CN113527799A - B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，属于新材料技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，包括以下组份：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物：80‑90份，茂金属线性低密度聚乙烯：10‑20份，相容剂：20‑30份，无卤阻燃剂：200‑400份，粉体表面改性剂：2‑5份，润滑剂：4‑12份，抗氧剂：1.5‑4份。本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，涉及一种B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料。
背景技术
对于普通的无卤低烟阻燃电缆，由于在其绝缘或护套中渗入大量Al(OH)3、Mg(OH)2阻燃无机材料，虽不产生含卤的有害气体，但阻燃等级停留在C类或B类，很难达到A类，且因大量无机材料的渗入，使其机电性能及加工性能都变得较差，研制含有隔氧层的阻燃电缆就是在这种背景下产生的。
为了使无卤低烟阻燃电缆的阻燃性能更加可靠，围绕电缆燃烧三要素(温度、可燃物和氧气)的燃烧机理分析，提出了一种电缆隔氧层的新结构，即在电缆绝缘层与护套层之间，增加一层由特殊的隔氧材料组成隔氧层。
当电缆遇明火燃烧时，隔氧材料能析出大量水分以降低环境温度，并形成一个不熔不燃的氧化铝硬壳，以隔绝绝缘有机物与外界空气的接触，最终使电缆达到自熄的目的，从而大大提高了阻燃的级别，可达A级阻燃水平。其次采用隔氧层结构的电缆其绝缘可采用普通型的绝缘材料，即避免了因加入无机的阻燃剂、消烟剂而引起的不良的影响。
当前，随着国家对电缆质量的重视，对阻燃电缆的阻燃要求不断提升，特别是地铁、商场、学校、体育场馆等人员密集型综合场所均要求所采用的的电缆阻燃等级达到A级，有些甚至要求达到B1级阻燃要求。因此，开发B1级电缆专用无卤低烟隔氧层护套料，配合相应电缆提高阻燃等级，势在必行。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种阻燃性能好的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，包括以下组份：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：80-90份，
茂金属线性低密度聚乙烯：10-20份，
相容剂：20-30份，
无卤阻燃剂：200-400份，
粉体表面改性剂：2-5份，
润滑剂：4-12份，
抗氧剂：1.5-4份。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯含量18-28％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料中，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、麻辣酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料中，所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氮磷系阻燃剂、硅系阻燃剂、水滑石、硼酸锌、纳米蒙脱土、硅酸镁铝复合物、微胶囊化红磷、纳米煅烧高岭土中的一种或多种。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料中，所述粉体表面改性剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、道康宁11-100硅烷偶联剂中的一种或多种。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料中，所述润滑剂为高分子量聚乙烯蜡、硅酮母粒、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料中，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、硫代二丙酸双十八酯、N,N'-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或多种。
制备后的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料具备下列参数性能：
采用上述无卤低烟隔氧层料作为隔氧内衬层，和B1级电缆专用护套料配合使用生产的B1级阻燃电缆燃烧性能见下表：
可以看出，本隔氧层料抗开裂性好，阻燃性能好，而且绿色环保。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内部为空腔且上端开口，其特征在于，还包括出料筒、出料螺杆一、出料螺杆二、驱动件一和驱动件二，所述出料筒内具有呈Y形的出料通道，出料通道的Y形上端两端分别为入料端，出料通道的Y形下端为出料端，上述出料螺杆一内端轴向固连在壳体内的底部处，出料螺杆一外端位于出料通道的其中一个入料端内，上述出料螺杆二内端轴向固连在壳体内的底部处，出料螺杆二外端位于出料通道的另外一个入料端内，上述驱动件一位于壳体外侧且驱动件一与出料螺杆一内端固连，上述驱动件二位于壳体外侧且驱动件二与出料螺杆二内端固连。
本密炼机创造性的在壳体内设置了出料螺杆一和出料螺杆二，驱动件一带动出料螺杆一持续转动，驱动件二带动出料螺杆二持续转动。
