CN113526713A - 节水型多级过滤*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了节水型多级过滤***，包括机体，所述机体两侧的底部设有横板，所述横板底部的一侧设有中空超滤膜，所述机体一侧的顶部设有进水管道，所述机体顶部的一侧设有净水管道，所述机体内部一侧的顶部设有与进水管道相互连通的增压泵；本发明通过四组减震弹簧和剪刀式伸缩座的定位结构相互配合促使安装框体呈悬空结构定位在***内，并利用安装框体的结构体系将多级净水***安设在内侧呈一体化，此时便可通过减震弹簧与剪刀式伸缩座的复位伸缩将净水***渗流水液的冲击和压力进行传输和缓解，提高水液传输的稳定性，同时配合多级净水结构将水液有效的过滤，提高***过滤的水质。
Description
技术领域
本发明涉及***技术领域，具体为节水型多级过滤***。
背景技术
***是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，一般通过滤芯将水液内的杂质进行过滤处理，能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，以及水中的细菌和病菌等杂质。
当前的***在进行过滤处理工作时，往往通过滤芯对水液进行过滤分离，然而***过滤的废水往往是直接排放在下水管道中，而废水的有害物质和细菌及异味会与下水道的水液进一步混合，从而增加了环境的污染现象，并且随着***的正常工作促使废水循环排放，极大的造成了水资源的浪费，而当***在长时间使用时，导水管道容易出现渗漏现象，由于***一般直接装配在地面，而渗出的水液会直接掉入***下方，这样不仅容易导致水液积留在***的内产生潮湿，对净水***的结构部件造成接触和材质上的损耗，长时间还会散发恶臭，并且渗出的水液难以第一时间察觉进行维护修理，增加***使用的局限性和不便。
发明内容
本发明的目的在于提供节水型多级过滤***，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机体，所述机体两侧的底部设有横板，所述横板底部的一侧设有中空超滤膜，所述机体一侧的顶部设有进水管道，所述机体顶部的一侧设有净水管道，所述机体内部一侧的顶部设有与进水管道相互连通的增压泵，所述机体内部四角处的顶部分别设有剪刀式伸缩座和减震弹簧，四组所述剪刀式伸缩座和减震弹簧相互靠近的一侧设有多级净水***，所述机体内部的底部设有排污处理组件，所述横板的顶部设有防渗漏报警组件，所述机体正面一端的顶部设有控制面板；
所述多级净水***分别包括安装框体、PP棉滤芯、颗粒活性炭滤芯、PP熔喷滤芯、反渗透膜滤芯与排污管，所述安装框***于四组减震弹簧和剪刀式伸缩座相互靠近的一侧，四组所述减震弹簧与安装框体固接，所述安装框体的内侧分别设有相互连通的PP棉滤芯、颗粒活性炭滤芯、PP熔喷滤芯和反渗透膜滤芯，所述净水管道与反渗透膜滤芯相互连通，所述进水管道和增压泵与PP棉滤芯相互连通，所述反渗透膜滤芯的底部设有与中空超滤膜相互连通的排污管。
优选的，所述排污处理组件内部的底部设有吸附净化槽，所述吸附净化槽一侧的底部设有相互连通的排污泵，所述吸附净化槽内部两侧的中间位置处分别设有活性炭吸附层与过滤网板，所述吸附净化槽内部两侧的顶部设有渗流管，且渗流管与中空超滤膜相互连通，所述渗流管的顶部均匀开设有渗流孔，所述吸附净化槽内部的顶部设有与渗流孔相互对应的活性炭吸附板。
优选的，所述防渗漏报警组件的顶部设有接液槽，且接液槽与PP棉滤芯、颗粒活性炭滤芯、PP熔喷滤芯和反渗透膜滤芯的底部相互对应，所述接液槽内部两侧的中间位置处设有液位传感器，所述接液槽底部的一侧设有水泵，所述水泵的输出端设有与中空超滤膜相互连通的导液管，所述机体一侧的顶部设有与液位传感器相互配合的报警器。
优选的，所述机体顶部的两侧设有排湿口，且排湿口的顶部设有防尘网，所述中空超滤膜的一侧设有导液管，且导液管延伸至吸附净化槽的内部并与渗流管相互连通。
