CN113523071B - 一种拉头组装打点装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉头组装打点装置，包括打点模上模机构、设于打点模上模机构下方的打点模下模机构、设于打点模上模机构底部用于夹持拉头的活动式基芯夹机构、与打点模上模机构相连接用于带动打点模上模机构和活动式基芯夹机构进行上下运动的升降机构以及设于打点模下模机构上且位于活动式基芯夹机构下方的拉头定位机构；所述打点模下模机构在拉头定位机构的两侧滑动设有打点刀组件，所述打点模上模机构上设有下降时引导两侧的打点刀组件向中间靠拢进行打点操作的引导机构。本发明优点：能够极大地提高打点效率，满足大规模生产需求；同时能够保证拉头打点位置的准确性，可以保证生产出的产品品质稳定。

Description

一种拉头组装打点装置

【技术领域】

本发明涉及拉头生产设备领域，特别涉及一种拉头组装打点装置。

【背景技术】

拉链头是拉链的重要组成部分，在拉链头生产制造的过程中，需要对拉链头进行打点，以使得拉链头中的各个部分都能连接得更加紧密，从而保证生产出的拉链头质量。双帽盖拉链头由于具有两个帽盖和两个拉片，结构较为复杂且特殊，因此，目前针对双帽盖拉链头都采用手工组装打点，导致不仅效率低下，且无法保证产品品质的稳定性。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种拉头组装打点装置，解决现有双帽盖拉链头采用手工组装打点存在的效率低下，无法保证产品品质的稳定性的问题。

本发明是这样实现的：一种拉头组装打点装置，包括打点模上模机构、设于所述打点模上模机构下方的打点模下模机构、设于所述打点模上模机构底部用于夹持拉头的活动式基芯夹机构、与所述打点模上模机构相连接用于带动所述打点模上模机构和活动式基芯夹机构进行上下运动的升降机构以及设于所述打点模下模机构上且位于所述活动式基芯夹机构下方的拉头定位机构；所述打点模下模机构在所述拉头定位机构的两侧滑动设置有打点刀组件，所述打点模上模机构上设置有下降时引导两侧的所述打点刀组件向中间靠拢进行打点操作的引导机构；

所述拉头定位机构包括拉头定位块、拉头定位插针和帽盖下夹紧块；所述拉头定位块设置在所述打点模下模机构的中部，且所述拉头定位块的顶部形成有定位件装配槽；所述拉头定位插针安装在所述定位件装配槽的中间位置，所述定位件装配槽内在所述拉头定位插针的两侧对称安装有所述帽盖下夹紧块。

进一步的，所述活动式基芯夹机构包括基芯夹固定座、活动基芯夹、固定基芯夹和帽盖上夹紧块；

所述基芯夹固定座的两侧对称安装有与帽盖下夹紧块相配合的所述帽盖上夹紧块，所述帽盖下夹紧块的内侧形成有与拉头帽盖表面相贴合的第一弧形贴合面，帽盖上夹紧块的内侧形成有与拉头帽盖表面相贴合的第二弧形贴合面；所述固定基芯夹固定安装在所述基芯夹固定座的一端，所述活动基芯夹通过固定销轴转动安装在所述基芯夹固定座的另一端；所述固定基芯夹和活动基芯夹的下端均具有用于***至拉头基芯内的基芯夹持部；所述打点模上模机构的中部由上至下开设有方形台阶装配孔，所述基芯夹固定座活动装配于所述方形台阶装配孔上，且基芯夹固定座的上端具有限位顶板；所述方形台阶装配孔的顶部固设有上模柄；

所述基芯夹固定座的顶部在对应于所述活动基芯夹的一端开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的上部形成有螺纹孔段，所述螺纹孔段上设有止螺，所述弹簧安装孔内安装有压缩时带动所述活动基芯夹向内夹紧的第一弹簧，且所述第一弹簧的下端抵顶于所述活动基芯夹的顶部，所述第一弹簧的上端顶挚所述止螺的底部。

进一步的，还包括卸料杆；所述基芯夹固定座的中间由上至下贯穿设置有第一卸料杆安装孔，所述上模柄的中间由上至下贯穿设置有第二卸料杆安装孔，所述卸料杆由上至下依次穿过所述第一卸料杆安装孔和第二卸料杆安装孔；所述卸料杆的顶部设置有挡止部，所述卸料杆的下端对准拉头。

进一步的，还包括模具固定底座；所述打点模下模机构包括打点模下模板，所述打点模下模板的两端通过模具压块压紧固定在所述模具固定底座上；

所述打点模下模板的中部形成有拉头定位块装配槽，所述拉头定位块固定安装在所述拉头定位块装配槽内，且所述拉头定位块的两端与所述拉头定位块装配槽的槽壁之间留有间隙；

所述打点模下模板在所述拉头定位块装配槽的两侧通过滑块盖板形成有打点刀组件滑动槽，所述打点刀组件滑动装配于所述打点刀组件滑动槽上，且所述打点刀组件与拉头定位块装配槽的外壁或者拉头定位块的外壁之间设置有第二弹簧。

进一步的，所述打点刀组件包括打点刀滑块，所述打点刀滑块的底部两侧向外延伸设置有与所述打点刀组件滑动槽相配合的延伸块；所述打点刀滑块的两侧中部开设有打点刀装配槽，所述打点刀装配槽上安装有打点刀具，所述打点刀具的前端形成有打点刀尖；所述打点刀滑块的后端的上部形成有第一推动斜面。

