CN113521923A - 一种洗煤过程中云雾智能抑尘***、抑尘方法及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种洗煤过程中云雾智能抑尘***、抑尘方法及安装方法，包括：主控机、云雾抑尘机构和洗煤区；云雾抑尘机构设有供气组件、微米级干雾机和云雾抑尘组件；微米级干雾机的输出端通过水气分配器与干雾箱总成和喷雾器总成连接，向云雾抑尘组件提供干雾，并向洗煤区进行喷射抑尘；***有效降尘率高见效快。***采用集成精细化设计，其发生装置外型小巧，占地面积小，安装、操作方便，全自动控制。***节水功能强，采用多回路喷嘴，水雾颗粒为干雾，可以根据粉尘大小选择多回路或单路喷水。***在运行时，可以对监控数据进行分析诊断，如果***出现故障，或者粉尘超阈值，进行及时报警，提高对洗煤区监控的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及洗煤技术领域,尤其涉及一种洗煤过程中云雾智能抑尘***、抑尘方法及安装方法。
背景技术
煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程。煤炭洗选一般是利用煤与矸石的物理性质不同来进行的，在不同密度或特性的介质中使煤与杂质分开。
煤炭洗选加工场所通常会产生大量粉尘，而在煤炭洗选加工场所工作的人员会受到粉尘的危害，粉尘对人员及选煤厂安全生产的危害主要有以下几个方面：对人体的危害
长期接触粉尘的职工，在防护措施不力的情况下，轻则会引发呼吸道炎症，煤尘在肺部长期积聚重则会引发尘肺病。而且长期大量接触粉尘，也会导致角膜炎、皮肤病等慢性疾病，造成人的视觉、听觉能力下降，严重危害职工身体健康。
粉尘飞扬的作业场所还会导致火灾、***，煤尘易堆积。在设备表面、设备基础孔洞、电缆桥架以及厂房地面等处，由于煤尘具有可燃性，引燃煤尘燃烧的温度一般在
之间，电火花、电焊、气割火焰、机械摩擦等均能成为煤尘燃烧的引火源。粉尘扩散到空气中时，颗粒与空气的接触面积成倍增加，当浮尘浓度达到一定程度时，浮尘云遇明火易被引燃，进而引发***，对安全生产危害极大。
目前在煤炭洗选加工场所会用到降尘设备，比如喷水降尘，通风降尘以及增加防尘罩等等。但是采用喷水降尘如果喷水过量会导致现场水量增加，使地面湿滑，也给人员造成隐患。水量喷洒到煤矿上容易造成煤矿潮湿影响后期使用，而水量小又无法有效降尘。难以到达使用要求。而且通过通风降尘或者增加防尘罩的方式降尘效果不好，把粉尘排放到空气中给周围也造成了污染。
发明内容
本发明提供一种有效降尘率高，见效快的洗煤过程中云雾智能抑尘***，包括：主控机、云雾抑尘机构和洗煤区；
云雾抑尘机构设有供气组件、微米级干雾机和云雾抑尘组件；
微米级干雾机通过与供气组件连接获取压缩空气，通过与供水装置连接获取抑尘水；
云雾抑尘组件设置在洗煤区和粉尘传感器；
云雾抑尘组件包括：水气分配器、干雾箱总成和喷雾器总成；
微米级干雾机的输出端通过水气分配器与干雾箱总成和喷雾器总成连接，向云雾抑尘组件提供干雾，并向洗煤区进行喷射抑尘；
主控机分别与云雾抑尘机构以及粉尘传感器连接；主控机通过粉尘传感器获取洗煤区内粉尘信息，当粉尘数据超阈值时，通过控制云雾抑尘机构对洗煤区进行降尘。
优选地，洗煤区内设有洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区；
洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区分别设置云雾抑尘组件、粉尘传感器以及摄像头；
主控机设定微米级干雾机的气压数据、水压数据、气流量数据、水流量数据，并按预设的数据，控制干雾控制阀打开或关闭；
主控机配置有触摸屏、手自动抑尘转换模块以及数据处理模块；
数据处理模块通过与触摸屏连接，获取用户对***的设置运行信息，并显示***运行状态信息；
数据处理模块通过与手自动抑尘转换模块连接，获取用户配置的手动运行方式或自动运行方式。
优选地，供气组件包括：螺杆式空气压缩机和储气罐；螺杆式空气压缩机通过储气罐为微米级干雾机提供气源；
水气分配器根据主控机发送的控制指令，实现向干雾箱总成输送气和水；
干雾箱总成接收水气分配器输送来的气和水，并将气和水转化成颗粒直径为1～10μm的干雾通过喷雾器总成喷向抑尘点。
优选地，微米级干雾机、水气分配器以及干雾箱总成之间通过水气连接管线连接；
洗煤区内还设有温度传感器和排风装置；
在微米级干雾机、喷雾器总成、喷雾器总成以及水气连接管线上分别设有电伴热装置；
主控机通过温度传感器获取洗煤区内温度信息，当温度低于预设温度阈值时，控制电伴热装置运行；
主控机与排风装置连接，控制排风装置运行对洗煤区进行通风换气。