优选的，所述安装框体两侧的顶部和底部皆设有减震卡柱，所述PP棉滤芯和反渗透膜滤芯相互远离一侧的顶部和底部设有卡合槽，且卡合槽与减震卡柱卡合适配。
优选的，两组所述剪刀式伸缩座和减震弹簧位于机体内部的两侧，另两组所述剪刀式伸缩座和减震弹簧位于机体内部的两端，四组所述剪刀式伸缩座与安装框体活动连接。
优选的，所述PP棉滤芯和颗粒活性炭滤芯与PP熔喷滤芯以及反渗透膜滤芯通过联通管道相互连通配合，所述排污管位于反渗透膜滤芯的底部分别与反渗透膜滤芯和中空超滤膜相互连通，所述净水管道位于反渗透膜滤芯的顶部。
优选的，所述排污泵的输出端设有排污通道，所述渗流管的一侧设有排污阀门，且排污阀门的一侧设有与排污通道相互连通的连接管。
优选的，所述吸附净化槽内部两侧的中间位置处设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑块，所述过滤网板与滑块相互连接。
优选的，所述接液槽顶部的两侧设有固定环，且固定环与安装框体两侧底部安设的固定钩相互适配，所述导液管与排污管相互连通。
与现有技术相比，本发明提供了节水型多级过滤***，具备以下有益效果：
1、本发明通过四组减震弹簧和剪刀式伸缩座的定位结构相互配合促使安装框体呈悬空结构定位在***内，并利用安装框体的结构体系将多级净水***安设在内侧呈一体化，此时便可通过减震弹簧与剪刀式伸缩座的复位伸缩将净水***渗流水液的冲击和压力进行传输和缓解，提高水液传输的稳定性，同时配合多级净水结构将水液有效的过滤，提高***过滤的水质；
通过多级净水***的一体化悬空式安装，可使导水管道中渗出的水液掉入下方的接液槽接收，并利用防渗漏报警组件对渗出的水液进行观测，在渗出的水液与指定高度装配的液位传感器接触时，便可通过液位传感器与报警器的配合主动向外报警，提升操作人员第一时间得知净水***出现渗漏现象，从而便于进行后续的维修处理工作，预防水液长时间渗流在***内部对部件造成损坏以及出现潮湿和恶臭散发的现象。
2、本发明利用排污管与中空超滤膜的相互连通，促使***过滤出的废水可直接导入中空超滤膜进行净化处理，并使净化分离的废水再次导入吸附净化槽内，通过排污处理组件的相互配合对废水均匀进行过滤和净化吸附工作，即可使排污泵将净化后的废水导入集水槽内收集，达到废水的收集再利用，防止废水直接排出下水道内增加细菌和恶臭的混合蔓延以及水资源的浪费，增加***的环保性；
在进行废水排污处理的同时可与防渗漏报警组件相互配合，促使接液槽内渗流收集的废水在水泵和导液管的连通下连同排污管进入中空超滤膜内进行初步净化和排污处理组件的二次净化，从而对渗流的废水全面的净化与排流，便于操作人员对废水和净化的水液全面分化和处理，增加***使用的灵活性和处理工作的多功能性。
附图说明
图1为本发明的第一主视剖视图；
图2为本发明的第二主视剖视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的图2的A处放大图；
图5为本发明的吸附净化槽剖视放大图；
图6为本发明的渗流管立体图。
图中：1、机体；2、横板；3、吸附净化槽；301、渗流管；302、渗流孔；303、活性炭吸附板；304、活性炭吸附层；305、过滤网板；306、排污泵；4、中空超滤膜；5、接液槽；501、水泵；502、导液管；503、报警器；504、液位传感器；6、安装框体；601、PP棉滤芯；602、颗粒活性炭滤芯；603、PP熔喷滤芯；604、反渗透膜滤芯；605、排污管；7、减震弹簧；8、剪刀式伸缩座；9、进水管道；10、增压泵；11、净水管道；12、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：节水型多级过滤***，包括机体1，机体1两侧的底部设有横板2，横板2底部的一侧设有中空超滤膜4，机体1一侧的顶部设有进水管道9，机体1顶部的一侧设有净水管道11，机体1内部一侧的顶部设有与进水管道9相互连通的增压泵10，机体1内部四角处的顶部分别设有剪刀式伸缩座8和减震弹簧7，四组剪刀式伸缩座8和减震弹簧7相互靠近的一侧设有多级净水***，机体1内部的底部设有排污处理组件，横板2的顶部设有防渗漏报警组件，机体1正面一端的顶部设有控制面板12；
