CN113522454B - 一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置 - Google Patents

Abstract

一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，涉及锤式破碎机领域，包括两个支撑板，所述两个支撑板均是上表面为斜面的刚性板，两个支撑板的上表面斜边中部固定有侧板，两个侧板的上端固定有顶板，侧板和顶板的前端固定有前侧板，侧板和顶板的后端固定有后侧板，前侧板的前侧面左右对称分别开设有进料槽。本发明通过向上转动的皮带将物料自动从下端向上带动进入顶板下方，进料方便，利用物料自身进行二次破碎，减小对机体的冲击和磨损，增加使用寿命，破碎效果好，通过皮带带动横杆转动，推动粉碎后的物料移动，防止发生堵塞，通过在支撑板上转动利用螺纹杆在第一滑孔内的螺纹连接使两个推板相互靠近或远离，可任意调整粒度，调整方便。

Description

一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置

技术领域

本发明涉及锤式破碎机领域，尤其是涉及一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置。

背景技术

在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料需要中碎和细碎时，常使用锤式破碎机进行破碎，常规的锤式破碎机都是上端进料，工人将大块物料从破碎机的上端投入，劳动强度高，耗费能量大，危险性也较高，并且常规的锤式破碎机只有一个转轮，转轮上的锤头将物料高速击打，物料在机壳内高速飞行，撞击反击板进行二次破碎，反击板需要承受物料的高速冲击，需要的机械强渡较高，使用一段时间后极易磨损，破碎成本高，常规的锤式破碎机中物料在被破碎后出料时候容易堵塞筛网，并且在进行中碎或细碎时还需要更换筛网，十分麻烦，无法自动调节粒度。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，本发明通过向上转动的皮带将物料自动从下端向上带动进入顶板下方，下端进料，进料方便，劳动强度低，节省能量，通过左右对称高速转动的两组第一转轴、夹板和破碎锤将皮带上的物料高速击打使其高速飞行彼此撞击进行二次破碎，利用物料自身进行二次破碎，减小对机体的冲击和磨损，增加使用寿命，破碎效果好，通过皮带带动横杆转动，推动粉碎后的物料移动，防止发生堵塞，通过在支撑板上转动利用螺纹杆在第一滑孔内的螺纹连接使两个推板相互靠近或远离，来调整竖杆之间的间距继而控制出料的粒度，可任意调整粒度，调整方便。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，包括两个支撑板，所述两个支撑板均是上表面为斜面的刚性板，两个支撑板的上表面斜边中部固定有侧板，两个侧板的上端固定有顶板，侧板和顶板的前端固定有前侧板，侧板和顶板的后端固定有后侧板，前侧板的前侧面左右对称分别开设有进料槽，前侧板的后侧面固定有后侧面为圆弧形的弧形板，后侧板的后侧面左右对称分别固定有第一电机箱，支撑板的侧面固定有第二电机箱，支撑板的侧面转动连接有螺纹杆。

支撑板的内侧上部前后两端分别转动连接有第二转轴，第二转轴的侧面中部通过键连接有转辊，转辊的侧面左右对称分别过盈连接有皮带，两个皮带之间等距固定有不少于四十个的横杆，上方的转辊一端通过联轴器连接在第二电机箱的输出端。

支撑板的内侧上部前后两端分别转动连接有螺纹杆，螺纹杆的中部等距滑动连接有不少于四十个的竖杆，螺纹杆的左右两端分别通过螺纹连接有推板。

竖杆的两端分别开设有第二滑孔，推板的两端分别开设有第一滑孔，第一滑孔内开设有螺纹，螺纹杆的左右两端分别开设有方向相反的螺纹，螺纹杆通过螺纹转动连接在第一滑孔内，第二滑孔的直径大于螺纹杆。

螺纹杆上位于每两个竖杆之间均滑动连接有弹簧。

前侧板和后侧板之间左右对称分别转动连接有第一转轴，后侧板的后侧面左右对称分别固定有第一电机箱，两个第一电机箱内的伺服电机的输出端分别通过联轴器与两个第一转轴连接。

第一转轴的侧面中部等距固定有不少于八个的夹板，八个夹板之间以第一转轴的中轴线为圆心圆形阵列有不少于四根的固定轴，四根固定轴的侧面位于每两个夹板之间分别通过轴承连接有破碎锤。

支撑板的上表面从前向后向上的倾斜角度不小于二十度，两个第二转轴的中轴线所在的平面与支撑板的上表面平行，两个第一转轴的中轴线所在的平面与支撑板的上表面平行。

两个第一转轴的下端总是向内侧转动，两个第二转轴的上端总是向上转动。

横杆和竖杆均为刚性细杆。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，通过向上转动的皮带将物料自动从下端向上带动进入顶板下方，下端进料，进料方便，劳动强度低，节省能量，通过左右对称高速转动的两组第一转轴、夹板和破碎锤将皮带上的物料高速击打使其高速飞行彼此撞击进行二次破碎，利用物料自身进行二次破碎，减小对机体的冲击和磨损，增加使用寿命，破碎效果好，通过皮带带动横杆转动，推动粉碎后的物料移动，防止发生堵塞，通过在支撑板上转动利用螺纹杆在第一滑孔内的螺纹连接使两个推板相互靠近或远离，来调整竖杆之间的间距继而控制出料的粒度，可任意调整粒度，调整方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部立体结构示意图；

