CN113524386B - 一种预制梁施工的钢台座及预制梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制梁施工的钢台座和进行预制梁施工的方案，所述钢台座整体安装在C20基础砼上，包括支撑段和调节段，所述调节段包括梁端台座、调坡器、梁长调节台座，在所述支撑段和调节段之间设置有吊装孔，所述支撑段包括渐变支撑区和主支撑区，所述渐变支撑区和主支撑区包括多个间隔设置的主支撑组件，所述主支撑组件的支撑宽度可调节，所述端台座、调坡器和梁长调节台座可实现整体吊装。采用本发明的钢台座，可根据现场需要，随时调整预制梁台座的长度，用于不同长度预制梁的施工；且钢台座的主要部件可拆卸，方便二次使用，降低施工成本；拆除钢台座后，场地清理方便；不破坏自动喷淋预埋管。
Description
技术领域
本发明涉及预制梁施工领域，尤其是涉及一种预制梁施工的钢台座及预制梁施工方法。
背景技术
在需要进行桥梁作业施工时，需要根据河道的不同情况使用不同的预制梁，现有的施工中，会遇到同时使用不同长度梁的情况，根据传统方案，会设置多个不同尺寸的混凝土预制台座，如25mT梁和40mT梁的施工则至少需要建两种不同的混凝土台座，现场施工强度大，互换性低、不能二次利用，且后期拆除费时费力，污染环环境。经查阅图纸，25m、40m T梁渐变长度均为4.3m，即主要尺寸基本一致，仅在于梁的长度不同，因此，急需一种可重复利用，方便调节长度的台座。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制梁施工的钢台座及预制梁施工方法，旨在解决现有技术中预制梁制作过程中台座互换性低、长度和宽度调节不便、以及不能二次利用的问题。
基于以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种预制梁施工的钢台座：所述钢台座整体安装在C20基础砼上，包括支撑段和调节段，所述调节段包括梁端台座、调坡器、梁长调节台座，在所述支撑段和调节段之间设置有吊装孔，所述支撑段包括渐变支撑区和主支撑区，所述渐变支撑区和主支撑区包括多个间隔设置的主支撑组件，所述主支撑组件的支撑宽度可调节，所述梁端台座、调坡器和梁长调节台座可实现整体吊装。
进一步地，所述调坡器包括上铰座钢板和下铰座钢板，所述上铰座钢板的下方设置有上铰耳钢板，下铰座钢板的上方设置有下铰耳钢板，上铰耳钢板和下铰耳钢板之间通过销轴一铰接，销轴一的中心轴线位于下铰座钢板中心线的一侧，下铰座钢板中心线的另一侧设置有螺母，所述螺母内设置有球头丝杆，球头丝杆的顶部具有球头面， 在上铰座钢板的下侧设置有上铰座加强钢板，上铰座加强钢板的下侧面具有球形凹面，所述球头面与所述球形凹面抵接配合。
进一步地，在上铰座加强钢板的两侧边分别设置有限位板，所述限位板用于限制上铰座钢板的倾斜角度。
进一步地，所述C20基础砼呈哑铃状，包括中间基座和两端的端部基座，所述端部基座的宽度和厚度大于中间基座，沿所述C20基础砼的长度方向的两侧预埋两根5#角钢二，所述5#角钢二的顶面与混凝土基础顶面齐平。
进一步地，所述主支撑区包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板、多根间隔设置的5#槽钢二、设置在最外侧5#槽钢二内的橡胶止浆条和主支撑组件，其中，所述5#槽钢二沿主支撑区长度方向设置，所述主支撑组件垂直于所述5#槽钢二设置，所述主支撑组件按0.5m间距布设，所述主支撑组件的底部与设置在所述C20基础砼内的5#角钢二焊接，所述主支撑组件的中间开有喷淋水管孔，5#槽钢二与主支撑组件焊接连接。
进一步地，所述渐变支撑区包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板、多根间隔设置的5#槽钢二、设置在最外侧5#槽钢二内的橡胶止浆条和主支撑组件，其中，所述5#槽钢二沿主支撑区长度方向设置，所述主支撑组件垂直于所述5#槽钢二设置，所述主支撑组件按0.3m间距布设，所述主支撑组件的底部与设置在所述C20基础砼内的5#角钢二焊接，所述主支撑组件的中间开有喷淋水管孔，所述主支撑组件的上部设置有模板拉杆，5#槽钢二与主支撑组件焊接连接。
