CN113523788B - 一种洗衣机组件生产制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机组件生产制造方法，包括以下几种组件的生产制造方法；第一、加热器支架制造方法；第二、洗衣机前置鼓盘防护嵌件制造方法；第三、洗衣机门盖制造方法；第四、洗衣机滚筒组件组装方法；所述加热器支架和所述洗衣机前置鼓盘防护嵌件通过压力机装配对应模具冲压制造，所述洗衣机门盖采用注塑方法制造，所述组件成品通过专用的组装装置组装成所述洗衣机滚筒组件，所述组装装置包括轴承组装装置，所述轴承组装装置用于安装滚筒底部的轴承组件。本发明主要采用冲压和注塑方式制造，冲压的生产效率高，且操作方便，而且一般不会破坏材料表面质量，通过冲压生产出来的零件互换性好，不用加热，不产生碎屑，成本较低。

Description

一种洗衣机组件生产制造方法

技术领域

本发明涉及生产制造方法领域，特别是一种洗衣机组件生产制造方法。

背景技术

滚筒式洗衣机是日常生活中常见的洗衣机，滚筒式洗衣机是模仿棒击打衣物的原理设计而成，一般常见的洗衣机滚筒都由不锈钢板材弯曲制造而成，并需要多重的保护外壳和若干笨重的水泥块来平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，运输过程中也需要通过一些防护嵌件来防止碰撞。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种洗衣机组件生产制造方法，生产效率高，操作方便，质量稳定，互换性好，省料节能，不产生废料。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种洗衣机组件生产制造方法，包括洗衣机外壳组件的生产制造，洗衣机滚筒组件的生产制造和组件防护嵌件的生产制造，所述洗衣机外壳组件、所述洗衣机滚筒组件和所述组件防护嵌件进行同步生产，所述洗衣机外壳组件和所述洗衣机滚筒组件的成品经过质检包装后运往洗衣机总装车间进行组装，所述组件防护嵌件用于运输途中防护所述洗衣机外壳组件和所述洗衣机滚筒组件；

所述洗衣机外壳组件包括洗衣机门盖，所述洗衣机门盖采用注塑方法制造；所述洗衣机滚筒组件包括加热器组件，所述加热器组件包括加热器支架，所述加热器支架通过压力机装配加热器支架模具冲压制造而成；所述组件防护嵌件包括洗衣机前置鼓盘防护嵌件，所述述洗衣机前置鼓盘防护嵌件通过压力机装配前置鼓盘防护嵌件模具冲压制造而成；

所述洗衣机滚筒组件各部分组件制造完成后运往洗衣机滚筒组装车间进行组装，其中包括轴承组件的安装，所述轴承组件通过轴承组装装置进行安装。

进一步地，所述加热器支架的制造方法中，所述加热器支架采用不锈钢材，上料装置将不锈钢材夹送到加热器支架冲压模具之间，所述加热器支架冲压模具固定安装于所述压力机上，所述压力机带动所述加热器支架冲压模具冲压不锈钢材。

进一步地，所述洗衣机门盖的制造方法中，所述洗衣机门盖采用塑料材，注塑机将所述塑料熔液注射进入洗衣机门盖模具内，所述洗衣机门盖模具通过合模装置固定闭合。

进一步地，所述洗衣机滚筒组件组装方法中，将洗衣机滚筒倒扣并固定夹持于轴承组装装置的工作台面上，将轴承组件放置于所述洗衣机滚筒底部的轴承孔顶端，所述轴承组件通过所述轴承组装装置压入所述轴承孔内。

进一步地，所述加热器支架包括支架本体，所述支架本体为片状板件，所述支架本体卡入洗衣机加热器安装槽内，所述支架本体包括支架固定部分和加热器夹持部分，所述支架本体通过两端所述支架固定部分固定于所述洗衣机加热器安装槽内，所述支架本体通过所述加热器夹持部分的夹持端聚拢夹持住加热器；