进一步的，所述打点模上模机构包括打点模上模板，所述方形台阶装配孔设置在打点模上模板的中间位置；

所述引导机构包括位于所述打点刀滑块上方的滑块压块，且所述滑块压块的下部形成有下降时与所述第一推动斜面相配合用于推动打点刀滑块向中间靠拢的第二推动斜面；

所述打点模上模板上开设有滑块压块安装槽，所述滑块压块的上端通过第一长槽孔与滑块压块安装槽装配连接；所述滑块压块安装槽的顶部固设有调节压板，所述调节压板由上至下贯穿设置有调节螺孔。

进一步的，所述升降机构包括固定调节组件、燕尾滑块组件、模具升降组件和驱动机构；

所述固定调节组件的底部固设于所述模具固定底座上，所述燕尾滑块组件安装于所述固定调节组件上；所述模具升降组件的底部固定在所述打点模下模机构上，所述打点模上模机构与所述模具升降组件活动连接；所述打点模上模机构通过上模柄与所述燕尾滑块组件相连接；所述燕尾滑块组件与所述驱动机构相连接。

进一步的，所述固定调节组件包括固设于所述模具固定底座两端的第一立柱、燕尾槽固定板和立柱压块；所述立柱压块上形成有第一圆弧形夹持凹槽，所述燕尾槽固定板的背面形成有第二圆弧形夹持凹槽；所述立柱压块上开设有第二长槽孔，所述立柱压块通过第二长槽孔与所述燕尾槽固定板装配连接，并通过第一圆弧形夹持凹槽和第二圆弧形夹持凹槽将第一立柱夹紧；

所述模具升降组件包括固设于所述打点模下模板两端的第二立柱和套设于所述第二立柱上的立柱导套；所述打点模上模板的两端开设有导套安装孔，所述立柱导套安装于所述导套安装孔内。

进一步的，所述燕尾滑块组件包括滑块本体、燕尾槽块、挡料杆、感应开关和活动连接杆；所述燕尾槽固定板的正面对称设置有两所述燕尾槽块，两所述燕尾槽块相向的一侧均开设有燕尾滑槽；所述滑块本体的两侧具有滑动装配于所述燕尾滑槽内的燕尾滑块；

所述挡料杆通过挡料杆安装座与所述燕尾槽固定板固定连接，且所述挡料杆安装座位于任一所述燕尾槽块的外侧；所述感应开关固定在所述燕尾槽固定板的下部，且所述感应开关位于另一所述燕尾槽块的外侧；

所述滑块本体的底部形成有上模柄安装腔室，所述上模柄通过模柄压块压紧在所述上模柄安装腔室内；所述滑块本体的侧壁开设有与所述上模柄安装腔室相连接的挡料杆伸入孔，所述挡料杆通过所述挡料杆伸入孔伸入至所述所述上模柄安装腔室内，且所述挡料杆位于所述卸料杆的正上方；

所述滑块本体的顶部开设有连接杆装配台阶孔，所述活动连接杆的下端通过连接杆端盖安装于所述连接杆装配台阶孔内，所述活动连接杆的上端穿过所述连接杆端盖与所述驱动机构相连接。

进一步的，还包括吹气机构；

所述吹气机构包括支架本体、气管固定座、吹气气管、时间继电器和电磁阀；所述吹气气管通过所述气管固定座固定在所述支架本体上；所述时间继电器和电磁阀均固定在所述支架本体上；所述时间继电器与所述电磁阀电连接，所述电磁阀的出气端与所述吹气气管相连接。

本发明的优点在于：1、通过采用本发明的打点装置来对双帽盖的待打点拉头进行自动打点，与现有采用手工组装打点的方式相比，能够极大地提高打点效率，可以满足大规模生产需求；同时采用拉头定位机构先对待打点拉头进行有效定位，再对待打点拉头进行打点操作，能够保证拉头打点位置的准确性，可以保证生产出的产品品质稳定；

2、帽盖下夹紧块的内侧具有第一弧形贴合面，帽盖上夹紧块的内侧具有第二弧形贴合面，使得在夹紧时帽盖下夹紧块能够与拉头帽盖的下端紧密贴合在一起，帽盖上夹紧块能够与拉头帽盖的上端时紧密贴合在一起，可以进一步保证拉头打点位置的准确性；

3、通过采用活动式基芯夹机构，与现有固定式基芯夹相比，能够将待打点的拉头夹持的更紧，并且不容易碰伤拉头基芯，因此该活动式基芯夹机构具有更好的夹持效果；同时，以往固定式基芯夹一般在使用3个月后就会被磨损，而磨损后就会失去夹持拉头的作用，因此需要经常更换固定式基芯夹，而本发明中的活动式基芯夹机构在使用的过程中不会被磨损，无需进行更换，因此更加稳定耐用。

4、采用卸料杆和挡料杆配合对打点好的拉头进行自动卸料，并通过吹气机构将卸下的拉头自动吹至指定的位置，能够提高生产效率，可满足大规模生产需求。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种拉头组装打点装置的正视图；