图3为本发明的第一电机箱立体结构示意图；

图4为本发明的夹板装配立体结构示意图；

图5为本发明的前侧板立体结构示意图；

图6为本发明的第二电机箱立体结构示意图；

图7为本发明的皮带装配立体结构示意图；

图8为本发明的皮带立体结构示意图；

图9为本发明的螺纹杆装配立体结构示意图；

图10为本发明的推板和竖杆局部放大立体结构示意图。

1、支撑板；101、侧板；102、顶板；103、前侧板；104、后侧板；105、进料槽；106、弧形板；2、第一电机箱；201、第一转轴；202、夹板；203、固定轴；204、破碎锤；3、第二电机箱；301、第二转轴；302、转辊；303、皮带；304、横杆；4、螺纹杆；401、六角螺母；402、推板；403、竖杆；404、第一滑孔；405、第二滑孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~10的一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1均是上表面为斜面的刚性板，两个支撑板1的上表面斜边中部固定有侧板101，两个侧板101的上端固定有顶板102，侧板101和顶板102的前端固定有前侧板103，侧板101和顶板102的后端固定有后侧板104，前侧板103的前侧面左右对称分别开设有进料槽105，进料槽105供物料进入进行粉碎，前侧板103的后侧面固定有后侧面为圆弧形的弧形板106，弧形板106可以使大颗粒物料向两边移动再次进入皮带303进行二次粉碎，后侧板104的后侧面左右对称分别固定有第一电机箱2，支撑板1的侧面固定有第二电机箱3，支撑板1的侧面转动连接有螺纹杆4。

支撑板1的内侧上部前后两端分别转动连接有第二转轴301，第二转轴301的侧面中部通过键连接有转辊302，转辊302的侧面左右对称分别过盈连接有皮带303，使得皮带303可以在摩擦力作用下跟随两个转辊302向上滚动传送物料，两个皮带303之间等距固定有不少于四十个的横杆304，上方的转辊302一端通过联轴器连接在第二电机箱3的输出端。

支撑板1的内侧上部前后两端分别转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的中部等距滑动连接有不少于四十个的竖杆403，螺纹杆4的左右两端分别通过螺纹连接有推板402。

竖杆403的两端分别开设有第二滑孔405，推板402的两端分别开设有第一滑孔404，第一滑孔404内开设有螺纹，螺纹杆4的左右两端分别开设有方向相反的螺纹，螺纹杆4转动时候可以驱动两个推板402相互靠近或远离，螺纹杆4通过螺纹转动连接在第一滑孔404内，第二滑孔405的直径大于螺纹杆4，方便第二滑孔405在螺纹杆4上自由滑动。

螺纹杆4上位于每两个竖杆403之间均滑动连接有弹簧当两个推板402相互靠近挤压竖杆403时，弹簧可以自动分配竖杆403之间的间距，使竖杆403之间的间距始终相等。

前侧板103和后侧板104之间左右对称分别转动连接有第一转轴201，后侧板104的后侧面左右对称分别固定有第一电机箱2，两个第一电机箱2内的伺服电机的输出端分别通过联轴器与两个第一转轴201连接。

第一转轴201的侧面中部等距固定有不少于八个的夹板202，八个夹板202之间以第一转轴201的中轴线为圆心圆形阵列有不少于四根的固定轴203，四根固定轴203不与前侧板103和后侧板104接触，四根固定轴203的侧面位于每两个夹板202之间分别通过轴承连接有破碎锤204，破碎锤204可以在固定轴203上转动，使破碎锤204在转动到时速度最快，破碎锤204外端为锤头形，增加动能。

支撑板1的上表面从前向后向上的倾斜角度不小于二十度，两个第二转轴301的中轴线所在的平面与支撑板1的上表面平行，两个第一转轴201的中轴线所在的平面与支撑板1的上表面平行，实现下端进料，降低进料的劳动强度。

两个第一转轴201的下端总是向内侧转动，使破碎锤204可以将物料向中部锤击，使其可以在横杆304和竖杆403组成的恶筛网上方碰撞，在不磨损其他部件的情况下对物料进行二次粉碎，两个第二转轴301的上端总是向上转动。