优选地，主控机实时监控洗煤区设备运行数据、粉尘数据以及云雾抑尘机构运行数据，对每个数据配置数据来源，对接收的数据进行类型转换，配置成预设数据类型；
主控机基于配置的数据来源以及数据类型进行格式转换，转换之后储存至储存器内；
主控机还获取用户设置的粉尘报警方式，洗煤区设备运行报警方式以及云雾抑尘机构运行报警方式；
对实时获取的监控数据进行分析判断，出现异常时，基于配置报警方式进行报警提示。
优选地，主控机监测到洗煤区设备运行之后，控制云雾抑尘机构运行，并以第一预设喷射量，进行喷射；
当检测到洗煤区内粉尘量达到预设粉尘量时，控制云雾抑尘机构以第二预设喷射量，进行喷射，并实时监测洗煤区内粉尘量；
主控机对监控数据进行统计，并生成抑尘分析报告；
根据用户需求对抑尘过程进行可视化显示；
可视化显示方式包括图表显示、洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区分区显示和根据用户预设方式展示。
优选地，主控机还用于获取抑尘过程数据的监控配置，向各个设备发送监控命令，启动抑尘过程数据监听；
获取抑尘过程的环境变化数据，并生成抑尘过程数据；根据预设的抑尘控制指令数据，对云雾抑尘机构进行控制；
基于监控数据来源，在每个预设监控时间点执行监控模块，执行抑尘过程数据的监控进程。
优选地，主控机配置有抑尘数据缓存区；
主控机还用于将不同的数据来源，不同的数据类型，按预设规则进行转换后缓存；
对抑尘数据进行缓存后，进行分析判断，并将处理完的数据，定时转存至储存器中；
主控机还用于获取用户输入的查询信息，将抑尘数据从储存器中提取并放入缓存区中，再进行显示；
主控机还用于对抑尘数据按洗煤的时间顺序进行储存，并以时、天、周、月的方式进行设置储存区，储存。
本发明还提供一种煤矿洗煤过程中云雾智能抑尘方法，采用洗煤过程中云雾智能抑尘***；方法包括：
主控机获取用户输入的手动自动选择模式；
选择自动模式时，主控机实时获取洗煤区设备的运行信息以及通过粉尘传感器获取洗煤区内粉尘信息；
主控机监测到洗煤区设备运行之后，控制云雾抑尘机构运行，并以第一预设喷射量，进行喷射，并实时显示云雾抑尘机构的运行状态以及***运行状态；
当检测到洗煤区内粉尘量达到预设粉尘量时，控制云雾抑尘机构以第二预设喷射量，进行喷射，并实时监测洗煤区内粉尘量；
选择手动模式时，主控机获取用户输入的控制指令，控制云雾抑尘机构运行，并实时显示云雾抑尘机构的运行状态以及***运行状态。
本发明还提供一种洗煤过程中云雾智能抑尘***的安装方法，安装方法用于安装洗煤过程中云雾智能抑尘***；
方法包括：
将云雾抑尘机构安装到洗煤区；
1)采用无缝钢管、PVC、PE、尼龙管配置水气连接管线，在水气连接管线上安装阀门、流量计；
2)将微米级干雾机、水气分配器以及干雾箱总成之间通过水气连接管线连接；除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接；
3.水气连接管线对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；
两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；
对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，将纵向焊缝错开90度；
水气连接管线安装结合现场实际，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等；
4)云雾抑尘机构安装完毕，进行水压试验；
云雾抑尘机构打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止；
压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验；
5)云雾抑尘机构试压合格后进行防腐以及保温层安装；
6)云雾抑尘机构的供水、气管道均采用电伴热保温措施，电伴热采用220V防爆型自限温电伴热带并有保温措施；电伴热带采用直铺方式均布在水、气管道上，外包岩棉，并用镀锌板固定。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供的洗煤过程中云雾智能抑尘***、抑尘方法及安装方法中，***是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10μm以下的微细水雾颗粒(直径10μm以下的雾称干雾)喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，针对污染源头进行粉尘治理。
