CN113528787B - 一种提高渗碳零件淬火硬度hrc58平台的热处理*** - Google Patents

一种提高渗碳零件淬火硬度hrc58平台的热处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，包括，热处理组件，包括炉体、设置在炉体上的淬火空间以及设置在淬火空间内的淬火部件；回火组件，包括回火体、设置在回火体内的回火腔以及设置在回火腔内的加热件；以及，冷却组件，所述冷却组件设置在热处理组件和回火组件之间，此设计使得回火、淬火、冷却一体化设置，组件与组件之间互不干扰，并且冷却效果好，能够节省更多的运输和冷却时间，却可以达到更好的效果。

Description

一种提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***
技术领域
本发明涉及零件热处理的技术领域，尤其涉及一种提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***。
背景技术
淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。一般回火只要在一个温度保持一定时间，但是为满足零件一定的物理特性，回火后需要阶梯式的降温，即温度降到一定时保温一段时间，再将温度降到下个温度保温一段时间，如此反复直到降到室温。这种处理方法可以使钢的性能、材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物，常温下是一种平衡组织，不会在受热时尺寸发生不均衡的变化。采用阶梯式降温时，需要保证零部件每处温度变化一致，来使经过热处理的零部件在承受载荷时内力均匀，不易变性断裂。而现有冷却装置只针对一次降温的工艺，这种工艺不需要考虑阶梯式降温时热源的温度变化对零部件机械性能的影响。
使用现有冷却装置进行阶梯式降温时，因为热源温度变化和装置内的气体与外界的交换，零部件各处接触的气体温度不一致，从而会使零部件各处温度变化不一致，所以现有冷却装置不适用于阶梯式降温的工艺。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，包括，热处理组件，包括炉体、设置在炉体上的淬火空间以及设置在淬火空间内的淬火部件；回火组件，包括回火体、设置在回火体内的回火腔以及设置在回火腔内的加热件；以及，冷却组件，所述冷却组件设置在热处理组件和回火组件之间。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述淬火部件包括设置在淬火空间内的淬火盘、设置在淬火盘上的加热喷枪以及转动连接在淬火盘上的分装盘，所述分装盘的转动平面竖直设置，所述淬火盘中心处开设有与冷却组件配合的配合中心，所述淬火盘下端设置有驱动件。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述冷却组件包括设置在配合中心的冷却管、设置在冷却管内的运输盘以及设置在运输盘下端的驱动杆，所述冷却管下端开设有进入槽，所述冷却管内设置有若干冷却气口，所述冷却气口内设置有冷却管线，所述驱动杆下端设置有步进电机。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述冷却气口内设置有冷却风机，所述冷却风机后端设置有存液盒，所述存液盒与冷却管线相连，所述冷却管外侧壁贴合有保温层。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述驱动件包括转动连接在淬火盘下端的驱动块、设置在驱动块内的内驱动纹以及设置在驱动杆外与内驱动纹配合的外驱动纹，所述驱动块外向外伸出驱动环，所述驱动环上设置有驱动凸起，所述驱动电机与驱动杆之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上向外伸出有与驱动环相连的架杆，所述伸缩杆与驱动杆转动连接，
其中，每个所述分装盘下端设置有抵接件。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述抵接件包括转动连接在分装盘下端的抵接杆、设置在抵接杆端部的抵接头以及设置在抵接头上的导轮，
其中，所述驱动环上端设置有导轨，所述导轨上设置有与导轮配合的配合翻边。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述回火炉内设置有机械臂，所述机械臂前端设置有转动臂，所述转动臂前端设置有夹板。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述分装盘上设置有承接挡板，所述承接挡板下端设置有底板，所述底板上设置有弧形板，所述分装盘上设置有与弧形板配合的滑槽，所述弧形板两端向外伸出与承接挡板配合的卡边。