图2是本发明一种拉头组装打点装置的分解图之一；

图3是本发明一种拉头组装打点装置的分解图之二；

图4是本发明一种拉头组装打点装置在除去吹气机构和模具固定底座的立体图之一；

图5是本发明一种拉头组装打点装置在除去吹气机构和模具固定底座的立体图之二；

图6是本发明中打点模上模机构、打点模下模机构、活动式基芯夹机构、拉头定位机构、打点刀组件和引导机构的整体装配图；

图7是本发明中拉头定位块在定位拉头时的结构示意图；

图8是本发明中活动式基芯夹机构在夹持拉头时的结构示意图；

图9是本发明中活动式基芯夹机构的分解图；

图10是本发明中吹气机构的分解图；

图11是本发明中拉头定位机构的结构示意图；

图12是本发明中滑块压块的结构示意图；

图13是本发明中打点刀具的结构示意图；

图14是本发明中打点刀滑块的结构示意图。

附图标记说明：

100-打点装置，200-拉头，201-拉头帽盖，202-拉头基芯，1-打点模上模机构，11-方形台阶装配孔，12-上模柄，121-第二卸料杆安装孔，122-连接柱体，13-打点模上模板，131-滑块压块安装槽，132-导套安装孔，14-调节压板，141-调节螺孔，2-打点模下模机构，21-打点模下模板，211-拉头定位块装配槽，22-模具压块，221-第一竖直板，222-第一水平板，23-滑块盖板，231-第二竖直板，232-第二水平板，24-打点刀组件滑动槽，25-第二弹簧，3-活动式基芯夹机构，31-基芯夹固定座，311-限位顶板，312-上夹紧块安装台阶，313-第一卸料杆安装孔，32-活动基芯夹，321-弹簧安装孔，33- 固定基芯夹，34-帽盖上夹紧块，341-第二弧形贴合面，35-固定销轴，3a- 基芯夹持部，36-第一弹簧，37-止螺，4-升降机构，41-固定调节组件，411- 第一立柱，412-燕尾槽固定板，4121-第二圆弧形夹持凹槽，413-立柱压块， 4131-第一圆弧形夹持凹槽，4132-第二长槽孔，42-燕尾滑块组件，421-滑块本体，4211-燕尾滑块，4212-上模柄安装腔室，4213-挡料杆伸入孔，4214- 连接杆装配台阶孔，422-燕尾槽块，4221-燕尾滑槽，423-挡料杆，4231-挡料杆安装座，424-感应开关，425-活动连接杆，426-模柄压块，4261-弧形压紧槽，427-连接杆端盖，43-模具升降组件，431-第二立柱，432-立柱导套， 5-拉头定位机构，51-拉头定位块，511-定位件装配槽，52-拉头定位插针， 521-插针部，53-帽盖下夹紧块，531-第一弧形贴合面，6-打点刀组件，61- 打点刀滑块，611-延伸块，612-打点刀装配槽，613-第一推动斜面，62-打点刀具，621-打点刀尖，622-刀具固定板，623-刀具连接板，7-引导机构，71- 滑块压块，711-第二推动斜面，712-第一长槽孔，8-卸料杆，81-挡止部，9- 模具固定底座，10-吹气机构，101-支架本体，102-气管固定座，103-吹气气管，104-时间继电器，105-电磁阀。

【具体实施方式】

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14所示，本发明一种拉头组装打点装置100的较佳实施例，所述打点装置100包括打点模上模机构1、设于所述打点模上模机构 1下方的打点模下模机构2、设于所述打点模上模机构1底部用于夹持拉头 200的活动式基芯夹机构3、与所述打点模上模机构1相连接用于带动所述打点模上模机构1和活动式基芯夹机构3进行上下运动的升降机构4以及设于所述打点模下模机构2上且位于所述活动式基芯夹机构3下方的拉头定位机构5；所述打点模下模机构2在所述拉头定位机构5的两侧滑动设置有打点刀组件6，所述打点模上模机构1上设置有下降时引导两侧的所述打点刀组件6向中间靠拢进行打点操作的引导机构7。

本发明的打点装置100在工作时，将待打点的拉头200的下端通过拉头定位机构5进行定位，在待打点的拉头200定位完成后，升降机构4带动打点模上模机构1和活动式基芯夹机构3一起下降，使活动式基芯夹机构3 将待打点的拉头200的上端夹持住，完成对待打点的拉头200的上端定位；在待打点的拉头200上端定位完毕后，升降机构4继续带动打点模上模机构 1和活动式基芯夹机构3下降，在此过程中活动式基芯夹机构3可以向上浮动，而打点模上模机构1会与打点模下模机构2配合推动打点刀组件6向中间靠拢，使打点刀组件6对待打点的拉头200进行打点操作；打点完毕后，升降机构4继续带动打点模上模机构1和活动式基芯夹机构3一起上升回位，打点刀组件6也自动回位，以准备对下一个待打点的拉头200进行打点。

所述拉头定位机构5包括拉头定位块51、拉头定位插针52和帽盖下夹紧块53；所述拉头定位块51设置在所述打点模下模机构2的中部，且所述拉头定位块51的顶部形成有定位件装配槽511，以方便安装拉头定位插针 52和帽盖下夹紧块53紧固于定位件装配槽511内；所述拉头定位插针52 安装在所述定位件装配槽511的中间位置，所述定位件装配槽511内在所述拉头定位插针52的两侧对称安装有所述帽盖下夹紧块53，所述拉头定位插针52和帽盖下夹紧块53可以采用止螺。本发明在具体实施时，所述拉头定位插针52具有从待打点拉头200的底部两侧***并与两侧槽口形状相匹配的插针部521，该拉头定位插针52通过限位待打点的拉头200的口宽和口高来定位待打点的拉头200；所述帽盖下夹紧块53用于将拉头200的两个帽盖从外侧夹紧；为了提高装配精度，所述拉头定位块51采用方形定位块，所述定位件装配槽511采用方形装配槽。本发明中通过利用拉头定位插针 52和帽盖下夹紧块53配合对待打点拉头200的底部进行有效定位，可以提高打点的准确性。