进一步地，所述梁长调节台座包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板、多根间隔设置的5#槽钢一、设置在最外侧5#槽钢一内的橡胶止浆条，多个高度调节钢板、20a#槽钢和10#工字钢，其中，所述5#槽钢一沿主支撑区长度方向设置，所述20a#槽钢垂直于所述5#槽钢一设置，所述10#工字钢与5#槽钢一同向设置，所述10#工字钢采用满排的方式，所述10#工字钢的底部与设置在所述C20基础砼内的5#角钢一焊接，所述5#角钢一按C20基础砼宽度方向设置，其中，6mm复合型不锈钢板和5#槽钢一构成长度调节组件，所述多个长度调节组件设置在20a#槽钢上，用于不同长度预制梁的长度调节，所述端台座和调坡器整体设置于10#工字钢上。
进一步地，所述主支撑组件包括25b#工字钢和旋转底座，25b#工字钢和旋转底座通过销轴二转动连接，所述25b#工字钢的底部边缘设置有弧形凹槽，所述旋转底座的边缘设置有凸起的弧形卡槽，所述弧形卡槽的凸缘卡入25b#工字钢的弧形凹槽。
进一步地，所述25b#工字钢的底部间隔设置有多个支撑凸起，所述旋转底座整体呈圆形，所述圆形的上下部分切除，所述25b#工字钢的底部中间具有下销轴孔，所述旋转底座的中心设置有上销轴孔，所述销轴二的上表面不接触下销轴孔的孔底表面。
此外，还提供一种长度可调式的预制梁施工方法，其特征在于，使用上述钢台座先承载25mT梁预制施工，后进行40mT梁的预制，具体包括以下步骤：
S1:按25mT梁安装钢台座的主支撑区、渐变支撑区、梁长调节台座、调坡器和梁端台座；
S2: 调节渐变支撑区的主支撑组件的渐变宽度至与25mT梁适应；
S3:在调坡器上安装好25mT梁的梁底钢板，调节调坡器的角度及位置与25mT梁相适配；
S4:浇筑25mT梁；
S5：待25mT梁预制完成后，拆除钢台座中部0.4m-0.6m渐变支撑区两端顶面的6mm复合型不锈钢板；
S6：起吊所述端台座、调坡器，将提前焊接好的接长的梁长调节台座节段吊装就位，与原有的梁长调节台座排放在一起并焊接固定；
S7：调节渐变支撑区主支撑组件的渐变宽度至与40mT梁适应；
S8:回吊并安装端台座、调坡器，铺设接长的6mm复合型不锈钢板；
S9: 在调坡器上安装好40mT梁的梁底钢板，调节调坡器的角度及位置与40mT梁相适配；
S10: 浇筑40mT梁。
本发明相比现有技术具有以下的有益技术效果：
1、不需二次改建台座，可根据现场需要，随时调整制梁台座长度，用于不同长度预制梁的施工；
2、钢台座的主要部件可拆卸，方便周转二次使用，降低施工成本；
3、拆除钢台座后，场地清理方便；
4、不破坏自动喷淋预埋管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明钢台座俯视结构示意图；
图2是本发明钢台座三维模型图；
图3是本发明钢台座支撑T梁结构示意图；
图4是本发明钢台座基础砼结构示意图；
图5是本发明钢台座基础砼结构示意图；
图6是本发明钢台座调节端结构示意图；
图7是本发明图7中A-A处截面图；
图8是本发明图7中B-B处截面图；
图9是本发明图7中C-C处截面图；
图10是本发明钢台座调坡器结构示意图；
图11是本发明钢台座调坡器下较座钢板结构示意图；
图12是本发明钢台座主支撑组件结构示意图；
图13是本发明钢台座主支撑组件截面结构示意图；
图14是本发明钢台座25b#工字钢结构示意图；
图15是本发明钢台座主支撑组件使用状态一示意图；
图16是本发明钢台座主支撑组件使用状态二示意图；
图17是本发明钢台座主支撑组件两种使用状态对比图；
图18是本发明钢台座主支撑组件在渐变支撑区的使用状态图。
附图标记说明：