所述加热器夹持部分的中部开设夹持孔，所述夹持孔为通孔，所述夹持孔的形状对应于加热器外壁形状，所述夹持孔的周边环绕设置夹持片，所述夹持片之间有间隙，所述夹持片对应于所述夹持孔各边设置，所述夹持片为弹性结构，所述夹持片的一端固定于所述夹持孔各边的内壁上，所述夹持片的夹持端向外弯曲，且所述夹持片的夹持端相互聚拢，所述夹持片的夹持端夹紧所述加热器。

进一步地，所述加热器支架冲压模具包括下模和上模，所述下模为凹模，所述上模为凸模，所述上模与所述下模皆为连续模，所述下模固定于压力机的工作台面上，所述上模固定安装于所述压力机的压力锤上，所述上模通过所述压力锤推动向下靠近所述下模，所述上模与所述下模挤压不锈钢材，所述上模与所述下模形状大小相同，且所述上模与所述下模上下对齐，所述上模与所述下模在相同位置对应设置上下通孔，所述通孔内穿过导向定位轴，所述导向定位轴竖直固定设置于所述压力机的工作台面上，所述上模沿所述导向定位轴上下滑动；

所述下模上设置各类嵌件，所述嵌件包括轮廓嵌件、分离孔嵌件、变形孔嵌件和定位孔嵌件，所述轮廓嵌件在水平面内线性排列形成多个工位，所述轮廓嵌件之间留有间隙，相邻两个所述轮廓嵌件之间形成加热器支架的轮廓形状，所述分离孔嵌件和所述变形孔嵌件按加工要求穿插设置于所述轮廓嵌件之间；

沿送料方向起始的第二个所述工位至最后一个工位内相同位置设置定位孔嵌件，所述定位孔嵌件位于所述工位的两端，沿送料方向的第三个工位内设置所述分离孔嵌件，所述分离孔嵌件为轮廓为X型的环形块，所述分离孔嵌件的上端面向轮廓内倾斜设置，沿送料方向的第四个工位内设置所述变形孔嵌件，所述变形孔嵌件为矩形梯台，所述变形孔嵌件上端面边线设置圆角。

进一步地，所述洗衣机前置鼓盘防护嵌件，包括包装本体，所述包装本体安装于洗衣机鼓盘前表面，所述包装本体包括限位部分、主体防护部分和固定部分，所述包装本体通过所述限位部分安装于所述洗衣机鼓盘前表面对应位置，所述限位部分位于所述包装本体的中心部位，所述主体防护部分贴合于所述洗衣机鼓盘前表面，所述包装本体通过所述固定部分固定于所述洗衣机鼓盘前表面，所述固定部分位于所述包装本体的边缘部位；

所述固定部分包括多个包夹片，所述包夹片环绕于所述主体防护部分设置，所述包夹片为扇形薄片。。

进一步地，所述洗衣机门盖，包括门盖本体，所述门盖本体包括门框，所述门框通过铰接座连接于洗衣机上，所述铰接座固定于所述门框的一端，所述门框中心镶嵌透明件，所述门框通过锁扣结构锁紧于所述洗衣机上，所述锁扣结构安装于所述门框开合端的框边内侧；

所述锁扣结构包括卡口和磁吸孔，所述门框通过所述卡口卡住所述洗衣机上对应的卡舌，且通过所述磁吸孔吸紧所述洗衣机上对应的磁吸头，所述磁吸头采用电磁铁。

进一步地，所述洗衣机滚筒组件，包括滚筒，轴承组件、加热器组件和接地组件，所述滚筒通过轴承组件连接于洗衣机外筒底座上，所述轴承组件安装于所述滚筒外侧底面中心，所述滚筒内侧壁上设置洗衣机加热器安装槽，所述洗衣机加热器安装槽竖直设置，所述洗衣机加热器安装槽内嵌入安装所述加热器组件，所述接地组件通过螺纹连接固定于所述滚筒的底面；

所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座固定套装于所述滚筒底面中心凸起上，所述轴承座为镂空圆盘状，所述轴承座中心的轴承孔凸出，所述轴承孔外侧壁环绕设置支撑板，所述支撑板上设置加强块，所述加强块间隔设置，所述轴承孔内安装轴承，所述轴承套装于洗衣机外筒底面的中心轴上。