***提供的雾化粒径为1～10μm，有效降尘率高达90％以上，见效快。而普通品牌干雾抑尘设备的雾化粒径为3～10μm。
***采用集成精细化设计，其发生装置外型小巧，占地面积小，安装、操作方便，全自动控制。
***节水功能强，采用多回路喷嘴，水雾颗粒为干雾，可以根据粉尘大小选择多回路或单路喷水，起到节水功能，耗水量小，无二次污染。
本发明可以对***中的监控数据，运行状况，报警数据等进行统计，还可以实现实时快照抑尘数据，将各个时间点的抑尘指标进行显示，可以形成洗煤区的降尘抑尘分析报告，还对***的工作日志进行统计并查询。本发明可以提高对洗煤区云雾抑尘功能的扩展性，具有对云雾抑尘过程的分析和判断，辅助用户实现洗煤区的降尘抑尘功能，能够对***给的问题进行定位和追踪，及时解决***问题，满足洗煤需求。
本发明可以支持多种抑尘数据的监控，不同类型的数据需要进行相应的转换后再进行存储，本发明涉及的数据类型可以是基于在不同设备上获取的数据，也可以是基于数据类型的数据等等。
***在运行时，可以动态分析***数据的状态，可以对监控数据进行分析诊断，如果***出现故障，或者粉尘超阈值，进行及时报警，提高对洗煤区监控的安全性和可靠性，能够将故障和超阈值信息直观地显示出来，便于安全生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为洗煤过程中云雾智能抑尘***示意图；
图2为洗煤过程中云雾智能抑尘***实施例示意图；
图3为在运煤皮带上进行抑尘的实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1至3所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的洗煤过程中云雾智能抑尘***中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
本发明提供的洗煤过程中云雾智能抑尘***附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
本发明提供的洗煤过程中云雾智能抑尘***中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
本发明提供的洗煤过程中云雾智能抑尘***具体包括：主控机1、云雾抑尘机构和洗煤区；
云雾抑尘机构设有供气组件、微米级干雾机2和云雾抑尘组件；微米级干雾机2通过与供气组件连接获取压缩空气，通过与供水装置连接获取抑尘水；
云雾抑尘组件设置在洗煤区和粉尘传感器3；
云雾抑尘组件包括：水气分配器8、干雾箱总成14和喷雾器总成15；微米级干雾机2的输出端通过水气分配器8与干雾箱总成14和喷雾器总成15连接，向云雾抑尘组件提供干雾，并向洗煤区进行喷射抑尘；
主控机1分别与云雾抑尘机构以及粉尘传感器3连接；主控机1通过粉尘传感器3获取洗煤区内粉尘信息，当粉尘数据超阈值时，通过控制云雾抑尘机构对洗煤区进行降尘。
主控机1可以包括无线通信单元、音频/视频输入单元、用户输入单元、感测单元、输出单元、存储器、接口单元、控制器和电源单元等等。但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件。可以替代地实施更多或更少的组件。
主控机1配置有触摸屏5、手自动抑尘转换模块6以及数据处理模块；
触摸屏5可以包括液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)、薄膜晶体管LCD(TFT-LCD，Thin Film Transistor-LCD)、有机发光二极管(OLED，Organic Light-EmittingDiode)显示器、柔性显示器、三维(3D)显示器等等中的至少一种。这些显示器中的一些可以被构造为透明状以允许用户从外部观看，这可以称为透明显示器，典型的透明显示器可以例如为透明有机发光二极管(TOLED)显示器等等。根据特定想要的实施方式，移动终端100可以包括两个或更多显示单元(或其它显示装置)，例如，移动终端可以包括外部显示单元(未示出)和内部显示单元(未示出)。触摸屏5可用于检测触摸输入压力以及触摸输入位置和触摸输入面积。
数据处理模块的实施方式可以通过使用特定用途集成电路(ASIC，ApplicationSpecific Integrated Circuit)、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processing)、数字信号处理装置(DSPD，Digital Signal Processing Device)、可编程逻辑装置(PLD，Programmable Logic Device)、现场可编程门阵列(FPGA，Field Programmable GateArray)、处理器、控制器、微控制器、微处理器、被设计为执行这里描述的功能的电子单元中的至少一种来实施，在一些情况下，这样的实施方式可以在控制器中实施。对于软件实施，诸如过程或功能的实施方式可以与允许执行至少一种功能或操作的单独的软件模块来实施。软件代码可以由以任何适当的编程语言编写的软件应用程序(或程序)来实施，软件代码可以存储在存储器中并且由控制器执行。