1.梁端台座；2.调坡器；2-1.上铰座钢板；2-2.下铰座钢板；2-3.上铰耳钢板；2-4.下铰耳钢板；2-5.销轴一；2-6.上铰座加强钢板；2-7.限位板；2-8.球头丝杆；2-9.螺母；3.梁长调节台座；4.渐变支撑区；5.主支撑区；6.主支撑组件；7.顶升缸；8.吊装孔；9.25b#工字钢；9-1.弧形凹槽；9-2.支撑凸起；10.6mm复合型不锈钢板；11.梁底钢板；12.20a#槽钢；13.5#槽钢一；14.10#工字钢；15.5#角钢一；16.C20基础砼；16-1.中间基座；16-2.端部基座；17.橡胶止浆条；18.喷淋水管孔；19.模板拉杆； 20. 5#角钢二； 21.长度调节组件；22.高度调节钢板；23. 5#槽钢三；24.旋转底座；24-1.弧形卡槽；24-2.凸缘；25.销轴二；26.5#槽钢二。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-5所示，一种预制梁施工的钢台座：钢台座支撑整个T梁的重量，所述钢台座整体安装在C20基础砼16上，包括支撑段和调节段，所述调节段包括梁端台座1、调坡器2、梁长调节台座3，在所述支撑段和调节段之间设置有吊装孔8，吊装孔8下具有顶升缸7，顶升缸7顶部具有支撑钢板，吊装时，降下顶升缸7，形成吊装孔8，通过吊装孔8将制好的T梁吊走，所述支撑段包括渐变支撑区4和主支撑区5，所述渐变支撑区4和主支撑区5包括多个间隔设置的主支撑组件6，所述主支撑组件6的支撑宽度可调节，如图15-16所示，所述梁端台座1、调坡器2和梁长调节台座3可实现整体吊装。
进一步地，如图10所示，所述调坡器2包括上铰座钢板2-1和下铰座钢板2-2，所述上铰座钢板2-1的下方设置有上铰耳钢板2-3，下铰座钢板2-2的上方设置有下铰耳钢板2-4，上铰耳钢板2-3和下铰耳钢板2-4之间通过销轴一2-5铰接，销轴一2-5的中心轴线位于下铰座钢板2-2中心线的一侧，下铰座钢板2-2中心线的另一侧设置有螺母2-9，所述螺母2-9内设置有球头丝杆2-8，球头丝杆2-8的顶部具有球头面， 在上铰座钢板2-1的下侧设置有上铰座加强钢板2-6，上铰座加强钢板2-6的下侧面具有球形凹面，所述球头面与所述球形凹面抵接配合。通过调节球头丝杆2-8可顶升上铰座加强钢板2-6，进而调节上铰座钢板2-1的角度。
进一步地，在上铰座加强钢板2-6的两侧边分别设置有限位板2-7，所述限位板2-7用于限制上铰座钢板2-1的倾斜角度，即当球头丝杆2-8升高，其与上铰座加强钢板2-6的球形凹面之间的接触面会变化，当超过预设角度时，球头丝杆2-8碰触到限位板2-7而停止运动。
进一步的，如图11所示，下铰座钢板2-2上具有两个螺母2-9，实现对称支撑。
钢台座的基础部分先后承载25mT梁预制施工、40mT梁预制施工，将40mT梁一侧端部与25mT梁一侧端部重合进行台座基础布置，钢台座基础按分别承受40mT梁及25mT梁的结构自重、模板荷载、施工荷载的最不利荷载组合进行设计。如图4、5所示，台座基础部分根据T梁尺寸进行开挖，开挖为工字型基槽。因张拉起拱原因导致T梁端部的台座基础受力增大，40mT梁端部及25mT梁端部的台座基础为2m长*1.8m宽*0.6m厚，其余部分台座基础为1m宽*0.3m厚。开挖完成并对基坑底部进行承载力检测，满足设计要求方可进行基础施工，台座基础使用C20素混凝土。所述C20基础砼16呈哑铃状，包括中间基座16-1和两端的端部基座16-2，所述端部基座16-2的宽度和厚度大于中间基座16-1，沿所述C20基础砼16的长度方向的两侧预埋两根5#角钢二20，所述5#角钢二20的顶面与混凝土基础顶面齐平。
进一步地，如图7所示，所述主支撑区5包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板10、多根间隔设置的5#槽钢二26、设置在最外侧5#槽钢二26内的橡胶止浆条17和主支撑组件6，其中，所述5#槽钢二26沿主支撑区5长度方向设置，5#槽钢二26的长度尽可能使用整根，减少接头；所述主支撑组件6垂直于所述5#槽钢二26设置，所述主支撑组件6按0.5m间距布设，每5m布置为一组，所述主支撑组件6的底部与设置在所述C20基础砼16内的5#角钢二20焊接，所述主支撑组件6的中间开有喷淋水管孔18，5#槽钢二26与主支撑组件6焊接连接。