进一步地，所述轴承组装装置，包括夹持装置、推送装置和压入装置，所述夹持装置滑动设置于所述推送装置上，所述推送装置固定于底座上，所述压入装置通过悬梁支架支撑于所述底座上，所述压入装置悬空于所述推送装置末端的上方，所述夹持装置夹持住洗衣机滚筒，所述夹持装置通过所述推送装置推送至所述压入装置下方；

所述夹持装置包括移动座、定位杆和夹持块，所述移动座滑动设置于所述推送装置上，所述定位杆固定于所述移动座的中心位置，所述定位杆顶端中心设置弹性块，所述定位杆支撑所述洗衣机滚筒底面中心的轴承孔，所述弹性块对应***所述轴承孔内，多个所述夹持块环绕所述定位杆设置，所述夹持块聚拢夹紧所述洗衣机滚筒；

所述夹持块包括导向槽和紧定螺丝，所述夹持块上贯通开设所述导向槽，所述导向槽指向所述定位杆，所述紧定螺丝穿过所述导向槽，所述紧定螺丝对应旋入所述移动座上的螺纹孔内，所述夹持块的夹持面上设置波浪纹。

有益效果：本发明的一种洗衣机组件生产制造方法，主要采用冲压和注塑方式制造，冲压的生产效率高，且操作方便，而且一般不会破坏材料表面质量，通过冲压生产出来的零件互换性好，不用加热，不产生碎屑，成本较低。

附图说明

附图1为洗衣机组件的生产制造流程图；

附图2为加热器支架的结构图；

附图3为加热器支架冲压模具的结构图；

附图4为嵌件的位置分布图；

附图5为洗衣机前置鼓盘防护嵌件的结构图；

附图6为洗衣机门盖的结构图；

附图7为锁扣结构的结构图；

附图8为洗衣机滚筒组件的结构图；

附图9为加热器组件位置结构图；

附图10为轴承组件的结构图；

附图11为轴承组装装置的结构图；

附图12为夹持装置的结构图；

附图13为夹持块的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-13所述的一种洗衣机组件生产制造方法，包括洗衣机外壳组件的生产制造，洗衣机滚筒组件4的生产制造和组件防护嵌件的生产制造，所述洗衣机外壳组件、所述洗衣机滚筒组件4和所述组件防护嵌件进行同步生产，所述洗衣机外壳组件和所述洗衣机滚筒组件4的成品经过质检包装后运往洗衣机总装车间进行组装，所述组件防护嵌件用于运输途中防护所述洗衣机外壳组件和所述洗衣机滚筒组件4；

所述洗衣机外壳组件包括洗衣机门盖3，所述洗衣机门盖3采用注塑方法制造；所述洗衣机滚筒组件4包括加热器组件4-3，所述加热器组件4-3包括加热器支架1，所述加热器支架1通过压力机7装配加热器支架模具冲压制造而成；所述组件防护嵌件包括洗衣机前置鼓盘防护嵌件2，所述述洗衣机前置鼓盘防护嵌件2通过压力机7装配前置鼓盘防护嵌件模具冲压制造而成；

所述洗衣机滚筒组件4各部分组件制造完成后运往洗衣机滚筒组装车间进行组装，其中包括轴承组件4-2的安装，所述轴承组件4-2通过轴承组装装置6进行安装。

所述加热器支架1的制造方法中，所述加热器支架1采用不锈钢材，上料装置将不锈钢材夹送到加热器支架冲压模具5之间，所述加热器支架冲压模具5固定安装于所述压力机7上，所述压力机7带动所述加热器支架冲压模具5冲压不锈钢材。

所述洗衣机门盖3的制造方法中，所述洗衣机门盖3采用塑料材，注塑机将所述塑料熔液注射进入洗衣机门盖模具内，所述洗衣机门盖模具通过合模装置固定闭合。

所述洗衣机滚筒组件4组装方法中，将洗衣机滚筒倒扣并固定夹持于轴承组装装置6的工作台面上，将轴承组件放置于所述洗衣机滚筒底部的轴承孔顶端，所述轴承组件通过所述轴承组装装置6压入所述轴承孔内。

