔43；

连接件5；

第一连接件6；第一抵接段61；第二卡孔611；第一竖直段62；第一卡扣部621；第二竖直段63；第一连接孔631；

第二连接件7；第二抵接段71；第二卡钩711；第三竖直段72；第二卡扣部721；第二连接孔722；

第三连接件8；第三抵接段81；第三卡钩811；第四竖直段82；第三连接孔821；

排液隔板9；排液通道91；

蒸发器200；

冷凝器300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于干衣机的底座组件100。例如，干衣机可以为热泵干衣机。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的用于干衣机的底座组件100，可以包括风道壳1、连接座2、底板3、支撑件4和连接件5。

参照图3和图4所示，风道壳1具有用于安装热交换器的腔室1a，例如，热交换器可以为蒸发器200和冷凝器300，连接座2具有通道2a且通道2a与腔室1a连通，连接座2可装拆地设于风道壳1的一侧。

例如，在一些示例中，连接座2可以与风道壳1卡接或者通过螺纹紧固件相连。可选地，为提高连接座2和风道壳1之间的密封性，还可以在连接座2和风道壳1的之间设置密封圈，当连接座2通过卡接或螺纹紧固件安装到风道壳1的一侧时，密封圈的轴向两侧分别与连接座2和风道壳1密封配合以将连接座2和风道壳1的连接处密封。

可以理解的是，通过将连接座2可装拆地设在风道壳1的一侧，由此，可将风道壳1和连接座2分体设计，有利于降低模具设计的难度，降低生产要求，且由于风道壳1和连接座2为分体件，风道壳1和连接座2的材质可以不同，从而便于新材质的应用，有利于降低材料成本。

根据本发明实施例的用于干衣机的底座组件，通过将连接座2可装拆地设在风道壳1的一侧，由此，可将风道壳1和连接座2分体设计，有利于降低模具设计的难度，降低生产要求，且由于风道壳1和连接座2为分体件，风道壳1和连接座2的材质可以不同，从而便于新材质的应用，有利于降低材料成本。

在本发明的一些实施例中，参照图3所示，连接座2和风道壳1中的一个具有密封槽2b且另一个具有密封筋1b，其中，可以是连接座2具有密封筋1b，风道壳1具有与密封筋1b密封配合的密封槽2b，或者，如图4和图5所示，连接座2具有密封槽2b，风道壳1具有与密封槽2b密封配合的密封筋1b，密封槽2b与密封筋1b配合以将风道壳1和连接座2的连接处密封。

由此，通过使得连接座2和风道壳1中的一个具有密封槽2b且另一个具有密封筋1b，密封槽2b与密封筋1b配合以将风道壳1和连接座2的连接处密封，风道壳1和连接座2的连接处的密封性好，有利于保证干衣机的烘干效率，并且在组装风道壳1和连接座2时，通过密封槽2b与密封筋1b的配合可实现风道壳1和连接座2之间的预定位，便于实现风道壳1和连接座2之间的固定，有利于提高底座组件100的装配效率。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4和图5所示，风道壳1和连接座2彼此相对的一侧分别具有风道开口和通道开口，其中，风道开口与腔室1a连通，通道开口与通道2a连通，密封槽2b和密封筋1b中的一个沿风道开口的周向方向延伸，密封槽2b和密封筋1b中的另一个沿通道开口的周向方向延伸。

例如，风道壳1上具有密封槽2b，密封槽2b沿风道开口的周向方向延伸成环形，连接座2上具有密封筋1b，密封筋1b沿通道开口的周向方向延伸成环形，或者，如图4和图5所示，风道壳1上具有密封筋1b，密封筋1b沿风道开口的周向方向延伸成环形，连接座2相上具有密封槽2b，密封槽2b沿通道开口的周向方向延伸成环形。

由此，通过使得密封槽2b和密封筋1b中的一个沿风道开口的周向方向延伸，密封槽2b和密封筋1b中的另一个沿通道开口的周向方向延伸，有利于进一步提高密封槽2b和密封筋1b之间密封效果，从而有利于防止风道壳1和连接座2的连接处漏风，提高干衣机的烘干效率。