进一步地，如图8所示，渐变支撑区4用于支撑T梁的渐变段，由于不同的T梁渐变段的长度、渐变的曲率不同，因此通过设置渐变支撑区4可方便的适应不同的T梁预制，渐变取支撑区的渐变范围为0.4m-0.6m。所述渐变支撑区4包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板10、多根间隔设置的5#槽钢二26、设置在最外侧5#槽钢二26内的橡胶止浆条17和主支撑组件6，其中，所述5#槽钢二26沿主支撑区5长度方向设置，所述主支撑组件6垂直于所述5#槽钢二26设置，所述主支撑组件6按0.3m间距布设，所述主支撑组件6的底部与设置在所述C20基础砼16内的5#角钢二20焊接，所述主支撑组件6的中间开有喷淋水管孔18，所述主支撑组件6的上部设置有模板拉杆19,用于紧固预制梁浇筑时的模板，所述的5#槽钢二26与主支撑组件6焊接连接。
进一步的，上述的主支撑区5、渐变支撑区4上铺设的6mm复合型不锈钢板10以略超过T梁的底座宽度为准。
进一步地，如图9所示，梁长调节台座3主要用于调节不同长度梁而设置，即当需要预制不同长度的T梁时，只需对原有钢台座的渐变支撑区4进行适应性调整宽度变化，同时按照需要加长或是缩短梁长调节台座3的长度即可实现不同梁的预制；具体的，所述梁长调节台座3包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板10、多根间隔设置的5#槽钢一13、设置在最外侧5#槽钢一13内的橡胶止浆条17、多个高度调节钢板22、20a#槽钢12和10#工字钢14，其中，高度调节钢板22用于调节台座的高度，保证钢台座的上表面在同一平面上，所述5#槽钢一13沿主支撑区5长度方向设置，所述20a#槽钢12垂直于所述5#槽钢一13设置，所述10#工字钢14与5#槽钢一13同向设置，所述10#工字钢14采用满排的方式，即各个工字钢基本不留空隙的排布，所述10#工字钢14的底部与预设在所述C20基础砼16内的5#角钢一15焊接，所述5#角钢一15按C20基础砼16宽度方向设置，所述5#角钢一15沿钢台座纵向间隔20cm横向布置，其中，6mm复合型不锈钢板10和5#槽钢一13构成长度调节组件21，所述多个长度调节组件21设置在20a#槽钢12上，用于不同长度预制梁的长度调节，所述梁端台座1和调坡器2整体设置于10#工字钢14上。
进一步的，所述5#槽钢一13的为0.5m,即整个梁长调节台座3是由多个0.5长的梁长调节台座3的节段构成，从而通过拼接的方式方便不同长度T梁之间的长度转换。
进一步的，所述10#工字钢14的长度较长，使得调坡器2和梁端台座1可安装在所述10#工字钢14上，从而实现梁端台座1、调坡器2和梁长调节台座3的整体吊装。
进一步地，如图12-14所示，所述主支撑组件6包括25b#工字钢9和旋转底座24，25b#工字钢9和旋转底座24通过销轴二25转动连接，所述25b#工字钢9的底部边缘设置有弧形凹槽9-1，所述旋转底座24的边缘设置有凸起的弧形卡槽24-1，所述弧形卡槽24-1的凸缘24-2卡入25b#工字钢9的弧形凹槽9-1。
进一步地，梁端台座1包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板10、多根间隔设置的5#槽钢三23、对向设置的20a#槽钢12，20a#槽钢12底部设置在10#工字钢14上。
进一步地，如图14所示，所述25b#工字钢9的底部间隔设置有多个支撑凸起9-2，所述旋转底座24整体呈圆形，也可以是矩形，当为圆形时，可方便弧形卡槽24-1的制造，此时，为了保证主支撑组件6之间的间隙达到设计要求，所述圆形的上下座部分切除处理。所述25b#工字钢9的底部中间具有下销轴孔，所述旋转底座24的中心设置有上销轴孔，所述销轴二25的上表面不接触下销轴孔的孔底表面，可保证25b#工字钢9的支撑凸起9-2有效接触在旋转底座24的上表面。