所述加热器支架1包括支架本体1-1，所述支架本体1-1为片状板件，所述支架本体1-1卡入洗衣机加热器安装槽8内，所述支架本体1-1包括支架固定部分1-2和加热器夹持部分1-3，所述支架本体1-1通过两端所述支架固定部分1-2固定于所述洗衣机加热器安装槽8内，所述支架本体1-1通过所述加热器夹持部分1-3的夹持端聚拢夹持住加热器，通过加热器支架夹持住加热器，并固定于洗衣机加热器安装槽内，使得加热器能够牢固的固定于洗衣机滚筒内，用于加热盛载于洗衣机内桶内的洗涤液；

所述加热器夹持部分1-3的中部开设夹持孔1-4，所述夹持孔1-4为通孔，所述夹持孔1-4的形状对应于加热器外壁形状，所述夹持孔1-4的周边环绕设置夹持片1-5，所述夹持片1-5之间有间隙，所述夹持片1-5对应于所述夹持孔1-4各边设置，所述夹持片1-5为弹性结构，所述夹持片1-5的一端固定于所述夹持孔1-4各边的内壁上，所述夹持片1-5的夹持端向外弯曲，且所述夹持片1-5的夹持端相互聚拢，所述夹持片1-5的夹持端夹紧所述加热器，由于该加热器支架的夹持片是由冲压而成的，其原理是使不锈钢棒材发生塑性变形，向上弯曲，使夹持片具有一定弹性，让多组夹持片聚拢，起到夹持的作用，而冲压一般不会影响材料表面质量，所以该加热器支架夹持部分的夹持片，具有足够的强度，使用过程中不易发生形变，增加了该加热器支架的使用寿命。

所述加热器支架冲压模具5包括下模5-1和上模5-2，所述下模5-1为凹模，所述上模5-2为凸模，所述上模5-2与所述下模5-1皆为连续模，所述下模5-1固定于压力机7的工作台面上，所述上模5-2固定安装于所述压力机7的压力锤上，所述上模5-2通过所述压力锤推动向下靠近所述下模5-1，所述上模5-2与所述下模5-1挤压不锈钢材，所述上模5-2与所述下模5-1形状大小相同，且所述上模5-2与所述下模5-1上下对齐，所述上模5-2与所述下模5-1在相同位置对应设置上下通孔，所述通孔内穿过导向定位轴5-3，所述导向定位轴5-3竖直固定设置于所述压力机7的工作台面上，所述上模5-2沿所述导向定位轴5-3上下滑动，该模具采用连续模，在压力机一个行程内，可以同时完成多道工序，通过导向定位轴能确保上下模的完全吻合，确保加热器支架的互换性。

所述下模5-1上设置各类嵌件，所述嵌件包括轮廓嵌件5-4、分离孔嵌件5-5、变形孔嵌件5-6和定位孔嵌件5-7，所述轮廓嵌件5-4在水平面内线性排列形成多个工位5-8，所述轮廓嵌件5-4之间留有间隙，相邻两个所述轮廓嵌件5-4之间形成加热器支架的轮廓形状，所述分离孔嵌件5-5和所述变形孔嵌件5-6按加工要求穿插设置于所述轮廓嵌件5-4之间，嵌件可以根据加工要求自由更换，适用于多种加工需求，且包含多个工位，多个工位并列设置，在压力机一个行程内可以同时完成多道工序，完成一次冲压后，通过送料装置将半成品运送至下一工位，提高了工作效率；

沿送料方向起始的第二个所述工位5-8至最后一个工位5-8内相同位置设置定位孔嵌件5-7，所述定位孔嵌件位于所述工位的两端，沿送料方向的第三个工位内设置所述分离孔嵌件5-5，所述分离孔嵌件5-5为轮廓为X型的环形块，所述分离孔嵌件5-5的上端面向轮廓内倾斜设置，沿送料方向的第四个工位内设置所述变形孔嵌件5-6，所述变形孔嵌件5-6为矩形梯台，所述变形孔嵌件5-6上端面边线设置圆角。