在本发明的一些实施例中，参照图4和图5所示，连接座2和风道壳1中的一个具有第一凸筋22和第二凸筋23，第一凸筋22和第二凸筋23在风道壳1和连接座2的排布方向(例如，如图1所示的前后方向)上间隔开设置，密封槽2b位于第一凸筋22和第二凸筋23之间。可以理解的是，密封筋1b的部分适于与第一凸筋22或第二凸筋23配合，从而通过密封筋1b与第一凸筋22或第二凸筋23的配合，可进一步提高风道壳1和连接座2之间的预定位配合的可靠性，有利于进一步降低连接座2和风道壳1的之间的装配难度。

例如，参照图3所示，连接座2的外周壁上具有环形的第一凸筋22和环形的第二凸筋23，第一凸筋22和第二凸筋23在前后方向上间隔开设置，密封槽2b设在连接座2的外周壁上且位于第一凸筋22和第二凸筋23之间，风道壳1的内周壁上设有环形的密封筋1b，密封筋1b的前后侧壁分别适于与第一凸筋22和第二凸筋23抵接。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4和图5所示，连接座2和风道壳1中的另一个还具有定位槽1c，定位槽1c靠近密封筋1b设置，第一凸筋22和第二凸筋23中的一个插接于定位槽1c。例如，参照图4所示，风道壳1的内周壁上设有定位槽1c，定位槽1c靠近密封筋1b设置，第一凸筋22***定位槽1c内。

可以理解的是，通过设置定位槽1c，定位槽1c适于与第一凸筋22和第二凸筋23中的一个插接，一方面有利于增大连接座2和风道壳1之间密封配合的面积，提高连接座2和风道壳1之间的密封效果，另一方面，有利于进一步提高风道壳1和连接座2之间的预定位配合的可靠性，从而进一步降低连接座2和风道壳1的之间的装配难度。

在本发明的一些实施例中，参照图3-图5所示，密封槽2b位于连接座2的外壁面，密封筋1b位于风道壳1的内壁面。可以理解的是，通过使得密封槽2b位于连接座2的外壁面，密封筋1b位于风道壳1的内壁面，当密封筋1b与密封槽2b配合时，不仅可实现连接座2和风道壳1在周向上的定位，也可以实现连接座2和风道壳1在风道壳1和连接座2的排布方向上的定位，定位更加可靠，且结构简单，加工难度低，成本低廉。

在本发明的一些实施例中，参照图7和图8所示，底座组件100还包括底板3，连接座2和风道壳1分别可拆卸地设在底板3上。可以理解的是，相关技术中，连接座、风道壳和底板为一体成型件，使得底座组件整体的重量较大，工艺结构比较复杂，拆装和维修也不方便，而在本发明中，通过将底板3、连接座2和风道壳1模块化设计，底板3，连接座2和风道壳1均为独立成型的结构，从而可简化底座组件100的成型工艺，在维修和安装时可以分别进行更换，且这三者的材质可以不同，有利于降低底座组件100的重量。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图10所示，连接座2的底部设有第一定位部24，底板3设有第二定位部31，第一定位部24与第二定位部31卡接以定位连接座2。例如，如图11和图12所示，第一定位部24形成为定位柱，第二定位部31形成为定位孔。由此，可实现连接座2与底板3之间的卡扣，结构简单，连接方便。

可选地，如图12所示，连接座2的底部设有多个第一定位部24，底板3设有多个第二定位部31，多个第一定位部24与多个第二定位部31一一对应卡接以定位连接座2。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图1所示，底板3的边沿具有朝上弯折的固定翻边34，连接座2的侧部与固定翻边34通过紧固件相连。例如，如图1所示，固定翻边34为两个，两个固定翻边34分别位于底板3的左右两端，每个固定翻边34上均设有第一固定孔341，连接座2的侧部与两个固定翻边34分别通过紧固件相连，且连接座2的侧部分别于两个固定翻边34抵接。由此，结构简单，有利于增强底板3与连接座2之间连接的可靠性。