持续转动的出料螺杆一和出料螺杆二将壳体内的隔氧层料有序的由出料筒输出。
出料筒内腔与出料螺杆一或者出料螺杆二相匹配，因此，隔氧层料受到强力挤压后产生比较高的温度，从而使粉末状的隔氧层料转变为粘性的团状原料。团状原料便于后续工序加工处理。
由于出料通道呈Y形，因此，团状原料还会在出料通道的出料端处再次被挤压混合。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，所述出料螺杆一与出料螺杆二对称设置在壳体内。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，所述出料螺杆一和出料螺杆二之间的夹角为40—60度。
这样的结构能使壳体内的隔氧层料稳定的进入出料筒内。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，所述出料螺杆一与出料螺杆二的螺纹旋向相反。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，所述出料螺杆一与出料螺杆二的转动方向相反。
这样的结构能避免隔氧层料积聚在壳体内的一侧处。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，其中一个入料端的内壁处具有凹入的定位槽一，所述定位槽一内连接有电加热片一。
电加热片一通电后还能提高入料端处温度，能使隔氧层料更加顺畅的转变为粘性团状料。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，所述电加热片一与入料端内壁平齐。
这样不仅能提高结构紧凑性，而且还能避免隔氧层料卡阻在入料端处。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，另外一个入料端的内壁处具有凹入的定位槽二，所述定位槽二内连接有电加热片二。
电加热片二通电后还能提高入料端处温度，能使隔氧层料更加顺畅的转变为粘性团状料。
在上述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机中，所述电加热片二与入料端内壁平齐。
这样不仅能提高结构紧凑性，而且还能避免隔氧层料卡阻在入料端处。
与现有技术相比，本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料高隔氧、高阻燃、易于加工且绿色环保。
同时，本密炼机能使壳体内的隔氧层料顺畅稳定的转变为粘性团状原料，其稳定性还比较高。
另外，在电加热片一和电加热片二的作用下还能使隔氧层料更换稳定的进行形态转变，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机的结构示意图。
图中，1、壳体；2、出料筒；2a、入料端；2a1、定位槽一；2a2、定位槽二；2b、出料端；3、出料螺杆一；4、出料螺杆二；5、驱动件一；6、驱动件二；7、电加热片一；8、电加热片二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，包括以下组份：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：80份，
茂金属线性低密度聚乙烯：10份，
相容剂：20份。
无卤阻燃剂：200份，
粉体表面改性剂：2份，
润滑剂：4份，
抗氧剂：1.5份。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯含量18％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、麻辣酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氮磷系阻燃剂、硅系阻燃剂、水滑石、硼酸锌、纳米蒙脱土、硅酸镁铝复合物、微胶囊化红磷、纳米煅烧高岭土中的一种或多种。
所述粉体表面改性剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、道康宁11-100硅烷偶联剂中的一种或多种。
所述润滑剂为高分子量聚乙烯蜡、硅酮母粒、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、硫代二丙酸双十八酯、N,N'-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或多种。
如图1所示，本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1内部为空腔且上端开口。
还包括出料筒2、出料螺杆一3、出料螺杆二4、驱动件一5和驱动件二6，所述出料筒2内具有呈Y形的出料通道，出料通道的Y形上端两端分别为入料端2a，出料通道的Y形下端为出料端2b，上述出料螺杆一3内端轴向固连在壳体1内的底部处，出料螺杆一3外端位于出料通道的其中一个入料端2a内，上述出料螺杆二4内端轴向固连在壳体1内的底部处，出料螺杆二4外端位于出料通道的另外一个入料端2a内，上述驱动件一5位于壳体1外侧且驱动件一5与出料螺杆一3内端固连，上述驱动件二6位于壳体1外侧且驱动件二6与出料螺杆二4内端固连。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4对称设置在壳体内。
所述出料螺杆一3和出料螺杆二4之间的夹角为40—60度。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4的螺纹旋向相反。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4的转动方向相反。