对于本发明的供气供水方式，供气组件包括：螺杆式空气压缩机12和储气罐13；螺杆式空气压缩机12通过储气罐13为微米级干雾机2提供气源；供水装置可以是通过连接供水管道，并在供水管道上配置过滤网等来进行供水。
螺杆式空气压缩机12为微米级干雾抑尘装置提供标准气源，可以基于主控机1的控制下，实现全自动化运行，提供中英文人机界面，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
水气分配器8根据主控机1发送的控制指令，实现向干雾箱总成14输送气和水；干雾箱总成14接收水气分配器8输送来的气和水，并将气和水转化成颗粒直径为1～10μm的干雾通过喷雾器总成15喷向抑尘点。
也就是说，***是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10μm以下的微细水雾颗粒(直径10μm以下的雾称干雾)喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。
粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘(如PM10-PM2.5)只有当水滴很小(如干雾)或加入化学剂(如表面活性剂)减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“捕捉”作用就形成了。
示例性的，微米级干雾机2是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到干雾箱总成14中去，实现喷雾抑尘。
进一步的讲，洗煤区内设有洗煤设备区、进煤区、运煤皮带16和出煤区；当然不局限于上述分区，还可以根据实际采煤情况，进行设置洗煤区域。
洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区分别设置云雾抑尘组件、粉尘传感器3以及摄像头4；摄像头4可以摄取洗煤区的视频图像。
主控机1可以根据用户设置，来设定微米级干雾机2的气压数据、水压数据、气流量数据、水流量数据，并按预设的数据，控制干雾控制阀打开或关闭；
数据处理模块通过与触摸屏5连接，获取用户对***的设置运行信息，并显示***运行状态信息；数据处理模块通过与手自动抑尘转换模块6连接，获取用户配置的手动运行方式或自动运行方式。
也就是说，本发明的***中集合了触摸屏5或文本显示器、可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可根据接收到的现场设备运行状态信号，自动启动或停止各治理点喷雾。在手动模式，操作人员可以通过触摸屏5控制启动或停止各治理点喷雾，还可以通过触摸屏5设置喷雾周期及管道吹扫时间等***运行参数。
本发明中，微米级干雾机2、水气分配器8以及干雾箱总成14之间通过水气连接管线连接；洗煤区内还设有温度传感器9和排风装置10；
在微米级干雾机2、喷雾器总成15、喷雾器总成15以及水气连接管线上分别设有电伴热装置11；
主控机1通过温度传感器9获取洗煤区内温度信息，当温度低于预设温度阈值时，控制电伴热装置11运行；
电伴热装置11分布在微米级干雾机2、喷雾器总成15及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动，保证***的稳定运行。
主控机1与排风装置10连接，控制排风装置10运行对洗煤区进行通风换气。用户可以根据现场实际需要，控制排风装置10进行通风换气，也可以降低现场的湿度。
作为本发明的一种实施例，主控机1实时监控洗煤区设备运行数据、粉尘数据以及云雾抑尘机构运行数据，对每个数据配置数据来源，对接收的数据进行类型转换，配置成预设数据类型；
主控机1基于配置的数据来源以及数据类型进行格式转换，转换之后储存至储存器7内；主控机1还获取用户设置的粉尘报警方式，洗煤区设备运行报警方式以及云雾抑尘机构运行报警方式；对实时获取的监控数据进行分析判断，出现异常时，基于配置报警方式进行报警提示。
主控机1监测到洗煤区设备运行之后，控制云雾抑尘机构运行，并以第一预设喷射量，进行喷射；当检测到洗煤区内粉尘量达到预设粉尘量时，控制云雾抑尘机构以第二预设喷射量，进行喷射，并实时监测洗煤区内粉尘量；