多级净水***分别包括安装框体6、PP棉滤芯601、颗粒活性炭滤芯602、PP熔喷滤芯603、反渗透膜滤芯604与排污管605，安装框体6位于四组减震弹簧7和剪刀式伸缩座8相互靠近的一侧，四组减震弹簧7与安装框体6固接，安装框体6的内侧分别设有相互连通的PP棉滤芯601、颗粒活性炭滤芯602、PP熔喷滤芯603和反渗透膜滤芯604，净水管道11与反渗透膜滤芯604相互连通，进水管道9和增压泵10与PP棉滤芯601相互连通，反渗透膜滤芯604的底部设有与中空超滤膜4相互连通的排污管605。
作为本实施例的优选方案：排污处理组件内部的底部设有吸附净化槽3，吸附净化槽3一侧的底部设有相互连通的排污泵306，吸附净化槽3内部两侧的中间位置处分别设有活性炭吸附层304与过滤网板305，吸附净化槽3内部两侧的顶部设有渗流管301，且渗流管301与中空超滤膜4相互连通，渗流管301的顶部均匀开设有渗流孔302，吸附净化槽3内部的顶部设有与渗流孔302相互对应的活性炭吸附板303。
作为本实施例的优选方案：防渗漏报警组件的顶部设有接液槽5，且接液槽5与PP棉滤芯601、颗粒活性炭滤芯602、PP熔喷滤芯603和反渗透膜滤芯604的底部相互对应，接液槽5内部两侧的中间位置处设有液位传感器504，接液槽5底部的一侧设有水泵501，水泵501的输出端设有与中空超滤膜4相互连通的导液管502，机体1一侧的顶部设有与液位传感器504相互配合的报警器503。
作为本实施例的优选方案：机体1顶部的两侧设有排湿口，且排湿口的顶部设有防尘网，中空超滤膜4的一侧设有导液管，且导液管延伸至吸附净化槽3的内部并与渗流管301相互连通。
作为本实施例的优选方案：安装框体6两侧的顶部和底部皆设有减震卡柱，PP棉滤芯601和反渗透膜滤芯604相互远离一侧的顶部和底部设有卡合槽，且卡合槽与减震卡柱卡合适配，可通过减震卡柱和卡合槽的卡合适配，不仅提高平安装框体6和PP棉滤芯601和反渗透膜滤芯604连接装配的定位效果，同时增加对PP棉滤芯601和反渗透膜滤芯604的缓冲减震功效。
作为本实施例的优选方案：两组剪刀式伸缩座8和减震弹簧7位于机体1内部的两侧，另两组剪刀式伸缩座8和减震弹簧7位于机体1内部的两端，四组剪刀式伸缩座8与安装框体6活动连接，促使安装框体6在剪刀式伸缩座8和减震弹簧7的配合下得以水平活动，并利用剪刀式伸缩座8和减震弹簧7的伸缩和减震复位特性对震动和压力缓解。
作为本实施例的优选方案：PP棉滤芯601和颗粒活性炭滤芯602与PP熔喷滤芯603以及反渗透膜滤芯604通过联通管道相互连通配合，排污管605位于反渗透膜滤芯604的底部分别与反渗透膜滤芯604和中空超滤膜4相互连通，净水管道11位于反渗透膜滤芯604的顶部，便于将过滤出的废水导入中空超滤膜4进行分离净化。
作为本实施例的优选方案：排污泵306的输出端设有排污通道，渗流管301的一侧设有排污阀门，且排污阀门的一侧设有与排污通道相互连通的连接管，可将杂质通过排污阀门的控制排入排污通道中，促使杂质通过排污通道排出，增加杂质清理工作的操作性和便捷性。
作为本实施例的优选方案：吸附净化槽3内部两侧的中间位置处设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑块，过滤网板305与滑块相互连接，利用滑槽和滑块的相互配合便于将过滤网板305卡入安装和滑出拆除，从而对过滤网板305表面的杂质进行清洗，增加过滤体系维护清理的工作效率。
作为本实施例的优选方案：接液槽5顶部的两侧设有固定环，且固定环与安装框体6两侧底部安设的固定钩相互适配，导液管502与排污管605相互连通，便于将接液槽5通过固定环卡入固定钩定位，增加接液槽5拆装工作的便捷性