所述洗衣机前置鼓盘防护嵌件2，包括包装本体2-1，所述包装本体2-1安装于洗衣机鼓盘前表面，所述包装本体2-1包括限位部分2-2、主体防护部分2-3和固定部分2-4，所述包装本体2-1通过所述限位部分2-2安装于所述洗衣机鼓盘前表面对应位置，所述限位部分2-2位于所述包装本体2-1的中心部位，所述主体防护部分2-3贴合于所述洗衣机鼓盘前表面，所述包装本体2-1通过所述固定部分2-4固定于所述洗衣机鼓盘前表面，所述固定部分2-4位于所述包装本体2-1的边缘部位，该防护嵌件通过冲压制造而成，不会产出碎屑，节约材料。

所述固定部分2-4包括多个包夹片2-4-1，所述包夹片2-4-1环绕于所述主体防护部分2-3设置，所述包夹片2-4-1为扇形薄片，通过压边使包夹片向内弯曲贴合洗衣机鼓盘内表面，起到固定作用，使运输过程中防护嵌件不会脱落。

所述洗衣机门盖3，包括门盖本体3-1，所述门盖本体3-1包括门框3-2，所述门框3-2通过铰接座3-4连接于洗衣机上，所述铰接座3-4固定于所述门框3-2的一端，所述门框3-2中心镶嵌透明件3-3，所述门框3-2通过锁扣结构3-5锁紧于所述洗衣机上，所述锁扣结构3-5安装于所述门框3-2开合端的框边内侧，该门盖采用注塑方式制造，复杂的结构也能直接成型，节省了劳动力，降低了材料的损耗，能够选取的材料范围增大，且成型后需要继续完善零件，节省了加工工序。

所述锁扣结构3-5包括卡口3-6和磁吸孔3-7，所述门框3-2通过所述卡口3-6卡住所述洗衣机上对应的卡舌，且通过所述磁吸孔3-7吸紧所述洗衣机上对应的磁吸头，所述磁吸头采用电磁铁，卡舌与卡口的设计，结构简单，便于开关，当洗衣机运转时，磁吸头通电，产生强磁吸力吸紧门盖，防止洗衣机运转时门盖被误打开。

所述洗衣机滚筒组件4-4，包括滚筒4-1，轴承组件4-2、加热器组件4-3和接地组件4，所述滚筒4-1通过轴承组件4-2连接于洗衣机外筒底座上，所述轴承组件4-2安装于所述滚筒4-1外侧底面中心，所述滚筒4-1内侧壁上设置洗衣机加热器安装槽8，所述洗衣机加热器安装槽8竖直设置，所述洗衣机加热器安装槽8内嵌入安装所述加热器组件4-3，所述接地组件4-4通过螺纹连接固定于所述滚筒4-1的底面，加工好的组件运往装配车间进行组装，工人通过专用定制的夹具夹持，通过手动或定制安装装置将各个组件进行组装，能够提高工人的工作效率，降低工作难度，采用特定组装装置还能必免操作过程中与零件的直接接触，保证了工人的工作安全。

所述轴承组件4-2包括轴承座4-5，所述轴承座4-5固定套装于所述滚筒4-1底面中心凸起上，所述轴承座4-5为镂空圆盘状，所述轴承座4-5中心的轴承孔4-6凸出，所述轴承孔4-6外侧壁环绕设置支撑板4-7，所述支撑板4-7上设置加强块4-8，所述加强块4-8间隔设置，所述轴承孔4-6内安装轴承，所述轴承套装于洗衣机外筒底面的中心轴上，所述轴承套装于洗衣机外筒底面的中心轴上轴承是连接滚筒与驱动装置的关键部位，在洗衣机运转时，受到较大扭转力和离心力，因此支撑轴承的轴承座强度要求较高，通过在轴承孔外侧壁设置支撑板来增加轴承座的强度，间隔设置加强块，相当于增加了支撑板受力处的厚度，用于抵消一部分的扭转力，增加轴承孔的强度。