此外，还提供一种长度可调式的预制梁施工方法，其特征在于，使用上述钢台座先承载25mT梁预制施工，后进行40mT梁的预制，具体包括以下步骤：
S1:按25mT梁安装钢台座的主支撑区5、渐变支撑区4、梁长调节台座3、调坡器2和梁端台座1；
S2: 调节渐变支撑区4的主支撑组件6的渐变宽度至与25mT梁适应，主要是旋转25b#工字钢9的角度来实现调整，如图15-16所示；
S3:在调坡器2上安装好25mT梁的梁底钢板11，调节调坡器2的角度及位置与25mT梁相适配；
S4:浇筑25mT梁；
S5：待25mT梁预制完成后，拆除钢台座中部的渐变支撑区4顶面的6mm复合型不锈钢板10，为安装40mT梁顶面的6mm复合型不锈钢板10做准备；
S6：起吊所述梁端台座1、调坡器2，将提前焊接好的接长的梁长调节台座3节段吊装就位，与原有的梁长调节台座3排放在一起并焊接固定；
S7：调节渐变支撑区4主支撑组件6的渐变宽度至与40mT梁适应，主要是旋转25b#工字钢9的角度来实现调整，如图17-18所示，可依次设置不同；
S8:回吊并安装梁端台座1、调坡器2，铺设接长的6mm复合型不锈钢板10主支撑组件6偏转角度，从而实现不同的支撑宽度；
S9: 在调坡器2上安装好40mT梁的梁底钢板11，调节调坡器2的角度及位置与40mT梁相适配；
S10: 浇筑40mT梁。
当所有的预制梁施工完毕后，可拆除所有的构件，继续用于下一次预制梁的钢台座。
采用本发明的钢台座，可根据现场需要，随时调整预制梁台座的长度，用于不同长度预制梁的施工；且钢台座的主要部件可拆卸，方便二次使用，降低施工成本；拆除钢台座后，场地清理方便；不破坏自动喷淋预埋管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1. 一种预制梁施工的钢台座，所述钢台座整体安装在C20基础砼（16）上，包括支撑段和调节段，所述调节段包括梁端台座（1）、调坡器（2）、梁长调节台座（3），在所述支撑段和调节段之间设置有吊装孔（8），所述支撑段包括渐变支撑区（4）和主支撑区（5），所述渐变支撑区（4）和主支撑区（5）包括多个间隔设置的主支撑组件（6），所述主支撑组件（6）的支撑宽度可调节，所述梁端台座（1）、调坡器（2）和梁长调节台座（3）可实现整体吊装；所述调坡器（2）包括上铰座钢板（2-1）和下铰座钢板（2-2），所述上铰座钢板（2-1）的下方设置有上铰耳钢板（2-3），下铰座钢板（2-2）的上方设置有下铰耳钢板（2-4），上铰耳钢板（2-3）和下铰耳钢板（2-4）之间通过销轴一（2-5）铰接，销轴一（2-5）的中心轴线位于下铰座钢板（2-2）中心线的一侧，下铰座钢板（2-2）中心线的另一侧设置有螺母（2-9），所述螺母（2-9）内设置有球头丝杆（2-8），球头丝杆（2-8）的顶部具有球头面， 在上铰座钢板（2-1）的下侧设置有上铰座加强钢板（2-6），上铰座加强钢板（2-6）的下侧面具有球形凹面，所述球头面与所述球形凹面抵接配合；在上铰座加强钢板（2-6）的两侧边分别设置有限位板（2-7），所述限位板（2-7）用于限制上铰座钢板（2-1）的倾斜角度；所述主支撑组件（6）包括25b#工字钢（9）和旋转底座（24），所述25b#工字钢（9）和旋转底座（24）通过销轴二（25）转动连接，所述25b#工字钢（9）的底部边缘设置有弧形凹槽（9-1），所述旋转底座（24）的边缘设置有凸起的弧形卡槽（24-1），所述弧形卡槽（24-1）的凸缘（24-2）卡入25b#工字钢（9）的弧形凹槽（9-1）；所述C20基础砼（16）呈哑铃状，包括中间基座（16-1）和两端的端部基座（16-2），所述端部基座（16-2）的宽度和厚度大于中间基座（16-1），沿所述C20基础砼（16）的长度方向的两侧预埋两根5#角钢二（20），所述5#角钢二（20）的顶面与混凝土基础顶面齐平；所述