实施例1，如图1-3所示，可通过安装框体6将PP棉滤芯601和颗粒活性炭滤芯602与PP熔喷滤芯603及反渗透膜滤芯604一体化连通装配，促使安装框体6在四组安设的减震弹簧7与剪刀式伸缩座8下悬空式定位在机体1内部的上方，这样部件可通过减震弹簧7和剪刀式伸缩座8的活动弹力对水液流动传输的部件进行缓冲减震，同时便于对净水***水液的渗漏进行观测和收集，便于操作人员对***进行维护和检修工作。
实施例2，如图5所示，在水液流至渗流管301从渗流孔302渗流时，可通过渗流管301一侧的排污阀门进行封堵，在进行维护工作时，可将排污阀门打开，促使渗流管301积留的沙尘和颗粒杂质从连通管导入排污通道，促使杂质在排污通道和排污泵306的启动下导流下排出，而利用滑槽和滑块的安装配合，便于直接将过滤网板305的过滤机构拿出拆装，从而增加排污处理结构维护清理工作的操作性和便捷性，提高操作人员维护清理的工作效率。
工作原理：在***使用时，首先可通过进水管道9和增压泵10的启动将需要净水的水液导入PP棉滤芯601，并通过PP棉滤芯601和颗粒活性炭滤芯602以及PP熔喷滤芯603与反渗透膜滤芯604的相互连通过滤，形成复合膜净化处理，促使水液得到了多级均质的过滤和净化功效，并使净化处理的水液从净水管道11导出使用，而过滤的废水则在排污管605的导向下排入中空超滤膜4进行处理，当废水导入中空超滤膜4内时，可通过中空超滤膜4进行一次过滤净化并导入渗流管301，通过渗流管301上方均匀开设的渗流孔302促使废水均匀的向上方渗出，而渗出的废水直接与活性炭吸附板303相互接触，从而对废水进行吸附净化，并且渗流的废水在过滤网板305的过滤下再次落入活性炭吸附层304进行吸附过滤，从而有效均匀的对废水进行吸附净化处理，最后便可通过排污泵306将净化后的水液排入集水槽收集，便于操作人员对处理后的废水再利用；
其次，在PP棉滤芯601、颗粒活性炭滤芯602、PP熔喷滤芯603和反渗透膜滤芯604及排污管605的连通处出现渗漏时，可通过下方安设的接液槽5进行收集，并可通过液位传感器504对收集一定量的水液进行接触和感应，此时便可通过液位传感器504启动报警器503报警，从而使操作人员第一时间得知***出现渗水现象，从而对***就进行后续的维护修理，也可根据需求启动水泵501，促使在接液槽5内积留的水液从导液管502导入排污管605，可与排污管605导流的废水一同进入中空超滤膜4和吸附净化槽3进行废水的净化处理，增加部件之间的配合性，提高***实际处理工作的多功能性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.节水型多级过滤***，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)两侧的底部设有横板(2)，所述横板(2)底部的一侧设有中空超滤膜(4)，所述机体(1)一侧的顶部设有进水管道(9)，所述机体(1)顶部的一侧设有净水管道(11)，所述机体(1)内部一侧的顶部设有与进水管道(9)相互连通的增压泵(10)，所述机体(1)内部四角处的顶部分别设有剪刀式伸缩座(8)和减震弹簧(7)，四组所述剪刀式伸缩座(8)和减震弹簧(7)相互靠近的一侧设有多级净水***，所述机体(1)内部的底部设有排污处理组件，所述横板(2)的顶部设有防渗漏报警组件，所述机体(1)正面一端的顶部设有控制面板(12)；
所述多级净水***分别包括安装框体(6)、PP棉滤芯(601)、颗粒活性炭滤芯(602)、PP熔喷滤芯(603)、反渗透膜滤芯(604)与排污管(605)，所述安装框体(6)位于四组减震弹簧(7)和剪刀式伸缩座(8)相互靠近的一侧，四组所述减震弹簧(7)与安装框体(6)固接，所述安装框体(6)的内侧分别设有相互连通的PP棉滤芯(601)、颗粒活性炭滤芯(602)、PP熔喷滤芯(603)和反渗透膜滤芯(604)，所述净水管道(11)与反渗透膜滤芯(604)相互连通，所述进水管道(9)和增压泵(10)与PP棉滤芯(601)相互连通，所述反渗透膜滤芯(604)的底部设有与中空超滤膜(4)相互连通的排污管(605)。