由上述可知，通过采用本发明的打点装置100来对双帽盖的待打点拉头 200进行自动打点，与现有采用手工组装打点的方式相比，能够极大地提高打点效率，可以满足大规模生产需求；同时采用拉头定位机构5先对待打点拉头200进行有效定位，再对待打点拉头200进行打点操作，能够保证拉头 200打点位置的准确性，可以保证生产出的产品品质稳定。

在本发明的实施例中，所述活动式基芯夹机构3包括基芯夹固定座31、活动基芯夹32、固定基芯夹33和帽盖上夹紧块34；

所述基芯夹固定座31的两侧对称安装有与帽盖下夹紧块53相配合的所述帽盖上夹紧块34，所述帽盖下夹紧块53的内侧形成有与拉头帽盖201表面相贴合的第一弧形贴合面531，帽盖上夹紧块34的内侧形成有与拉头帽盖201表面相贴合的第二弧形贴合面341；由于帽盖下夹紧块53的内侧具有第一弧形贴合面531，且第一弧形贴合面531与拉头帽盖201下部的弧面相吻合，帽盖上夹紧块34的内侧具有第二弧形贴合面341，且第二弧形贴合面341与拉头帽盖201上部的弧面相吻合，在帽盖上夹紧块34和帽盖下夹紧块53安装完成后，正好能够通过帽盖上夹紧块34和帽盖下夹紧块53 将拉头帽盖201往内夹紧，即当活动式基芯夹机构3向下运动时，帽盖上夹紧块34会先接触到拉头帽盖201，在活动式基芯夹机构3下降到位后，两侧的帽盖上夹紧块34和两侧的帽盖下夹紧块53能够将拉头基芯202两侧的拉头帽盖201向内夹紧，使拉头帽盖201与拉头基芯202紧密贴合在一起，同时活动基芯夹32和固定基芯夹33会配合将拉头基芯202夹持住，因此能够对拉头200进行准确有效的定位，可以进一步保证拉头200打点位置的准确性；本发明在具体实现时，为了方便帽盖上夹紧块34的安装和使整个活动式基芯夹机构3的结构更加紧凑、美观，在所述基芯夹固定座31的两侧向内形成有上夹紧块安装台阶312，所述帽盖上夹紧块34的上部安装在上夹紧块安装台阶312上；

所述固定基芯夹33固定安装在所述基芯夹固定座31的一端，所述活动基芯夹32通过固定销轴35转动安装在所述基芯夹固定座31的另一端；所述固定基芯夹33和活动基芯夹32的下端均具有用于***至拉头基芯202 内的基芯夹持部3a，从而实现拉头基芯202的夹持；所述打点模上模机构1 的中部由上至下开设有方形台阶装配孔11，所述基芯夹固定座31活动装配于所述方形台阶装配孔11上，且基芯夹固定座31的上端具有限位顶板311，通过方形台阶装配孔11和限位顶板311的配合，能够对活动式基芯夹机构 3起到限位的作用，保证使用的过程中活动式基芯夹机构3不会与打点模上模机构1脱离；所述方形台阶装配孔11的顶部固设有上模柄12；本发明在具体实施时，限位顶板311与上模柄12的下表面之间留有一定的距离，这样在升降机构4带动打点模上模机构1和活动式基芯夹机构3下降的过程中，当活动基芯夹32和固定基芯夹33***并夹紧拉头基芯202时，整个活动式基芯夹机构3可以向上浮动；

所述基芯夹固定座31的顶部在对应于所述活动基芯夹32的一端开设有弹簧安装孔321，所述弹簧安装孔321的上部形成有螺纹孔段(未图示)，所述螺纹孔段上设有止螺37，所述弹簧安装孔321内安装有压缩时带动所述活动基芯夹32向内夹紧的第一弹簧36，且所述第一弹簧36的下端抵顶于所述活动基芯夹32的顶部，所述第一弹簧36的上端顶挚所述止螺37的底部。在工作时，通过旋转止螺37先调节好第一弹簧36的压缩量，当升降机构4带动打点模上模机构1和活动式基芯夹机构3下降并使活动基芯夹 32和固定基芯夹33***拉头基芯202时，因第一弹簧36处于压缩状态，在第一弹簧36的向下压力的作用下，活动基芯夹32的下端会配合固定基芯夹33将拉头基芯202牢牢地夹紧；同时由于活动基芯夹32是通过第一弹簧 36压紧的，第一弹簧36又具有弹性，因此在活动基芯夹32向下运动并***拉头基芯202的过程中，活动基芯夹32能够向外轻微展开，以便于活动基芯夹32***到拉头基芯202内，而在活动基芯夹32***至拉头基芯202 后，活动基芯夹32在第一弹簧36的弹力作用下会向内夹紧，夹持效果好。