主控机1对监控数据进行统计，并生成抑尘分析报告；根据用户需求对抑尘过程进行可视化显示；可视化显示方式包括图表显示、洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区分区显示和根据用户预设方式展示；
本发明可以对***中的监控数据，运行状况，报警数据等进行统计，还可以实现实时快照抑尘数据，将各个时间点的抑尘指标进行显示，可以形成洗煤区的降尘抑尘分析报告，还对***的工作日志进行统计并查询。本发明可以提高对洗煤区云雾抑尘功能的扩展性，具有对云雾抑尘过程的分析和判断，辅助用户实现洗煤区的降尘抑尘功能，能够对***给的问题进行定位和追踪，及时解决***问题，满足洗煤需求。
本发明可以支持多种抑尘数据的监控，不同类型的数据需要进行相应的转换后再进行存储，本发明涉及的数据类型可以是基于在不同设备上获取的数据，也可以是基于数据类型的数据等等。
***在运行时，可以动态分析***数据的状态，可以对监控数据进行分析诊断，如果***出现故障，或者粉尘超阈值，进行及时报警，提高对洗煤区监控的安全性和可靠性，能够将故障和超阈值信息直观地显示出来，便于安全生产。
主控机1还用于获取抑尘过程数据的监控配置，向各个设备发送监控命令，启动抑尘过程数据监听；获取抑尘过程的环境变化数据，并生成抑尘过程数据；根据预设的抑尘控制指令数据，对云雾抑尘机构进行控制；
基于监控数据来源，在每个预设监控时间点执行监控模块，执行抑尘过程数据的监控进程。
本发明可以通过周期性的执行抑尘过程的监控进程，获取抑尘过程数据并进行分析判读，并显示和存储，这样，可以节省了***数据传输的时间，降低***数据处理量，还可以保证进行分析判断的及时性，提高抑尘过程的精确性。
示例性的讲，主控机1配置有抑尘数据缓存区；主控机1还用于将不同的数据来源，不同的数据类型，按预设规则进行转换后缓存；对抑尘数据进行缓存后，进行分析判断，并将处理完的数据，定时转存至储存器7中；主控机1还用于获取用户输入的查询信息，将抑尘数据从储存器7中提取并放入缓存区中，再进行显示；主控机1还用于对抑尘数据按洗煤的时间顺序进行储存，并以时、天、周、月的方式进行设置储存区，储存。提升监控和查询效率，出现故障和超阈值时，及时处理，保证洗煤过程稳定运行，也保障人身安全。
基于上述***，本发明还提供一种煤矿洗煤过程中云雾智能抑尘方法，方法包括：
主控机获取用户输入的手动自动选择模式；
选择自动模式时，主控机实时获取洗煤区设备的运行信息以及通过粉尘传感器获取洗煤区内粉尘信息；
主控机监测到洗煤区设备运行之后，控制云雾抑尘机构运行，并以第一预设喷射量，进行喷射，并实时显示云雾抑尘机构的运行状态以及***运行状态；
当检测到洗煤区内粉尘量达到预设粉尘量时，控制云雾抑尘机构以第二预设喷射量，进行喷射，并实时监测洗煤区内粉尘量；
选择手动模式时，主控机获取用户输入的控制指令，控制云雾抑尘机构运行，并实时显示云雾抑尘机构的运行状态以及***运行状态。
本发明涉及的主控机可以设置在总控室，主控机对***中的设备进行集中控制。
主控机可以基于采煤区的空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量，计算出空气中总粉尘的浓度。
***投运后，风速小于等于2m/s时，现场抑尘率达到95％以上。
云雾抑尘机构设有冬季自动防冻措施，保证各个功能***正常运行，所有水、气管道均配置设计保温防冻，确保冬季正常使用。云雾抑尘机构的用水量小投产后，不会造成料炭冬季冻结，各转载点平均物料湿度增加重量比小于0.05％。云雾抑尘机构总用电量小。
云雾抑尘机构操作可实现手动和全自动两种控制模式。在自动操作模式下，根据现场情况自动控制，可以实现无人操作运行，减少现场操作工人劳动强度。云雾抑尘机构具备向远方反馈***内部各种报警及运行信号的功能(包括开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、抑尘***自动/手动运行状态指示等信号)。手动操作模式时，可由现场的抑尘装置控制面板控制(设备调试时使用)。
喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴、防冻，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。抑尘装置具有吹扫排水防冻功能。
需要说明的是，本发明所示的洗煤过程中云雾智能抑尘***的自动化控制可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、R F(R a d i oFrequency，射频)等等，或者上述的任意合适的组合。
