CN113523084A - 一种光伏支架加工用定长冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏技术领域，且公开了一种光伏支架加工用定长冲孔装置，包括输送机构，所述输送机构的内部设置有槽盘，所述输送机构的内部设置有齿盘，所述槽盘的上表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面设置有转盘，该光伏支架加工用定长冲孔装置，通过槽盘与齿盘的配合使用，输送机构内部圆盘与滑轨的配合使用，滑杆与驱动连杆的配合使用，滑板与夹送组件的配合使用，可对光伏支架进行自动化等距输送，便于对光伏支架进行定长冲孔加工，第一齿轮与第二齿轮的配合使用，转盘与滑杆的配合使用，可对光伏支架的输送距离进行调节，可有效增加光伏支架冲孔加工间距的适用范围。

Description

一种光伏支架加工用定长冲孔装置

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，具体为一种光伏支架加工用定长冲孔装置。

背景技术

光伏是指太阳能光伏发电***，是利用太阳电池的光伏效应将太阳光辐射能转换为电能的一种发电***，在利用太阳能光伏发电***进行发电时，需要将太阳能电池板安装在太阳光线充足的位置，太阳能电池板在安装时，需要使用光伏支架进行固定支撑，光伏支架在使用时，需要在其表面进行冲孔加工，便于对太阳能电池板进行安装。

在对光伏支架表面进行冲孔加工时，需要保证孔位之间的距离相同，现有冲孔设备在对光伏支架进行冲孔加工时，需要工作人员手动对光伏支架进行等距离输送并调整，光伏支架定长冲孔加工的自动化程度不同，冲孔加工操作麻烦，冲孔效率不高，会影响光伏支架加工生产的效率。

为解决以上问题，我们提出了一种光伏支架加工用定长冲孔装置，具备了可对光伏支架进行自动化等距输送，光伏支架表面定长冲孔操作方便，同时可对冲孔间距进行调节，冲孔加工间距适用范围广的优点，可有效提高光伏支架表面冲孔加工的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光伏支架加工用定长冲孔装置，具备可对光伏支架进行自动化等距输送，光伏支架表面定长冲孔操作方便，同时可对冲孔间距进行调节，冲孔加工间距适用范围广的优点，解决了现有冲孔设备在对光伏支架进行冲孔加工时，需要工作人员手动对光伏支架进行等距离输送并调整，光伏支架定长冲孔加工的自动化程度不同，冲孔加工操作麻烦，冲孔效率不高，会影响光伏支架加工生产的效率的问题。

为实现上述可对光伏支架进行自动化等距输送，光伏支架表面定长冲孔操作方便，同时可对冲孔间距进行调节，冲孔加工间距适用范围广的目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏支架加工用定长冲孔装置，包括输送机构，所述输送机构的内部设置有槽盘，所述输送机构的内部设置有齿盘，所述槽盘的上表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面设置有转盘，所述输送机构的内部设置有槽轨，所述槽轨的内部滑动连接有滑杆。

还包括机体，所述机体的内部设置有支撑板，所述机体的内部设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑板，所述滑板的侧表面活动连接有驱动连杆，所述机体的内部设置有齿轨。

所述滑板的下表面设置有夹送组件，所述夹送组件包括齿轮一，所述齿轮一的表面设置有扇形盘，所述齿轮一的表面设置有齿板，所述齿板的表面设置有齿轮二，所述夹送组件的内部设置有夹板，所述夹板的表面设置有滑座。

作为优选，所述滑轨对称分布在机体内部侧表面的两侧，滑板位于两个滑轨之间，齿轨与滑轨呈平行分布。

作为优选，所述输送机构的内部设计有圆盘，圆盘与机体之间为转动连接，位于支撑板的下部，槽盘的侧表面设计有均匀的齿杆，齿杆与槽盘之间为滑动连接，与齿盘的内侧表面相适配。

作为优选，所述齿盘与输送机构内部的圆盘固定连接，第一齿轮与槽盘之间采用同轴设计，第二齿轮位于输送机构中圆盘的内部，与转盘之间采用同轴设计。

作为优选，所述转盘的上表面开设有圆形滑槽，槽轨位于输送机构内部圆盘的侧表面，滑杆靠近转盘的一端设计有圆柱，与转盘表面的滑槽相适配，滑杆远离转盘的一端与驱动连杆活动连接。