本发明中通过采用活动式基芯夹机构3，与现有固定式基芯夹相比，能够将待打点的拉头200夹持的更紧，并且不容易碰伤拉头基芯202，因此该活动式基芯夹机构3具有更好的夹持效果；同时，以往固定式基芯夹一般在使用3个月后就会被磨损，而磨损后就会失去夹持拉头200的作用，因此需要经常更换固定式基芯夹，而本发明中的活动式基芯夹机构3在使用的过程中不会被磨损，无需进行更换，因此更加稳定耐用。

在本发明的实施例中，所述打点装置100还包括卸料杆8；所述基芯夹固定座31的中间由上至下贯穿设置有第一卸料杆安装孔313，所述上模柄 12的中间由上至下贯穿设置有第二卸料杆安装孔121；所述第一卸料杆安装孔313和第二卸料杆安装孔121同心，且卸料杆8为圆形杆，以方便卸料杆 8的安装和活动；所述卸料杆8由上至下依次穿过所述第一卸料杆安装孔313 和第二卸料杆安装孔121；所述卸料杆8的顶部设置有挡止部81，所述卸料杆8的下端对准拉头200。通过在活动式基芯夹机构3上设置卸料杆8，使得在拉头200打点完毕后，可以通过卸料杆8对拉头200进行自动卸料，能够提高生产自动化水平，进而提高生产效率。

在本发明的实施例中，还包括模具固定底座9；所述打点模下模机构2 包括打点模下模板21，所述打点模下模板21的两端通过模具压块22压紧固定在所述模具固定底座9上，从而起到固定整个打点装置100的作用；其中，所述模具压块22包括与模具固定底座9固定连接的第一竖直板221以及与所述第一竖直板221相连接并压紧在打点模下模板21上表面的第一水平板222，第一水平板222与打点模下模板21之间可以通过螺栓锁紧在一起；

所述打点模下模板21的中部形成有拉头定位块装配槽211，该拉头定位块装配槽211为方形装配槽，所述拉头定位块51固定安装在所述拉头定位块装配槽211内，且所述拉头定位块51的两端与所述拉头定位块装配槽 211的槽壁之间留有间隙；在具体实施时，拉头定位块51可以通过螺丝将拉头定位块51的两端与拉头定位块装配槽211的槽壁固定锁紧在一起，同时由于拉头定位块51的两端与拉头定位块装配槽211的槽壁之间留有间隙，因此可以利用间隙对拉头定位块51的前后位置进行微调，保证拉头定位块 51上的拉头定位插针52和帽盖下夹紧块53能够对待打点的拉头200进行准确定位，提升打点位置的准确性；

所述打点模下模板21在所述拉头定位块装配槽211的两侧通过滑块盖板23形成有打点刀组件滑动槽24，所述打点刀组件6滑动装配于所述打点刀组件滑动槽24上，且所述打点刀组件6与拉头定位块装配槽211的外壁或者拉头定位块51的外壁之间设置有第二弹簧25。本发明在具体实施时，所述滑块盖板23包括与模具固定底座9固定连接的第二竖直板231以及与所述第二竖直板231相连接并阻挡打点刀组件6向上脱开的第二水平板 232。在具体工作时，由于第二弹簧25的存在，使得在打点模上模机构1 向下运动并带动打点刀组件6向中间靠拢时，第二弹簧25被压缩；当打点模上模机构1向上运动脱离打点刀组件6时，打点刀组件6在第二弹簧25 弹力的作用下自动回位。

在本发明的实施例中，所述打点刀组件6包括打点刀滑块61，所述打点刀滑块61的底部两侧向外延伸设置有与所述打点刀组件滑动槽24相配合的延伸块611，这样延伸块611的上方会被第二水平板232阻挡住，既保证打点刀滑块61能够沿着打点刀组件滑动槽24滑动，又不会与打点刀组件滑动槽24脱离；

所述打点刀滑块61的两侧中部开设有打点刀装配槽612，所述打点刀装配槽612上安装有打点刀具62，所述打点刀具62的前端形成有打点刀尖 621，所述打点刀尖621的数量为2个；所述打点刀滑块61的后端的上部形成有第一推动斜面613。在具体工作时，当打点模上模机构1下降时，可以通过第一推动斜面613实现将两侧的打点刀滑块61往中间推，使打点刀具 62的打点刀尖621向中间靠拢并伸入至待打点拉头200内进行打点。本发明在具体实施时，所述打点刀具62包括用于锁付在打点刀装配槽612上的刀具固定板622和连接在打点刀尖621与刀具固定板622之间的刀具连接板 623。

在本发明的实施例中，所述打点模上模机构1包括打点模上模板13，所述方形台阶装配孔11设置在打点模上模板13的中间位置，保证打点模上模板13两端平衡；

所述引导机构7包括位于所述打点刀滑块61上方的滑块压块71，且所述滑块压块71的下部形成有下降时与所述第一推动斜面613相配合用于推动打点刀滑块61向中间靠拢的第二推动斜面711；通过第二推动斜面711 和第一推动斜面613相互配合，使得当打点模上模机构1带动滑块压块71 下降时，滑块压块71可以将打点刀滑块61向中间推进；

所述打点模上模板13上开设有滑块压块安装槽131，所述滑块压块71 的上端通过第一长槽孔712与滑块压块安装槽131装配连接；所述滑块压块安装槽131的顶部固设有调节压板14，所述调节压板14由上至下贯穿设置有调节螺孔141。由于滑块压块71通过第一长槽孔712与滑块压块安装槽 131装配连接，调节压板14上由设置有调节螺孔141，因此在具体使用时，可以通过安装在调节螺孔141上的螺栓和第一长槽孔712相互配合对滑块压块71的上下位置进行调节，进而可以实现对打点深度进行调节，使用起来更加灵活，能够提高打点精度。