本发明还涉及一种洗煤过程中云雾智能抑尘***的安装方法，安装方法用于安装洗煤过程中云雾智能抑尘***；方法包括：
将云雾抑尘机构安装到洗煤区；
1)采用无缝钢管、PVC、PE、尼龙管配置水气连接管线，在水气连接管线上安装阀门、流量计；
阀门选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。钢制管法兰JB74～90-59。
2)将微米级干雾机、水气分配器以及干雾箱总成之间通过水气连接管线连接；除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接；
3.水气连接管线对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；
两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；
对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，将纵向焊缝错开90度；
水气连接管线安装结合现场实际，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等；
4)云雾抑尘机构安装完毕，进行水压试验；
云雾抑尘机构打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止；
压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验；
5)云雾抑尘机构试压合格后进行防腐以及保温层安装；
6)云雾抑尘机构的供水、气管道均采用电伴热保温措施，电伴热采用220V防爆型自限温电伴热带并有保温措施；电伴热带采用直铺方式均布在水、气管道上，外包岩棉，并用镀锌板固定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，包括：主控机、云雾抑尘机构和洗煤区；
云雾抑尘机构设有供气组件、微米级干雾机和云雾抑尘组件；
微米级干雾机通过与供气组件连接获取压缩空气，通过与供水装置连接获取抑尘水；
云雾抑尘组件设置在洗煤区和粉尘传感器；
云雾抑尘组件包括：水气分配器、干雾箱总成和喷雾器总成；
微米级干雾机的输出端通过水气分配器与干雾箱总成和喷雾器总成连接，向云雾抑尘组件提供干雾，并向洗煤区进行喷射抑尘；
主控机分别与云雾抑尘机构以及粉尘传感器连接；主控机通过粉尘传感器获取洗煤区内粉尘信息，当粉尘数据超阈值时，通过控制云雾抑尘机构对洗煤区进行降尘。
2.根据权利要求1所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，
洗煤区内设有洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区；
洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区分别设置云雾抑尘组件、粉尘传感器以及摄像头；
主控机设定微米级干雾机的气压数据、水压数据、气流量数据、水流量数据，并按预设的数据，控制干雾控制阀打开或关闭；
主控机配置有触摸屏、手自动抑尘转换模块以及数据处理模块；
数据处理模块通过与触摸屏连接，获取用户对***的设置运行信息，并显示***运行状态信息；
数据处理模块通过与手自动抑尘转换模块连接，获取用户配置的手动运行方式或自动运行方式。
3.根据权利要求1所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，
供气组件包括：螺杆式空气压缩机和储气罐；螺杆式空气压缩机通过储气罐为微米级干雾机提供气源；
水气分配器根据主控机发送的控制指令，实现向干雾箱总成输送气和水；
干雾箱总成接收水气分配器输送来的气和水，并将气和水转化成颗粒直径为1～10μm的干雾通过喷雾器总成喷向抑尘点。
4.根据权利要求1所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，微米级干雾机、水气分配器以及干雾箱总成之间通过水气连接管线连接；
洗煤区内还设有温度传感器和排风装置；
在微米级干雾机、喷雾器总成、喷雾器总成以及水气连接管线上分别设有电伴热装置；
主控机通过温度传感器获取洗煤区内温度信息，当温度低于预设温度阈值时，控制电伴热装置运行；
主控机与排风装置连接，控制排风装置运行对洗煤区进行通风换气。
5.根据权利要求1所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，
主控机实时监控洗煤区设备运行数据、粉尘数据以及云雾抑尘机构运行数据，对每个数据配置数据来源，对接收的数据进行类型转换，配置成预设数据类型；