其中一个入料端2a的内壁处具有凹入的定位槽一2a1，所述定位槽一2a1内连接有电加热片一7。
所述电加热片一7与入料端2a内壁平齐。
另外一个入料端2a的内壁处具有凹入的定位槽二2a2，所述定位槽二2a2内连接有电加热片二8。
所述电加热片二8与入料端2a内壁平齐。
本密炼机创造性的在壳体内设置了出料螺杆一和出料螺杆二，驱动件一带动出料螺杆一持续转动，驱动件二带动出料螺杆二持续转动。
持续转动的出料螺杆一和出料螺杆二将壳体内的隔氧层料有序的由出料筒输出。
出料筒内腔与出料螺杆一或者出料螺杆二相匹配，因此，隔氧层料受到强力挤压后产生比较高的温度，从而使粉末状的隔氧层料转变为粘性的团状原料。团状原料便于后续工序加工处理。
由于出料通道呈Y形，因此，团状原料还会在出料通道的出料端处再次被挤压混合。
制备后的隔氧层料抗开裂性好，阻燃性能好，而且绿色环保。
实施例二
本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，包括以下组份：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：90份，
茂金属线性低密度聚乙烯：20份，
相容剂：30份。
无卤阻燃剂：400份，
粉体表面改性剂：5份，
润滑剂：12份，
抗氧剂：4份。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯含量28％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、麻辣酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氮磷系阻燃剂、硅系阻燃剂、水滑石、硼酸锌、纳米蒙脱土、硅酸镁铝复合物、微胶囊化红磷、纳米煅烧高岭土中的一种或多种。
所述粉体表面改性剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、道康宁11-100硅烷偶联剂中的一种或多种。
所述润滑剂为高分子量聚乙烯蜡、硅酮母粒、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、硫代二丙酸双十八酯、N,N'-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或多种。
如图1所示，本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1内部为空腔且上端开口。
还包括出料筒2、出料螺杆一3、出料螺杆二4、驱动件一5和驱动件二6，所述出料筒2内具有呈Y形的出料通道，出料通道的Y形上端两端分别为入料端2a，出料通道的Y形下端为出料端2b，上述出料螺杆一3内端轴向固连在壳体1内的底部处，出料螺杆一3外端位于出料通道的其中一个入料端2a内，上述出料螺杆二4内端轴向固连在壳体1内的底部处，出料螺杆二4外端位于出料通道的另外一个入料端2a内，上述驱动件一5位于壳体1外侧且驱动件一5与出料螺杆一3内端固连，上述驱动件二6位于壳体1外侧且驱动件二6与出料螺杆二4内端固连。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4对称设置在壳体内。
所述出料螺杆一3和出料螺杆二4之间的夹角为40—60度。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4的螺纹旋向相反。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4的转动方向相反。
其中一个入料端2a的内壁处具有凹入的定位槽一2a1，所述定位槽一2a1内连接有电加热片一7。
所述电加热片一7与入料端2a内壁平齐。
另外一个入料端2a的内壁处具有凹入的定位槽二2a2，所述定位槽二2a2内连接有电加热片二8。
所述电加热片二8与入料端2a内壁平齐。
本密炼机创造性的在壳体内设置了出料螺杆一和出料螺杆二，驱动件一带动出料螺杆一持续转动，驱动件二带动出料螺杆二持续转动。
持续转动的出料螺杆一和出料螺杆二将壳体内的隔氧层料有序的由出料筒输出。
出料筒内腔与出料螺杆一或者出料螺杆二相匹配，因此，隔氧层料受到强力挤压后产生比较高的温度，从而使粉末状的隔氧层料转变为粘性的团状原料。团状原料便于后续工序加工处理。
由于出料通道呈Y形，因此，团状原料还会在出料通道的出料端处再次被挤压混合。
制备后的隔氧层料抗开裂性好，阻燃性能好，而且绿色环保。
实施例三
本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，包括以下组份：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：82份，
茂金属线性低密度聚乙烯：13份，
相容剂：24份。
无卤阻燃剂：310份，
粉体表面改性剂：3份，
润滑剂：6份，
抗氧剂：3份。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯含量21％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、麻辣酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氮磷系阻燃剂、硅系阻燃剂、水滑石、硼酸锌、纳米蒙脱土、硅酸镁铝复合物、微胶囊化红磷、纳米煅烧高岭土中的一种或多种。