所述轴承组装装置6，包括夹持装置6-1、推送装置6-2和压入装置6-3，所述夹持装置6-1滑动设置于所述推送装置6-2上，所述推送装置6-2固定于底座6-4上，所述压入装置6-3通过悬梁支架6-9支撑于所述底座6-4上，所述压入装置6-3悬空于所述推送装置6-2末端的上方，所述夹持装置6-1夹持住洗衣机滚筒，所述夹持装置6-1通过所述推送装置6-2推送至所述压入装置6-3下方，通过夹持装置夹紧，确保安装不会发生错位歪斜的现象，通过推送装置推送零件到达组装区，使得操作区远离组装区，让工人处于安全操作区域内；

所述夹持装置6-1包括移动座6-5、定位杆6-6和夹持块6-7，所述移动座6-5滑动设置于所述推送装置6-2上，所述定位杆6-6固定于所述移动座6-5的中心位置，所述定位杆6-6顶端中心设置弹性块6-8，所述定位杆6-6支撑所述洗衣机滚筒底面中心的轴承孔，所述弹性块6-8对应***所述轴承孔内，多个所述夹持块6-7环绕所述定位杆6-6设置，所述夹持块6-7聚拢夹紧所述洗衣机滚筒，通过定位杆顶端的弹性快准确定位轴承孔的位置，降低组装误差，当轴承被压入时，弹性块自动收缩，同时起到了一定的缓冲作用，防止冲击力对轴承造成的损坏，通过夹持块固定滚筒，防止滚筒发生移动或者转动；

所述夹持块6-7包括导向槽7-1和紧定螺丝7-2，所述夹持块6-7上贯通开设所述导向槽7-1，所述导向槽7-1指向所述定位杆6-6，所述紧定螺丝7-2穿过所述导向槽7-1，所述紧定螺丝7-2对应旋入所述移动座6-5上的螺纹孔内，所述夹持块6-7的夹持面7-3上设置波浪纹，夹持块可以在一定范围内调节位置和角度，来贴合洗衣机滚筒的表面，调节到合适位置后再通过紧定螺钉固定，夹紧效果更好，夹持面设置波浪纹，能增加夹持面的摩擦力，减少滚筒与夹持块之间的相对摩擦。

上述描述是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本发明的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：包括洗衣机外壳组件的生产制造，洗衣机滚筒组件（4）的生产制造和组件防护嵌件的生产制造，所述洗衣机外壳组件、所述洗衣机滚筒组件（4）和所述组件防护嵌件进行同步生产，所述洗衣机外壳组件和所述洗衣机滚筒组件（4）的成品经过质检包装后运往洗衣机总装车间进行组装，所述组件防护嵌件用于运输途中防护所述洗衣机外壳组件和所述洗衣机滚筒组件（4）；

所述洗衣机外壳组件包括洗衣机门盖（3），所述洗衣机门盖（3）包括门盖本体（3-1），所述门盖本体（3-1）包括门框（3-2），所述门框（3-2）通过铰接座（3-4）连接于洗衣机上，所述铰接座（3-4）固定于所述门框（3-2）的一端，所述门框（3-2）中心镶嵌透明件（3-3），所述门框（3-2）通过锁扣结构（3-5）锁紧于所述洗衣机上，所述锁扣结构（3-5）安装于所述门框（3-2）开合端的框边内侧；其中，所述洗衣机门盖（3）采用注塑方法制造；

所述洗衣机滚筒组件（4）包括滚筒（4-1），所述滚筒（4-1）内侧壁上设置洗衣机加热器安装槽（8），所述洗衣机加热器安装槽（8）竖直设置，所述洗衣机加热器安装槽（8）内嵌入安装加热器组件（4-3），所述加热器组件（4-3）包括加热器支架（1）；

所述加热器支架（1）包括支架本体（1-1），所述支架本体（1-1）为片状板件，所述支架本体（1-1）卡入洗衣机加热器安装槽（8）内，所述支架本体（1-1）包括支架固定部分（1-2）和加热器夹持部分（1-3），所述支架本体（1-1）通过两端所述支架固定部分（1-2）固定于所述洗衣机加热器安装槽（8）内，所述支架本体（1-1）通过所述加热器夹持部分（1-3）的夹持端聚拢夹持住加热器；