主控机基于配置的数据来源以及数据类型进行格式转换，转换之后储存至储存器内；
主控机还获取用户设置的粉尘报警方式，洗煤区设备运行报警方式以及云雾抑尘机构运行报警方式；
对实时获取的监控数据进行分析判断，出现异常时，基于配置报警方式进行报警提示。
6.根据权利要求1所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，
主控机监测到洗煤区设备运行之后，控制云雾抑尘机构运行，并以第一预设喷射量，进行喷射；
当检测到洗煤区内粉尘量达到预设粉尘量时，控制云雾抑尘机构以第二预设喷射量，进行喷射，并实时监测洗煤区内粉尘量；
主控机对监控数据进行统计，并生成抑尘分析报告；
根据用户需求对抑尘过程进行可视化显示；
可视化显示方式包括图表显示、洗煤设备区、进煤区、运煤皮带和出煤区分区显示和根据用户预设方式展示。
7.根据权利要求1所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，
主控机还用于获取抑尘过程数据的监控配置，向各个设备发送监控命令，启动抑尘过程数据监听；
获取抑尘过程的环境变化数据，并生成抑尘过程数据；根据预设的抑尘控制指令数据，对云雾抑尘机构进行控制；
基于监控数据来源，在每个预设监控时间点执行监控模块，执行抑尘过程数据的监控进程。
8.根据权利要求1所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***，其特征在于，
主控机配置有抑尘数据缓存区；
主控机还用于将不同的数据来源，不同的数据类型，按预设规则进行转换后缓存；
对抑尘数据进行缓存后，进行分析判断，并将处理完的数据，定时转存至储存器中；
主控机还用于获取用户输入的查询信息，将抑尘数据从储存器中提取并放入缓存区中，再进行显示；
主控机还用于对抑尘数据按洗煤的时间顺序进行储存，并以时、天、周、月的方式进行设置储存区，储存。
9.一种煤矿洗煤过程中云雾智能抑尘方法，其特征在于，采用如权利要求1至8任意一项所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***；
方法包括：
主控机获取用户输入的手动自动选择模式；
选择自动模式时，主控机实时获取洗煤区设备的运行信息以及通过粉尘传感器获取洗煤区内粉尘信息；
主控机监测到洗煤区设备运行之后，控制云雾抑尘机构运行，并以第一预设喷射量，进行喷射，并实时显示云雾抑尘机构的运行状态以及***运行状态；
当检测到洗煤区内粉尘量达到预设粉尘量时，控制云雾抑尘机构以第二预设喷射量，进行喷射，并实时监测洗煤区内粉尘量；
选择手动模式时，主控机获取用户输入的控制指令，控制云雾抑尘机构运行，并实时显示云雾抑尘机构的运行状态以及***运行状态。
10.一种洗煤过程中云雾智能抑尘***的安装方法，其特征在于，安装方法用于安装如权利要求1至8任意一项所述的洗煤过程中云雾智能抑尘***；
方法包括：
将云雾抑尘机构安装到洗煤区；
1)采用无缝钢管、PVC、PE、尼龙管配置水气连接管线，在水气连接管线上安装阀门、流量计；
2)将微米级干雾机、水气分配器以及干雾箱总成之间通过水气连接管线连接；除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接；
3.水气连接管线对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；
两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；
对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，将纵向焊缝错开90度；
水气连接管线安装结合现场实际，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等；
4)云雾抑尘机构安装完毕，进行水压试验；
云雾抑尘机构打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止；
压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验；
5)云雾抑尘机构试压合格后进行防腐以及保温层安装；
6)云雾抑尘机构的供水、气管道均采用电伴热保温措施，电伴热采用220V防爆型自限温电伴热带并有保温措施；电伴热带采用直铺方式均布在水、气管道上，外包岩棉，并用镀锌板固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211022 |