作为本发明所述提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的一种优选方案，其中：所述进入槽的槽口滑移连接有开关板，所述开关板上向外伸出齿条，所述进入槽的槽口处转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述进入槽内设有与齿轮相连的电机。
本发明的有益效果：此设计使得回火、淬火、冷却一体化设置，组件与组件之间互不干扰，并且冷却效果好，能够节省更多的运输和冷却时间，却可以达到更好的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***的整体结构剖视示意图。
图2为本发明提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***所述的抵接件结构示意图。
图3为本发明提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***所述的冷却组件内部结构示意图。
图4为本发明提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***所述的驱动杆结构示意图。
施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，一种提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，包括，热处理组件100，包括炉体101、设置在炉体101上的淬火空间102以及设置在淬火空间102内的淬火部件103；回火组件200，包括回火体201、设置在回火体201内的回火腔202以及设置在回火腔202内的加热件203；以及，冷却组件300，所述冷却组件300设置在热处理组件100和回火组件200之间。
具体的，本发明主体结构包括热处理组件100，在本实施例中，热处理组件100包括炉体101，炉体101的形状为圆柱的罐装，整体竖直放置在地面上，炉体101下端与地面之间设置有若干个支撑架用以支撑，然后在炉体101的内部开设有淬火空间102，淬火空间102能用于存放加工的零件，然后在淬火空间102内设置有淬火部件103，淬火部件103能够将零件进行淬火操作。
进一步的，本发明主体还包括回火组件200，在本实施例中，回火组件200包括回火体201，回火体201设置在炉体101上端位置，并且整体的直径与炉体101的直径一致，然后在回火体201内设置有回火腔202，回火腔202同样用于加热，并且利用设置在回火腔202内的加热件203将零件进行加热回火。
进一步的，本发明主体还包括冷却组件300，冷却组件300设置在热处理组件100和回火组件200之间，并且能够将淬火完成的零件进行搬运和冷却，进而运输到回火组件200内。
操作过程：操作者将零件放置到热处理组件100内进行淬火，然后将淬火好的零件通过冷却组件300进行运输，在运输的过程中进行冷却，然后利用回火组件200进行回火。
实施例2
参照图1-4，该实施例不同于第一个实施例的是：淬火部件103包括设置在淬火空间102内的淬火盘103a、设置在淬火盘103a上的加热喷枪103b以及转动连接在淬火盘103a上的分装盘103c，分装盘103c的转动平面竖直设置，淬火盘103a中心处开设有与冷却组件300配合的配合中心103d，淬火盘103a下端设置有驱动件400，冷却组件300包括设置在配合中心103d的冷却管301、设置在冷却管301内的运输盘302以及设置在运输盘302下端的驱动杆303，冷却管301下端开设有进入槽304，冷却管301内设置有若干冷却气口305，冷却气口305内设置有冷却管301线，驱动杆303下端设置有步进电机307，冷却气口305内设置有冷却风机308，冷却风机308后端设置有存液盒309，存液盒309与冷却管301线相连，冷却管301外侧壁贴合有保温层，驱动件400包括转动连接在淬火盘103a下端的驱动块401、设置在驱动块401内的内驱动纹以及设置在驱动杆303外与内驱动纹配合的外驱动纹，驱动块401外向外伸出驱动环402，驱动环402上设置有驱动凸起403，步进电机307与驱动杆303之间设有伸缩杆404，伸缩杆404上向外伸出有与驱动环402相连的架杆405，伸缩杆404与驱动杆303转动连接，其中，每个分装盘103c下端设置有抵接件500，抵接件500包括转动连接在分装盘103