作为优选，所述齿轮一采用半齿面设计，与齿轨相适配，扇形盘与齿轮一之间采用同轴设计，上表面开设有弧形滑槽。

作为优选，所述齿板与滑板滑动连接，侧表面采用双吃面设计，分别于齿轮一和齿轮二相适配，齿轮二的上表面亦设计有扇形盘。

作为优选，所述夹板有两个，对称分布在滑板的上表面，与滑板之间为滑动连接，滑座的下表面与扇形盘表面的弧形滑槽相适配。

有益效果

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、该光伏支架加工用定长冲孔装置，通过齿轮一与齿轨的配合使用，齿板与齿轮二的配合使用，齿轮一和齿轮二与扇形盘的配合使用，滑座与夹板的配合使用，驱动连杆与滑板的配合使用，可对光伏支架进行自动化单向夹送操作，便于对光伏支架进行等距离自动化输送，有利于光伏支架的定长冲孔加工。

2、该光伏支架加工用定长冲孔装置，通过槽盘与齿盘的配合使用，输送机构内部圆盘与槽轨的配合使用，滑杆与驱动连杆的配合使用，滑板与夹送组件的配合使用，可对光伏支架进行自动化等距输送，便于对光伏支架进行定长冲孔加工，第一齿轮与第二齿轮的配合使用，转盘与滑杆的配合使用，可对光伏支架的输送距离进行调节，可有效增加光伏支架冲孔加工间距的适用范围。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑板；3、滑轨；4、滑板；5、驱动连杆；6、齿轨；7、输送机构；71、槽盘；72、齿盘；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、转盘；76、槽轨；77、滑杆；8、夹送组件；81、齿轮一；82、扇形盘；83、齿板；84、齿轮二；85、夹板；86、滑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种光伏支架加工用定长冲孔装置，包括机体1，机体1的内部设置有支撑板2，用于放置光伏支架，机体1的内部设置有滑轨3，滑轨3对称分布在机体1内部侧表面的两侧，用于滑板4的移动，滑轨3的表面设置有滑板4，滑板4位于两个滑轨3之间，用于带动夹送组件8移动，滑板4的侧表面活动连接有驱动连杆5，用于带动滑板4做往复移动。

机体1的内部设置有齿轨6，齿轨6与滑轨3呈平行分布，与齿轮一81啮合，用于齿轮一81的转动，包括输送机构7，用于对夹送组件8进行等距输送，输送机构7的内部设计有圆盘，圆盘与机体1之间为转动连接，位于支撑板2的下部，用于带动槽轨76转动，输送机构7的内部设置有槽盘71，槽盘71的侧表面设计有均匀的齿杆，齿杆与槽盘71之间为滑动连接，与齿盘72的内侧表面相适配，与齿盘72啮合，带动齿盘72做单向转动。

输送机构7的内部设置有齿盘72，齿盘72与输送机构7内部的圆盘固定连接，用于带动输送机构7内部的圆盘转动，槽盘71的上表面设置有第一齿轮73，第一齿轮73与槽盘71之间采用同轴设计，与第二齿轮74啮合，带动第二齿轮74转动，第一齿轮73的表面设置有第二齿轮74，第二齿轮74位于输送机构7中圆盘的内部，与转盘75之间采用同轴设计，用于带动转盘75转动。

第二齿轮74的上表面设置有转盘75，转盘75的上表面开设有圆形滑槽，用于带动滑杆77移动，输送机构7的内部设置有槽轨76，槽轨76位于输送机构7内部圆盘的侧表面，用于带动滑杆77转动，槽轨76的内部滑动连接有滑杆77，滑杆77靠近转盘75的一端设计有圆柱，与转盘75表面的滑槽相适配，滑杆77远离转盘75的一端与驱动连杆5活动连接，用于带动驱动连杆5做往复移动，滑板4的下表面设置有夹送组件8，用于对光伏支架进行单向等距夹送。

实施例二：

请参阅图1-3，一种光伏支架加工用定长冲孔装置，包括机体1，机体1的内部设置有支撑板2，用于放置光伏支架，机体1的内部设置有滑轨3，滑轨3对称分布在机体1内部侧表面的两侧，用于滑板4的移动，滑轨3的表面设置有滑板4，滑板4位于两个滑轨3之间，用于带动夹送组件8移动，滑板4的侧表面活动连接有驱动连杆5，用于带动滑板4做往复移动。

机体1的内部设置有齿轨6，齿轨6与滑轨3呈平行分布，与齿轮一81啮合，用于齿轮一81的转动，包括输送机构7，用于对夹送组件8进行等距输送，滑板4的下表面设置有夹送组件8，用于对光伏支架进行单向等距夹送，夹送组件8包括齿轮一81，齿轮一81采用半齿面设计，与齿轨6相适配，用于带动扇形盘82转动，同时与齿板83啮合，带动齿板83移动。

齿轮一81的表面设置有扇形盘82，扇形盘82与齿轮一81之间采用同轴设计，上表面开设有弧形滑槽，用于带动滑座86移动，齿轮一81的表面设置有齿板83，齿板83与滑板4滑动连接，侧表面采用双吃面设计，分别于齿轮一81和齿轮二84相适配，与齿轮二84啮合，带动齿轮二84转动，齿板83的表面设置有齿轮二84，齿轮二84的上表面亦设计有扇形盘82，用于带动扇形盘82转动。