可选地，如图10所示，底板3上还设有第二固定孔35，紧固件穿过第二固定孔35与连接座2的底部相连。由此，有利于进一步提高底板3与连接座2之间连接的可靠性。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图8所示，底座组件100还包括：支撑件4，支撑件4的一端与连接座2相连，支撑件4的另一端与底板3相连。例如，支撑件4可形成为长条状，底座上设有第一卡钩27，支撑件4的一端上设有与第一卡钩27配合的第一卡孔41，支撑件4的一端上还设有第一通孔42，螺纹紧固件穿过第一通孔42以将支撑件4的一端固定到底座上，支撑件4的另一端上设有第二通孔43，螺纹紧固件穿过第二通孔43以将支撑件4的另一端固定到底板3上。

由此，有利于防止连接座2在后续的安装中相对底板3产生歪斜，有利于进一步提高连接座2和底板3之间连接的可靠性。可选地，支撑件4可为两个，两个支撑件4分别位于连接座2的左右两侧。

在一些示例中，参照图1所示，连接座2具有检修口，检修口处设有可打开和关闭检修口的门体部25，门体部25具有把手26以便于用户打开和关闭门体部25。

具体地，参照图1所示，底板3为金属件，连接座2被构造成与底板3分体成型的塑料件。例如，底板3可以为铁板或不锈钢板。由此，一方面通过底板3为金属件，有利于保证底座组件100的结构强度，另一方面，通过使得连接座2被构造成与底板3分体成型的塑料件，有利于降低底座组件100的整体重量。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，风道壳1通过连接件5固定安装在底板3上。由此，结构简单，有利于降低组装难度，提高装配效率。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图1所示，连接件5的两端分别与底板3可拆卸地相连，风道壳1中的至少一部分位于连接件5的中部与底板3之间。由此，在降低组装难度的基础上，有利于实现对风道壳1的可靠固定，且减少对风道壳1的损伤。例如，参照图13所示，连接件5包括第一连接件6，第一连接件6的两端分别与底板3可拆卸地相连，风道壳1的至少一部分位于第一连接件6的中部与底板3之间。

可选地，参照图1所示，连接件5与风道壳1的外形相适配。由此，有利于增大连接件5与风道壳1配合的面积，有利于进一步实现对风道壳1的可靠固定。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，风道壳1被构造成与底板3分体成型的保温件。例如，风道壳1可以为泡沫塑料、泡沫橡胶等发泡件。由此，有利于提高风道壳1的保温效果，同时有利于降低风道壳1的重量。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图1和图13所示，连接件5包括：第一抵接段61、第一竖直段62和第二竖直段63，第一抵接段61位于底板3的上方且与底板3间隔布置，第一竖直段62的一端以及第二竖直段63的一端分别与底板3相连，第一竖直段62的另一端以及第二竖直段63的另一端分别与第一抵接段61的两端相连。

其中，第一抵接段61与风道壳1的顶壁配合，第一竖直段62和/或第二竖直段63与风道壳1的侧壁配合。换言之，可以是第一竖直段62和第二竖直段63中的一个与风道壳1的一个侧壁配合，或者，第一竖直段62和第二竖直段63分别与风道壳1的相对侧壁配合。由此，有利于增大连接件5与风道壳1配合的面积，有利于进一步实现对风道壳1的可靠固定，且连接件5的结构简单，成本低廉。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图13所示，连接件5的一端与底板3卡接，连接件5的另一端与底板3通过螺纹紧固件相连。可以理解的是，在利用连接件5将风道壳1固定到底板3上时，可先将连接件5的一端与底板3卡接，然后将连接件5的另一端与底板3通过螺纹紧固件相连，由此，连接方便，装配效果高，且有利于提高对风道壳1固定的可靠性高。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，连接件5为多个，多个连接件5在风道壳1的长度方向上间隔开分布。例如，连接件5为两个，两个连接件5在风道壳1的长度方向上间隔开分布。由此，有利于进一步实现对风道壳1的可靠固定。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，连接件5包括第一连接件6，第一连接件6的两端分别与底板3可拆卸地相连，风道壳1的至少一部分位于第一连接件6的中部与底板3之间。由此，在降低组装难度的基础上，有利于实现对风道壳1的可靠固定，且减少对风道壳1的损伤。例如，第一连接件6为多个，多个第一连接件6在第一风道壳11的长度方向上间隔开分布。