所述滚筒（4-1）通过轴承组件（4-2）连接于洗衣机外筒底座上，所述轴承组件（4-2）安装于所述滚筒（4-1）外侧底面中心；

其中，所述加热器支架（1）通过压力机（7）装配加热器支架模具冲压制造而成；具体的，通过上料装置将料材夹送到加热器支架冲压模具（5）之间，所述加热器支架冲压模具（5）固定安装于所述压力机（7）上，所述压力机（7）带动所述加热器支架冲压模具（5）冲压料材；

所述洗衣机滚筒组件（4）各部分组件制造完成后运往洗衣机滚筒组装车间进行组装，其中包括轴承组件（4-2）的安装：所述轴承组件（4-2）通过轴承组装装置（6）进行安装；

具体的，将洗衣机滚筒倒扣并固定夹持于轴承组装装置（6）的工作台面上，将轴承组件（4-2）放置于所述滚筒（4-1）底部的轴承孔（4-6）顶端，所述轴承组件（4-2）通过所述轴承组装装置（6）压入所述轴承孔（4-6）内；

所述组件防护嵌件包括洗衣机前置鼓盘防护嵌件（2），所述洗衣机前置鼓盘防护嵌件（2），包括包装本体（2-1），所述包装本体（2-1）安装于洗衣机鼓盘前表面，所述包装本体（2-1）包括限位部分（2-2）、主体防护部分（2-3）和固定部分（2-4），所述包装本体（2-1）通过所述限位部分（2-2）安装于所述洗衣机鼓盘前表面对应位置，所述限位部分（2-2）位于所述包装本体（2-1）的中心部位，所述主体防护部分（2-3）贴合于所述洗衣机鼓盘前表面，所述包装本体（2-1）通过所述固定部分（2-4）固定于所述洗衣机鼓盘前表面，所述固定部分（2-4）位于所述包装本体（2-1）的边缘部位；

其中，所述洗衣机前置鼓盘防护嵌件（2）通过压力机（7）装配前置鼓盘防护嵌件模具冲压制造而成。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述加热器支架（1）的料材采用不锈钢材。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述洗衣机门盖（3）的制造方法中，所述洗衣机门盖（3）采用塑料材，具体的，通过注塑机将所述塑料熔液注射进入洗衣机门盖模具内，所述洗衣机门盖模具通过合模装置固定闭合。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述加热器夹持部分（1-3）的中部开设夹持孔（1-4），所述夹持孔（1-4）为通孔，所述夹持孔（1-4）的形状对应于加热器外壁形状，所述夹持孔（1-4）的周边环绕设置夹持片（1-5），所述夹持片（1-5）之间有间隙，所述夹持片（1-5）对应于所述夹持孔（1-4）各边内壁设置，所述夹持片（1-5）为弹性结构，所述夹持片（1-5）的一端固定于所述夹持孔（1-4）各边的内壁上，所述夹持片（1-5）的夹持端向外弯曲，且所述夹持片（1-5）的夹持端相互聚拢，所述夹持片（1-5）的夹持端夹紧所述加热器。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述加热器支架冲压模具（5）包括下模（5-1）和上模（5-2），所述下模（5-1）为凹模，所述上模（5-2）为凸模，所述上模（5-2）与所述下模（5-1）皆为连续模，所述下模（5-1）固定于压力机（7）的工作台面上，所述上模（5-2）固定安装于所述压力机（7）的压力锤上，所述上模（5-2）通过所述压力锤推动向下靠近所述下模（5-1），所述上模（5-2）与所述下模（5-1）挤压不锈钢材，所述上模（5-2）与所述下模（5-1）形状尺寸相同，且所述上模（5-2）与所述下模（5-1）上下对齐，所述上模（5-2）与所述下模（5-1）在相同位置对应设置上下通孔，所述通孔内穿过导向定位轴（5-3），所述导向定位轴（5-3）竖直固定设置于所述压力机（7）的工作台面上，所述上模（5-2）沿所述导向定位轴（5-3）上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述下模（5-1）上设置各类嵌件，所述嵌件包括轮廓嵌件（5-4）、分离孔嵌件（5-5）、变形孔嵌件（5-6）和定位孔嵌件（5-7），所述轮廓嵌件（5-4）在水平面内线性排列形成多个工位（5-8），所述轮廓嵌件（5-4）之间留有间隙，相邻两个所述轮廓嵌件（5-4）之间形成加热器支架的轮廓形状，所述分离孔嵌件（5-5）和所述变形孔嵌件（5-6）按加工要求穿插设置于所述轮廓嵌件（5-4）之间；