夹送组件8的内部设置有夹板85，夹板85有两个，对称分布在滑板4的上表面，与滑板4之间为滑动连接，用于对光伏支架进行夹送，夹板85的表面设置有滑座86，滑座86的下表面与扇形盘82表面的弧形滑槽相适配，用于带动夹板85移动。

实施例三：

请参阅图1-3，一种光伏支架加工用定长冲孔装置，包括机体1，机体1的内部设置有支撑板2，用于放置光伏支架，机体1的内部设置有滑轨3，滑轨3对称分布在机体1内部侧表面的两侧，用于滑板4的移动，滑轨3的表面设置有滑板4，滑板4位于两个滑轨3之间，用于带动夹送组件8移动，滑板4的侧表面活动连接有驱动连杆5，用于带动滑板4做往复移动。

机体1的内部设置有齿轨6，齿轨6与滑轨3呈平行分布，与齿轮一81啮合，用于齿轮一81的转动，包括输送机构7，用于对夹送组件8进行等距输送，输送机构7的内部设计有圆盘，圆盘与机体1之间为转动连接，位于支撑板2的下部，用于带动槽轨76转动，输送机构7的内部设置有槽盘71，槽盘71的侧表面设计有均匀的齿杆，齿杆与槽盘71之间为滑动连接，与齿盘72的内侧表面相适配，与齿盘72啮合，带动齿盘72做单向转动。

输送机构7的内部设置有齿盘72，齿盘72与输送机构7内部的圆盘固定连接，用于带动输送机构7内部的圆盘转动，槽盘71的上表面设置有第一齿轮73，第一齿轮73与槽盘71之间采用同轴设计，与第二齿轮74啮合，带动第二齿轮74转动，第一齿轮73的表面设置有第二齿轮74，第二齿轮74位于输送机构7中圆盘的内部，与转盘75之间采用同轴设计，用于带动转盘75转动。

第二齿轮74的上表面设置有转盘75，转盘75的上表面开设有圆形滑槽，用于带动滑杆77移动，输送机构7的内部设置有槽轨76，槽轨76位于输送机构7内部圆盘的侧表面，用于带动滑杆77转动，槽轨76的内部滑动连接有滑杆77，滑杆77靠近转盘75的一端设计有圆柱，与转盘75表面的滑槽相适配，滑杆77远离转盘75的一端与驱动连杆5活动连接，用于带动驱动连杆5做往复移动。

滑板4的下表面设置有夹送组件8，用于对光伏支架进行单向等距夹送，夹送组件8包括齿轮一81，齿轮一81采用半齿面设计，与齿轨6相适配，用于带动扇形盘82转动，同时与齿板83啮合，带动齿板83移动，齿轮一81的表面设置有扇形盘82，扇形盘82与齿轮一81之间采用同轴设计，上表面开设有弧形滑槽，用于带动滑座86移动，齿轮一81的表面设置有齿板83，齿板83与滑板4滑动连接，侧表面采用双吃面设计，分别于齿轮一81和齿轮二84相适配，与齿轮二84啮合，带动齿轮二84转动。

齿板83的表面设置有齿轮二84，齿轮二84的上表面亦设计有扇形盘82，用于带动扇形盘82转动，夹送组件8的内部设置有夹板85，夹板85有两个，对称分布在滑板4的上表面，与滑板4之间为滑动连接，用于对光伏支架进行夹送，夹板85的表面设置有滑座86，滑座86的下表面与扇形盘82表面的弧形滑槽相适配，用于带动夹板85移动。

工作原理：在对光伏支架进行冲孔加工时，可使用该装置对光伏支架进行定距离输送，具体操作步骤如下：

首先将光伏支架放置在支撑板2的表面，通过相关驱动设备使槽盘71转动，槽盘71会带动其表面的齿杆一起转动，齿杆会通过与齿盘72啮合，带动齿盘72转动，齿盘72带动输送机构7内部的圆盘一起转动，圆盘带动槽轨76移动，槽轨76带动滑杆77一起移动，滑杆77会带动驱动连杆5做往复移动，驱动连杆5带动滑板4在滑轨3的表面做同步往复移动。

当滑板4向远离输送机构7的方向移动时，会带动夹送组件8内部的结构一起移动，齿轮一81的移动会与齿轨6的表面啮合，并在齿轨6的表面转动，齿轮一81会带动扇形盘82一起转动，扇形盘82通过其表面的弧形滑槽与滑座86的配合，带动滑座86在滑板4的表面滑动，滑座86会带动夹板85一起移动，使夹板85与光伏支架的表面接触。