横杆304和竖杆403均为刚性细杆，避免横杆304和竖杆403在物料的高速碰撞下发生形变。

所述的一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，在使用的时候，工作人员将带破碎的物料放置在两个皮带303上，第二电机箱3内的伺服电机驱动第二转轴301和转辊302高速转动，转辊302转动带动两个皮带303向上转动，皮带303带动物料穿过进料槽105向上运动，两个第一电机箱2内伺服电机带动第一转轴201和夹板202转动，两个夹板202的下端均向内侧转动，夹板202带动破碎锤204在下端向内侧高速转动，破碎锤204在皮带303上方向内高速转动，击打皮带303上表面的物料将其破碎的同时使其高度向内运动，两个皮带303上的物料在破碎锤204的击打下同时向内侧高速运动在横杆304和竖杆403上方撞击进行二次破碎，破碎后的物料小到一定尺寸一下时，可通过两个皮带303上固定的横杆304和竖杆403构成的筛网漏出被外部收纳装置收纳，破碎后达不到粒度要求的物料在重力作用下接触弧形板106被弧形板106分向两侧再次进入皮带303，进行二次破碎，需要更大或更小的粒度时，只需要在支撑板1上转动螺纹杆4，螺纹杆4的左端和右端分别开设有旋转方向相反的螺纹，当转动螺纹杆4时，螺纹杆4在推板402上的第一滑孔404内通过螺纹连接，当螺纹杆4转动时两个推板402可以在螺纹杆4上向内侧移动相互靠近并挤压竖杆403，使六角螺母401第二电机箱3相互靠近，螺纹杆4上位于每两个竖杆403之间滑动连接有弹簧，弹簧可以使竖杆403之间的距离相等，依此操作可以使竖杆403之间的距离扩大或缩小，从而控制漏出物料的粒度大小。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，包括两个支撑板（1），其特征是：所述两个支撑板（1）均是上表面为斜面的刚性板，两个支撑板（1）的上表面斜边中部固定有侧板（101），两个侧板（101）的上端固定有顶板（102），侧板（101）和顶板（102）的前端固定有前侧板（103），侧板（101）和顶板（102）的后端固定有后侧板（104），前侧板（103）的前侧面左右对称分别开设有进料槽（105），前侧板（103）的后侧面固定有后侧面为圆弧形的弧形板（106），后侧板（104）的后侧面左右对称分别固定有第一电机箱（2），支撑板（1）的侧面固定有第二电机箱（3），支撑板（1）的侧面转动连接有螺纹杆（4）；

支撑板（1）的内侧上部前后两端分别转动连接有第二转轴（301），第二转轴（301）的侧面中部通过键连接有转辊（302），转辊（302）的侧面左右对称分别过盈连接有皮带（303），两个皮带（303）之间等距固定有不少于四十个的横杆（304），上方的转辊（302）一端通过联轴器连接在第二电机箱（3）的输出端；

支撑板（1）的内侧上部前后两端分别转动连接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）的中部等距滑动连接有不少于四十个的竖杆（403），螺纹杆（4）的左右两端分别通过螺纹连接有推板（402）；

竖杆（403）的两端分别开设有第二滑孔（405），推板（402）的两端分别开设有第一滑孔（404），第一滑孔（404）内开设有螺纹，螺纹杆（4）的左右两端分别开设有方向相反的螺纹，螺纹杆（4）通过螺纹转动连接在第一滑孔（404）内，第二滑孔（405）的直径大于螺纹杆（4）；

螺纹杆（4）上位于每两个竖杆（403）之间均滑动连接有弹簧；

前侧板（103）和后侧板（104）之间左右对称分别转动连接有第一转轴（201），后侧板（104）的后侧面左右对称分别固定有第一电机箱（2），两个第一电机箱（2）内的伺服电机的输出端分别通过联轴器与两个第一转轴（201）连接；

第一转轴（201）的侧面中部等距固定有不少于八个的夹板（202），八个夹板（202）之间以第一转轴（201）的中轴线为圆心圆形阵列有不少于四根的固定轴（203），四根固定轴（203）的侧面位于每两个夹板（202）之间分别通过轴承连接有破碎锤（204）；

第二电机箱（3）内的伺服电机驱动第二转轴（301）和转辊（302）高速转动，转辊（302）转动带动两个皮带（303）向上转动，皮带（303）带动物料穿过进料槽（105）向上运动，两个第一电机箱（2）内伺服电机带动第一转轴（201）和夹板（202）转动，两个夹板（202）的下端均向内侧转动，夹板（202）带动破碎锤（204）在下端向内侧高速转动，破碎锤（204）在皮带（303）上方向内高速转动，击打皮带（303）上表面的物料将其破碎的同时使其高速向内运动。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，其特征是：支撑板（1）的上表面从前向后向上的倾斜角度不小于二十度，两个第二转轴（301）的中轴线所在的平面与支撑板（1）的上表面平行，两个第一转轴（201）的中轴线所在的平面与支撑板（1）的上表面平行。

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机的双轮自破碎耐磨装置，其特征是：横杆（304）和竖杆（403）均为刚性细杆。

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