在本发明的实施例中，所述升降机构4包括固定调节组件41、燕尾滑块组件42、模具升降组件43和驱动机构(未图示)；通过采用燕尾滑块组件42能够提高整个升降机构4的稳定性；

所述固定调节组件41的底部固设于所述模具固定底座9上，所述燕尾滑块组件42安装于所述固定调节组件41上；所述模具升降组件43的底部固定在所述打点模下模机构2上，所述打点模上模机构1与所述模具升降组件43活动连接；所述打点模上模机构1通过上模柄12与所述燕尾滑块组件 42相连接；所述燕尾滑块组件42与所述驱动机构相连接。本发明的升降机构4在工作时，所述固定调节组件41用于对整个升降机构4起到固定支撑的作用；当驱动机构驱动燕尾滑块组件42向下滑动时，燕尾滑块组件42 会带动打点模上模机构1沿着模具升降组件43向下运动；而当驱动机构驱动燕尾滑块组件42向上滑动时，燕尾滑块组件42会带动打点模上模机构1 沿着模具升降组件43向上运动。在本发明在具体实现时，为了提高工作精度，所述驱动机构可以采用偏心机构，当然，本发明并不仅限于此，在具体实施时还可以根据实际情况选择其它类型的驱动机构，只有能够驱动打点模上模机构1准确地上下运动即可。

在本发明的实施例中，所述固定调节组件41包括固设于所述模具固定底座9两端的第一立柱411、燕尾槽固定板412和立柱压块413；所述立柱压块413上形成有第一圆弧形夹持凹槽4131，所述燕尾槽固定板412的背面形成有第二圆弧形夹持凹槽4121；所述立柱压块413上开设有第二长槽孔4132，所述立柱压块413通过第二长槽孔4132与所述燕尾槽固定板412 装配连接，并通过第一圆弧形夹持凹槽4131和第二圆弧形夹持凹槽4121 将第一立柱411夹紧，保证在夹紧状态时燕尾滑块组件42无法沿着第一立柱411上下滑动；通过在立柱压块413上开设第二长槽孔4132，使得在使用时可以方便调节燕尾槽固定板412的高度，以更好地满足实际使用需求；

所述模具升降组件43包括固设于所述打点模下模板21两端的第二立柱 431和套设于所述第二立柱431上的立柱导套432；所述打点模上模板13 的两端开设有导套安装孔132，所述立柱导套432安装于所述导套安装孔132 内，从而实现打点模上模板13与第二立柱431之间的滑动连接。在具体工作时，打点模上模板13可以沿着第二立柱431竖直向上或者向下运动。

在本发明的实施例中，所述燕尾滑块组件42包括滑块本体421、燕尾槽块422、挡料杆423、感应开关424和活动连接杆425；所述燕尾槽固定板412的正面对称设置有两所述燕尾槽块422，两所述燕尾槽块422相向的一侧均开设有燕尾滑槽4221，从而形成供滑块本体421滑动的滑槽；所述滑块本体421的两侧具有滑动装配于所述燕尾滑槽4221内的燕尾滑块4211；通过将滑块本体421的燕尾滑块4211装配于燕尾槽块422的燕尾滑槽4221内，即可实现滑块本体421的滑动功能；

所述挡料杆423通过挡料杆安装座4231与所述燕尾槽固定板412固定连接，且所述挡料杆安装座4231位于任一所述燕尾槽块422的外侧，保证不会对滑块本体421的滑动造成影响；所述感应开关424固定在所述燕尾槽固定板412的下部，且所述感应开关424位于另一所述燕尾槽块422的外侧，保证不会对滑块本体421的滑动造成影响；

所述滑块本体421的底部形成有上模柄安装腔室4212，所述上模柄12 通过模柄压块426压紧在所述上模柄安装腔室4212内；所述滑块本体421 的侧壁开设有与所述上模柄安装腔室4212相连接的挡料杆伸入孔4213，所述挡料杆423通过所述挡料杆伸入孔4213伸入至所述所述上模柄安装腔室 4212内，且所述挡料杆423位于所述卸料杆8的正上方，以保证挡料杆423 可以对卸料杆8的上端起到阻挡的作用，从而实现自动下料；本发明在具体实现时，为了达到更好的连接效果，所述上模柄12的上端设置有连接柱体 122，所述上模柄安装腔室4212为与滑块本体421的底部相连通的圆柱形腔室，所述模柄压块426为圆柱形压块，模柄压块426上设置有与连接柱体 122相配合的弧形压紧槽4261，以通过模柄压块426将连接柱体122压紧在上模柄安装腔室4212内；

所述滑块本体421的顶部开设有连接杆装配台阶孔4214，所述活动连接杆425的下端通过连接杆端盖427安装于所述连接杆装配台阶孔4214内，所述活动连接杆425的上端穿过所述连接杆端盖427与所述驱动机构相连接，以通过驱动机构驱动滑块本体421运动。