进一步地，如图13所示，第一连接件6包括：第一抵接段61、第一竖直段62和第二竖直段63，第一抵接段61位于底板3的上方且与底板3间隔布置，第一竖直段62的一端以及第二竖直段63的一端分别于底板3相连，第一竖直段62的另一端以及第二竖直段63的另一端分别与第一抵接段61的两端相连，

其中，第一抵接段61与风道壳1的顶壁配合，第一竖直段62和/或第二竖直段63与风道壳1的侧壁配合。换言之，可以是第一竖直段62和第二竖直段63中的一个与风道壳1的一个侧壁配合，或者，第一竖直段62和第二竖直段63分别与风道壳1的相对侧壁配合。由此，有利于增大连接件5与风道壳1配合的面积，有利于进一步实现对风道壳1的可靠固定，且第一连接件6的结构简单，成本低廉。

在本发明的一些实施例中，参照图13所示，第一连接件6的一端与底板3卡接，第一连接件6的另一端与底板3通过螺纹紧固件相连。例如，第一竖直段62的自由端设有第一卡扣部621，底板3上设有适于与第一卡扣部621配合的第一卡接孔32(参照图10所示)，第二竖直段63的一端上设有适于螺纹紧固件穿过的第一连接孔631。可以理解的是，在利用连接件5将风道壳1固定到底板3上时，可先将连接件5的一端与底板3卡接，然后将连接件5的另一端与底板3通过螺纹紧固件相连，由此，连接方便，装配效果高，且有利于提高对风道壳1固定的可靠性高。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，第一连接件6为多个，多个第一连接件6在风道壳1的长度方向上间隔开分布。由此，有利于进一步实现对风道壳1的可靠固定。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图1所示，风道壳1包括第一风道壳11和第二风道壳12，第一风道壳11和第二风道壳12连通，其中，第一风道壳11至少部分通过第一连接件6固定在底板3上，连接件5还包括第二连接件7，第二连接件7的一端与第一连接件6相连，第二连接件7的另一端与底板3可拆卸相连，第二风道壳12至少部分通过第二连接件7固定在底板3上。

由此，第一连接件6可实现对第一风道壳11的固定，第二连接件7可实现对第二风道壳12的固定，有利于进一步提高对风道壳1固定的效果，同时，通过第二连接件7的一端与第一连接件6相连，第二连接件7的另一端与底板3可拆卸相连，第二风道壳12至少部分通过第二连接件7固定在底板3上，有利于简化第二连接件7的结构，便于实现对第二连接件7的固定。

进一步地，参照图14所示，第二连接件7包括第二抵接段71和第三竖直段72，第二抵接段71位于底板3的上方且与底板3间隔布置，第三竖直段72的一端与底板3相连且另一端与第二抵接段71相连，第二抵接段71与第二风道壳12的顶壁配合，第三竖直段72与第二风道壳12的侧壁配合。

由此，有利于增大第二连接件7与第二风道壳12的配合的面积，有利于进一步实现对风道壳1的可靠固定，且第二连接件7的结构简单，成本低廉。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图1和图6所示，第二连接件7的一端与第一连接件6卡接相连，第二连接件7的另一端与底板3可拆卸地相连。例如，如图6所示，第二连接件7的一端设有第二卡钩711，第一连接件6上设有适于与第二卡钩711配合的第二卡孔611，第二连接件7的另一端与底板3通过卡扣或螺钉相连。由此，结构简单，便于实现第二连接件7的安装和拆卸，且第二连接件7对第二风道壳12的固定可靠。