沿送料方向起始的第二个所述工位（5-8）至最后一个工位（5-8）内相同位置设置定位孔嵌件（5-7），所述定位孔嵌件位于所述工位的两端，沿送料方向的第三个工位内设置所述分离孔嵌件（5-5），所述分离孔嵌件（5-5）为轮廓为X型，所述分离孔嵌件（5-5）为环形块状，所述分离孔嵌件（5-5）的上端面向轮廓内倾斜设置，沿送料方向的第四个工位内设置所述变形孔嵌件（5-6），所述变形孔嵌件（5-6）为矩形梯台，所述变形孔嵌件（5-6）上端面边线设置圆角。

7.根据权利要求1所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述固定部分（2-4）包括多个包夹片（2-4-1），所述包夹片（2-4-1）环绕于所述主体防护部分（2-3）设置，所述包夹片（2-4-1）为扇形薄片。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述锁扣结构（3-5）包括卡口（3-6）和磁吸孔（3-7），所述门框（3-2）通过所述卡口（3-6）卡住所述洗衣机上对应的卡舌，且通过所述磁吸孔（3-7）吸紧所述洗衣机上对应的磁吸头，所述磁吸头采用电磁铁。

9.根据权利要求1所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述洗衣机滚筒组件（4）还包括接地组件（4-4），所述接地组件（4-4）通过螺纹连接固定于所述滚筒（4-1）的底面；

所述轴承组件（4-2）包括轴承座（4-5），所述轴承座（4-5）固定套装于所述滚筒（4-1）底面中心凸起上，所述轴承座（4-5）为镂空圆盘状，所述轴承座（4-5）中心的所述轴承孔（4-6）凸出，所述轴承孔（4-6）外侧壁环绕设置支撑板（4-7），所述支撑板（4-7）上设置加强块（4-8），所述加强块（4-8）间隔设置，所述轴承孔（4-6）内安装轴承，所述轴承套装于洗衣机外筒底面的中心轴上。

10.根据权利要求9所述的一种洗衣机组件生产制造方法，其特征在于：所述轴承组装装置（6），包括夹持装置（6-1）、推送装置（6-2）和压入装置（6-3），所述夹持装置（6-1）滑动设置于所述推送装置（6-2）上，所述推送装置（6-2）固定于底座（6-4）上，所述压入装置（6-3）通过悬梁支架（6-9）支撑于所述底座（6-4）上，所述压入装置（6-3）悬空于所述推送装置（6-2）末端的上方，所述夹持装置（6-1）夹持住洗衣机滚筒，所述夹持装置（6-1）通过所述推送装置（6-2）推送至所述压入装置（6-3）下方；

所述夹持装置（6-1）包括移动座（6-5）、定位杆（6-6）和夹持块（6-7），所述移动座（6-5）滑动设置于所述推送装置（6-2）上，所述定位杆（6-6）固定于所述移动座（6-5）的中心位置，所述定位杆（6-6）顶端中心设置弹性块（6-8），所述定位杆（6-6）支撑所述洗衣机滚筒底面中心的轴承孔，所述弹性块（6-8）对应***所述轴承孔内，多个所述夹持块（6-7）环绕所述定位杆（6-6）设置，所述夹持块（6-7）聚拢夹紧所述洗衣机滚筒；

所述夹持块（6-7）包括导向槽（7-1）和紧定螺丝（7-2），所述夹持块（6-7）上贯通开设所述导向槽（7-1），所述导向槽（7-1）指向所述定位杆（6-6），所述紧定螺丝（7-2）穿过所述导向槽（7-1），所述紧定螺丝（7-2）对应旋入所述移动座（6-5）上的螺纹孔内，所述夹持块（6-7）的夹持面（7-3）上设置波浪纹。