c下端的抵接杆501、设置在抵接杆501端部的抵接头502以及设置在抵接头502上的导轮503，其中，驱动环402上端设置有导轨504，导轨504上设置有与导轮503配合的配合翻边，回火炉内设置有机械臂505，机械臂505前端设置有转动臂，转动臂前端设置有夹板，分装盘103c上设置有承接挡板600，承接挡板600下端设置有底板601，底板601上设置有弧形板602，分装盘103c上设置有与弧形板602配合的滑槽606，弧形板602两端向外伸出与承接挡板600配合的卡边，进入槽304的槽口滑移连接有开关板603，开关板603上向外伸出齿条604，进入槽304的槽口处转动连接有与齿条604啮合的齿轮605，进入槽304内设有与齿轮605相连的电机。
具体的，在本实施例中，淬火部件103包括设置在淬火空间102内的淬火盘103a，在淬火盘103a的周围位置设置有若干个淬火喷枪，在淬火盘103a上还转动连接有若干个分装盘103c，分装盘103c形状为扇形，用于承接零件，使每个零件分隔开，保证淬火加热的全面性，并且圆形阵列设置在淬火盘103a上，并且每个的转动平面为竖直设置，然后在淬火盘103a的中心处开设有与冷却组件300配合的配合中心103d，配合中心103d为圆形孔，然后在淬火盘103a的下端设置有驱动件400，驱动件400可以驱动分装盘103c的抬起或放下。
进一步的，在本实施例中，冷却组件300包括设置在配合中心103d的冷却管301，冷却管301沿竖直方向设置，并且冷却管301将炉体101和回火体201相连，然后在冷却管301内还设置有驱动杆303，驱动杆303上设置有若干运输盘302，运输盘302沿着驱动杆303的长度方向设置，并且不设置在同一个竖直方向上，在冷却管301的最下端还设置有进入槽304，进入槽304的槽口下沿与淬火盘103a平齐，在冷却管301的侧壁上还设置有若干个冷却气口305，冷却气口305能够将冷气向管道内喷出，对淬火后的零件进行冷却，然后在冷却气口305内还设置有冷却风机308，冷却风机308朝向冷却管301道内设置，然后在冷却管301内排布设置有冷却管301线，冷却风机308后端设置有存液盒309，存液盒309与冷却管301线相连，冷却管301线内的冷却液通过水泵进行循环，然后利用冷却风机308向外吹出，进行冷却。
进一步的，在本实施例中，驱动件400包括转动连接在淬火盘103a下端的驱动块401，驱动块401形状为圆柱形，沿竖直方向设置，并且驱动杆303向下穿过，然后在驱动块401内开设有内驱动纹，在驱动杆303外侧设置有与内驱动纹配合的外驱动纹，在驱动块401上向外伸出有驱动环402，驱动环402的直径和淬火盘103a的直径一致，并且在驱动环402和驱动块401之间通过连杆进行连接，然后在驱动环402的上表面位置还设置有驱动凸起403，驱动凸起403为圆弧形状，然后在每个分装盘103c的下端设置有抵接件500，同时在步进电机307与驱动杆303之间设有伸缩杆404，伸缩杆404上向外伸出有与驱动环402相连的架杆405，伸缩杆404与驱动杆303转动连接，进而步进电机307驱动伸缩杆404转动，上端的驱动杆303在外驱动纹和内驱动纹的带动下，实现旋转上升，同时还使得驱动环402旋转。
在本实施例中，抵接件500包括转动连接在分装盘103c下端的抵接杆501，抵接杆501保持竖直向下的形式，然后在抵接杆501端部设置有的抵接头502，抵接头502的形状为锥面，然后在抵接头502上转动连接有导轮503，在驱动环402上端设置有导轨504，导轨504上设置有与导轮503配合的配合翻边，翻边可以保证导轮503不会移动出导轨504外。
进一步的，在分装盘103c上设置有承接挡板600，承接挡板600下端设置有底板601，底板601上设置有弧形板602，分装盘103c上设置有与弧形板602配合的滑槽606，弧形板602两端向外伸出与承接挡板600配合的卡边，进而在当分装盘103c不抬起时，前端的弧形板602会阻挡滑槽606，当抬起时，弧形板602不会随之抬起，进而滑槽606打开，零件从滑槽606内向外滑出，沿着分装盘103c进行下滑，通过进入口进入到运输盘302。
进一步的，在进入槽304的槽口位置沿竖直方向滑移连接有开关板603，开关板603的侧壁上向上延伸出齿条604，同时在进入槽304的内壁上转动连接有与齿条604啮合的齿轮605，在进入槽304内设有与齿轮605相连的电机。
进一步的，在回火炉内还设置有机械手臂，机械手臂的前端设置有两个对称设置的转动臂，在转动后可以将从冷却管301上运输来的零件取出，然后进行回火。
其余结构与实施例1相同。