2.根据权利要求1所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述排污处理组件内部的底部设有吸附净化槽(3)，所述吸附净化槽(3)一侧的底部设有相互连通的排污泵(306)，所述吸附净化槽(3)内部两侧的中间位置处分别设有活性炭吸附层(304)与过滤网板(305)，所述吸附净化槽(3)内部两侧的顶部设有渗流管(301)，且渗流管(301)与中空超滤膜(4)相互连通，所述渗流管(301)的顶部均匀开设有渗流孔(302)，所述吸附净化槽(3)内部的顶部设有与渗流孔(302)相互对应的活性炭吸附板(303)。
3.根据权利要求1所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述防渗漏报警组件的顶部设有接液槽(5)，且接液槽(5)与PP棉滤芯(601)、颗粒活性炭滤芯(602)、PP熔喷滤芯(603)和反渗透膜滤芯(604)的底部相互对应，所述接液槽(5)内部两侧的中间位置处设有液位传感器(504)，所述接液槽(5)底部的一侧设有水泵(501)，所述水泵(501)的输出端设有与中空超滤膜(4)相互连通的导液管(502)，所述机体(1)一侧的顶部设有与液位传感器(504)相互配合的报警器(503)。
4.根据权利要求1所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述机体(1)顶部的两侧设有排湿口，且排湿口的顶部设有防尘网，所述中空超滤膜(4)的一侧设有导液管，且导液管延伸至吸附净化槽(3)的内部并与渗流管(301)相互连通。
5.根据权利要求1所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述安装框体(6)两侧的顶部和底部皆设有减震卡柱，所述PP棉滤芯(601)和反渗透膜滤芯(604)相互远离一侧的顶部和底部设有卡合槽，且卡合槽与减震卡柱卡合适配。
6.根据权利要求1所述的节水型多级过滤***，其特征在于：两组所述剪刀式伸缩座(8)和减震弹簧(7)位于机体(1)内部的两侧，另两组所述剪刀式伸缩座(8)和减震弹簧(7)位于机体(1)内部的两端，四组所述剪刀式伸缩座(8)与安装框体(6)活动连接。
7.根据权利要求1所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述PP棉滤芯(601)和颗粒活性炭滤芯(602)与PP熔喷滤芯(603)以及反渗透膜滤芯(604)通过联通管道相互连通配合，所述排污管(605)位于反渗透膜滤芯(604)的底部分别与反渗透膜滤芯(604)和中空超滤膜(4)相互连通，所述净水管道(11)位于反渗透膜滤芯(604)的顶部。
8.根据权利要求2所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述排污泵(306)的输出端设有排污通道，所述渗流管(301)的一侧设有排污阀门，且排污阀门的一侧设有与排污通道相互连通的连接管。
9.根据权利要求2所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述吸附净化槽(3)内部两侧的中间位置处设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑块，所述过滤网板(305)与滑块相互连接。
10.根据权利要求3所述的节水型多级过滤***，其特征在于：所述接液槽(5)顶部的两侧设有固定环，且固定环与安装框体(6)两侧底部安设的固定钩相互适配，所述导液管(502)与排污管(605)相互连通。
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