可选地，如图14所示，第三竖直段72的自由端设有第二卡扣部721，底板3上有适于与第二卡扣部721配合的第二卡接孔33(参照图9所示)，第二连接件7的第三竖直段72还设有第二连接孔722，螺纹紧固件穿过第二连接孔722与干衣机的机壳相连以将第三竖直段72固定到干衣机的机壳上，由此，有利于进一步提高第二连接件7对第二风道壳12的固定效果。

在本发明的一些可选的实施例中，如图1和图15所示，连接件5还包括第三连接件8，第三连接件8与第二连接件7在第二风道壳12的长度方向上间隔开设在设置，第三连接件8的一端与底板3可拆卸地相连且另一端适于与外部结构相连。例如，外部结构可以是干衣机的机壳，第三连接件8的一端设有第三连接孔821，螺纹紧固件穿过第三连接孔821以将第三连接件8的一端固定到底板3上，第三连接件8的另一端与干衣机的机壳可拆卸地相连。

由此，通过设置第二连接件7和第三连接件8，对第二风道壳12的固定效果好，有利于保证风道壳1的可靠运行。

在本发明的一些可选的实施例中，如图15所示，第三连接件8包括第三抵接段81和第四竖直段82，第三抵接段81位于底板3的上方且与底板3间隔布置，第四竖直段82的一端与底板3相连且另一端与第三抵接段81相连，第三抵接段81与第二风道壳12的顶壁配合，第四竖直段82与第二风道壳12的侧壁配合。例如，第三抵接段81的自由端设有第三卡钩811，第三卡钩811适于与干衣机的机壳卡接。由此，有利于增大第三连接件8与第二风道壳12的配合的面积，有利于进一步实现对风道壳1的可靠固定，且第三连接件8的结构简单，成本低廉，连接可靠。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一风道壳11的长度方向与第二风道壳12的长度方向垂直。例如，第一风道壳11和第二风道壳12在前后方向上排布且第一风道壳11垂直于第二风道壳12。由此，有利于减少第一风道壳11和第二风道壳12整体上的空间占用，从而有利于减少风道壳1的空间占用。

在一些示例中，如图3所示，第一风道壳11内设有排液隔板9，排液隔板9具有导液槽，导液槽的进口和导液槽的出口分别位于导液槽的长度方向(如图1所示的前后方向)上的两端，其中，排液隔板9还具有分流槽，分流槽位于导液槽的宽度方向(如图1所示的左右方向)上的至少一侧，分流槽通过过液口与导液槽连通，导液槽、分流槽分别与腔室1a的内底壁之间限定出冷凝液的排液通道91。由此，当风道内产生负压时，导液槽的出口处回流的冷凝液可分别流向导液槽和分流槽，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液回流到风道内，进而有利于提高烘干效率。

在一些示例中，如图1所示，风道壳1包括上风道壳13和下风道壳14，上风道壳13和下风道壳14相连且共同限定出风道壳1的腔室1a，上风道壳13的内周壁上形成有密封筋1b的一部分，下风道壳14上形成有密封筋1b的密封筋1b的其余部分，上风道壳13和下风道壳14共同限定出密封筋1b，在对底座组件100进行装配时，可先将连接座2安装到底板3上，接着使得下风道壳14与连接座2上密封配合，然后使得上风道壳13与连接座2密封配合以实现对风道壳1的预定位，再将支撑件4的两端分别固定于连接座2与风道壳1，以实现连接座2与风道壳1的固定连接，防止后续安装前支撑等其他部件时，连接座2相对风道壳1发生歪斜，最后分别安装第一连接件6、第二连接件7和第三连接件8以将风道壳1固定在底板3上，从而完成了底座组件100的装配，底座组件100的装配简单，密封性好，且重量轻。

在本发明的另一些实施例中，参照图16所示，至少一个连接件5为螺纹紧固件，风道壳1与底板3通过螺纹紧固件相连。例如，参照图17和图18所示，连接件5为多个且每个连接件5均为螺纹紧固件，风道壳1与底板3通过多个螺纹紧固件相连。由此，可以使得风道壳1与底板3之间的连接可靠，且成本低。