在本发明的实施例中，为了方便将打点好的拉头200收集到指定的位置，所述打点装置100还包括吹气机构10；

所述吹气机构10包括支架本体101、气管固定座102、吹气气管103、时间继电器104和电磁阀105；所述吹气气管103通过所述气管固定座102 固定在所述支架本体101上；所述时间继电器104和电磁阀105均固定在所述支架本体101上；所述时间继电器104与所述电磁阀105电连接，所述电磁阀105的出气端与所述吹气气管103相连接。所述时间继电器104是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的自动开关装置；在具体工作时，可以通过时间继电器104提供延时功能，当卸料杆8将打点好的拉头200卸下来后，电磁阀105控制吹气气管103吹气，从而实现将将打点好的拉头200 自动吹出至指定的位置，能够提高生产效率。

本发明打点装置100的整体工作原理如下：

在需要对拉头200进行打点操作时，将待打点拉头200的拉头口朝下***至拉头定位插针52上，通过拉头定位插针52和帽盖下夹紧块53配合将待打点拉头200的下端夹紧，完成对待打点拉头200下端的准确定位，提高打点的准确性；在待打点拉头200的下端定位完成后，驱动机构驱动活动连接杆425带动滑块本体421沿着燕尾滑槽4221向下运动，滑块本体421通过上模柄12带动打点模上模板13沿着第二立柱431向下运动；当打点模上模板13向下滑动到一定位置时，活动式基芯夹机构3的活动基芯夹32和固定基芯夹33从拉头200的上端***至拉头基芯202内，并在第一弹簧36 的压力作用下活动基芯夹32配合固定基芯夹33将拉头基芯202夹紧，同时帽盖上夹紧块34将拉头200上端两侧的帽盖夹紧，至此完成对整个待打点拉头200的定位操作。

在待打点拉头200定位完成后，驱动机构继续驱动打点模上模板13沿着第二立柱431向下运动，使滑块压块71底部的第二推动斜面711与打点刀滑块61上的第一推动斜面613接触，并且在第二推动斜面711和第一推动斜面613的配合下推动两侧的打点刀滑块61向中间滑动靠拢；在打点刀滑块61向中间靠拢的过程中，打点刀滑块61前端的打点刀尖621慢慢伸入至待打点拉头200的帽盖内进行打点，当打点刀尖621打入到拉头帽盖的预定深度后，打点模上模板13下降至最低点位置，打点操作完毕。

在打点完毕后，驱动机构驱动打点模上模板13沿着第二立柱431向上运动，滑块压块71与打点刀滑块61慢慢分离，由于活动式基芯夹机构3 会将拉头200的上端夹紧，因此活动式基芯夹机构3会带动打点好的拉头 200向上运动，同时两侧的打点刀滑块61在第二弹簧25向外移动回位；当打点模上模板13带动活动式基芯夹机构3和打点好的拉头200向上运动一定距离后，卸料杆8的顶部与挡料杆423接触，在挡料杆423的阻挡下，卸料杆8将打点好的拉头200往下推出，活动基芯夹32向外张开放开夹紧的拉头200；与此同时，感应开关424会与打点模上模板13的上表面接触，感应开关424感应到拉头200被推出后，发送信号给电磁阀105，电磁阀105 控制吹气气管103吹气实现将拉头200吹出至指定的盛料框中；最后，驱动机构驱动打点模上模板13沿着第二立柱431向上运动至最高点，以准备进行下一个打点周期。

Claims (10)

1.一种拉头组装打点装置，其特征在于：包括打点模上模机构、设于所述打点模上模机构下方的打点模下模机构、设于所述打点模上模机构底部用于夹持拉头的活动式基芯夹机构、与所述打点模上模机构相连接用于带动所述打点模上模机构和活动式基芯夹机构进行上下运动的升降机构以及设于所述打点模下模机构上且位于所述活动式基芯夹机构下方的拉头定位机构；所述打点模下模机构在所述拉头定位机构的两侧滑动设置有打点刀组件，所述打点模上模机构上设置有下降时引导两侧的所述打点刀组件向中间靠拢进行打点操作的引导机构；

所述拉头定位机构包括拉头定位块、拉头定位插针和帽盖下夹紧块；所述拉头定位块设置在所述打点模下模机构的中部，且所述拉头定位块的顶部形成有定位件装配槽；所述拉头定位插针安装在所述定位件装配槽的中间位置，所述定位件装配槽内在所述拉头定位插针的两侧对称安装有所述帽盖下夹紧块；

所述活动式基芯夹机构包括基芯夹固定座、活动基芯夹和固定基芯夹；所述固定基芯夹固定安装在所述基芯夹固定座的一端，所述活动基芯夹通过固定销轴转动安装在所述基芯夹固定座的另一端；所述固定基芯夹和活动基芯夹的下端均具有用于***至拉头基芯内的基芯夹持部；所述基芯夹固定座的顶部在对应于所述活动基芯夹的一端开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有压缩时带动所述活动基芯夹向内夹紧的第一弹簧。

2.如权利要求1所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：所述活动式基芯夹机构还包括帽盖上夹紧块；

所述基芯夹固定座的两侧对称安装有与帽盖下夹紧块相配合的所述帽盖上夹紧块，所述帽盖下夹紧块的内侧形成有与拉头帽盖表面相贴合的第一弧形贴合面，帽盖上夹紧块的内侧形成有与拉头帽盖表面相贴合的第二弧形贴合面；所述打点模上模机构的中部由上至下开设有方形台阶装配孔，所述基芯夹固定座活动装配于所述方形台阶装配孔上，且基芯夹固定座的上端具有限位顶板；所述方形台阶装配孔的顶部固设有上模柄；