所述粉体表面改性剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、道康宁11-100硅烷偶联剂中的一种或多种。
所述润滑剂为高分子量聚乙烯蜡、硅酮母粒、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、硫代二丙酸双十八酯、N,N'-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或多种。
如图1所示，本B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1内部为空腔且上端开口。
还包括出料筒2、出料螺杆一3、出料螺杆二4、驱动件一5和驱动件二6，所述出料筒2内具有呈Y形的出料通道，出料通道的Y形上端两端分别为入料端2a，出料通道的Y形下端为出料端2b，上述出料螺杆一3内端轴向固连在壳体1内的底部处，出料螺杆一3外端位于出料通道的其中一个入料端2a内，上述出料螺杆二4内端轴向固连在壳体1内的底部处，出料螺杆二4外端位于出料通道的另外一个入料端2a内，上述驱动件一5位于壳体1外侧且驱动件一5与出料螺杆一3内端固连，上述驱动件二6位于壳体1外侧且驱动件二6与出料螺杆二4内端固连。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4对称设置在壳体内。
所述出料螺杆一3和出料螺杆二4之间的夹角为40—60度。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4的螺纹旋向相反。
所述出料螺杆一3与出料螺杆二4的转动方向相反。
其中一个入料端2a的内壁处具有凹入的定位槽一2a1，所述定位槽一2a1内连接有电加热片一7。
所述电加热片一7与入料端2a内壁平齐。
另外一个入料端2a的内壁处具有凹入的定位槽二2a2，所述定位槽二2a2内连接有电加热片二8。
所述电加热片二8与入料端2a内壁平齐。
本密炼机创造性的在壳体内设置了出料螺杆一和出料螺杆二，驱动件一带动出料螺杆一持续转动，驱动件二带动出料螺杆二持续转动。
持续转动的出料螺杆一和出料螺杆二将壳体内的隔氧层料有序的由出料筒输出。
出料筒内腔与出料螺杆一或者出料螺杆二相匹配，因此，隔氧层料受到强力挤压后产生比较高的温度，从而使粉末状的隔氧层料转变为粘性的团状原料。团状原料便于后续工序加工处理。
由于出料通道呈Y形，因此，团状原料还会在出料通道的出料端处再次被挤压混合。
制备后的隔氧层料抗开裂性好，阻燃性能好，而且绿色环保。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，包括以下组份：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：80-90份，
茂金属线性低密度聚乙烯：10-20份，
相容剂：20-30份，
无卤阻燃剂：200-400份，
粉体表面改性剂：2-5份，
润滑剂：4-12份，
抗氧剂：1.5-4份。
2.根据权利要求1所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯含量18-28％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
3.根据权利要求1所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、麻辣酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氮磷系阻燃剂、硅系阻燃剂、水滑石、硼酸锌、纳米蒙脱土、硅酸镁铝复合物、微胶囊化红磷、纳米煅烧高岭土中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，所述粉体表面改性剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、道康宁11-100硅烷偶联剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，所述润滑剂为高分子量聚乙烯蜡、硅酮母粒、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、硫代二丙酸双十八酯、N,N'-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或多种。
8.一种B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内部为空腔且上端开口，其特征在于，还包括出料筒、出料螺杆一、出料螺杆二、驱动件一和驱动件二，所述出料筒内具有呈Y形的出料通道，出料通道的Y形上端两端分别为入料端，出料通道的Y形下端为出料端，上述出料螺杆一内端轴向固连在壳体内的底部处，出料螺杆一外端位于出料通道的其中一个入料端内，上述出料螺杆二内端轴向固连在壳体内的底部处，出料螺杆二外端位于出料通道的另外一个入料端内，上述驱动件一位于壳体外侧且驱动件一与出料螺杆一内端固连，上述驱动件二位于壳体外侧且驱动件二与出料螺杆二内端固连。
9.根据权利要求8所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机，其特征在于，所述出料螺杆一与出料螺杆二对称设置在壳体内。
10.根据权利要求9所述的B1级电缆专用无卤低烟隔氧层料的密炼机，其特征在于，所述出料螺杆一和出料螺杆二之间的夹角为40—60度。
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