齿轮一81的转动会通过与齿板83的啮合，带动齿板83移动，齿板83通过与齿轮二84啮合，带动齿轮二84转动，齿轮二84带动其表面的扇形盘82一起转动，相应地，其对应的夹板85与光伏支架的表面接触，夹板85之间相互配合，对光伏支架进行夹紧，滑板4的移动，会通过夹板85带动光伏支架一起移动，以此对光伏支架进行输送。

当滑板4向靠近输送机构7的方向移动时，此时齿轮一81通过与齿轨6啮合，开始在齿轨6的表面反向转动，同时带动扇形盘82一起转动，同时齿轮一81的转动会通过齿板83带动齿轮二84一起转动，齿轮二84会带动其表面的扇形盘82一起转动，相应地，夹板85会与光伏支架的表面脱离，不会带动光伏支架一起反向转动，依次循环，即可对光伏支架进行等距输送，便于对其表面进行定长冲孔操作。

当光伏支架表面定长冲孔的间距改变时，通过相关驱动设备驱动槽盘71反向转动，槽盘71反向转动时，其表面的齿杆不会与齿盘72啮合，槽盘71的转动会带动第一齿轮73转动，第一齿轮73通过与第二齿轮74啮合，带动第二齿轮74转动，第二齿轮74带动转盘75转动，转盘75通过其表面的圆形滑槽带动滑杆77在槽轨76的内部移动，滑杆77带动驱动连杆5一起移动，此时滑杆77与驱动连杆5的连接处到槽盘71中心的距离会发生改变，当输送机构7内部的圆盘转动时，圆盘通过槽轨76带动滑杆77移动的轨迹会同步改变，滑杆77带动驱动连杆5移动的行程也会改变，相应地，即可通过夹送组件8对光伏支架的输送距离进行调节，以此便于对光伏支架的表面进行定长冲孔加工操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：包括输送机构（7），所述输送机构（7）的内部设置有槽盘（71），所述输送机构（7）的内部设置有齿盘（72），所述槽盘（71）的上表面设置有第一齿轮（73），所述第一齿轮（73）的表面设置有第二齿轮（74），所述第二齿轮（74）的上表面设置有转盘（75），所述输送机构（7）的内部设置有槽轨（76），所述槽轨（76）的内部滑动连接有滑杆（77）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：还包括机体（1），所述机体（1）的内部设置有支撑板（2），所述机体（1）的内部设置有滑轨（3），所述滑轨（3）的表面设置有滑板（4），所述滑板（4）的侧表面活动连接有驱动连杆（5），所述机体（1）的内部设置有齿轨（6）。

3.根据权利要求2所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述滑板（4）的下表面设置有夹送组件（8），所述夹送组件（8）包括齿轮一（81），所述齿轮一（81）的表面设置有扇形盘（82），所述齿轮一（81）的表面设置有齿板（83），所述齿板（83）的表面设置有齿轮二（84），所述夹送组件（8）的内部设置有夹板（85），所述夹板（85）的表面设置有滑座（86）。

4.根据权利要求2所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述滑轨（3）对称分布在机体（1）内部侧表面的两侧，滑板（4）位于两个滑轨（3）之间，齿轨（6）与滑轨（3）呈平行分布。

5.根据权利要求2所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述输送机构（7）的内部设计有圆盘，圆盘与机体（1）之间为转动连接，位于支撑板（2）的下部，槽盘（71）的侧表面设计有均匀的齿杆，齿杆与槽盘（71）之间为滑动连接，与齿盘（72）的内侧表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述齿盘（72）与输送机构（7）内部的圆盘固定连接，第一齿轮（73）与槽盘（71）之间采用同轴设计，第二齿轮（74）位于输送机构（7）中圆盘的内部，与转盘（75）之间采用同轴设计。

7.根据权利要求2所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述转盘（75）的上表面开设有圆形滑槽，槽轨（76）位于输送机构（7）内部圆盘的侧表面，滑杆（77）靠近转盘（75）的一端设计有圆柱，与转盘（75）表面的滑槽相适配，滑杆（77）远离转盘（75）的一端与驱动连杆（5）活动连接。

8.根据权利要求3所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述齿轮一（81）采用半齿面设计，与齿轨（6）相适配，扇形盘（82）与齿轮一（81）之间采用同轴设计，上表面开设有弧形滑槽。

9.根据权利要求3所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述齿板（83）与滑板（4）滑动连接，侧表面采用双吃面设计，分别于齿轮一（81）和齿轮二（84）相适配，齿轮二（84）的上表面亦设计有扇形盘（82）。

10.根据权利要求3所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述夹板（85）有两个，对称分布在滑板（4）的上表面，与滑板（4）之间为滑动连接，滑座（86）的下表面与扇形盘（82）表面的弧形滑槽相适配。

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