主支撑区（5）包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板（10）、多根间隔设置的5#槽钢二（26）、设置在最外侧5#槽钢二（26）内的橡胶止浆条（17）和主支撑组件（6），其中，所述5#槽钢二（26）沿主支撑区（5）长度方向设置，所述主支撑组件（6）垂直于所述5#槽钢二（26）设置，所述主支撑组件（6）按0.5m间距布设，所述主支撑组件（6）的底部与设置在所述C20基础砼（16）内的5#角钢二（20）焊接，所述主支撑组件（6）的中间开有喷淋水管孔（18），5#槽钢二（26）与主支撑组件（6）焊接连接； 所述渐变支撑区（4）包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板（10）、多根间隔设置的5#槽钢二（26）、设置在最外侧5#槽钢二（26）内的橡胶止浆条（17）和主支撑组件（6），其中，所述5#槽钢二（26）沿主支撑区（5）长度方向设置，所述主支撑组件（6）垂直于所述5#槽钢二（26）设置，所述主支撑组件（6）按0.3m间距布设，所述主支撑组件（6）的底部与设置在所述C20基础砼（16）内的5#角钢二（20）焊接，所述主支撑组件（6）的中间开有喷淋水管孔（18），所述主支撑组件（6）的上部设置有模板拉杆（19），所述5#槽钢二（26）与主支撑组件（6）焊接连接； 所述梁长调节台座（3）包括自上至下设置的6mm复合型不锈钢板（10）、多根间隔设置的5#槽钢一（13）、设置在最外侧5#槽钢一（13）内的橡胶止浆条（17），多个高度调节钢板（22）、20a#槽钢（12）和10#工字钢（14），其中，所述5#槽钢一（13）沿主支撑区（5）长度方向设置，所述20a#槽钢（12）垂直于所述5#槽钢一（13）设置，所述10#工字钢（14）与5#槽钢一（13）同向设置，所述10#工字钢（14）采用满排的方式设置，所述10#工字钢（14）的底部与设置在所述C20基础砼（16）内的5#角钢一（15）焊接，所述5#角钢一（15）按C20基础砼（16）宽度方向设置，其中，6mm复合型不锈钢板（10）和5#槽钢一（13）构成长度调节组件（21），所述多个长度调节组件（21）设置在20a#槽钢（12）上，用于不同长度预制梁的长度调节，所述梁端台座（1）和调坡器（2）整体设置于10#工字钢（14）上；所述25b#工字钢（9）的底部间隔设置有多个支撑凸起（9-2），所述旋转底座（24）整体呈圆形，所述圆形的上下部分切除，所述25b#工字钢（9）的底部中间具有下销轴孔，所述旋转底座（24）的中心设置有上销轴孔，所述销轴二（25）的上表面不接触下销轴孔的孔底表面。
2.一种长度可调式的预制梁施工方法，其特征在于，使用权利要求1所述的一种预制梁施工的钢台座先承载25mT梁预制施工，后进行40mT梁的预制，具体包括以下步骤：
S1:按25mT梁安装钢台座的主支撑区（5）、渐变支撑区（4）、梁长调节台座（3）、调坡器（2）和梁端台座（1）；
S2: 调节渐变支撑区（4）的主支撑组件（6）的渐变宽度至与25mT梁适应；
S3:在调坡器（2）上安装好25mT梁的梁底钢板（11），调节调坡器（2）的角度及位置与25mT梁相适配；
S4:浇筑25mT梁；
S5：待25mT梁预制完成后，拆除钢台座渐变支撑区（4）两端顶面的6mm复合型不锈钢板（10）；
S6：起吊所述端台座（1）、调坡器（2），将提前焊接好的接长的梁长调节台座（3）节段吊装就位，与原有的梁长调节台座（3）排放在一起并焊接固定；
S7：调节渐变支撑区（4）中主支撑组件（6）的渐变宽度至与40mT梁适应；
S8:回吊并安装端台座（1）、调坡器（2），铺设接长的6mm复合型不锈钢板（10）；
S9: 在调坡器上安装好40mT梁的梁底钢板（11），调节调坡器（2）的角度及位置与40mT梁相适配；
S10: 浇筑40mT梁。
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