可选地，参照图17和图18所示，风道壳1包括上风道壳13和下风道壳14，上风道壳13和下风道壳14相连且共同限定出风道壳1的腔室1a，多个连接件5均为螺钉，在将风道壳1安装到底板3上时，可先将下风道壳14放置到底板3上，然后使得多个螺钉分别自上到下依次穿过下风道壳14和底板3以将下风道壳14固定到底板3上，最后再将上风道壳13安装到下风道壳14上。

根据本发明实施例的干衣机，包括根据本发明上述实施例的用于干衣机的底座组件100。

根据本发明实施例的干衣机，通过设置根据本发明上述实施例的用于干衣机的底座组件100，可将风道壳1和连接座2分体设计，有利于降低模具设计的难度，降低生产要求，且由于风道壳1和连接座2为分体件，风道壳1和连接座2的材质可以不同，从而便于新材质的应用，有利于降低材料成本。

根据本发明实施例的干衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于干衣机的底座组件，其特征在于，包括：

风道壳，所述风道壳具有用于安装热交换器的腔室；

连接座，所述连接座具有通道且所述通道与所述腔室连通，所述连接座可装拆地设于所述风道壳的一侧，所述连接座和所述风道壳中的一个具有密封槽且另一个具有密封筋，所述密封槽与所述密封筋配合以将所述风道壳和所述连接座的连接处密封，所述连接座和所述风道壳中的所述一个具有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋在所述风道壳和所述连接座的排布方向上间隔开设置，所述密封槽位于所述第一凸筋和所述第二凸筋之间，所述连接座和所述风道壳中的所述另一个还具有定位槽，所述定位槽靠近所述密封筋设置，所述第一凸筋和所述第二凸筋中的一个插接于所述定位槽。

2.根据权利要求1所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述风道壳和所述连接座彼此相对的一侧分别具有风道开口和通道开口，

其中，所述风道开口与所述腔室连通，所述通道开口与所述通道连通，所述密封槽和所述密封筋中的一个沿所述风道开口的周向方向延伸，所述密封槽和所述密封筋中的另一个沿所述通道开口的周向方向延伸。

3.根据权利要求1所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述密封槽位于所述连接座的外壁面，所述密封筋位于所述风道壳的内壁面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，还包括底板，所述连接座和所述风道壳分别可拆卸地设在所述底板上。

5.根据权利要求4所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述连接座的底部设有第一定位部，所述底板设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部卡接以定位所述连接座。

6.根据权利要求4所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述底板的边沿具有朝上弯折的固定翻边，所述连接座的侧部与所述固定翻边通过紧固件相连。

7.根据权利要求4所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，还包括：支撑件，所述支撑件的一端与所述连接座相连，所述支撑件的另一端与所述底板相连。

8.根据权利要求4所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述底板为金属件，所述连接座被构造成与所述底板分体成型的塑料件。

9.根据权利要求4所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述风道壳通过连接件固定安装在所述底板上。

10.根据权利要求9所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述连接件的两端分别与所述底板可拆卸地相连，所述风道壳中的至少一部分位于所述连接件的中部与所述底板之间。

11.根据权利要求10所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述连接件与所述风道壳的外形相适配。

12.根据权利要求10所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述连接件包括：

第一抵接段，所述第一抵接段位于所述底板的上方且与所述底板间隔布置；

第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段的一端以及所述第二竖直段的一端分别与所述底板相连，所述第一竖直段的另一端以及所述第二竖直段的另一端分别与所述第一抵接段的两端相连，

其中，所述第一抵接段与所述风道壳的顶壁配合，所述第一竖直段和/或所述第二竖直段与所述风道壳的侧壁配合。

13.根据权利要求10所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述连接件的一端与所述底板卡接，所述连接件的另一端与所述底板通过螺纹紧固件相连。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的用于干衣机的底座组件，其特征在于，所述连接件为多个，多个所述连接件在所述风道壳的长度方向上间隔开分布。

15.一种干衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的用于干衣机的底座组件。

Images