所述弹簧安装孔的上部形成有螺纹孔段，所述螺纹孔段上设有止螺，且所述第一弹簧的下端抵顶于所述活动基芯夹的顶部，所述第一弹簧的上端顶挚所述止螺的底部。

3.如权利要求2所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：还包括卸料杆；所述基芯夹固定座的中间由上至下贯穿设置有第一卸料杆安装孔，所述上模柄的中间由上至下贯穿设置有第二卸料杆安装孔，所述卸料杆由上至下依次穿过所述第一卸料杆安装孔和第二卸料杆安装孔；所述卸料杆的顶部设置有挡止部，所述卸料杆的下端对准拉头。

4.如权利要求3所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：还包括模具固定底座；所述打点模下模机构包括打点模下模板，所述打点模下模板的两端通过模具压块压紧固定在所述模具固定底座上；

所述打点模下模板的中部形成有拉头定位块装配槽，所述拉头定位块固定安装在所述拉头定位块装配槽内，且所述拉头定位块的两端与所述拉头定位块装配槽的槽壁之间留有间隙；

所述打点模下模板在所述拉头定位块装配槽的两侧通过滑块盖板形成有打点刀组件滑动槽，所述打点刀组件滑动装配于所述打点刀组件滑动槽上，且所述打点刀组件与拉头定位块装配槽的外壁或者拉头定位块的外壁之间设置有第二弹簧。

5.如权利要求4所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：所述打点刀组件包括打点刀滑块，所述打点刀滑块的底部两侧向外延伸设置有与所述打点刀组件滑动槽相配合的延伸块；所述打点刀滑块的两侧中部开设有打点刀装配槽，所述打点刀装配槽上安装有打点刀具，所述打点刀具的前端形成有打点刀尖；所述打点刀滑块的后端的上部形成有第一推动斜面。

6.如权利要求5所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：所述打点模上模机构包括打点模上模板，所述方形台阶装配孔设置在打点模上模板的中间位置；

所述引导机构包括位于所述打点刀滑块上方的滑块压块，且所述滑块压块的下部形成有下降时与所述第一推动斜面相配合用于推动打点刀滑块向中间靠拢的第二推动斜面；

所述打点模上模板上开设有滑块压块安装槽，所述滑块压块的上端通过第一长槽孔与滑块压块安装槽装配连接；所述滑块压块安装槽的顶部固设有调节压板，所述调节压板由上至下贯穿设置有调节螺孔。

7.如权利要求6所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：所述升降机构包括固定调节组件、燕尾滑块组件、模具升降组件和驱动机构；

所述固定调节组件的底部固设于所述模具固定底座上，所述燕尾滑块组件安装于所述固定调节组件上；所述模具升降组件的底部固定在所述打点模下模机构上，所述打点模上模机构与所述模具升降组件活动连接；所述打点模上模机构通过上模柄与所述燕尾滑块组件相连接；所述燕尾滑块组件与所述驱动机构相连接。

8.如权利要求7所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：所述固定调节组件包括固设于所述模具固定底座两端的第一立柱、燕尾槽固定板和立柱压块；所述立柱压块上形成有第一圆弧形夹持凹槽，所述燕尾槽固定板的背面形成有第二圆弧形夹持凹槽；所述立柱压块上开设有第二长槽孔，所述立柱压块通过第二长槽孔与所述燕尾槽固定板装配连接，并通过第一圆弧形夹持凹槽和第二圆弧形夹持凹槽将第一立柱夹紧；

所述模具升降组件包括固设于所述打点模下模板两端的第二立柱和套设于所述第二立柱上的立柱导套；所述打点模上模板的两端开设有导套安装孔，所述立柱导套安装于所述导套安装孔内。

9.如权利要求8所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：所述燕尾滑块组件包括滑块本体、燕尾槽块、挡料杆、感应开关和活动连接杆；所述燕尾槽固定板的正面对称设置有两所述燕尾槽块，两所述燕尾槽块相向的一侧均开设有燕尾滑槽；所述滑块本体的两侧具有滑动装配于所述燕尾滑槽内的燕尾滑块；

所述挡料杆通过挡料杆安装座与所述燕尾槽固定板固定连接，且所述挡料杆安装座位于任一所述燕尾槽块的外侧；所述感应开关固定在所述燕尾槽固定板的下部，且所述感应开关位于另一所述燕尾槽块的外侧；

所述滑块本体的底部形成有上模柄安装腔室，所述上模柄通过模柄压块压紧在所述上模柄安装腔室内；所述滑块本体的侧壁开设有与所述上模柄安装腔室相连接的挡料杆伸入孔，所述挡料杆通过所述挡料杆伸入孔伸入至所述上模柄安装腔室内，且所述挡料杆位于所述卸料杆的正上方；

所述滑块本体的顶部开设有连接杆装配台阶孔，所述活动连接杆的下端通过连接杆端盖安装于所述连接杆装配台阶孔内，所述活动连接杆的上端穿过所述连接杆端盖与所述驱动机构相连接。

10.如权利要求1所述的一种拉头组装打点装置，其特征在于：还包括吹气机构；

所述吹气机构包括支架本体、气管固定座、吹气气管、时间继电器和电磁阀；所述吹气气管通过所述气管固定座固定在所述支架本体上；所述时间继电器和电磁阀均固定在所述支架本体上；所述时间继电器与所述电磁阀电连接，所述电磁阀的出气端与所述吹气气管相连接。

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