操作过程：当零件在炉体101内进行淬火之后，操作者启动驱动杆303，此时驱动杆303为最低位置，然后驱动杆303随着上升，会带动驱动环402的移动，然后驱动凸起403移动到不同的位置，驱动分装盘103c的升起，使得零件通过进入槽304滑入到运输盘302上，然后随着驱动杆303的上升，移动到回火炉内，然后利用回火炉内的机械手臂将零件取出，进行回火操作，此设计使得回火、淬火、冷却一体化设置，组件与组件之间互不干扰，并且冷却效果好，能够节省更多的运输和冷却时间，却可以达到更好的效果。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，其特征在于：包括，
热处理组件(100)，包括炉体(101)、设置在炉体(101)上的淬火空间(102)以及设置在淬火空间(102)内的淬火部件(103)；
回火组件(200)，包括回火体(201)、设置在回火体(201)内的回火腔(202)以及设置在回火腔(202)内的加热件(203)；以及，
冷却组件(300)，所述冷却组件(300)设置在热处理组件(100)和回火组件(200)之间，所述淬火部件(103)包括设置在淬火空间(102)内的淬火盘(103a)、设置在淬火盘(103a)上的加热喷枪(103b)以及转动连接在淬火盘(103a)上的分装盘(103c)，所述分装盘(103c)的转动平面竖直设置，所述淬火盘(103a)中心处开设有与冷却组件(300)配合的配合中心(103d)，所述淬火盘(103a)下端设置有驱动件(400)，所述冷却组件(300)包括设置在配合中心(103d)的冷却管(301)、设置在冷却管(301)内的运输盘(302)以及设置在运输盘(302)下端的驱动杆(303)，所述冷却管(301)下端开设有进入槽(304)，所述冷却管(301)内设置有若干冷却气口(305)，所述冷却气口(305)内设置有冷却管线，所述驱动杆(303)下端设置有步进电机(307)，所述回火炉内设置有机械臂(505)，所述机械臂(505)前端设置有转动臂，所述转动臂前端设置有夹板。
2.如权利要求1所述的提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，其特征在于：所述冷却气口(305)内设置有冷却风机(308)，所述冷却风机(308)后端设置有存液盒(309)，所述存液盒(309)与冷却管线相连，所述冷却管(301)外侧壁贴合有保温层。
3.如权利要求1所述的提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，其特征在于：所述驱动件(400)包括转动连接在淬火盘(103a)下端的驱动块(401)、设置在驱动块(401)内的内驱动纹以及设置在驱动杆(303)外与内驱动纹配合的外驱动纹，所述驱动块(401)外向外伸出驱动环(402)，所述驱动环(402)上设置有驱动凸起(403)，所述步进电机(307)与驱动杆(303)之间设有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)上向外伸出有与驱动环(402)相连的架杆(405)，所述伸缩杆(404)与驱动杆(303)转动连接，
其中，每个所述分装盘(103c)下端设置有抵接件(500)。
4.如权利要求3所述的提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，其特征在于：所述抵接件(500)包括转动连接在分装盘(103c)下端的抵接杆(501)、设置在抵接杆(501)端部的抵接头(502)以及设置在抵接头(502)上的导轮(503)，
其中，所述驱动环(402)上端设置有导轨(504)，所述导轨(504)上设置有与导轮(503)配合的配合翻边。
5.如权利要求1所述的提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，其特征在于：所述分装盘(103c)上设置有承接挡板(600)，所述承接挡板(600)下端设置有底板(601)，所述底板(601)上设置有弧形板(602)，所述分装盘(103c)上设置有与弧形板(602)配合的滑槽(606)，所述弧形板(602)两端向外伸出与承接挡板(600)配合的卡边。
6.如权利要求1所述的提高渗碳零件淬火硬度HRC58平台的热处理***，其特征在于：所述进入槽(304)的槽口滑移连接有开关板(603)，所述开关板(603)上向外伸出齿条(604)，所述进入槽(304)的槽口处转动连接有与齿条(604)啮合的齿轮(605)，所述进入槽(304)内设有与齿轮(605)相连的电机。
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